压力容器设计审核人员答辩考试标准要点总结归纳.docx

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压力容器设计审核人员答辩考试标准要点总结归纳

1钢板

GB150.24

Rm≥540MPa的钢板：

18MnMoNbR、

13MnNiMoR、

12Cr2Mo1VR、

06Ni9DR、

07MnMoVR、

07MnNiVDR、

07MnNiMoDR、

12MnNiVR

拉伸

壳体厚度大于60mm的碳素钢和低合金钢

调质（碳素钢和低合金钢）——每张热处理钢板进行拉伸试验按GB/T228-2002，指标符合相应钢材标准的规定。

设计温度高于200℃的Q370R进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值按GB150.2附录B

设计温度高于300℃的18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值按GB150.2附录B

冲击

壳体厚度大于60mm的碳素钢和低合金钢

调质（碳素钢和低合金钢）——每张热处理钢板进行V型缺口冲击试验按GB/T229-2002，指标符合相应钢材标准的规定。

Q245R、Q345R、13MnNiMoR进行-20℃冲击试验时应在设计文件中注明

炉外精炼

Rm≥540MPa低合金钢

（GB713-2008未要求）

奥氏体-铁素体不锈钢

（GB24511-2009有要求）

使用温度低于-20℃的低合金钢板

（GB3531-2008有要求）

供货状态

Q245R、Q345R壳体厚度大于36mm——正火

Q245R、Q345R其他受压元件厚度（法兰、管板、平盖等）大于50mm——正火

铁素体型（S1xxxx）钢板——退火

奥氏体-铁素体型（S2xxxx）钢板——固溶

奥氏体型（S3xxxx）钢板——固溶

高合金钢钢板表面加工类型：

热轧——1D级；冷轧——2B级。

钢板超声

Q245R、Q345R

厚度＞30~36mm,UT–III；

Q245R、Q345R

厚度＞36mm,UT–II；

Q370R、Mn-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mo-V系

厚度＞25mm,

UT–II；

16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外）厚度＞20mm,UT–II；

调质状态

使用的钢号

厚度＞16mm,

UT–I；

毒性：

极度、高度危害

厚度≥12mm

UT–II；

在湿硫化氢环境中使用的

厚度≥12mm

UT–II；

设计压力≥10MPa

厚度≥12mm

UT–II；

GB151-1999附录A2.1.3

低温换热器壳体厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，UT-III

（Q370R正火-20℃厚度：

≤60mm）

1钢管

GB150.25

炉外精炼

使用温度低于-40℃的碳素钢和低合金钢钢管

管束

GB9948、GB6479：

高级冷拔或冷轧，钢管尺寸精度选用高级精度，I级管束

接管

GB9948：

外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和10钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31J，允许1个试样的冲击功≥22J。

GB6479：

外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31J和34J，允许1个试样的冲击功分别≥22J和24J。

GB8163：

10、20、Q345D——不得用于换热管；极度、高度危害介质；设计压力不大于4.0MPa;厚度不大于10mm；使用温度限制。

GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

GB14976不得用于管壳式换热器换热管

1锻件

GB150.2

6

Ⅲ级或Ⅳ级

用作筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件

碳素钢、低合金钢：

公称厚度>300mm；Rm≥540MPa且公称厚度>200mm；使用温度低于-20℃且公称厚度>200mm。

拉伸

设计温度下的高温拉伸试验——设计温度高于300℃的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1VⅢ级（按批）或Ⅳ级（逐件）

注明化学成分和力学性能的特殊要求-（NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件有要求）：

有抗回火脆化要求的12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V

冲击

设计文件中应注明：

20、16Mn、20MnMo进行-20℃的冲击试验（如进行）。

炉外精炼

20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V

低温钢锻件（NB/T47009-2010有要求）

高合金钢锻件（NB/T47010-2010有要求）

管板

GB151-19994.3.1.2带有凸肩并与圆筒或封头对接连接的，采用锻件

1螺柱GB150.2中7.1.4

30CrMoA、35CrMoA、40CrNiMoA钢螺柱使用温度低于-20℃时，应进行使用温度下的低温冲击试验，冲击功指标分别不低于41J、41J、47J。

使用温度下限：

20钢螺柱为-20℃；35、40MnB、40MnVB、40Cr钢螺柱为0℃。

1螺柱和螺母

GB150.46.7

容器法兰螺柱按NB/T47027-2012（JB/T4707）规定

公称直径大于M36的螺柱和螺母：

1）有热处理要求的的螺柱，其试样与试验按GB150.2中7.1.3；2）螺母毛坯热处理后应做硬度试验；

3）螺柱应进行表面检测，I级合格。

1低温容器焊条

GB150.4中5.1.4按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验（GB151-1999附录A2.3.3其检验方法按相应的焊条标准或技术要求）

