玻璃钢操作工考试真题精选.docx

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玻璃钢操作工考试真题精选

2020年玻璃钢操作工考试真题精选

[单项选择题]

1、下面哪一种是热塑性树脂（）。

A.191树脂

B.聚乙烯树脂

C.E51树脂

参考答案：

B

[填空题]

2FRP防腐衬里如何施工？

参考答案：

防腐衬里一般都用在化工设备上，就是将FRP糊制在金属或水泥的内表层上，以求对该设备（设施）进行防腐保护，基本做法是：

（一）基底处理。

在糊FRP前，需要对金属或砼表面进行处理。

方法是喷砂或钢丝刷子，喷刷施工表面，目的是去油、表面拉毛，然后清除浮灰。

再用树脂腻子，使所有转角处的曲率半径为5～10mm。

金属表面处理后在4小时内涂上底漆（防止产生浮锈）。

砼表面含水率不大于6%。

（二）打底漆。

一般用环氧树脂做底漆，可涂1～2次，每次厚度约0.1mm，每次间隔约12小时，固化后刮腻子1～2次，并修补找平，固化后稍为砂平，即可贴布。

（三）贴子。

根据介质的性质选用玻璃布及填料等材料。

贴布方法可分为：

（1）间断法：

每贴完一层布后进行修整，固化后用腻子找平，再贴下一层直至需要厚度。

此方法工期长，但质量好。

（2）连续法：

是一次贴至所需厚度，速度快，但质量不好控制。

每幅布上下左右之间搭接为30～50mm，壁和底之间的搭接为200～300mm，各层接缝要错开，一般是二层错1/2，三层错1/3，四层错1/4或3/4，总之搭缝不应重叠。

贴布原则大致是：

先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

圆形卧式容器的内部贴布，可先贴下半部，翻转180°再贴另一半，大型设备内衬可分批分段施工。

（四）布层铺完，固化一天，修补疵疾，然后刮0.2mm厚的腻子，提高密实性，待凝胶不粘手时，再刷面漆二遍，两层面胶厚约0.1～0.2mm。

[填空题]

3玻璃钢有哪些应用？

参考答案：

在石油化工方面的应用：

玻璃钢具有突出的耐酸、碱、油、有机溶剂等防腐蚀性能，用它制作石油化工设备，在某些情况下，大大优于不锈钢、铝、铜、橡胶等材料。

因此，我国用玻璃钢制造各种管道、阀门、泵、贮罐、贮槽、塔器以及在用金属、混凝土、木材制作的设备的内壁做衬里。

在交通运输方面的应用，在造船工业方面，由于采用了玻璃钢制作船体及船用栖装件，使船舶、舰艇无论在防腐防微生物，延长使用寿命，还是在提高承载能力，航行速度及深潜性能方面，都有着突出的优点。

在汽车制造方面，现在已发展到用玻璃钢制造各种轿车、大型客车、三轮车、拖车、载重汽车、油槽车以及其它车辆的车身和多种配件，减轻了车辆自重，提高了运输能力。

大铁路车辆制造方面，现已用玻璃钢制造机车车身、货车车棚、客车、油箱、水箱等许多零部件。

随着陆路交通的发展，在铁路电气化、高速列车的制造方面，玻璃钢的应用将日益增长。

大飞机制造方面，早在第二次世界大战初期，美国就用玻璃钢制造飞机油箱、螺旋桨的覆面及飞机后部构件。

在电器工业方面的应用，在电气方面可以制造各种开关装置、电缆运输管道、印刷电路、插座、接线盒等。

在建筑方面的应用：

近年来，玻璃钢制造的门、窗框、地面、落水管、落水斗、采光波形瓦、隔墙、活动房屋、通风与空调设备、道路灯具、路标等，已用于民用及工业建筑中。

在机械工业方面的应用，玻璃钢在机械设备方面得到了广泛的应用，如电动机罩、发电机罩、空气压缩机罩、泵罩、风机罩、纺织机罩、皮带轮防护罩、仪器罩等。

在军械、装备方面的应用，玻璃钢在国防工业也得到应用，无论是常规武器还是尖端武器，品种都比较多，玻璃钢是建设我国国防工业重要的工程材料之一。

[填空题]

