施工组织设计钻孔灌注桩.docx
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施工组织设计钻孔灌注桩
原八厂供销社灌注桩桩基工程
施工组织设计
一、工程概况：
1.1总体概述
原八厂供销社灌注桩桩基工程位于青年中路北侧路边。
本工程由南通大地房地产开发有限公司投资兴建,由南通规划设计院有限公司设计。
1.2施工组织设计编制依据
1.2.1施工设计图纸
1.2.2现行的工程施工，质量，安全标准，规范规程
（1）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
（2）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2002
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（5）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
（6）《混凝土质量控制标准》GB50164-92
（7）《工程测量规范》GB50026-93
（8）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
（9）《建筑桩基技术规范》JGJ-94-94
（10）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ-33-86
（11）《建筑施工安全检查标准》JGJ-59-99
（12）《建筑工程现场临时用电施工规程》JGJ46-86
（13）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
（14）《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90
1.2.3我公司ISO-9002质量体系认证，作业文件。
1.2.4现场踏勘
1.3工程地质及水文地质条件:
见地质报告。
1.4桩基设计技术参数
1.4.1本工程采用钻孔灌注桩施工技术。
各桩型特征值如下：
（1）B区灌注桩：
桩径Φ800，单桩的竖向承载力特征值为3200KN；
（2）C区灌注桩：
桩径Φ600，单桩的竖向承载力特征值为1200KN；
1.4.2工程量统计
（1）B区灌注桩:
共82根，桩长51.6m，混凝土强度等级为水下C30。
（2）C区灌注桩:
共73根，桩长30.6m，混凝土强度等级为水下C30。
1.5工程质量标准:
合格。
1.6工程安全目标：
安全无事故。
1.7文明管理目标：
标准化管理合格现场。
二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
2.1现场平面布置
2.1.1根据工程施工特点和现场条件，依据统筹兼顾，合理、经济的原则，对施工区域、场内道路、电、水设施，泥浆系统、成孔成桩作业顺序，办公设施，安全保卫、防火设施，作总体布置。
2.1.2现场设出口及门卫，大门内侧设置车辆出门的轮胎冲洗设施。
2.1.3现场平面总体布置详见附图。
2.2施工临时用地表
三、施工进度计划和工期保证措施
3.1施工进度计划
详见施工进度横道图。
3.2施工准备
在接到中标通知书第二天，立即组织有关人员进驻施工现场并做好以下工作：
（1）测量放样、测定轴线和桩位，进行施工平面规划和布置。
（2）根据业主提供的红线点，依次测放好工程桩施工区域和泥浆池、沉淀池位置。
（3）首先进行施工场地的障碍清理和泥浆池、沉淀池的开挖，同时调查临近建筑物、地下各种管线、道路的分布情况，合理进行安排，重要位置须设立警示牌、标语牌，能有效地保证后期施工的顺利进行。
（4）安排机械设备，进行场地清障和施工现场的平整。
（5）在此期间，组织好桩机设备和原材料进场，设备进行调试，原材料进行复检，原材料送检必须监理见证取样。
（6）对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立工程质量第一、安全第一责任状，确保工程质量和进度，各工种人员必须持证上岗。
3.3工期保证措施
3.3.1项目管理保证措施
