生产企业的安全用气通用版.docx

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生产企业的安全用气通用版

生产企业的安全用气（通用版）

Whenthelivesofemployeesornationalpropertyareendangered,productionactivitiesarestoppedtorectifyandeliminatedangerousfactors.

（安全管理）

单位：

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姓名：

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日期：

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生产企业的安全用气（通用版）

导语：

生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。

生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。

当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。

"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。

　　1.液化石油气罐区安全技术规程

（1）建立建全工种岗位责任制。

各工种人员应严格执行其职责范围的规定。

（2）运行班应进行三次巡回检查（上班后、班中间、下班前），其检查内容为：

核对液位高度，液温、压力是否正常，有无跑、冒、滴、漏现象，罐下阀门冻结情况（冬季）以及周围环境情况（包括罐区防液堤以外）等。

　　遇有突变情况，如大雪、大风、暴雨、骤冷、酷热及断电等，应即时加强巡回检查。

雷雨天气只准到罐体下部检查，不准到罐体顶部检查。

　　每次检查必须认真记录（重量数据宜在贮罐前设置的记录板上定时标明），值班记录必须由班长或代班人签字。

　　（3）阀门每年应加油一次，紧法兰等。

当每次拆卸阀门或法兰时，必须更换垫片，法兰眼必须配足螺栓，其螺母应上紧，螺栓要高出螺母。

　　所有阀门必须配有手轮或搬把。

对禁止任意开闭的阀门，应设有明显的指示标志或卸下手轮，妥善保管。

　　阀门的检修必须认真记录，并经技术负责人检查认可。

未经批准不得随意更换阀门或改变阀门位置和零件。

　　（4）在液、气相管道上设置的紧急切断阀，发现失灵立即查明原因，并给予纠正或更换。

　　（5）安全阀应每年检验一次。

大于]00m3的贮罐应设两个处于工作状态的全启弹簧式安全阀。

发现安全阀铅封损坏时，必须及时调试，合格（连续3次起跳、闭合均能达到规定数值）后重新进行铅封。

在未调试更换前不得贮罐进液。

　　安全阀下设的阀门，应处于常开并有明显标志，加装铅封。

　　安全阀放散管上应有雨罩，并保证放散时不受阻碍。

　　（6）仪表每班必须检查，发现失灵，立即更换。

压力表每半年核验一次。

　　（7）贮罐的主要接管（气、液相管，回流管等）设在与贮罐之连接部位的截止阀、（球阀）应处于常开位置。

　　（8）及时处理贮罐的超装量。

不得继续存放，找出原因及时纠正。

　　（9）经常对设备及管路系统进行检查，妥善处理跑冒滴漏，并记录。

　　（10）压缩机和泵开车前，应先检查所有软管接头质量，经检定确实牢固方可开车。

要求每两年做一次软管强度试验，如发现泄漏或异常情况（如损坏、暴露出内部钢丝等）应予更新。

开闭机时间及有关压力、温度要有记录。

　　（11）使用压缩机装卸时，为防止液体进入压缩机，应做到：

　　1）清楚掌握贮罐的接收能力。

　　2）加强贮罐液面高度观察。

　　3）严禁擅离职守。

　　4）启动压缩机前，应检查进气口有否液相。

　　（12）对消防的要求

　　1）应设有电动警报器或手摇警报器和风向标。

　　2）每半月检查一次消火栓、消防泵及喷淋装置。

每次检查应进行试喷。

入冬前要作好防冻准备。

　　3）每天检查一次消防水池储水量，并应及时补水。

　　4）每年春、秋季检查一次干粉灭火器。

入冬前将泡沫灭火器移入室内便于拿取方便的地方。

　　5）门卫室设有一定数量的汽车排气防焰罩。

　　6）设有备用电源。

当事故断电时，消防水应在3分钟内得到充分供应，消防水泵在5分钟之内起动供水。

　　（13）操作人员必须身着棉织工作服，工作帽及导电鞋、手套等防静电劳动保护用品。

　　（14）昼夜24小时应有消防人员值班。

消防用具、器材及钥匙等，应放置固定位置，排列整齐无缺，严禁挪作他用。

　　（15）每日应有电工值班，对电气设施进行巡回检查，发现问题及时解决。

　　（16）室外气温达到40℃，贮罐温度达到40℃时，贮罐压力达到1.2MPa时，应启动喷淋水装置。

　　（17）宜常年保证一定容量的倒空储存容积，以作事故状态倒空液化石油气之用，并要求管路畅通。

　　（18）贮罐、钢瓶及其他容器的灌装，严禁采用“放气泄压法”。

　　（19）贮罐进出液时，一般不得两个贮罐同时进行。

　　（20）贮罐进液时，当接近贮罐最大允许充装量时，应严加监督。

应以贮罐最大充装量换算出贮罐充装介质和充装温度时的最高液面。

当达到此液面时，应即停止进液。

　　（21）罐区照明电路及设备一律为防爆型。

　　（22）所有设施应有防静电措施。

设备或管线对地电阻值不超过100Ω。

　　各段管子间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间应设置导线接头跨接，其电阻值要小于0.0312。

