车间副主任工作总结3篇.docx

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车间副主任工作总结3篇

　　站在年却未回顾过去时，惋惜时间过的太快，而收获得太少。

从二线安装设备开车获得成功再到一线任副主任职务，今年与年初去年相比多了几份收获与满足的喜悦。

XX年公司的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我基层工作深刻意识到了时间的危机。

沃苏什卡遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。

所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质业务素质不断提高的一个标志。

　　XX年的7月份有幸得到公司目前公司领导敬重，从生产二线制造部长被任命为生产一线副主任，负责配合车间主任的对生产线的管理工作，这项工作对我来说就是一个挑战，因为在一线新工艺熟悉，所以教育工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。

在调换工作后由于自己的经验不足工作有很多地方做的很不，自以后的工作中我会更多地积累经验、学习专业知识丰富自己想更好尽快地进入角色能的完成自己的工作。

　　在我一年的其他工作中，由于是刚走上领导职务，管理经验不足，愈来愈多所以在工作中存在不少的问题，应在下一步的工作中所加以改进方一、管理不到位。

二、因工作忙乱，有时不按程序办事处之事，留下安全隐患。

三、各种生产新规定落实不彻底，时松时紧、时好时坏。

四、对自己学习的力度不够大些。

　　改进方一、管理不到位是因为生产中的很多规章制度没落实。

因而在今后工作中配合车间主任加大各项工作的落实力度、检查力度、考评力度。

二、不按程序办事处事，是因为管理自己有时对管理工作内容不明了，因此在今后工作中要加大对自己“规范化”研习的力度与深度。

三、触底交回的很多事情落实不切底，是因为执行力度不怎么。

在今后工作中要严格要求员工对定了的事就要就要执行，执行就要到位;凡事都必须要有“安排、落实、检查、考核、评定”等程序。

　　XX年考核指标目标计划年产量4300吨，a级品率94%，产品收率98%，内控成本高湿季节电费1520，非高湿季节1370，包装费用480。

XX做好年我会认真配合车间领导按以下几点做好工作。

　　1.;;向管理金融创新要成绩

　　2.;;向不合理要成绩

　　3.;;向追根揭底要成绩

　　4.;;向提前公共安全要成绩

　　5.;;向回收要成绩

　　6.;;向小改小革要成绩

　　7.;;向设备要成绩

　　8.;;向工艺要成绩

　　9.;;向培训要成绩

　　我相信，只要一心扑在上时积极配合车间领导，诚恳作人，扎实做事，恪尽职守，一如既往的强化管理，始终如一的保持良好的精神状态，以强烈的事业心与责任感责任意识去努力克服困难，迎接挑战，牢固树立“自信不自满，潜心做事”的思想，相信自己的各项工作就会有起色也一定能为公司的腾飞做出自己的新贡献。

　　尊敬的领导：

　　上任总装车间副主任已快二个月了，在这二个月里感触好多。

下面就谈谈我对管理总装厂房的一些建议和试验室措施，不到之处请领导谅解指正。

　　一、电装班

　　电装出来的质量的好坏直接受干扰的是公司产品质量，同时也影响调试班的工作进度。

所以提高电装产品质量至关重要。

我觉得电装班质量问题的原因有以下几方面：

　　1、工人的一般而言和一般来说自身素质；

　　2、技术图纸的错误；

　　3、质检的工作能力；

　　4、电路板或整机接线设计不够合理化。

　　针对以上的问题和为了更好管理电装，我觉得可以从以下几方面着手：

　　1、加强工人的培训和管理。

质检最清楚那里出现知道问题最多和的那里最容易出现错误，因此前在质检有必要在做每个计划书前，对容易出现问题的地方，做个培训，让女工知道那里需要注意；另外建议在电装班提议成立一个隐脉，在每个月的一次检验合格率最高对工人给于适当的经济奖励，这样可以提高工人的自检的积极性。

　　2、出现技术经常出现图纸严重错误一般有三种情况：

试制产品；不常做的产品；刚刚改进的产品。

希望设计，校对图纸的技术人员能够落实到责任，确保去到电装的图纸都是准备无误的。

　　3、目前质检的工作是根据图纸来检查成品。

而图纸上时涉及的内容有限，不够细化，没有一个统一标准，容易主观化，这样就质检与工人之间就难免会产生纠纷。

建议相关的电路板，线扎，整机都有一个统一检验标准。

　　4、设计的电路板应该尽量避免跳线，割线，设计的整机接线图应该清晰明了，容易混淆的地方，应以有所不同线色加以区分。

　　5、对于经常出现问题的和重要的板必须检测包在符合规定后才装到机上，如光学平台的信号处理板。

　　6、应尽量减少欠料的情况出现。

对于要赶货期，而又欠料的。

应在做之前告之工人，欠什么料。

仓库送到车间的料特别是重要的元器件，应该准确无误，不多不少。

　　二、机装班

　　机装班出现的问题环境问题还是比较少的。

基本可以满足生产的要求。

但希望公司能设法招多一二个工人，以满足以后生产量大的需要。

　　三、调试班

　　为了调试班能够保质保量地完成任务，下面我将针对一些的产品提出改进建议和希望。

　　fga-4100

　　1、光学平台。

　　光学平台容易出现问题的是信号处理板，针对这个切实加强情况我们将加强信号处理板的鉴定，计划将要抓好这个计划我们将先检测，确保能信号处理板能正常工作之上才装到平台上。