3.3.2抓前期、保后期、在工程施工的人、机、料、法、环五方面精心组织、周密安排。
根据总体计划，排出逐日计划表，并根据计划进度曲线，实际进度曲线分析比较，加强进度管理，分析网络节点，制定措施及时调整。
3.3.3项目实行主要负责人值班制，做到生产不停，指挥不断，发现问题，及时协调及时解决。
3.3.4工程选用公司精兵强将，各工种均持证上岗，安排满员劳动力，按劳分配，考核兑现，不吃大锅饭。
3.3.5选用性能良好的施工机械进场施工，现场设置机修车间，保证施工设备正常运转。
3.3.6选择可靠材料供应商，保证材料及时保质保量供应。
3.3.7施工现场设出入口，和城管交警协调好车辆通行事宜。
3.3.8合理划分及时调整布置机台作业区，确保相互作业不受影响。
3.3.9施工现场实施干地坪作业，泥浆实行封闭式管理，增大沉淀池容量，加大泥浆管理力度，保证施工不受影响。
3.3.10合理安排资金，保证工程专款专用。
3.3.11强化安全文明施工管理，保证安全生产，文明施工。
3.3.12强化质量管理，做到优质、高产、低消耗，确保工期总进度计划。
3.4工程桩阶段施工进度保证措施
3.4.1实行动态管理，保证机械设备人员高效运行。
3.4.2合理布置打桩机的施工走向。
3.4.3场内布置砼泵车临时道路，保证砼泵的场内作业
四、施工组织及资源配置
4.1施工管理机构
本工程施工实行项目法管理，项目经理负责制。
附：
项目管理网络图
项目经理
项目副经理
项目工程师
项目经理助理
技
术
科
质
量
科
安全科
材料科
财务计划科
综
合
班
钻孔灌注桩机组
机械设备科
机
电
班
泥
浆
班
钢
筋
班
砼浇注组
主要施工管理人员表
机构
项目
职责
姓名
职务
职称
主要资历、经验及
承担过的项目
现
场
项目经理
单炳勋
项目
经理
工程师
参加过海门海螺粉磨站、南通第三人民医院、南通附属医院等多项大型桩基工程有多年的施工管理经验。
技术负责
周建强
技术
负责
工程师
在盐城市行政中心工程任项目总工，也曾加过南通润友大厦、淮安海螺粉磨站、地税征管用房等工程的施工。
现场负责
周建强
项目
经理
助理
助工
在海门海螺粉磨站、南通地税征管用房、南通第三人民医院、南通附属医院等工程任经理助理。
施工管理
周云青
施工员
助工
参加过南通润友大厦、淮安海螺粉磨站、地税征管用房、南通第三人民医院等工程的施工。
质量管理
张志宏
质检员
助工
曾担任过南通地税征管用房、泰州海螺技改、南通第三人民医院、南通附属医院等工程的质量管理工作。
材料管理
王国清
材料员
助工
参加过南通润友大厦、泰州海螺技改、地税征管用房、南通第三人民医院等工程的材料管理工作。
安全管理
周汉强
安全员
助工
曾担任过盐城行政中心、海门海螺粉磨站、南通第三人民医院、南通附属医院等工程的安全管理工作。
计划管理
马菊萍
预算员
助工
具有12年以上预算管理经验。
4.2设备配置及进场计划
4.2.1钻孔机械设备选择
根据工程地质条件，目前常用钻孔机械有GZQ-1250型潜水钻，GPS-1500、GPS-10型工程钻机，结合我公司在南通市同类地质条件下的施工经验，本工程选用GZQ-1250型潜水钻机。
附：
机 型
性 能 特 点
GZQ-1250型潜水钻机
钻孔效率高、噪音小、垂直度高、适用于粉砂类土，配备一机多工序机架、能独立完成钻孔、吊安钢筋笼、浇灌砼等多道工序全过程作业，能一次性吊安14m钢筋笼，下钢筋笼、砼浇灌作业时间短。
GPS-10型工程钻机
钻孔效率较高，切削扭矩一般，适用于粘性土、砂类土、中粗砂、含少量砾石的土，软岩，吊安钢筋笼，浇灌砼及全过程作业。
导向性能差，成孔垂直度难控制。
GPS-1500型工程钻机
钻孔切削扭矩大，适用于粘性土、砂类土、中粗砂、含少量砾石的土，软岩钻孔作业，但钻杆装接时间长，吊安钢筋笼不方便。
4.3主要机械设备配备
主要机械设备配备表
序号
机械名称
型号
数量
产地
功率
用途
进场
计划
1
潜水钻机
GZQ-1250
2台
张家港
30kw
钻孔桩施工
开工前一周
2
3PNL泵
2台
泰州
22kw
排浆
开工前一周
3
电焊机
3台
南通
20kw
焊接、制作钢筋笼
开工前一周
4
泥浆泵
2台
泰州
7.5kw