每组对地引线电阻值应不大于10Ω。

　　每年1～2月份和7～8月份进行检查。

　　（23）绝缘法兰应保持干净，不得受潮，并应设防雨淋装置。

　　（24）杜绝出现火源。

　　1）设有醒目的“严禁烟火”警戒牌。

　　2）入区人员不得携带火柴、打火机等，且不得穿钉子鞋进入。

　　3）装卸时发动机必须熄火，禁止一切车辆在区内修车、急刹车。

　　4）作业时应使用不发生火花的工具。

　　5）生产电源，下班前必须切断。

　　（25）站内应建立消防组织，对上岗人员应进行防火防爆知识培训。

　　（26）液化石油气检漏报警器

　　在设有液化石油气设备的场所，均应设置液化石油气检漏报警器，以进行经常和定期的检测。

当场所空气中的液化石油气浓度超过爆炸下限的1/5（空气中的液化石油气浓度相当于0.4%～0.6%）时，检漏报警器即在20～30s内发出信号自动报警，警告操作人员立即采取措施。

　　常用的液化石油气检漏报警器有携带式和监控式两种。

携带式用来巡视检测，监控式则装在液化石油气设备的现场，其安装高度应距地面0.1m以下。

　　几种可燃气体检漏报警器的主要技术特性列于表6-1。

　　几种可燃气体检漏报警器的主要技术特性表6-1

　　型号

　　BJ-3、BJ-3A、BJ-4、Te-4等型可燃气体安全报警器

　　KJB-1型可燃气体检测报警器

　　适用范围

　　天然气、煤气、液化石油气及其他可燃气体

　　可燃气体

　　报警点

　　天然气＜0.5%、煤气＜0.4%、液化石油气＜0.3%

　　0～100%（可调）

　　报警信号

　　交流火花式或蜂鸣器

　　报警灯和扬声器

　　工作温度

　　-10～+40℃

　　-40～+60℃

　　功率

　　3W（不报警时为1.5W）

　　＜10W

　　电源

　　220V±10%

　　220V±10%

　　外形尺寸

　　长×宽X高

　　BJ-3、BJ-3A为80mm×140mm×61mm

　　K1-2型报警器368mm×80mm×180mm

　　备注

　　BJ-3、BJ-3A型为家用式

　　BJ-4为监控式

　　Te-4为携带式

　　该检测报警器由K1-1型可燃气体检测器和K1-2型可燃气体报警器组成。

前者设在现场，后者设在仪表间，传送距离≤800m

　　（27）站内通讯设备

　　为了便于站内日常生产管理和在紧急情况下能迅速地同站内外联系，必须设置下列通讯设备：

　　1）站内应设置电话总机。

在各生产建筑物内，如灌瓶间、压缩机室、烃泵房、仪表间、锅炉房等处设置分机。

对于设置在有液化石油气设备的建筑物内的分机应按规定采用防爆安全型或密封型。

　　2）站内至少应设置两部直通外线电话，以便发生事故时及时报警，取得消防队的援救。

　　3）站内至少应设置一台警报器，以便发生事故前发出警报。

　　4）站内应设置能向全站呼唤的扩音器。

　　2.工业燃气设施的操作

　　在燃气燃烧时，看火人必须坚守岗位，防止燃气熄火、回火、脱火及爆炸性混合气体产生，发生燃气事故。

送燃气操作要求：

（1）送燃气前要制定送气方案，包括送气作业时间、地点、工作要求、操作步骤、安全注意事项，并做好送气前的全面检查工作。

（2）关闭人孔，排水器充满水并保持溢流，关闭炉前烧嘴，打开末端放散管。

　　（3）送燃气操作时，应通知用户并通入蒸气或氮气进行置换，方可送燃气。

　　（4）关闭蒸汽或氮气，送燃气。

送燃气后，末端放散5～1Omin，经做爆发试验或做含氧量分析，三次合格后，停止放散。

　　（5）炉窑点火时，炉内燃烧系统应具有一定负压，点火时必须先点火后送燃气，严禁先送燃气后点火。

凡送燃气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K（800℃）时，可不点火直接送燃气，但应严密监视是否燃烧。

　　（6）送燃气时不着或着火后又熄灭，应立即关闭燃气阀门。

查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

　　（7）凡强制通风的炉子，点火时应先开鼓风机，但不送风，待点火送燃气燃烧后，再逐渐增大供风量和燃气量。

停燃气时，应先关闭所有的烧嘴，然后再停鼓风机。

　　（8）点火时，燃气压力必须在1000Pa以上，低于1000Pa以下时停止使用。

　　（9）送燃气后应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏。

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