1复合板

NB/T47002.1-2009复合板级别由高到低分为B1、B2、B3级，B3级复合板复合界面的结合剪切强度下限值为210MPa,未结合率≤5%。

NB/T47002.1-20097.2图纸应注明：

覆材表面处理方法——喷砂、抛光或酸洗等。

GB151-19994.3.2.3

管板选用B1级；

平盖不低于B3级

GB151-19995.6.2.3

管板与换热管焊接连接的复合板，其复层厚度应不小于3mm。

对有耐腐蚀要求的复层，还应保证距复层表面深度不小于2mm的复层化学成分和金相组织符合复层材料要求；

采用胀接连接的复合管板，其复层最小厚度应不小于10mm，并应保证距复层表面深度不小于8mm的复层化学成分和金相组织符合复层材料要求；

2焊后热处理

GB150.48.2

应力腐蚀介质：

对碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢—NaOH、

H2S水溶液、H2SO4等；

对碳钢、低合金钢—液氨；KOH；

醋酸；盐酸；

K2CO3等；

对奥氏体不锈钢—260℃水蒸气；KOH;Cl-水溶液；

等；

对铁素体不锈钢—高温水；高温碱等。

应力腐蚀倾向的容器

GB151-1999

6.3.4.3

当有应力腐蚀要求时，冷弯U形管的弯管段及至少包括150mm的直管段应进行热处理：

1）碳钢、低合金钢钢管进行消除应力热处理；

2）奥氏体不锈钢管可按供需双方商定的方法进行热处理。

毒性：

极度、高度危害的碳钢、低合金钢

焊接接头厚度

>32mm

（>38mm焊前预热100℃以上）：

碳素钢、

Q345R、

Q370R、

16Mn、07MnMoVR、

07MnNiVDR、07MnNiMoDR、

12MnNiVR、

08MnNiMoVD、10Ni3MoVD

焊接接头厚度

>25mm：

16MnDR、16MnD

焊接接头厚度

>20mm

（设计温度≥-30℃）；

任意厚度

（设计温度＜-30℃）：

20MnMoD

焊接接头厚度

>20mm

（设计温度≥-45℃）；

任意厚度

（设计温度＜-45℃）：

15MnNiDR、

15MnNiNbDR、09MnNiDR、

09MnNiD

焊接接头厚度

任意厚度:

18MnMoNbR、13MnNiMoR、20MnMo、20MnMoNb、20MnNiMo、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR、15CrMo、14Cr1Mo、12Cr2Mo1、12Cr1MoV、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、1Cr5Mo、08Ni3DR、08Ni3D

焊接接头厚度

>10mm：

S11306、S11348

GB151-1999附录A4.6.1

钢板厚度>16mm的碳素钢和低合金钢制低温换热器或元件：

GB151-1999中6.8

碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，在施焊后作消除应力热处理，设备法兰密封面应在热处理后加工。

GB151-1999

A4.2.3

低温换热器——U形弯管采用冷弯，且弯曲半径小于10倍换热管外径时，冷弯后应进行消除应力热处理。

对于经过热处理的钢管，在热弯或弯曲半径小于10倍换热管外径时的冷弯后，应重新进行与原热处理工艺相同的热处理。

2超过变形率控制指标的，应进行热处理恢复材料性能GB150.48.1.1

毒性：

极度、高度危害

应力腐蚀倾向的容器

成形前大于16mm的碳钢、低合金钢

成形后减薄量大于10%的碳钢、低合金钢

3制备产品焊接试件GB150.49.1.1

制造过程中，改善或恢复材料力学性能热处理的容器

低温容器

毒性：

极度、高度危害

Rm≥540MPa低合金钢制容器

4100%RT或UT

GB150.410.3.1

有再热裂纹倾向的的，如07MnNiVDR,应在热处理后增加一次无损检测

1）毒性：

极度、高度危害；

2）设计压力≥1.6Mpa的第III类容器

3）气压或气液组合耐压试验的容器；

4）焊接接头系数φ=1.0；

5）使用后需要但是无法进行内部检验的容器

设计温度低于-40℃低温容器的或焊接接头厚度>25mm的低温容器

1）Rm≥540MPa低合金钢制容器；

2）铁素体型不锈钢

3）焊接接头厚度>16mm：

奥氏体-铁素体型不锈钢、15CrMoR、14Cr1MoR、

08Ni3DR；

4）其他Cr-Mo低合金钢。

焊接接头厚度>30mm：

奥氏体不锈钢、

碳素钢、

Q345R、

Q370R

焊接接头厚度>20mm：

18MnMoNbR、

13MnNiMoR、

12MnNiVR

注：

有延迟裂纹倾向的，如Cr-Mo低合金钢，应至少在焊接完成24h后进行无损检测。

JB/T4710-2005

中7.3.2b）

当裙座壳与圆筒壳搭接时此搭接焊缝至封头与圆筒的环向连接焊缝距离不应小于1.7δn（壳体），封头环向连接接头焊缝应磨平，且应100%RT或UT。

4100%表面检测

GB150.410.4

异种钢焊接接头、

具有延迟裂纹倾向的或

具有再热裂纹倾向的焊接接头

有再热裂纹倾向的的，如07MnNiVDR,应在热处理后增加一次无损检测

1）钢材厚度>20mm的下列容器的对接和角接接头：

奥氏体不锈钢、

奥氏体-铁素体型不锈钢

2）堆焊表面；

复合板的复层焊接接头

符合上面低温容器上的A、B、C、D、E类焊接接头，缺陷修磨或补焊处表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面

符合上面要求容器上