独立基础施工方案.docx
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独立基础施工方案
黔南州公共卫生中心建设项目
独
立
基
础
施
工
方
案
编制：
审批：
贵州骉马建设工程有限公司
二〇一六年*月
1编制依据
1.1文件
施工组织设计
编制单位
编制日期
项目部
《工程地质勘察报告》
汕头市粤东工程地勘院
1.2施工图
序号
图纸类别
图纸编号
出图日期
1
建筑施工图
建施08
2
结构施工图
结施07
1.3主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
《工程测量规范》
GB50026-2007
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《砼结构工程施工及验收规范》
GBJ50204-2002
5
《建筑地面工程施工及验收规范》
GB50209-2002
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2011
7
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
8
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
9
行业
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
10
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ/T98-2002
11
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-2011
12
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
13
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
14
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2001
15
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
16
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2003
15
地方
《特细砂砌筑砂浆配合比设计规程》
DBJ/T50-093-2009
16
《干混砂浆生产与应用技术规程》
DBJ/T50-062-2007
17
《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》
DBJ50-038-2005
18
《预拌机制砂混凝土技术规程》
DBJ/T50-099-2010
19
《预拌砂浆生产与应用技术规程》
DBJ/T50-061-2007
1.4主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
《中华人民共和国建筑法》
2
《建设工程质量管理条例》
3
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
2009年版
4
《中华人民共和国安全生产法》
5
《建设工程施工现场管理规定》
6
地方
《都匀市建筑管理条例》
2工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
黔南州公共卫生中心建设项目
2
工程地址
都匀市经济开发区大坪镇拉吉寨
3
建设单位
黔南州卫生与计划生育委员会
4
勘察单位
汕头市粤东工程地勘院
5
设计单位
上海尧舜建设设计有限公司
6
监理单位
贵州世纪中意工程项目管理有限公司
7
施工单位
贵州骉马建设工程有限公司
1、建设规模：
建设用地面积62266.7㎡，总建筑面积50157.18㎡，计容建筑面积37329.28㎡（其中疾控中心：
10490.38㎡、州血站：
9055.42㎡、急救中心：
2344.07㎡、红十字中心：
1559.74㎡、食药监局：
9857.57㎡、公用部分：
4022.10㎡、），基底面积：
8630.7㎡，建筑1栋，最高建筑高度27.9m,最大建筑层数为6层，建筑容积率为0.60，建筑密度为13.86%，绿化用地率为60%，设计停车位为385个（其中地上65个，地下320个）。
3、本工程由三栋办公楼楼组成。
其中地下1层，地上6层，建筑高度：
米。
4、结构形式：
基础为独立基础和人工挖孔桩，主体形式为框架结构。
5、抗震设防：
工程抗震设防烈度为6度。
6、防火设计：
二级，本工程设计属于办公、实验、储存为一体的建筑，分为办公、实验和储存三大功能，故每层分区设防，每区均设2个以上安全疏散口，室外设消防车道，消防车可通达建筑入口。
本工程建筑材料耐火极限设计为一级：
室内墙面顶棚均采用难燃烧材料，通窗及幕墙的窗槛墙均填防火岩棉。
2.2基础具体情况
2.2.1混凝土:
独立基础为C40；垫层C15，厚度均为100mm。
2.2.2钢筋:
HRB400。
2.2.3保护层厚度:
独立基础40mm。
2.2.4地下室外墙为微膨胀防水混凝土,抗渗等级为p6，混凝土中参8%ZY混凝土膨胀剂，并代替等量水泥。
2.2.5独基、集水井、排水沟等，具体详见基础开挖平面布置图。
2.3施工场地现状及采取措施
施工现场属于中风化白云岩层，基本属于岩石层，只能使用挖机进行破碎、开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设集水井，雨水或地表水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。
集水井应比基坑低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深。
3施工准备
3.1材料准备
3.1.1水泥：
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。
3.1.2砂石：
混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。
3.1.3外加剂:
外加剂掺量应符合有关标准规定，掺量经试验符合要求后方可使用。
3.1.4掺合料：
粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
