第10篇 接地及过电压保护装置维护检修规程.docx
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第10篇接地及过电压保护装置维护检修规程
第10篇接地及过电压保护装置维护检修规程
一、总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了设备、电气线路的各类接地及过电压保护消弧消谐装置,的维护检修周期、相目、常见故障与处理、交接程序与验收。
1.1.2适应范围
本规程适用于南化公司设备（包括塔、罐、金属管道），自备电站、电力线路和电气设备的工作接地、保护接地、防雷及防静电的接地装置、避雷针、避雷网、避雷线及各类避雷器的维护和检修。
相规程不适用于电化防腐阴极保护接地及高、低频通讯线路的过电压保护装置。
1.2编写修订依据
本规程参照GB50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》、中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）的有关电气设备检修规程和制造厂产品说明书编写修订而成。
1.3检修前的准备
1.3.1根据设备的运行状况，确定检修内容，制定检修计划、进度和方案。
1.3.2组织好有接地施工资质的检修队伍，完善检修方案，明确检修任务和分工。
1.3.3准备好检修所需设备、材料、工器具、备品配件和安全检修所需物品和设施。
1.3.4准备好检修所需的表格和有关的图纸、资料等。
1.3.5办理动土票、动火票和工作票，做好安全措施。
1.4交接与验收
1.4.1交接内容
检修单位应向使用单位交付检修记录（包括隐蔽工程记录）、电气试验报告、更新改造记录、有关遗留问题的说明和交工验收说明书及其他资料。
1.4.2验收程序与要求
①根据本单位的实际情况实行分级验收。
②主管部门组织有关人员对检修的设备按检修质量标准和有关验收规范和标准进行验收。
③核对检修记录（包括隐蔽工程记录）、试验报告、更新改造记录、有关遗留问题的说明和交工验收证明书等资料，应符合要求，准确无误。
④根据质量标准、设备完好标准和运行考核情况，对设备的检修质量进行总评价并签署验收意见。
二、接地装置
2.1检修周期和项目
2.1.1检修周期（见表9-2-1）
表9-2-1检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期
4年
8～10年
2.1.2检修项目
①小修项目
a.检修地面引线的连接点、螺栓和防腐；
b.测量接地电阻；
c.更换已损坏的连接片及螺栓，对腐蚀截面大于原截面1/3的地面引线可采用并接线加强措施，对地面引线应测量连接点的直流电阻和重刷防腐涂料。
②大修项目
a.完成小修项目；
b.视情况抽查埋地引线的腐蚀情况，检查范围为入土段不少于0.5～1m；
c.视情况更换地面引线、埋地引线及连接片、连接点；
d.抽查接地体的腐蚀情况（垂直接地体宜挖至裸露0.3m处），当直径或截面积小于下述要求值时，应进行更换。
圆钢Φ10mm；扁钢截面25mm×4mm；角钢厚度4mm；钢管壁厚3.5mm。
e.经检查确认接地装置良好，可延长大修周期，但必须做详细记录。
2.2检修工艺与质量标准
2.2.1检修工艺
①人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点，除自然引下线外，每根引下线与接地装置的连接处应设断接卡，断接卡的连接采用螺栓连接，接触面积与螺栓规格参见表9-2-2。
表9-2-2接触面积与螺栓规格
接触面积/mm2
400
625
900
1600
2500
螺栓规格
M8
M10
M12
M16
M20
使用场合
室内
室外
②防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
人工接地装置离开建（构）筑物、罐、塔等设备的水平距离不应小于3m。
③当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。
圆钢、角钢、及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。
接地装置的焊接应采用搭焊，搭接长度应符合下列规定：
a.扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