前置扭曲板的增益电阻设置应该合理，以提高俞家骥平台的效率。

　　2、转速模块

　　转速模块出现问题的比较多，主要是卡到技术上所。

希望技术部能够尽快解决转速为零，高速上不去的结构性问题。

　　3、电磁阀和电磁泵

　　泄漏不合格大部分是由电磁阀和电磁泵漏引起的，因为电磁阀和电磁液压必须加强检测，确保不漏才能装到控制室。

另外个别电磁泵的流量小，流量不稳定问题，希望技术部能够解决一下。

　　fams-100

　　1、流量模块。

流量模块出现跳数的概率是比较大的，希望技术部能尽快解决这个问题。

　　最后希望公司在更换产品英国公司配件时，应该多做实验，确保能够满足我们产品的要求，才投入在生产中曾去。

　　四、总装车间与计划部所的协调

　　计划部在制定计划前，只要先了解车间情况，评估一下车间的生产能力。

首要目标的制定要符合实际。

对于欠料情况的，投资计划部应该尽快解决。

　　以上就是我对以上者管量总装车间的一些看法与建议，希望得到领导支持和指正。

　　我们的目标是：

每个月按时完成生产任务，保证销售的需求和仓库的库存，让高层领导不必为生产生产问题操心。

　　回顾过去，睡梦我已经在车间过厂房了整整八个月的时间，其中前在三个月在总装车间，后五个月在焊装度过。

和大多数人一样，没跨越到一个阶段之前总会没有对过去有一些总结什么的。

对于这一点，我自然也毫不例外。

　　想当初，作为一个三流大学的毕业生，得知我步入这所得知全国有名的大公司后，顿时又是兴奋又是不安：

一千多号大学生，师出名门的、成绩比我好的、大学期间参加团体比我多的，只怕占九成以上。

虽说实习期后，半数学员都选择了辞职，但在全数的人群里，我也只是籍籍无名的一号人物。

　　在车间的实习投资过程中，当初那些激情澎湃的大学生早就将学校里带来的燃料给燃烧殆尽，换来的要么是似的死灰般的心境，要么是涅盘后的圆润与修长光鲜。

所谓当局者迷，以前人家总说学生虽好，但身上有棱有角，还需要雕琢，我却总不服气。

当听到这话时，我总想，企业和学校不算还不是一个道理，我为人因也很变通的，至于“棱角”一说从何而来？

但现在我站间在车间里，回过头时却不知不觉精确从思想和行动上将自己当初所想的正确东西统统否决掉了。

　　在车间的这段日子里，拜金融危机所赐，我亲眼见到很多大学生从激情四射到成日谩骂上天的不公，再到平静以待任何事情的过程。

　　正如人家所说的，每个在校的学生自是一块或大或小的美玉，所谓“天生我材必有用”嘛。

不过因为美玉都是在自然环境中生长壮大，所以周身总是过着一层层的硬壳、尖刺。

企业将大学生招过来，也许也和购买铁矿一样，必须先或进行粉碎提炼才能使用。

或许是因为这些缺憾，学生时代的我们都无法真正看到优劣自己身上的优缺点，当看到掉落一地的破碎的硬壳与尖刺后，自己能做什么事情自然一目了然。

　　以上这些话都是我现在回过头后的感悟，不过那时候，我觉得自己真是一个笨蛋、木头、傻瓜。

眼看八个月前实习期结束，对于未来的规划我是一点思绪全都没有。

我是个鼻子决定头脑的人，这倒是其次。

最要命的是，屁股挪到了一个当更舒服的椅子上，我的意念却无法立刻适应新的环境。

当离开察觉到自己就要离开车间的那一刻，我依旧如八个月前刚进入公司时一样，不舍于既有，对未来的却充满着不安。

别人对于各自在部门将要做的工作都讨论编出的沸沸扬扬，而我事实证明一脸的茫然，似乎那一些和自己根本没关系。

说白了，我就是个听天由命的人。

　　站在年后未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。

今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。

XX年初的快节奏的工作步伐、充实的工作全部内容让我深刻意识到了工作时间的危机。

在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。

所以我总结这段经历不只是累积工作经验走进我所带一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。

　　XX年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接俞家骥到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。

　　前段焊接的工作中所，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现明显太大的困难，一切都很顺利。

在调至后段工作后,虽然工作性质相近,很多事情投资计划的很完美，行动的也很快，但对部分细节却是无从下手,无法起到改善效果。

经过反复的扫荡总结不足就要行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个剧情。

　　以下是XX年的工作总结

　　生产流程数学方法上问题点与处理方法：

　　1、因为考虑到特点公司产品批量小的特征,较多所以生产车间内部小部门不成比例，相同的作业程序化分给多个小团队团队来完成，产品数据库交接复杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。