排浆
开工前一周
5
氧气
乙炔
1套
南通
氧焊
开工前一周
6
水准仪
全站仪
NTS-305B
各1台
广州
放样
开工前一周
7
水泵
1台
泰州
7.5kw
排水
开工前一周
本工程的材料试验、质检仪别器设备表
序号
仪器设备
名称
规格
型号
单位
数量
制造
厂家
出厂
日期
备注
1
泥浆
比重计
NB-1
个
1
上海
2006年
2
泥浆
粘度计
1006
个
1
上海
2006年
3
泥浆含砂量测定仪
NA-1
个
1
上海
2006年
4
坍落度筒
TLY-1
个
1
上海
2006年
5
测绳
100m
根
10
上海
2007年
6
试块模
150×150×150
套
20
南通
2007年
4.4材料供应计划
商品砼、钢材一周前提出进场计划，主要材料供应计划见下表：
主要材料供应计划
序号
名称
规格型号
计划用量
单位
计划安排
1
商品砼
C30
2900
M3
开工前七天确定供应商并报告业主、监理
３
钢材
综合
70
T
开工前五天进场各规格30T
4.5劳动力组织计划（根据该工程特点安排列表）
序号
岗位
技能
工作职责
人数
1
1-2*钻孔桩机组
机操工持证上岗
成孔、清孔作业，机械运行及维护，吊安钢筋笼，水下砼灌注
12
2
砼班
砼工持证上岗
砼浇注、试块制作养护
6
3
钢筋班
电焊工持证上岗
钢筋笼制作及孔口焊接
4
4
机电班
电工、机械操作工持证上岗
机电保养、维修，电器、电力线路检查
2
5
泥浆
管理班
泥浆管理
2
6
综合组
现场清理、环卫及生活后勤
1
7
保卫
治安、保卫
1
合计
28
五、主要施工技术
5.1测量放线
5.1.1测量放线方法
桩位放样采用极坐标、边交会、边角交会、基准线法等多种方法进行放样，测量技术要求须符合GB50026—93《工程测量规程》。
5.1.2选点
在业主移交的基准点前提下，将施工现场设为1个测区，测区设工作基点6个，控制网按单一层次布设闭合导线，工作基点的埋设采用砼浇筑，外围用砖砌成台形。
5.1.3高程
高程控制点边同观测点布设单一层次高层控制网，采用DS3自动安平水准仪观测，水准仪观测的限差应符合GB50026《工程测量规程》。
5.1.4桩位测量
桩位根据图上数据，利用基准点、控制点进行桩位测放，理论计算各桩位数据，桩位放样时可采用极座标法、角交会、边交会、边角交会、基准线法进行测放轴线点，再按各轴线点偏差要求小于2cm。
用十字点做固定标记，并请甲方监理现场复核验收。
5.2钻孔灌注桩施工方法和施工技术措施
5.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程图
钻孔灌注桩工艺流程图
校正垂直水平
钢筋笼
制作
下钢筋笼
一次清孔
成孔
建立泥浆循环系统
钻机就位
下导管
排污
埋护筒
放桩位
二次清孔
砼试块
平整场地
成桩
起拔导管
砼灌注
5.3钻孔灌注桩施工方法
5.3.1护筒埋设
测量定位桩位，进行护筒埋设，护筒比设计桩径大100mm，采用6mm钢板制作，长度比杂填土深度多0.2m，护筒周围用粘土捣实。
5.3.2泥浆护壁及性能指标
本工程地质：
以粉砂土占大多数，钻孔时需采购粘土造浆且根据对不同土层泥浆的作用不同，调整泥浆性能参数，泥浆性能指标选择。
钻孔方法
土层
情况
相对密度
粘度（s）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水量ml/3min
静切力
（Pa）
酸碱度（pH）
正
循
环
一般
地层
1.05-1.20
16-22
≤4
≥96
≤25
1.0-2.5
8-10
易坍
地层
1.20-1.45
19-28
≤4
≥96
≤15
3-5
8-10
清孔泥浆的主要性能指标及检验方法
项次
项目
性能指标
检验方法
1
比重
＜1.2
泥浆比重计
2
粘度
＜25S
漏斗粘度计
3
含砂率
＜4%
含砂测定计
4
PH值
7-9
PH试纸
5.3.3钻进成孔
（1）钻头选用：
地质报告显示主要为粉砂地层,所以选用圆笼式三翼刮刀钻头。
（2）钻机就位：
径向距离用钢尺控制，切向对中用吊锤法，检查滑轮吊点、重合箱、钻杆与桩位中点是否成一线，控制垂直度偏差<1%。