3.1.5独立基础、集水坑等所有定位圈，采用MU20混凝土实心砖240×115×53mm砌筑，砌筑高度300mm，定位圈采用1：
3水泥砂浆抹灰厚20mm。
（特殊部位现场实际确定砌筑高度）
3.2施工机具
主要机具：
电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、风镐、水钻、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等、Φ48架子管及相应卡具、Φ50插入式振捣器。
3.3技术准备
办好基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。
4施工安排
4.1施工部位及工期要求
施工部位
时间
工期（天）
独立基础、集水坑等
4.2主要施工部位工程量
施工部位
编号
部位
体积汇总（m3）
备注
独立基础
独立基础
详见结构、建筑
基础平面图（含超深）
集水坑
染毒、集水坑
详见结构、建筑、
给排水基础平面图
4.3劳动组织及职责分工
4.3.1管理层负责人
职务
岗位职责
项目经理
安全管理第一责任人，对专项方案进行审核，全面负责专项方案的实施。
生产经理
负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，负责组织独立基础验收和使用期间的安全隐患整改。
项目总工
负责施工方案的编制。
专业技术负责人
技术交底编制并落实和实施。
工长
负责施工过程全过程的控制，组织独立基础验收、整改。
安全主管
进行现场安全监督检查。
4.3.2劳务层负责人
职务
岗位职责
项目经理
负责组织实施专项方案，对安全管理负全责。
生产经理
负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，负责组织独立基础验收和使用期间的安全隐患整改。
技术负责人
负责技术交底的落实和实施。
安全员
进行现场安全监督检查。
4.3.3工人数量及分工
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
20
2
砼工
10
3
专职安全员
2
4
泥水工
8
4.4物资、机具、劳动力安排
4.4.1基础施工期间重要机具需用计划见下表（具体布置见施工平面布置图）：
主要设备配制表
序号
设备名称
数量
功率（KW）
1
塔机
2台
4×45kw
2
交流电焊机
1台
20kw
3
弯钢机WJ-40
1台
2.2kw
4
断钢机
1台
7kw
5
钢筋调直机
1台
12kw
6
振动器
5套
5×2.2KW
7
潜水泵
5台
5×1.0kw
4.4.2基础施工期间重要物资需用计划见下表：
主要物资配制表
序号
名称
规格
数量
1
安全网
密目
500m2
2
竹篱笆或竹跳板
300
100块
3
MU20砖
240×115×53
25万块
4
水泥
15m3
5
砂子
10m3
4.5流水段划分
为使本工程顺利进行，并结合现场实际场地情况（因平场原因，部分基础做法进行了较大变更），独立基础施工阶段划分三个流水段：
将一单元楼基础工程作为第一施工段，将二单元楼基础作为第二个施工段，三单元楼基础作为第三个施工段，每施工段每作为一个流水段。
根据工艺流程及流水段的划分，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。
4.6基础开挖施工平面布置图
见附图
5主要施工方法
5.1工艺操作流程
测量、定位放线→砌筑维护定位砖→基槽开挖→局部基坑支护（回填层及破碎层位置）→基坑护壁混凝土浇筑（回填层及破碎层位置）→修整基坑→基坑清理→基槽验收→垫层砼→基础钢筋绑扎→钢筋隐检→砼浇筑→砼养护
5.2施工测量
当挖土施工完毕转入基础结构工程时，根据建筑物位置和轴线进行定位测量，对现有轴线进行复核。
在测量过程中，必须从整个施工考虑。
从挖土、浇筑基础及主体结构，建立施工控制点。
经过平面测量，再传递竖向控制，进行变形观察及竣工测量等工作。
测量设备选用如下：
名称
型号
数量
精度
用途
水准仪
S3
1
<3mm/km
施工水准测量
全站仪
ZL
1台
外控垂直测量及基础定位放线工作等
激光垂准仪
DZJ3-L1
1台
垂直度测量
线锤
3-10kg
8只
垂直度测量
钢卷尺
50M5M
10支
测量及水平控制
5.2.1总体控制网线的施放
按总平面图提供的坐标，建立总控制网。
控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各点的复核与复设。
施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有偏位时立即修复。
修复时利用坐标点与控制网点和控制桩作为基准确定。
5.2.2基坑开挖测量
利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。
由于土方开挖的水平影响范围较大，故工程轴线控制桩网点的设置距基槽保持5m的距离，并设置控制网点。
5.3独立基础、集水坑等基槽开挖
5.3.1根据基础施工平面图放出独立基础、集水坑等基槽开挖线后，砌筑围护定位砖，定位砖采用MU20砖、Mb10水泥砂浆砌筑240mm厚，高度约3～5皮（因平场原因，应根据现场实际情况确定）。
顶面采用1：
2.5水泥砂浆抹面，厚度25mm。
5.3.2将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。
5.3.2采用挖机破碎、开挖。
直至挖到基础嵌岩深度范围内岩体完整，无破碎带和水平裂隙。
5.4基础垫层
5.4.1本工程基础垫层厚度为100mm，砼标号C15。
5.4.2垫层施工前约请勘察单位、设计单位及甲方、监理单位查看坑底土质，并办理好地基验槽手续。
5.4.3垫层施工及时跟上，减少基坑土面暴露的时间。
5.4.4垫层浇捣施工：
垫层砼浇捣时采用一台平板振动器振捣密实，表面抹平。
5.4.5垫层施工完成后，利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，并办理好桩基验收手续，并绑扎基础钢筋。
5.5钢筋工程
5.5.1钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用坑外加工制作，塔吊搬运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋，先扎基础底板钢筋，最后扎地梁钢筋，待底板钢筋完成后扎柱插筋。
