RFID仓储物流管理系统样本.docx

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RFID仓储物流管理系统样本

基于RFID仓储管理系统解决方案

项目概述

物流是指原材料、产成品从起点至终点及有关信息有效流动过程。

当代物流运用全新管理理念，通过对物流全过程多要素筹划、实行和控制，将运送、仓储、装卸、加工、整顿、配送、信息等环节有机地结合，形成完整供应链，从而为顾客提供高效率、多功能、一体化综合性服务。

它对加速经济循环、减少成本、优化资源配备、增进公司构造调节、提高公司经济实力和提高公司竞争力有着十分重要作用。

当前，国际上普遍把物流称为“减少成本最后边界”，排在减少原材料消耗、提高劳动生产率之后“第三利润源泉”。

随着经济全球化和信息化进程不断加快，物流业作为具备辽阔前景和增值功能新兴服务业，正在全球范畴内迅速发展，掀起“当代物流革命”。

国内已经加入世贸组织，中华人民共和国经济要融入世界经济，必要加快营造当代物流发展宏观环境。

中华人民共和国公司要参加国内外市场竞争，必要加快采用先进物流管理理念、技术和组织方式，不断提高公司核心竞争力。

当代物流概念引入国内虽有数年，但由于受长期筹划经济体制影响和经济发展水平制约，咱们对当代物流结识和实践，与发达国家相比尚有较大差距。

近年来，随着国民经济持续发展，当代物流已经受到国内各级政府和公司高度注重。

某些管理水平较高公司把当代物流作为公司发展新利润增长点，改进内部组织构造，优化公司物流资源，改造与提高物流系统。

一.1当代仓储管理需要解决问题

在物流系统设计方面，每个公司物流都必要同步实现至少六个不同作业目的。

这些作业目的构成了物流体现重要方面，其中涉及迅速响应、最小变异、最低库存、整合运送、质量，以及生命周期支持等。

当代化物流系统需要完毕工作诸多，咱们需要抓住物流核心问题，从核心问题入手来提高物流当代化水平，增长公司经济效益。

因而咱们重要在两个方面入手：

仓储管理、物流定位。

仓储管理在物流管理中占据着核心地位。

老式仓储业是以收保管费为商业模式，但愿自己仓库总是满满，这种模式与物流宗旨背道而驰。

当代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本考核之上。

由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在详细操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，因此在分析研究必要注意它们异同之处，这些异同也会体当前信息系统构造上。

仓储管理内容应当涉及三个某些：

仓储系统布局设计、库存最优控制、仓储作业操作。

这是三个层面问题，彼此又有联系。

仓储系统布局是顶层设计，也是供应链设计核心。

就是要把一种复杂纷乱物流系统通过枢纽布局设计改导致为“干线运送+区域配送”模式，枢纽就是以仓库为基地配送中心。

在相应信息系统设计中，体现为“联库管理”模式，分为集中式、分布式和混合式三类，其中配送中心选取和设计是整个系统布局核心。

一.2仓储管理需要解决核心问题

随着制造环境变化，产品周期越来越短，多样少量生产方式，对库存限制规定越来越高，因而必要建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。

仓储管理可以简朴概括为8个核心管理模式：

Ø追：

仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运送与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接；

Ø收：

仓库在收货时确认进料状况，涉及在于供应商送货时，仓库应及时找有关部门查明因素，确认此货品与否今日此时该收进，并仔细清点，缺认无误，方可收进，收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找有关部门查明因素，确认此货品与否收进；

Ø查：

仓库应具备货品查验能力，特别管制，严控数量，对于物料储存时限进行分析并设定不良物料解决时限；

Ø储：

物料进仓，每一种物料只能有一种散数箱或散数箱集中在一种栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位（Bin-Location）管制；

Ø拣：

拣料根据工令消耗顺序来做，能做到依信号批示拣料则属上乘，拣料时最佳做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货；

Ø发：

仓库发料根据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作；

Ø盘：

整顿打盘始终遵循散板散箱散数原则，对于物料要进行分级分类，从而拟定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；

Ø退：

以整包装退换为解决原则，解决时限与解决数量应做到达到整包装即退。

库存最优控制某些是拟定仓库商业模式，即要（依照上一层设计规定）拟定本仓库管理目的和管理模式，如果是供应链上一种执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目的，追求合理库存甚至零库存。