（3）孔径控制：
采用直径不小于Ф780、Ф580的钻头，控制成孔直径满足设计要求。
（4）垂直度控制：
由机架水平度与钻杆垂直度控制成孔垂直度，机架水平度用水平尺或水准仪测量；钻杆垂直度用垂球法或经纬仪观测。
（5）购置粘土，开孔选用优质泥浆，根据地层变化，在钻孔过程中调整泥浆指标。
（6）开孔时，要轻压慢转，待穿过护筒底部1.5m后，根据土层变化采用不同的钻进参数，随时检查调整开孔的垂直度（特别在软硬土层交界处）。
（7）钻到设计深度后，报监理验收，填写终孔验收单，做好隐蔽工程施工记录。
5.3.4清孔
（1）第一次清孔在成孔结束后，将钻杆提至离孔底50cm，正循环方式清孔，泥浆比重控制在1.2～1.25左右，含砂率小于6%，孔底沉渣基本符合要求，一般控制清孔时间在30分钟左右，停止清孔。
（2）第二次清孔在安放钢筋笼和导管以后，砼浇筑之前，采用导管法正循环清孔工艺。
泥浆比重控制在1.2左右，含砂率小于4%，沉渣厚度满足设计要求，经监理验收合格后方可进入下道工序；
5.3.5钢筋笼制作、吊安
（1）按设计图纸和《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求制作和验收。
检验钢材、电焊条的品种、型号、规格、质保书，按规定复试，做焊接试验；
（2）主筋要调直，搭接采用对焊或平行搭接，搭接长度单面焊≥10d，双面焊≥5d，同一截面的焊接接头数量不大于主筋总数的50%；钢筋笼分段制作，每隔2-4m在同一截面设置1组砼保护球每组不少于3只,沿周边方向均布；
（3）钢筋笼制作按JGJ94-94规范制作报甲方、监理验。
成型钢筋笼检验合格，标识、平整堆放。
钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距和加强筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
（4）钢筋笼运输和起吊要防止钢筋笼变形，在受力面绑扎钢管或毛竹。
（5）钢筋笼采用双点起吊法，要吊正扶稳，自重下放，防止变形及对孔壁的扰动。
中途遇阻应轻转再下，不得猛墩强下，如仍无法下放应查明原因，必要时提笼扫孔。
控制好钢筋笼的安放高度，并用两根Φ8吊扶筋孔口固定。
（6）逐段焊接入孔。
焊接时，两节中心重合，采用单面焊，焊接长度大于10d，同一截面的焊接根数不大于主筋根数的50%。
5.3.6安放导管
（1）采用直升导管法水下灌注砼工艺，导管直径Φ250，采用螺口或法兰式导管。
首节导管长度在4m以上，导管应内径一致，内圆光滑。
导管在第一次使用前要做压水试验，试水压力在0.6-1.0Hpa，保证导管密封。
（2）导管拼接入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置保持居中。
5.3.7水下砼灌注
（1）本工程采用商品混凝土，配合业主、监理选择信誉好的原材料供应商，从砼配合比拌制，运输，浇筑实行全过程监控；
（2）经计算砼初灌量为1.2m3，能满足初灌砼导管埋深1m以上要求；
（3）首灌砼时导管提离孔底30-50cm；
（4）充盈系数>1.1；
（5）砼浇筑过程中，专人勤测高度，导管勤拔勤拆，控制导管下口在砼中的有效埋深2-3m且不大于6m，控制导管的垂直度；
（6）提升导管时防止拖带表层砼造成浮浆泥渣的侵入，或挂碰钢筋笼，导管拆除后用清水清洗干净，并集中堆放整齐，保持场地整洁；
（7）按规定制作试压块并送标养室进行养护；
（8）控制好最后一斗砼的灌入量，增加桩头砼密实度。
（9）灌注水下砼必须连续施工，整个灌注过程均应记录备案；
（10）拔最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉渣渗入，形成断桩。
拔出护筒，孔口及时用干土回填。
六、质量保证措施
6.1质量管理制度
（1）抓质量教育，利用上班前的班前会进行技术交底的同时把质量意识灌输到每个员工。
（2）抓质量分析，保证现场施工主要负责人每天开质量调度会，重点分析质量情况，预防质量问题的出现。
（3）对质量事故坚持“三不放过”，即不查清原因不放过，没有改进措施不放过，负责人不处理不放过。