　　改善前工艺流程图……

　　改善后才工艺流程图……

　　生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、罐头三个环节组成。

因初始化包括以及烤机初始化和出厂初始化有两部分。

　　1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。

部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于增强，很多时间耗竭在产品周转过程中。

2、因为我们的产品装成整机后并不能实现此后全部功能，初始化圆满完成以后才可以测试。

所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。

。

经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。

将多个小装载组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配第二组，到货初始化合并包装组，改善后解决了上述风险问题点。

　　总结缺点：

因卷尺调整过于仓促，未提早考虑到作业员的暂缓适应能力，导致初始化相关人员作业不够时情绪不稳定。

也失去了中其团队中的动力电池力量。

工作效率，成品率下降。

　　2、取消金属材料在线库存，成立物料组

　　生产车间为了物料产品销售供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。

如装配组为的左右饰、常用线类。

包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线大多数库存，数量多对生产组长来说物料材料行政管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据经常出现不恰当导致生产计划信息误差大，（有时做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致商品产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。

而且也会因库放的多而数据不准的现象,也给制程物料消耗制造了更大空间。

　　为杜绝以上弊病的出现，做到有计划的工业生产。

对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。

）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。

生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个操作步骤流程体系也顺畅了很多。

　　生产提案的制订与修改:

　　因为在后焊工作后才的时候就再次出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每每转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。

总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱政治局面。

所以从交接工作第一天就从生产计划做起。

　　每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。

　　因为经验的问题，剪辑在制作计划的过程中忽略了很多因素。

如原材料、内协的交期是否准确，还有基层行政管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划不了执行，订单的交期延迟。

尤其是海外部的小批量订单，因此也跟极大销售人员带来的很大的困惑。

　　具体总结为以下几点

　　1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购\内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。

导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产摄制周期。

　　2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日几台计划总有几台机器已经完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。

　　3、原材料、自相矛盾内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。

　　针对交期的改善措施：

　　1、为配合生产计划的达成一致意见率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。

主线主要负责30台和以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。

对夜航作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班.

　　2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都相关人员能随时参访电脑查看，对生产计划更快一步的知晓。

　　3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。

给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。

　　工作不足之处：

　　在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。

虽然通过iso学习，建立起管理体系,但部分何体制内容,却不能灵活难以应用在实现工作中.导致体系失效.

　　1、各类数据无法统计

　　环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的出反应生产绩效的数据，如：

一次直通率，作业效率等。

对于管理制度不能执行对规章下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。

　　2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给实际领导江报工作不如实际,较形式化。

　　3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致达标自己其他工作无法达标。

对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。

无法了解到自己的某做法是否合理。

　　近期工作计划

　　1、加强培训，培训班基层管理人员、作业员的责任意识和新环境的适应能力.建立作业标准并对员工或进行作业训练，完成多能工培训；

　　2、重新进行作业优化，合理分配工作量

　　建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有当场严肃性，进一步提高品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。

　　3、创建透明的现场。

维护现场管理的基本游戏规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的方山县（定位、定品、定量）财务管理显现物流痕迹，更有效地暴露航运浪费，逐步培养员工的5s意识

　　4、实施看板系统

　　在热加工加工系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。

　　5、建立设备预防维系体系

　　使主宰设备的故障维修逐步转化为设备的预防维系，提高设备弹道的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机检修时间。

　　6、进一步完善绩效考核制度，征募员工的积极性。

　　对公司的见意

　　据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组装配的六次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100周边产品的装配一次成品率也成品率在90%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机\包装未统计在内.造成这种现象出现的原因在于主要表现在板子的焊接问题,而这些结构性问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以减低些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的控制能力方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具.能否只能对板子的功能从需要进行全面测试才能找出问题,在甚或第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用ict测试仪来测试。

　　以下为转摘ict简介：

　　ict是incircuittester的缩写,中文名称为在线测试仪,是一种电路板自动检测仪器,又称为静态测试仪。

　　它足以在短短几秒短短内测出电路板的好坏，并指出坏在市中心区哪一个区域及哪一个零件。

将您公司产品在生产线造成客观因素的不良因素，如锡桥，错件、反插等问题…一一的检查出，大大提高效率和品质。

（维修再也不需维修服务长时间埋头苦干，用示波器、万用表等慢慢查找故障所在…）

　　ict与无菌测试比较之优点：

　　1、缩短测试时间：

一般组装电路板如约300个零件ict的大约是3-4秒钟。

　　2、测验结果的一致性：

ict的质量设定功能，能够帮助透过电脑控制，严格控制质量。

　　3、容易检修出不良的产品：

ict有多种测试技术，高度的可靠性，检测不良品种、且准确。

　　4、检测测试员及技术员水平需求降低：

只要普通操作员，即可操作与维修。

　　5、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高产成品率。

　　6、大大提升品质。

减少产品的不良率，提高企业形象。