因而精准理解仓库物品信息对系统来说至关重要，因此咱们提出要解决精准仓储管理。

物流是指物资实体在空间位置和时间位置上移动，精准物流是指物流系统依托以数字化网络为核心信息技术，实现物资可视与动态模仿、精确预见、把握物资流向和流量并以此为基本在物流各节点上实现高效合理营运方式。

精准物流要想实现精准、迅速就必要采用众多当代信息技术。

“移动定位”是精准物流中必要应用技术之一，使得物流在不同地方运送设备变得透明并且可以控制。

普通，物流公司中所需“移动定位”包括功能有：

可实时获得监控车辆地理位置、运营方向、运营速度以及各种状态信息，也可按设定期间间隙定期回报车辆位置信息，实现24小时持续监控，也可在监控屏幕上对某辆车进行持续跟踪。

附加功能尚有：

车辆管理、车辆状态、区域查车、报警管理、历史记录管理、行驶路线分析等。

对车辆等移动目的进行定位、监控和指挥调度，可以协助物流公司对物流车辆进行科学管理、合理调度，减少车辆空载率，提高营运效率，并节约燃油，有效减少营运成本。

仓储管理及精准定位在公司整个管理流程中起着非常重要作用，如果不能保证及时精确进货、库存控制和发货，将会给公司带来巨大损失，这不但体现为公司各项管理费用增长，并且会导致客户服务质量难以得到保证，最后影响公司市场竞争力。

因此咱们提出了全新基于射频辨认物流系统方案来解决精准仓储管理和实时物流定位问题。

下面咱们来分析采用射频辨认技术后给公司带来经济效益。

基于RFID（射频芯片）仓储管理带给公司经济效益

一.3老式仓储管理中心存在问题

消费者需要高水平服务和具备竞争力价格，因而需要设立配送中心来进行集中配送，这样可以更有效地组织物流活动，控制物流费用；集中存储物资，保持合理库存；提高服务质量，扩大销售；防止浮现不合理运送。

为了完毕这些目的，老式仓储管理面临如下几种方面问题：

（1）存货记录缺少精确性：

由于某些条码不可读或者存在某些人为错误，存货记录经常不是十分精准，从而影响到配送中心做出对的决定。

（2）订单填写不规范：

诸多订单没有对的填写，因而很难保证配送中心每次都可以将对的数量所需货品发送到对的地点。

（3）货品损耗：

运送过程中货品损耗始终是困扰配送中心问题，损耗有由于货品存储错了位置引起，也有货品被偷盗而损失，尚有由于包装或者发运时出错误。

依照一项美国调查表白，零售业货品损耗可以达销售量1.71％。

（4）清点货品：

老式办法在清理货品时效率很低，而为了及时理解货品库存状况又需要随时清点，为此需耗费大量人力、物力。

（5）劳动力成本：

劳动力成本已经成为一种比较严重问题，登记表白，在整个供应链成本中，劳动力成本所占比重已经上升到30％左右。

当代化仓储管理需要配备自动化和省力化物流装备与技术，还应具备当代化物流管理信息系统和当代化管理手段，射频芯片技术在配送中心仓储管理中应用将会带来革命性变化。

基于射频芯片技术仓库管理系统（WarehouseManagementSystem）广泛应用为提高分销中心运营效率提供了有效技术支持。

一.4仓储管理系统采用RFID射频芯片带来效益

老式仓库管理，普通依赖于一种非自动化、以纸张文献为基本系统来记录、追踪进出货品，完全由人工实行仓库内部管理，因而仓库管理效率极其低下，所能管理仓库规模也很小。

 随着计算机应用普及，当前大多数公司仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机方式进行采集和记录整顿。

这不但导致大量人力资源挥霍，并且由于人为因素，数据录入速度慢、精确率低。

随着公司规模不断发展，仓库管理物资种类机数量在不断增长、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，老式人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理迅速、精确规定，严重影响了公司运营工作效率，成为制约公司发展一大障碍。

基于射频辨认（RadioFrequencyIdentification，缩写RFID）仓库管理系统是在既有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货检查、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节数据进行自动化数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入速度和精确性，保证公司及时精确地掌握库存真实数据，合理保持和控制公司库存。