4手糊FRP常见的异常现象有哪些？

怎样解决？

参考答案：

（一）表面发粘。

1.因空气湿度太大，水份阻聚造成的，要去掉水分；2.因空气中氧的阻聚造成的，

（1）在树脂中加入0.02%左右的石蜡；

（2）施工结束时在表面涂一层蜡液，蜡液的配制方法为：

苯乙烯100份、石蜡5份，水4份，加热溶解后再加固化剂。

每100克树脂中入蜡液3～4克。

（3）在树脂配方中加入5%左右的丁腈酸脂涂于表面；

（4）在表面喷一层聚乙烯醇缩丁醛的酒精溶液；

（5）在表面喷一层环氧树脂丙酮溶液；

（6）覆盖薄膜或涂一层冷干漆。

3.因苯乙烯挥发过多，或因低凹处苯乙烯积聚过多，要控制通风；4.因固化剂或促进剂配比不对，要正确配料。

（二）气泡多。

1.树脂用量过多，改进搅拌方法，减少胶液中气泡含量；2.树脂粘度太大，适当增加苯乙烯或稀释剂，提高环境温度；3.要选用树脂易浸润的增强材料，如无捻玻璃布等。

（三）流胶。

1.树脂粘度太小，可加入2～3%活性SiO2粉，或用触变性树脂；2.配料不均匀，应充分搅拌；3.因固化剂用量不足。

（四）分层。

1.玻璃布未脱腊或受潮；2.树脂用量不足，或玻璃布未压紧，赶气泡不够；3.热固化产品，加热过早、过急、过高；4.过早凝胶。

（五）固化不良。

1.温度过低；2.湿度过大；3.固化剂、促进剂用量不足或失效。

[单项选择题]

5、玻璃钢应用最多的是哪种纤维（）。

A.无碱玻璃纤维

B.中碱玻璃纤维

C.碳纤维

参考答案：

A

[填空题]

6玻璃钢制品选用树脂应注意的事项及其树脂的作用如何？

参考答案：

玻璃钢的正确选材是最重要、最有效的防腐蚀方法。

选材的目的是保证设备或物件正常运转，是合理的使用寿命和最低的经济献出。

因此在任何一个“材料—环境”体系中对材料的要求是：

1、化学性能或耐腐蚀性能满足要求。

2、物理、机械和加工工艺性能等能满足设计要求。

3、总的经济效益高。

所有的化工设备物件都是在一定的环境中操作的，而所有的环境（除个别情况）都具有不同程度的腐蚀性。

因此，它是首先应该考虑的问题。

过去和现在不断发生大量设备事故，其中大部分（化工厂占50%以上）事故是由腐蚀引起的，而其主要原因则是由于选材不慎而造成，所以这就要求我们玻璃钢生产厂有关人员，对各种原材料的性能应有所了解，必须正确选择使用。

作为玻璃钢的主要成分之一，树脂分担的作用是：

（一）通过固定增强材料，赋予了玻璃钢所要求的形状，并把施加于玻璃钢上的负荷分配到增强材料上。

（二）直接影响玻璃钢的耐药品性、耐候性、阻燃性、热性能、电性能及外观等物性。

（三）直接影响玻璃钢的成型性。

合成树脂是一类由人工合成的分子量比较大的聚合物，通常均为高分子化合物，也称为聚合物。

合成树脂以其受热后所表现的性能不同，可分为热固性树脂和热塑性树脂两大类。

热固性树脂是指在热或固化剂（包括引发剂）作用下能发生交联，而变成不溶、不熔状态固体（即FRP）的一类树脂。

如环氧树脂、酚醛树脂。

不饱合树脂、呋喃树脂、乙烯基酸树脂等。

这类树脂的固化物不能软化，温度过高则分解破坏。

用热塑性树脂来固定增强材料的，又称为热塑玻璃钢（FRTP），通常使用的热塑性树脂有聚丙烯、苯乙烯系树脂（PS、ABS、AS）聚乙烯、饱合树脂等，这些树脂可被反复加热软化和冷却凝固。