b.圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
c.圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
d.扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；
e.除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。
④接地装置应集中引线，用干线把接地装置并联焊接成一个环路，干线的材质与接地装置焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。
⑤当无设计要求时，接地装置的材料宜采用钢材，热浸镀锌处理。
最小允许规格、尺寸应符合表9-2-3，在腐蚀性较强的场所适当加大截面。
表9-2-3最小允许规格号尺寸
种类、规格及单位
敷设位置及使用类别
地上
地下
室内
室外
交流电流回路
直流电流回路
圆钢直径/mm
6
8
10
12
扁钢
截面/mm2
60
100
100
100
厚度/mm
3
4
4
6
角钢厚度/mm
2
2.5
4
6
钢管管壁厚度/mm
2.5
2.5
3.5
4.5
⑥地面引线、埋地引线检修后均应除锈、涂漆防腐处理。
当腐蚀截面大于原截面1/3时，可采用并接线加强，其截面不小于原引线截面，且材质应相同。
⑦接地装置检修时应采取临时接地措施（接入接地干线）。
2.2.2质量标准
①检修所更换的接地装置的导体截面与材质均应符合规范要求。
②焊接必须牢固无虚焊、松脱，焊缝高应不小于4mm。
③用螺栓连接的连接点接触面必须良好，螺栓必须紧固。
④接地装置的接地电阻必须符合表9-2-4规定。
表9-2-4接地装置的试验项目、周期和要求
序号
项目
要求
说明
1
有效接地系统的电力设备的接地
电阻
R≤2000/I
或R≤O.5Ω，（当I＞400A时）
式中
I-经接地网流入地中的短路电流A；
R-考虑到季节变化的最大接地电阻，Ω
1.测量接地电阻时，若在必须
的最小布极范围内土壤电阻率基本均匀，可采用各种补偿法，
否则，应采用远离法
2.在高土壤电阻率地区，接地
电阻如按规定值要求，在技术经
济上极不合理时，允许有较大的
数值。
但必须采取措施以保证发生接地短路时，在该接地网上
a.接触电压和跨步电压均不
超过允许的数值
b.不发生高电位引外和低电位引内
c.3～1OkV阀式避雷器不动作
3.在预防性试验前或每3年以及必要时验算一次短路电流值，并校验设备接地引下线的热稳定
2
非有效接地系统的电力设备的接地电阻
1）当接地网与1kV及以下设备共用接地时，接地电阻
R≤120/I
2）当接地网仅用于1kV以上设备时，接地电阻
R≤250/I
3）在上述任一情况下，接地电
阻一般不得大于10Ω
3
利用大地作导体的电力设备的接地电阻
a.长久使用时，接地电阻为
R≤50/I
b.临时利用时，接地电阻为
R≤100/I
4
1kV以下电力设备的接地电阻
使用同一接地装置的所有这类电力设备当总容量达到或超过1OOkVA时其接地电阻不宜超过4Ω。
如总容量小于100kVA时，则接地电阻允许大于4Ω，但不超过10Ω
对于在电源处接地的低压电力网（包括孤立运行的的低压电
力网）中的用电设备，只进行接
零，不作接地。
所用零线的接地
电阻就是电源设备的接地电阻，
其要求按本表序号2确定，但不
得大于相同容量的低压设备的接地电阻
5
独立微波站的接地电阻
不宜大于5Ω
6
独立的燃油、易爆气体贮罐及其管道的接地
电阻
不宜大于30Ω
7
露天配电装置避雷针的集中接地装置的接地
电阻
不宜大于10Ω
与接地网连在一起的可不测量，但要求检查与接地网的连接
情况，不得有开断、松脱或严重
腐蚀等现象
8
发电厂烟囱附近的吸风机及引风机处装设的
集中接地装置的接地电阻
不宜大于10Ω
与接地网连在一起的可不测量，但要求检查与接地网的连接
情况不得有开断、松脱或严重腐蚀等现象
9
独立避雷针（线）的接地电阻
不宜大于10Ω
在高土壤电阻率地区难以将接地电阻降到10Ω时，允许有较
大的数值，但应符合防止避雷针
（线）对罐体及管、阀等反击的
要求
10
与架空线直接连接的旋转电机进线段排气式
和阀式避雷器的接地电阻
排气式和阀式避雷器的接地电阻，分别不大于5Ω和3Ω，但对于300～1500kW的小型直配电机，如不采用SDJ17《电力设备过电压保护设计技术规程》中相应接线时，此值可酌情放宽