通过科学编码，还可以便地对物品批次、保质期等进行管理。

运用系统库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有助于提高仓库管理工作效率。

采用RFID技术后，将为公司带来如下效益：

（1）节约人工采集数据成本；

（2）自动化仓库管理作业，提高工作效率；

（3）减少管理成本和人为差错

（4）更精准进、销、存控制；

（5）增进合伙伙伴关系；

（6）迅速响应顾客需求，扩大产品销售量。

据自动辨认中心会员Accenture征询公司分析，采用射频芯片技术可以：

＊ 减少库存10～30%； 

    ＊ 库存空间运用率提高20%； 

    ＊ 减少劳动力成本10～40%； 

    ＊ 加快拣货、送货速度10%； 

    ＊ 减少因偷盗、保管不善导致损失50%； 

    ＊ 增长销售额2～10%； 

    ＊ 运送成本减少2～13%。

    ＊ 发运精确度达到95%（托盘运送公司可以超过 99.9% 精确度）； 

    ＊ 计费性退货减少80%；

基于RFID仓储管理系统

一.5系统设计原则

此方案严格遵循该项目中所涉及各项技术规范。

最大限度地运用既有计算机最先进技术。

遵循实时性、整体性、稳定性、先进性和可扩充性原则，建立经济合理、资源优化系统设计方案。

（1）实时性：

此系统采用当前最先进高速无线网络技术，使得仓库所有筹划、操作、调度、控制和管理所有具备实时性，大大提高仓库既有设备和人员效率，实现物流管理最大效益。

（2）整体性：

此系统涉及无线手持设备、无线接受设备、数据库前台以及后台数据库服务器。

虽然它们之间在物理上是互相分离，但均有各自系统支持。

为了使各个某些可以统一协调工作，在设计时必要保证它们之间整体一致性。

（3）稳定性：

此系统是为仓库管理、现场作业服务生产信息系统。

为此在系统设计时，加入错误分析模块，对所有也许浮现错误进行校验。

此外在设计中对系统效率和稳定性进行了优化解决，使系统在保证速度同步保证了稳定性。

通过以上办法，使得系统在运营过程中，当浮现人为错误或系统某些随机错误时，并不影响其运营。

（4）先进性：

此系统是集计算机软硬件技术、无线网络技术、互联网络技术、条码自动辨认技术和数据库技术为一体智能化系统。

该系统电子商务子系统采用业界最流行计算机三层构造体系，采用Java语言，提供XML接口。

（5）可扩充性和可维护性：

依照软件工程原理，系统维护在整个软件生命周期中所占比重是最大。

因而提高系统可扩充性和可维护性是提高此系统性能必备手段。

此系统采用构造化、模块化构造，可依照需要修改某个模块、增长新功能，使其具备良好可维护性。

系统还预留有与其她子系统接口，使此系统具备较好可扩充性。

一.6系统重要功能

基于RFID技术仓储管理系统具备如下基本功能：

1自动地、精准地更新各种信息；

当货品出入库，需要更新时，只需通过手持PDA修好相应数据即可完毕货仓更新；或者通过查询时数据库，找到相应型号货品进行数据更新即可

2查询和追踪货品信息;

登录系统软件终端，搜索将要查询货品详细信息，将搜索到信息传播数据到PDA，从而可以容易找到标记牌，进行货品追踪；

3货位查询，动态分派货位，实现随机存储，从而最大限度地运用仓储空间;

登录系统软件终端，查询货位信息，依照货位仓储空间信息，实现货品动态分派，从而最大限度地运用仓储空间

4实现人力、物力资源动态综合分派;

仓储管理流程中，不但需要系统终端数据库支持，需要人工手持PDA进行操作，从而实现了人力、物力资源动态综合分派

5仓库系统综合盘点功能;

当进行仓库系统盘点时，可通过手持PDA读取标记牌上无源标签，进行货品记录，将数据返回系统终端进行解决和盘点

6仓库内部随机抽查盘点;

登陆系统终端，随后搜索某一种类货品，获取此货品有关信息，将数据传播到手持PDA上，工作人员可依照传播数据找到相应货位，完毕仓库内部随后抽查盘点工作；

7实时记录报表，汇总各类信息。

通过手持PDA对仓库标记牌进行读取，获取信息，传播到系统终端，可实现仓库系统汇总，做出记录报表。

一.7仓储管理

一.7.1仓库管理对象

仓库管理主体是仓库管理员，其管理对象涉及:

（1）库存品：

放在仓库中保管物品，它是仓库管理主线对象；限于当前本系统还不适合管理到每一种细小单件物品，因而使用RFID管理物品单位是整类物品（含大件单品）。

（2）库位：

仓库中用来摆放库存物品、在空间上互不重叠区域，普通一种库位可以摆放各种库存品；也可以一种较大库存品占用几种库位。

（3）库管设备：

用于仓库管理设备，如叉车、手推车等；在大型、繁忙仓库中需要对这些设备进行合理调度、实时定位，以提高设备运用率。

一.7.2仓库管理作业任务

仓库管理重要作业任务如下：

（1）入库（进货检查）

（2）出库（拣选）

（3）移库（补货）

（4）盘库

（5）依照需要，产生各种库存报表

一.8系统总体设计

一.8.1基本思路

Ø在物品入库时，将其按照规格进行分类，放入相相应种类仓储地，并为每个仓储地安装一种标记牌，给每一标记牌上贴上电子标签，该标签称为标记标签。

并且给每个标记牌编号，标签中存储可以唯一标记此货架id号，通过工作人员手持PDA进行读取标签上id号码，可调用后台系统数据库，获取其中存储信息，信息涉及：

物品种类、名称、型号、单位、单价、生产日前、保质期、性能等；

Ø需要货品移库时，登录系统软件终端，系统发移库指令到PDA，移库人员找到指定货位，从库位上取出指定数量货品，并把货品运到目库位，货品送入库位，修改货架标签内容；向现场系统发回移库作业信息。