尽管近几年来，以热塑性树脂为基体的热塑性玻璃钢发展很快，但目前玻璃钢仍是以热固性树脂基体为主，其中最常用的热固性树脂是聚酯树脂（即不饱合树脂）、环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂和乙烯基酯树脂等。

[填空题]

7胶衣层常见的缺陷是什么？

参考答案：

（一）起皱。

原因是：

胶衣层太厚；胶衣层厚薄不均或因脱模效果不好而造成收缩不均；气温低；（钴）（酮）用量不足等。

其中重要原因之一是胶衣厚薄不均以及第二层胶衣或铺层树脂中的苯乙烯渗透到下面的胶衣中，使下面胶衣溶胀起皱。

因此在涂第二层胶衣或后面铺层时，必须等胶衣充分凝胶后再进行，但不能等胶衣固化时进行，否则会出现分层脱壳现象。

（二）龟裂。

原因是：

厚薄不均造成收缩不均；胶衣过厚；（钴）（酮）用量过多；烈日照射；局部受力；特别是脱模时受力不均造成辐射状裂纹。

（三）变色。

原因是：

粘度过小，胶衣流扗；搅拌不均（为了混合均匀，各种颜料、含水量应小于0.2%）；（钴）（酮）用量过多。

（四）微孔。

原因是：

粘度过大，搅拌后气泡被卷在树脂中，不能及时从树脂中浮出。

解决方法是：

1.胶衣树脂中加入消泡剂；2.搅拌后静止一段时间后再进行下步操作。

（五）色不均。

原因是：

颜料糊在制作过程中没有碾磨到一定细度，有颜料颗粒出现，另外颜料糊加入量可能太少或搅拌不匀。

解决方法是：

1.要选用合格的颜料糊；2.最佳用量是4%。

（六）胶衣表面发粘。

原因是：

模具表面有水份，特别是使用聚乙烯醇型的脱模剂症状更明显。

解决办法是：

模具表面要充分干燥、无水分。

[单项选择题]

8、手糊操作车间内的湿度应保持在（）以下.

A.50%

B.65%

C.75%

参考答案：

C

[填空题]

9简述不饱合聚酯树脂的固化原理？

整个过程分几个阶段？

参考答案：

线型不饱合聚酯的固化过程是乙烯类单体（交联剂）与聚酯分子中的双皱起进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子链交联成三维网状结构的体型分子。

在线型聚酯中加入交联剂后，聚酯的固化过程进行的很缓慢。

通过加热可使聚酯固化。

聚酯反应诱导期长，但是一旦开始就很剧烈，放热量大，树脂粘度突然增大，反应不易进行完全，难以控制。

为此需在树脂体系中加入引发剂以便在引发剂的引发下，聚酯与交联剂在加热的条件下实现具有实际意义的固化。

这种在引发剂存在的加热固化方式被称之为热固化。

如果同时加入促进剂则聚酯与交联剂在引发剂－促进剂存在的条件下，可室温固化，这种固化方式叫室温固化中冷固化。

不饱合聚酯的固化特征表现为聚酯树脂从起始的粘液状态转变为不能流动的凝胶，最后变为不溶不熔的坚硬固体，整个过程可分为凝胶、定型和熟化三个阶段。

凝胶阶段是指在聚酯树脂中加入引发剂、促进剂后，粘流状态的树脂失去流动性，形成半固体、；软胶状态的这个阶段。

这个阶段持续的时间称为凝胶时间。

凝胶时间标志着树脂使用时间的长短。

固化速度随固化剂引发剂的用量增加、环境湿度的减小、温度的升高、所配树脂胶液的体积增大等条件的变化而加快，凝胶时间将缩短。

因此，在生产玻璃钢制品前，先要根据制品的大小与厚薄确定凝胶时间。

定型阶段（硬化阶段）是指从树脂的凝胶到具有一定硬度和固定的形状，可以从模具上取下来为止的这一阶段。

此时，固化树脂仍处于反应之中，固化尚不完全，性能还未稳定。

熟化阶段，是指从表现上已变硬，具有一定的力学性能，经过后处理，直到具有稳定的物理和化学性能而可供使用的阶段，这个阶段可为几天或数周。

[填空题]