11
有架空地线的线路杆塔的接地电阻
当杆塔高度在40m以下时，按
下列要求，如杆塔高度达到或超
过40m时，则取下表值的50%，但当土壤电阻率大于2000Ω·m，接地电阻难以达到15Ω时可增加至20Ω
土壤电阻率/Ω·m
接地电阻/Ω
100及以下
10
100～500
15
500～1000
20
100～2000
25
2000以上
30
对干高度在40m以下的杆塔，
如土壤电阻率很高，接地电阻难
以降到30Ω时，可采用6～根总长不超过500m的放射形接地体或连续伸长接地体，其接地电阻可不受限制。
但对于高度达到或超过40m的杆塔，其接地电阻也不宜超过20Ω
12
无架空地线的线路杆塔接地电阻
种类
接地电阻/Ω
非有效接地系统的钢筋混凝土杆、金属杆
30
中性点不接地的低压电力网的线路钢筋混凝土杆、金属杆
50
低压进户线绝缘子铁脚
30
2.3维护与故障处理
2.3.1定期检查周期
①自备电厂（站）、110kV及以上变电站的各类接地装置每年检查1次，对第一类建（构）筑物（含易燃、可燃液体贮罐，可燃气体贮罐，液化烃罐，供气站，加抽站，装油台等每年检查2次。
②遇地震、洪水等不可抗拒自然灾害后，应进行特殊巡视、检查并采取相应的检修措施。
2.3.2定期检查项目与标准
①检查地面引线是否接触良好，有无烧伤痕迹，连接螺栓是否紧固。
②必要时测量接地装置的接地电阻，其数值应符合规定。
2.3.3常见故障及处理方法
①接地装置的地面引线有腐蚀、断线等现象应及时修复或更换。
②接地装置的埋线引线在距离地面0～300mm段容易受腐蚀，要注意检查，发现腐蚀严重的可采用并接线加强措施。
三、避雷线（网）及避雷针塔
3.1检修周期和项目
3.1.1检修周期（见表9-3-1）
表9-3-1检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期
1年
10～15年或必要时
3.1.2检修项目
①小修项目
a.检查避雷针、避雷线（网）及引下线有否断裂、腐蚀；
b.紧固避雷线夹紧螺栓，调整避雷线的弛度。
c.修复损坏的避雷针、避雷线（网）；
d.避雷针塔紧固螺栓金属构件除锈刷漆；
e.更换紧固金具。
②大修项目
a.完成小修项目；
b.更换避雷线；
c.更换避雷针接闪器和接地引下线；
d.避雷针塔身补强处理。
3.2质量标准
3.2.1避雷线的弛度应在设计弛度的6%～-25%范围内。
3.2.2避雷针塔倾斜度允许范围应符合：
①混凝土塔小于或等于15‰；
②50m以下高度的铁塔小于或等于10‰；
③50m以上高度的铁塔小于或等于5‰；
3.2.3避雷线（网）因腐蚀、损伤减少截面占总面积5%～17%时，应采取补修法处理；腐蚀和损伤减少截面超过17%时，应切断重接。
3.2.4钢筋混凝土结构的避雷针杆塔的保护层无脱落，钢筋不外露。
3.3维护与故障处理
3.3.1定期维护检查周期
每年检查1次（雷雨后视情况进行检查）。
3.3.2定期维护检查项目与标准
①避雷线（网）不应有损伤或闪络烧伤痕迹，不应有严重锈蚀，避雷线的金具应无锈蚀、过热，螺栓、垫圈、销子等零件应齐全，无松动、脱出现象。
②避雷针和塔身无倾斜，基础无下陷、开裂现象。
③接地引下线不应有损伤、锈蚀，避雷线与引下线的连接线夹，引下线与接地装置的连接线夹，杆塔上固定引下线的卡钉，双避雷线间的连接线及避雷线与铁塔间的连接线等零件应齐全，无松脱现象。
④冰冻地区混凝土结构的避雷针塔杆内在冬季应进行排水。
四、阀型避雷器
4.1检修周期和项目
4.1.1检修周期（见表9-4-1）
表9-4-1检修
检修类别
小修
大修
检修周期
1年
预试不合格后
4.1.2检修项目
①小修项目
a.对于多节避雷器，应按非线性系数的要求组合调整；
b.清扫避雷器瓷套表面，更换已锈蚀的螺栓、已腐蚀的连接线、引下线，疏通避雷器法兰泄水孔，必要时，调整多节避雷器的垂直度和均压环的水平度，调整拉紧瓷串的拉力；
c.进行放电记数器动作试验；按中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）进行；
d.测量绝缘电阻。
②大修项目
a.完成小修项目；
b.解体检修火花间隙等元件；
c.更换已失效的密封垫、节间密封填料、防爆片、缓冲装置、阀片等。
4.2质量标准