Ø作业员手中PDA对库存标记牌进行扫描，并且将扫描数据实时发送到终端计算机中，监控人员进行盘点记录，做出记录报表。

Ø在进行库房管理作业时，读取该标签编号，就可鉴定当前作业位置与否对的。

此外，只要输入某一货架id号即可从网上数据库调取该id有关信息，从而实现物资保管功能，并能实现网上浏览查询。

一.8.2系统构成 

仓库管理信息系统由三某些构成：

（1）仓库管理中心子系统：

负责仓库管理数据库集中管理与维护，负责进货筹划、出库筹划制定和指令下达；打印生成各种管理报表。

（2）仓库管理现场子系统：

发行入库标签、进行实时库存管理（库位管理）、通过无线网络发布仓库管理作业指令。

（3）仓库管理执行子系统：

完毕入库、出库、移库、盘库等作业详细操作，并返回执行实况。

详细仓储管理系统功能模块及流程如下图所示：

一.9作业流程

一.9.1库位标签制作与安装

除非库位调节或标签损坏，普通库位标签只需制作安装一次。

操作环节如下：

Ø先对库位进行编码

Ø使用RFID读写器把库位编码等信息写入电子标签；

Ø使用标签打印机，在纸标签上打印库位编码文字和条码信息；

Ø把纸标签贴在电子标签上生成库位标签；

Ø把库位标签安装到库位上。

规定安装牢固，以防脱落；并规定标签尽量统一安装在库位正下方支撑横梁上。

一.9.2入库作业流程

入库作业流程见下图：

1）收货检查

重点检查：

Ø送货单与订货单与否一致；

Ø到货品与送货单与否一致；

如果不符回绝接受。

2）制作和粘贴标签

详细办法如下：

Ø先给要入库油管、钢管等货品按照规格进行分类；

Ø货品按类分派，管理，每个货品区安装一种标记牌，用来标记货品信息；

Ø然后每个标记牌上粘贴一种无源电子标签，对标记牌进行编号，每个标签中存储可以唯一标记此标记牌ID号码，ID号码相应数据库中该出存储货品有关信息，信息涉及：

油管种类、名称、型号、单位、单价、生产日前、保质期、性能等，并且给每个标记牌编号；

3） 作业人员运送货品到指定库位，核对位置无误后把货品送入库位（如有必要，修改库位标签中记录货品编号和数量信息）；

4） 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，及时更新库存数据库。

一.9.3出库作业流程 

出库作业流程见下图：

1）登陆系统终端，搜索出库货品信息；

2）系记录算机发送出库指令；

3）作业人员PDA接受数据后，按照数据终端提示，到达指定标记牌；

4）从库位上取出指定数量油管，完毕出库任务；

5）改写标记标签内容；

6）向系记录算机发回完毕出库作业信息；

7）更新中心数据库。

一.9.4移库作业流程

移库作业流程图如下：

1）依照需要，现场计算机编制移库指令，并下载到数据终端；

2）作业人员按数据终端提示，到达指定库位；

3）从库位上取出指定数量货品，并改写库位标签内容；

4）把货品运到目库位，货品送入库位，修改库位标签内容；

5）向现场计算机发回移库作业信息；

6）更新中心数据库。

一.9.5盘库作业流程 

盘库作业流程图如下：

盘库作业流程如下：

可以用作业员手中PDA对库存标记牌进行扫描，并且将扫描数据实时发送到终端计算机中，监控人员进行盘点记录，做出记录报表。

一.10数据传播方式

仓库管理员无论进行入库、出库、盘库、移库等哪种操作，都需要通过手持PDA与系统数据库后台进行数据传播，传播方式如下：

通过手持PDA读取电子标签数据，PDA接受信号后通过GPRS将数据发送到数据接受器，此接受器通过485/232接口与系统终端连接，并将接受信号传送给数据库，完毕数据相应更新操作。

产品简介

一.11CY-RMP-203智能无源手持机

本手持终端是一款功能强大、读写距离稳定、高性能手持移动终端设备，其中心发射频率为915MHz，是我司研制生产专用于符合ISO18000-6C/EPCC1Gen2电子标签读写设备。

它独立完毕对符合ISO18000-6C/EPCC1Gen2原则电子标签读写及控制操作，可广泛应用于需以电子标签作为存贮媒体应用系统或产品中。

为了更好地适应客户端需求，咱们将基于WindowsCE6.0移动操作系统一种硬件平台内置到该RFID手持机中，使其拥有良好人机交互界面，以便顾客操作。

除此，咱们还加入了某些硬件优化模块，它涉及Camera、Scanner、无线通讯接口（Wi-Fi、GPRS）、Audio（I2S）、系统管理（电源管理）等。

客户可以依照需求，选配其中一种或各种功能模块,合用于仓库管理、数字化仓储管理、固定资产管理、物流系统、军用后勤、车辆稽查等。

手持式DPA产品图片

产品性能

工作频率：

860-960MHz（可依照客户规定进行频段调节）

读写距离：

读标签距离：

0-4M；写标签距离：

0-2M（与天线和标签关于）

主       频：

915MHz

操作系统：

WINCE5.0、MOBILE6.0，可以支持全球各种语言版本；

存储器：

128MBNANDFLASH，64MBSDRAM；

尺寸重量：

270x100x176mm（含手柄）;

显示屏：

4.8英寸透反式（阳光下可读）触摸液晶屏，辨别率640*480；

接口：

USB2.0（Host、Otg）、RS232、耳机和麦克风接口

按键：

49个全键盘按键

无线通信：

WIFI无线通信，支持IEEE802.11b/g合同

无线模块：

标配802.11b/g、蓝牙2.0传播功能+GSM/GPRS+GPS；

工作温度：

-20—60℃

电池容量：

标配mA.H大容量锂电池；

操作系统：

MicrosoftWindowsCE6.0

一.12赛东宁智能科技不干胶电子标签

   赛东宁智能科技不干胶电子标签是赛东宁智能科技公司最新研制一款RFID电子标签产品。

该产品领先技术、全工业性设计和出众特点使得其在各领域都具备综合竞争优势。

不需要外界电源有效使用寿命可达十年以上，是一款性价比较高产品。

电子标签其最大特点是具备防冲撞性、封装任意性、使用寿命长、可重复运用等优势，广泛应用于各种电力家用设备产品跟踪等方面。

不干胶无源电子标签

产品性能：

存储大小：

512bit

擦写周期：

100000次

保持能力：

存储构造：

32-块，2字节/块

根据原则：

UHFEPCG2

工作频率：

UH0F（860-960）

波特率：

可达640kbit/s

反冲突：

终端时间分片合同

操作距离：

可达4m

唯一序列号：

4（or32-bit）

写保护：

块方式

访问密钥：

32-bit

访问条件：

无格式/保密字

访问特色EAS：

有

访问特色AFI：

有

访问特色EPC：

有

专业特色销毁命令：

有

总结

本文简要简介了所设计仓储管理系统，重点简介了便携式仓储管理终端软、硬件设计及相应核心技术。

射频辨认技术在物流管理中应用日益广泛，本系统以射频辨认技术为重点，以仓储管理为应用背景，结合无线局域网技术可以实现仓储智能化管理。

能迅速、实时、精确地对标签读取和解决，为仓储监管提供灵活、高效、可靠系统通信架构。