10如何剪裁玻璃布？

参考答案：

剪裁玻璃布有以下种类：

（一）剪裁前根据需要，可以先进行脱蜡（指有蜡布），需化学处理的要进行化学处理，不要受潮不受污染。

（二）简单形状的制品，可按尺寸大小直接裁剪，复杂形状的按预先制成的纸样剪裁。

（三）可以单层剪裁也可数层一次剪裁。

（四）要适应产品要求的铺层方向裁剪玻璃布；要求正反方向同性的制品，要纵横交错铺放玻璃布；要求一个方向机械强度高的FRP制品，可用单向布或按单向剪裁和铺放。

（五）布要留有搭接余量，一般为50mm，对壁厚要求均匀的制品可以对接。

不论搭接或对接，接缝都要错开。

（六）在不影响制品要求的前提下，应尽量减少布的开剪处，并使每层的剪开部位在铺层时错开。

（七）对于圆环制品，可沿着与布径向成45°角方向剪成布带，利用45°方向布的良好形变来糊成圆形FRP。

（八）布的大小，形状由制品尺寸、性能及操作方便酌情处理。

如要求机械性能高的，则应尽量来用整块布，保持纤维连续。

（九）圆锥制品，布要剪成扇形。

（十）裁布时布要铺平，剪布台的高低要适当。

（十一）剪裁后要注明用途、数量、编号（产品部位）、日期。

用塑料袋包好，或放入干燥箱（大烘箱）内，或尽快用掉以免受潮。

（十二）剪布工要把好质量关，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，可以拒绝剪裁，特别对某些性能要求高的制品，更应严格要求。

[填空题]

11绘图题：

请简要画出灌注叶片成型工段的流程。

参考答案：

[填空题]

12简述常用的乙烯基树脂的主要性能、牌号、用途？

参考答案：

乙烯基树脂又称环氧丙烯酸酯树脂，是国外六十年代初开发的一种新型聚合物。

因为有优良的耐化学药品性，广泛用于防腐蚀领域的防公害装置。

所以发展非常迅速。

它是由低分子环氧树脂与（甲基）丙烯酸通过开环加成化学反应，并以苯乙烯稀释获得。

该树脂保留了环氧树脂的基本链段，又有不饱合聚酯树脂的固化性能，实际上它汇集了环氧树脂与不饱合树脂的双重特性。

以双酚A型低分子量环氧树脂为基础原料制造的乙烯基酯树脂产量较大。

它又称为通用型乙烯基树脂。

这种树脂首先是美国壳牌公司开发的，随后美国的其它公司及日本等国家相继生产，并逐步形成系列化产品。

另外，还有酚醛环氧乙烯基树脂（耐高温型）和阻燃型乙烯基树脂等。

目前我国上海新华树脂厂及华东工学院等厂生产乙烯基酯树脂，为提高别有防腐材料的耐热性，它是以双酚A型低分子量环氧树脂为基础原料，用丙烯酸和甲苯二异氰酸酯进行加成化学反应制得的一种在结构上含有氨酯键的环氧丙烯酸树脂。

并把它溶解在苯乙烯中的树脂溶液。

该树脂分子端基和分子中间含有活性较大的乙烯基不饱合烃，因此，这种树脂与不饱合聚酯树脂一样，可采用过氧化物系统引发交联形成不溶不熔网状结构和高聚物。

用环氧树脂作为骨架聚合物制得的乙烯基树脂，综合了环氧树脂与不饱合聚酯树脂两者的优点，树脂固化后的性能类似于环氧，而比聚酯好得多。

它的工艺性与固化性能类似于聚酯树脂，改进了环氧树脂的低温固化时的操作性，这类树脂另一个突出优点是耐化学药品性能优良，耐酸性超过胺固化环氧树脂，耐碱性超过酸固化环氧树脂及不饱合树脂。