钢筋需具有质保书，进场后，应抽样做力学试验报告，合格方可用于本工程。
5.5.2Φ16以上的竖向钢筋（柱或暗柱、墙板）接头，均采用电渣压力焊技术，既保证质量，又节约钢筋用量。
Φ16以下的竖向钢筋用搭接绑扎接头。
水平钢筋Φ14以上用对焊接头，Φ14以下（含Φ14）用搭接绑扎接头。
5.5.3所有柱筋均在地梁面上部留设施工接头，外露长度根据直径不同及设计要求，留足搭接长度，并按设计要求错开。
相邻接头间距：
焊接不小于500，搭接不小于600。
接头最低点距离柱端不小于柱截面的长边尺寸。
5.5.4每个接头区范围：
采用搭接接头时为从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有第二个接头，采用焊接接头时应从接头中心至长度为36d，且不小于500的区段。
受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。
5.5.5避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放。
和柱筋相连时，在柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。
5.5.6钢筋配筋图，具体配筋详见人防、塔楼基础结构平面图。
5.6混凝土工程
5.6.1混凝土振捣
混凝土原槽浇筑。
由于泵送混凝土浇捣采用斜面分层循序推进，混凝土的振捣也要适应斜面分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。
上面的一道振动器布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。
下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。
随着混凝土浇捣的向前推进，振动器相应跟上。
5.6.2成品保护和砼养护
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。
夏天加盖草包或塑料薄膜养护，高温季节提前覆盖养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
5.7土方回填与外运
5.7.1基础工程施工完毕经有关部门验收合格后，排除积水，进行土方回填工作。
5.7.2回填土按设计要求宜用粘土或粉质粘土回填，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内，并分层夯实，每层虚铺厚控制在25cm左右，回填压实系数不小于0.94。
6质量要求
6.1独立基础深度要求
6.1.2独立基础嵌岩深度必须大于或等于500mm。
6.1.2当基底标高低于设计标高时，采用C15素混泥土进行浇筑至标高位置。
6.2主要工序要求
6.2.1土石方工程质量控制程序
6.2.1.1施工准备
（1）现场勘查→确定施工方案→测量定位放线→土石方机械车辆准备→现场清理平整→现场排水降水
（2）熟悉图纸→技术交底→岗位责任制
6.2.1.2基坑槽开挖
（1）控制挖方标高，尽量不超挖→尽量控制边坡不塌方→控制基底不扰动→弃土及时运出→场地清理。
（2）轴线标高复测→自检→验槽、验槽记录
6.2.1.3基础砼浇筑后基土回填：
控制回填土含水率→回填土分层、控制厚度、标高→控制夯实→回填抽查→回填土隐蔽验收→场地清理。
6.2.1.4质量检验评定→《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011。
6.2.1.5资料整理：
土石方竣工图→设计变更图纸、文件→测量定位记录→验槽记录→基底处理记录→土工试验记录→击实试验记录→隐蔽工程验收记录→质量检查和验收记录
6.2.2钢筋工程质量控制
6.2.2.1钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是混凝土结构的关键。
钢筋工程分为三个工序，翻样、制作、安装。
在钢筋施工前先安排出整体部署，然后进行翻样、制作和安装。
6.2.2.2翻样：
按设计图纸、施工规范标准进行，落实专业技术人员翻样，尺寸准确，数据一致，符合操作规定。
6.2.2.3制作：
落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单、尺寸、计划、顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。
6.2.2.4安装：
按施工图纸及规范要求和施工顺序进行绑扎、安装。
绑扎的原则为柱、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。
砼浇筑时有专人值班、修整。
6.2.2.5钢筋接头：
焊接工要有上岗证书，柱纵筋Φ22（不包含）以下焊接采用竖向电渣压力焊，梁主筋Ф25以下焊接采用单面搭接焊等方法。
Ф22以上粗钢筋接头采用等强直螺纹套筒连接，严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。
6.2.3砼工程质量控制
6.2.3.1本工程采用商品混凝土。
保证砼浇筑质量和钢筋的整体性。
在浇筑时要有总体计划和方案，合理安排浇筑顺序，配备专业砼工进行操作，保证砼的密实度，合理确定施工缝的留设，一次性浇筑完毕，确保砼质量。
6.2.3.2合理安排好浇筑顺序和各施工班组的施工计划，以及流水作业，做好砼浇筑时的管理，项目经理和主要质量管理人员在浇筑砼时坚守工作岗位，同时做好交换班子工作和交底工作。
在浇筑前要做好每个部位、每组的砼试块，施工现场挂牌注明砼的配合比。
注意拆模周期和做好砼养护工作，确保本工程砼的整体质量。
6.3原材料质量检测
6.3.1钢材出厂合格证、试验报告
6.3.1.1取样方法：
同一生产厂、同一牌号、同一等级规划每60吨为一批，不足者亦为一批。
拉伸、冷弯、试验各取2根，有化学试验时，另取一根，任意抽取3根从端头弃去10CM（盘条弃去50CM），再截取5d0+200mm或10d0+150mm。
6.3.1.2出厂合格证内容为：
工程名称、进场钢材的炉罐（批号）、钢号、规格、数量、钢材的化学成分和力学性能试验结果等。
试验报告内容为：
工程名称、进场钢材钢号、规格、数量、钢材出厂证书或试验报告编号、力学性能试验结果。
6.3.1.3钢筋试验方法：