4.2.1瓷套表面清洁无损；接缝表面无损，各节间封口填料完整无损，各部分密封良好；接触面接触良好；连接线和引下线无断股、腐蚀现象；各部螺栓紧固；拉紧瓷瓶紧固，拉力均匀；缓冲器弹簧伸缩自如，盒内螺帽紧固并有防松措施；防爆片无损，螺栓紧固，密封良好；均压环无损，环面无倾斜；多节避雷器垂直偏差不大于避雷器的高度的1.5%，法兰盘周围水槽无积水，泄水孔畅通。
4.2.2经检修的元件和装配后的避雷器应试验合格（见表9-4-2）。
表9-4-2阀型避雷器试验项目及要求
序号
项目
要求
说明
1
绝缘电阻
1.FZ（PBC,LD）、FCZ和FCD型避雷器的绝缘电阻自行规定，但与前一次或同类型的测量数据进行比较，不应有显著变化
2.FS型避雷器绝缘电阻应不低于2500MΩ
1）采用2500V及以上兆欧表
2）FZ、FCD型主要检查并联电阻通断和接触情况
2
电导电
流及串联
组合元件
的非线性
因数差值
1.FZ,FCZ,FCD型避雷器的电导电流参考值见表9-4-3表～9-4-6或制造厂规定值，还应与历年数据比较，不应有显著变化
2.同一相内串联组合元件的非线性因数差值，不应大于0.05；电导电流相差值（%）不应大于30%
3.试验电压如下：
元件额定电压/kV
3
6
10
15
20
30
试验电压U1/kV
8
10
12
试验电压U2/kV
4
6
10
16
20
24
1.整流回路中应加滤波电容器、其电容值一般为0.01～
0.1μF，并应在高压侧测量电流
2.由两个及以上元件组成的避雷器应对每个元件进行试验
3.可用带电测量方法进行测量，如对测量结果有疑问时，应根据停电测量的结果作出判断
4.如FZ型避雷器的非线性因数差值大于0.05，但电导电流合格，允许作换节处理，换节后的非线性因数差值不应大于0.05
5.运行中PBC型避雷器的电
导电流-般应在300～400μF范围内
3
工频放电电压
FS型避雷器的工频放电电压在下列范围内：
额定电压/kV
3
6
10
放电电压/kV
大修后
9～11
16～19
26～31
运行中
8～12
15～21
23～33
带有非线性并联电阻的阀型避雷器只在解体大修后进行
4
底座绝缘电阻
自行规定
采用2500V及以上的兆欧表
5
检查放
电计数器
的动作情况
测试3～5次，均应正常动作，测试后计数器指示应调到“0”
6
检查密封情况
避雷器内腔抽真空至（300～400）×133Pa后，在5min内其内部气压的增加不应超过100Pa
表9-4-3FZ型避雷器的电导电流值和工放电电压值
型号
FZ-3
（FZ2-30
FZ-6
（FZ2-3）
FZ-10
FZ2-10
FZ-15
FZ-20
FZ-35
FZ-40
FZ-60
FZ-110J
FZ-110
FZ-220J
额定电压/kV
3
6
10
15
20
35
40
60
110
10
220
试验电压/kV
4
6
10
16
20
16
（15kV元件）
20
（20kV元件）
20
（20kV元件）
24
（30kV元件）
24
（30kV元件）
24
（30kV元件）
电导电流/μA
450～650
（＜10）
400～600
（＜10）
400～600
（＜10）
400～600
400～600
400～600
400～600
400～600
400～600
400～600
400～600
工频放电电压有效值/kV
9～11
16～19
26～31
41～49
51～61
82～98
95～118
140～173
224～268
254～312
448～536
表9-4-4FS型避雷器的电导电流值
型号
FS4-3，FS8-3，FS4-3GY
FS4-6，S8-6，
FS4-6GY
FS4-10，S8-10，
FS4-10GY
额定电压/kV
试验电压/kV
电导电流/μV
3
4
10
6
7
10
10
10
10
表9-4-5FCZ型避雷器的电导电流值和工频放电电压值
型号
FCZ3-35
FZ3-35L
FCZ-30DT③
FCZ3-110J-
（FCZ2-110J）
FCZ3-220J-（FCZ2-220J）
FCZ1-330T
FCZ-500J
FCX-500J
额定电压/kV
35
35
35
110
220
330
500
500
试验电压/kV
50①
50②
18
110
110
160
160
180
电导电流/μV
250～400
250～400
150～300
250～400
（400～600）
250～400
（400～600
500～700
1000～1400
500～800
工频放电电压有效值/kV