它同时具有良好的韧性及玻璃纤维的浸润性。

乙烯基树脂目前主要用于下列几个方面。

1、粘合剂

乙烯基树脂的粘接强度比环氧树脂或聚酯树脂要好的多，用乙烯基树脂可粘结地面瓷砖，聚酯玻璃钢或用于ABS模塑料与金属（例如铝）的粘接等。

它同样可用作于不饱合聚酯树脂缠绕增强聚氯乙烯管道的予涂层和聚酯混凝土的予涂层。

2、耐化学腐蚀的玻璃纤维增强塑料制品，用乙烯基树脂可以制造耐化学腐蚀的玻璃钢贮槽、酸洗槽、搅拌器及洗涤器等化工设备。

已有报导，用乙烯基树脂制造的玻璃钢贮槽，在86℃的氯化钠盐酸（30～32%）介质作用下已使用近8年，用它制作的玻璃钢中和槽，在48～65℃的45%氢氧化钠和85%磷酸作用下，已使用5年，在25%硫酸100℃介质作用下，已使用三年等等。

3、可与酚基丙烷型聚酯树脂并用，改进固化性能，用作浴室管道的胶衣层，耐沸水及耐热变色性能良好。

[填空题]

13简述玻璃钢制品流胶严重的原因及处理办法。

参考答案：

原因：

固化太慢、树脂粘度太小。

处理办法：

调整配方及环境温度、适当增加触变剂用量。

[填空题]

14对配料有何要求？

如何配料？

参考答案：

对于有一定规模的生产单位，应设立专职配料工，其职责是：

（一）配大料。

就是在大的容器中，每次投入树脂几十公斤（如80公斤），加入需要的颜料粉（不宜将颜料粉直接加入），填料、稀释剂等。

大料应配多少，一是根据用量，二是根据搅拌效果，应当机械搅拌，搅拌器的叶片最好是双层的，搅动时应使物料上下翻动，搅拌时间由搅拌效果而定，一般在2小时以上。

若工艺上需要，可在大料中预先加入促进剂E，配小料时再加固化剂H，但不宜在大料中加入固化剂，否则不宜多配，而且注意贮存期。

加入BPO的树脂贮存期约3～4天；加入固化剂H的贮存期约8小时，而且是在室温下，搅拌速度为450～750转/分钟。

配制粘度大的环氧树脂时，一般先将树脂用水浴加热到40℃左右时，加入稀释剂，搅拌均匀后再加固化剂，立即使用。

适于手糊成型的粘度为200～800厘泊。

为了降低粘度，除提高温度外，主要是加入稀释剂，环氧树脂用的稀释剂主要有两种：

（一）非活性稀释剂；

（二）活性稀释剂。

聚酯树脂常用稀释剂有苯乙烯。

（二）配小料。

小料是指现场施工时每次要用的料。

应本着用多少，配多少，但每次以5Kg为宜。

在夏天，可将配好的小料连桶浸到水浴中，同时搅拌，这样可以散热延缓凝胶时间的到来。

（三）小样试验。

由于材料变更，气候变化，应进行小样试验——小块FRP试验，来确定当时的大致配方，并做好记录，如果以树脂100份，固化剂H4份，其他因素不变的情况下要保证适合操作的凝胶时间为40～60分钟，环境温度和促进剂E的用量关系，可参考表3－21

从表中看出，促进剂用量在0.5～2%之间对凝胶时间影响很大；2%以上凝胶时间减少不多，说明引发所需要的促进剂E用量，并非越多越快，加入太多并不有利。

（四）配料工根据凝胶速度及施工速度的需要，向糊制工及时提供配好的树脂（小料）。

（五）未经工艺员批准，不得随意改变配方。

（六）聚酯的配料原则：

（a）加料顺序应当先钴后酮，若先酮后钴也行，但不能同时加入，应搅拌均匀后再加入另一样；（b）搅拌时速度要慢，特别是配小料或胶衣时，否则空气混入给产品带来气泡；（c）酮或钴用过的工具，容器要严格分开，不准共用；（d）不论是环氧还是聚酯，凡是冷固化配方加入固化剂加促进剂后，要在规定的时间内用完。