化学成分按《GB223》的规定、拉伸式验按《GB228》、《GB6397》、弯曲试验按《GB232》。
目测：
无锈蚀、弯形、卡尺测规格尺寸。
6.3.2焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证
6.3.2.1钢材焊接接头检查报告内容为：
工程名称、取样部位、批号、批量、钢筋级别、规格、力学性能试验结果、外观检查结果、制作和试验日期施工单位等。
6.3.2.2检测方法：
外观检查和力学性能试验，外观检查：
焊接每二层一批，清渣后目测、量测，焊接长度，表面平整，不得有凹陷，焊留裂纹，咬边深度、气孔、夹渣允许值，接头尺寸允许偏差。
6.3.2.3力学性能试验（试验室）热扎带轧钢筋《GB1499》的规定，热轧光园钢筋《GB13013》的规定。
6.2.2.4焊条合格证：
主要内容为：
工程名称、焊条类别、焊条名称、统一牌号、符合国际、生产单位、生产日期、生产批号、焊缝金属化学成份，焊缝机械性能，焊接电源，参考电源，说明及用途、结论，试验及转抄日期等。
6.3.2.5检查方法：
焊条的偏心度不超过3%，药皮应均匀，紧包焊芯周围、无锈痕，药皮有耐潮性，烘干后也不剥落、开裂。
焊接时无裂纹、气泡、杂质，剥落、凸节、破头缺陷。
6.3.3混凝土抗压强度试验、浇捣混凝前做好砼级配试验
试件留置组数、每组3块，28天养护、温度20±5℃、湿度不低于90%。
6.3.3.1主要内容有：
工程名称、试件部位、设计标号、混凝土配合比、材料品种、规格、坍落度、拌制日期、试验期龄、养护方法、试件编号、试件尺寸、试压日期、抗压强度、折算系数、平均强度等。
6.3.3.2样方法：
每工作班不小于1组，每1000立方米不小于1组，现浇每层不少于1组（基础1组），同一强度砼等级同一配比根据上述数量做试块。
6.3.3.3测按非统计算法评定，按《GBJ107-87》mfcu≥1.15fcu.k平均值，fcu.min≥0.95fcu.k最低值。
6.3.4混凝土回弹试验
检测方法：
在结构上测得回弹值和碳化深度值按《JGJ/T23-92》规程“测量混凝土强度换算表”检测结果可作为处理混凝土质量的一个依据。
6.4基础的检验
6.4.1独立基础嵌岩深度达到500mm时，按总数的10%对持力层进行取样，试件尺寸为150×150×150mm.
6.4应注意的质量问题
6.4.1钢筋绑扎应注意的质量问题
6.4.1.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
6.4.1.2配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。
避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
6.4.1.2箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为1Od。
6.4.1.2梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。
6.4.1.2板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
6.4.1.2绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
6.4.1.2绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
6.4.1.2在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
6.4.2混凝土浇筑应注意的质量问题
6.4.2.1蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
6.4.2.2露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。
6.4.2.3麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。
6.4.2.4孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
6.4.2.5缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6.4.2.6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
6.4.2.7要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。
使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。
6.4.2.8严格控制砼配合比。
外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。
严格作好对商品砼的检验和记录。
6.4.2.9砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求180±20mm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。
6.4.2.10砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。
按法规作好监理见证取样和工作。
6.4.2.11基本项目：
砼振捣均匀密实，表面及接槎处应平整光滑。
表面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
6.4.2.12短柱烂根：
控制砼坍落度，防止砼离折。
6.4.2.13表面气泡过多：
采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。
6.5质量记录
6.5.1水泥的出厂证明及复验证明。
6.5.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告。
6.5.3混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
6.5.4钢筋隐蔽验收纪录。
6.5.5模板验收纪录。
6.5.6混凝土
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