70～85
78～90
85～100
170～195
340～390
510～580
640～790
680～790
注：
①FCZ-35在4000m（包括4000m）海拔以上应加直流试验电压60kV。
②FCZ3-335L在2000m海拔以上应加直流电压60kV。
③FCZ-30DT适用于热带多雷地区。
表9-4-6FCD型避雷器电导电流值
额定电压/kV
2
3
4
6
10
13.2
15
试验电压/kV
2
3
4
6
10
13.2
15
电导电流/μA
FCD为50～100，FCD、FCD3不超过10，FCD2为5～20。
4.3维护检查与故障处理
4.3.1定期检查周期
每年至少检查1次
4.3.2定期检查项目与标准
①测量绝缘电阻，并作历史比较
②检查法兰泄水孔畅通，检查拉紧各部件，特别是拉紧瓷瓶、缓冲器等应完好。
③系统单相接地时和雷电后，检查和记录记数器动作情况，注意避雷器内部有无异声，观察瓷瓶套外表状况。
④装有记数器的避雷器，可以每季度对避雷器进行1次带电测量电导电流，用MF-20晶体管万用表与放电记数器并接测量，并作历史比较。
此项测量，可代替每季度避雷器测量绝缘电阻。
4.3.3常见故障与处理（见表9-4-7）
表9-4-7常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
内过电
压时避雷
器动作
火花间隙的云母垫松脱，云
母片变形、起泡，铜板电极有
铜锈疤点等缺陷，造成工放电
压下降
更换避雷器
2
电导电流升高
内部元件受潮
更换避雷器
3
瓷套破
损放电或
内部有异
声
内部故障
禁止人身靠近，若故障避雷
器未造成接地，允许用故障避
雷器的刀闸切断；若已造成接
地，必须用前级断路器切断并
更换避雷器
五、氧化物避雷器（压敏电阻）
金属氧化物避雷器，是由氧化锌或氧化铋等具有压敏性能的压敏电阻片组合成的新型阀式避雷器。
具有理想的阀特性。
金属氧化物避雷器一般不进行大修，只结合电气预防性试验或被保护设备检修时进行如下的工作：
5.1检查外观，瓷瓶有否裂纹、损伤；
5.2用干净的布擦拭外表，使表面清洁；
5.3按表9-5-1试验。
表9-5-1金属氧化物避雷器试验项目及要求
序号
项目
要求
说明
1
绝缘电阻
1.35kV以上，不低于2500MΩ
2.35kV以下，不低于1000MΩ
采用2500V及以上兆欧表
2
直流1mA电压（U1mA）及0.75U1mA下
的泄漏电流
1.不低于GB11032规
定值
2.U1mA实测值与初始
值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%
3.0.75U1mA下的泄漏
电流不应大于50μA
1.要记录试验时的环境温度和相对湿度
2.测量电流的导线应使用屏蔽线
3.初始值系指交接试验和投产试验时的测量值
3
运行电压下的交流泄漏电流
测量运行电压下的全电流、阻性电流或功率损耗、测量值与初始位比较，有明显变化时加强监测，当阻性电流增加1倍时，应停电检查
应记录测量时的环境温
度、相对湿度和运行电压。
测量宜在瓷瓶表面干燥时
进行，应注意相间干扰的
影响
4
工频参考电流下的工频参考电压
应符合GB11032和制造厂规定
1.测量环境温度（20±15）℃
2.测量应每节单独进行，整相避雷器有一节不合格，应更换该节避雷器（或整相更换），使该相避雷器为合格
5
底座绝缘
电阻
自行规定
采用2500V及以上的兆
欧表
6
检查放电计数器的动作情况
测试3～5次，均应正常动作，测试后计数器指示应调到“0”
六、过电压保护器
过电压保护器一般不进行大修，只在每年结合电气预防性试验或被保护设备检修时进行如下的工作：
6.1用干净的布擦抹其外表，使表面清洁明亮；
6.2工频放电试验，按照厂家要求进行，功放值应为标准的-10%～20%。
若超过20%，不得投入运行。
各类过电压保护器的合格标准如表9-6-1～表9-6-4所示。
表9-6-1TBP-A系列（电动机型）
电动机额定电压/kV
有
效
值
3.15
6.3
10.5
保护器持续运行电压/kV
3.8
7.6
12.7
工频放电电压（不小于）/kV
5.2
10.4
17.2
直流1mA参考电压（不小于）/kV
峰
值
5
10
16.5
1.2/50冲击放电电压及残压（不大于）/kV
7.5
15
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