（七）所用颜料，为了颜色均匀，建议使用颜料糊，而且必须充分搅拌，即使使用颜料糊，为了更好的分散均匀，可用少量苯乙烯等稀释剂将颜料糊稀释浸泡一定时间再投入大料中搅拌。

（八）配带色胶衣时，为了同批产品有同样深浅的颜色，最好配大料，配好的胶衣应静置2小时后再加入固化剂、促进剂，稍加搅拌再用，以免空气混入。

（九）充分固化是保证制品性能的基本条件，为此（a）要加入足够量的固化剂；（b）要利用固化反应放热来加速树脂固化。

因此，当气温低，制品又薄的场合，促进剂可适当多用，还可适当采取保温措施。

对聚酯而言，还可加入促进剂D。

（十）配料时各种添加剂都要精确称量，特别是固化剂加促进剂。

[填空题]

15简述手糊玻璃钢制品分层的原因及处理办法。

参考答案：

原因：

玻璃布质量差或有蜡，操作不当，树脂太少或过多。

处理方法：

进行脱蜡处理或更换玻璃布，利用脱泡辊子精心操作，是树脂含量均匀。

[填空题]

16环氧树脂的固化剂与辅助剂的性能如何？

其用量是多少？

参考答案：

环氧树脂必须在固化剂存在的条件下，才能形成体形大分子，因此，固化剂是环氧树脂的主要辅助剂。

此外环氧树脂常用的辅助剂还有稀释剂和增韧剂等。

环氧树脂的固化剂，按反应机理的不同可分为催化性和反应性两类。

催化性固化剂是通过催化作用去促进环氧树脂分子自身的交联反应。

其用量一般较少，而且与环氧树脂的官能团无化学定量关系，反应型固化剂直接参加固化反应，进入树脂链中成为交联网络的一部分，其用量与环氧树脂官能度有化学定量关系。

（一）胺类固化剂

胺类固化剂包括脂肪族胺类、芳香族胺类和叔胺芳基取代物（改性胺类）是环氧树脂常用的一类连在固化剂。

A.固化剂的品种：

脂肪族胺类：

脂肪族胺类固化剂主要是指脂肪族佰胺，它能在室温下固化环氧，反应时放热，放出的热量能进一步促进环氧树脂与固化反应，固化速度快，粘度低使用方便。

其不足是固化后的环氧FRP耐热性不高，很多胺的适用期很短，有些胺使皮肤过敏，常用的脂肪族类固化剂见表：

2－10

芳香族胺类

芳香族胺类固化剂的分子中，含有稳定的苯环结构，它与树脂发生固化反应，成为树脂网络中的一部分，因此以芳香族胺类为固化剂后的FRP制品热变形温度高、耐化学性、电性能和机械性能也比较好。

（见表2－10）改性胺类近年来研究开发了一些改性胺类固化剂，克服了胺类固化剂的缺点，常用的见表2－10。

B、胺类固化剂的用量

胺类固化剂的用量，对固化物的性能影响很大，用量应适量，过多会使高分子链迅速络上，降低固化物分子量，影响其物理、机械性能，减弱其耐水性；用量过少，则树脂不能完全固化。

伯（仲）胺类固化剂用量计算：

理论上氮原子每一个活泼氢原子都可使一个环氧基团开环，因此，有下列计量关系。

胺的用量（Phr）＝胺当量×环氧值式中Phr——每100份环氧树脂需用固化剂的重量份数。

胺当量——胺的分子量/胺中活泼氢的数目。

环氧值——100g环氧树脂中所含环氧基的克当量数。

由于胺的反应能力和挥发性不同，实际用量，往往高于计算用量的10%以上，因此，计算出来的数值还应通过实际来修正。

叔胺的用量。

叔胺类固化剂对环氧树脂起催化、固化作用，它的用量由实验确定，一般用量在5～15%。

（二）酸酐类和酸类固化剂。

1、酸酐类

酸酐是环氧树脂中应用最多的一类固化剂，它放热峰低，需要在较高的温度下长时间固化，为加速固化反应，常需加入胺类固化剂，以酸酐为固化剂的FRP制品具有优良的物理、电和化学性能，有中等或较高的热变形温度。

热变形温度能超过用芳香二胺时的所得固化物的最佳变形温度。

常用的酸酐类固化剂有顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸酐等。

2、酸类固化剂

酸类固化剂有路易士酸、无机酸和有机酸。

有机酸主要用于涂料，在复合材料中很少使用，常用的是路易士酸及其络合物。

B、胺类固化剂的用量

胺类固化剂的用量，对固化物的性能影响很大，用量应适量，过多会使高分子链迅速络上，降低固化物分子量，影响其物理、机械性能，减弱其耐水性；用量过少，则树脂不能完全固化。

伯（仲）胺类固化剂用量计算：

理论上氮原子每一个活泼氢原子都可使一个环氧基团开环，因此，有下列计量关系。

胺的用量（Phr）＝胺当量×环氧值式中Phr——每100份环氧树脂需用固化剂的重量份数。

胺当量——胺的分子量/胺中活泼氢的数目。

环氧值——100g环氧树脂中所含环氧基的克当量数。

由于胺的反应能力和挥发性不同，实际用量，往往高于计算用量的10%以上，因此，计算出来的数值还应通过实际来修正。

叔胺的用量。

叔胺类固化剂对环氧树脂起催化、固化作用，它的用量由实验确定，一般用量在5～15%。

（二）酸酐类和酸类固化剂。

1、酸酐类

酸酐是环氧树脂中应用最多的一类固化剂，它放热峰低，需要在较高的温度下长时间固化，为加速固化反应，常需加入胺类固化剂，以酸酐为固化剂的FRP制品具有优良的物理、电和化学性能，有中等或较高的热变形温度。

热变形温度能超过用芳香二胺时的所得固化物的最佳变形温度。

常用的酸酐类固化剂有顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸酐等。

2、酸类固化剂

酸类固化剂有路易士酸、无机酸和有机酸。

有机酸主要用于涂料，在复合材料中很少使用，常用的是路易士酸及其络合物。

[填空题]

17为什么要对玻璃纤维进行表面处理？

办法有哪些？

参考答案：

玻璃钢一般是由增强纤维与基体材料两相组成，两相之间存在着界面，界面使两类性质不同的、不能单独作为结构材料使用的材料形成一个整体。

从而使玻璃钢具有优于原材料的特性，并且由于界面的存在，增强纤维和若何所发挥的作用是各自独立又相互依存的。

因此，改变界面的结构与状态，就可以改变玻璃钢的某些性能和用途。

也就是说，玻璃钢的性能除决定原材料外，在很大程度上还决定于界面。

将无机增强纤维与有机聚合物基体这两类本质上不相容的材料直接复合成玻璃钢时，是不能获得理想的界面的。

为了使增强纤维与基体之间牢固的粘结在一起，以达到提高玻璃钢性能的目的，就需要对玻璃纤维进行表面处理，所谓表面处理，就是在玻璃纤维表面涂覆上一层称为表面处理剂的物质，这种表面处理剂包括浸润剂及一系列偶联剂和助剂等物质，以利用玻璃纤维与合成树脂间形成一个良好的粘结界面，从而达到提高玻璃钢各种性能的目的。

近10多年来，玻璃纤维的表面处理在玻璃钢工业生产和研究领域中越来越显得重要，事实也证明了玻璃钢及其织物，经过适当的表面处理剂处理后，可明显的改善其耐磨、耐折、耐水、电绝缘等性能，对其物品的强度，特别是湿态下的强度提高有着显著的效果。

目前国内外对此都在不断研究、积极进行推广。

玻璃纤维未经处理剂处理，其制成的玻璃钢最后弯曲强度都是较低的，而经处理后的玻璃钢其强度下降缓慢，表明了表面处理与否对提高玻璃钢的各种性能是十分明显的。

表面处理的工艺方法有前处理法、后处理法和迁移法三种。

1、后处理法

这是目前国内外普遍采用