6.2钻孔桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩工程质量监控分为施工准备阶段、成孔阶段和灌注阶段。
6.2.1施工准备阶段质控
施工准备阶段质控由并列的二个工序组成：
（1）测量放线：
该工序由现场技术人员根据图纸将桩基轴线及桩位施测于施工现场，并作好《测量放线定位记录》，项目技术负责人在现场复核合格后在《测量放线定位记录》上签字认可，不合格不予签字。
（2）钢材质量检验：
钢筋笼制作所用的各种钢筋均需作原材料物理力学性能试验，主筋需作焊接接头力学性能试验，不合格则重新组织材料进场并重新试验直到合格。
6.2.2成孔阶段质控
成孔阶段质量控制主要由成孔前准备工作质量监控、成孔中质量监控和成孔后质量检测三个工序组成。
（1）成孔前准备工作质量监控：
机组在接到开工通知后，立即进行工程施工。
首先是校正钻机就位、对中、垂直度偏差，然后通知技术员复检，不合格则重新校正，直至合格。
（2）成孔过程中的质量监控
南通地区属粉砂土地层，地下水位较高要防止塌孔，造成成桩露筋，钻进过程中应对泥浆性能、钻机钻进参数、钻机机杆垂直度连续进行监控，针对不同地质条件，不同土层层位，采用不同性能的泥浆和钻进参数，技术人员随时对施工情况进行抽检，发现问题立即予以纠正，并把检测数据记录在《成孔记录表》中。
（3）成孔后质量检测
成孔结束后，应由负责灌注的技术人员和负责成孔的技术人员一道对成孔质量进行检测，成孔深度是否达到要求，泥浆比重及沉渣是否符合设计、规范要求。
如不合格，则应重新清孔，直到合格。
以上三道工序完成后，成孔阶段质控即告运行结束。
经项目技术负责人签证后即完成该质量监控的验收。
再经业主、监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。
6.2.3灌注阶段质控
灌注阶段质控内容包括钢筋笼制作，钢筋笼安置质量监控，混凝土灌注过程的质量监控，灌注结束后的质量检测四个工序。
（1）钢筋笼制作质量监控
钢筋笼质量监控主要是按设计规范要求对钢筋笼制作过程中主筋、主筋的间距、钢筋笼长度、主筋焊接长度、焊缝高度等进行质量控制，现场技术员需会同甲方监理对以上内容进行验收，验收不合格重新调整，直至验收合格，未经验收签证的钢筋笼不得进行钢筋笼安置工序。
（2）钢筋笼安置质量监控
成孔质量验收合格及钢筋笼制作质量验收合格后即进行钢筋笼安置工序，分段制作的钢筋笼，应对接笼时主筋立焊的焊接长度、及焊缝的饱满程度按规范要求进行验收，焊接完成后，按设计要求对钢筋笼安置的笼顶标高进行验收，不合格应重新调整。
（3）灌注过程质量监控
混凝土灌注工序过程中，现场技术员应随时监控混凝土坍落度和导管埋深深度，发现不符合要求应立即调整，并将检测数据记录到《混凝土灌注记录表》中。
（4）灌注结束后的质量检测
为确保成桩质量，灌注临近结束时，机组人员测量混凝土层面高度的频率应增加，在确信混凝土的浇灌高度已符合要求时，应通知现场技术员到场验收，不合格继续灌注，合格则拔出灌注导管，至此单桩施工结束。
6.3重点工序的质量保证及监控技术措施
6.3.1实施“三检”制度
（1）班组操作人员实行自检，对过程（工序）或质量控制点进行自我检验、自我把关。
（2）班组间实施互检，下道工序对上道工序的交接检验。
（3）质检员实行专检，对过程（工序）进行检验。
6.3.2执行经济责任制，对质量事故坚持“三不放过”，即不查清原因不放过、没有制订纠正预防措施不放过、责任人不处理不放过。
6.3.3确认重点工序质量控制点，对原材料质量、测量放样、成孔、清孔、钢筋笼制作等加强监控，重点工序质量控点均执行业主、监理报验制度。
重点工序质量控制点质量标准及监控表
监控项目
质量标准、检测方法
监控措施
1、 测放轴线、桩位
轴线允许偏差5mm，桩位允许偏差10mm，用经纬仪、钢卷尺测量。
轴线控制网由项目工程师组织复测，每根桩桩位质检员复测、监理验收。
2、护筒埋设
护筒中心与桩中心允许偏差20mm，护筒埋置深度超过杂填土，外侧粘土回填压实。
由质检员按轴线控制网复测、监理验收
3、钻孔
钻机就位偏差<2cm
垂直度偏差<1%，用水平尺检查孔深允许偏差+0.3m，用测绳测量孔径允许50mm（个别断面）。
钻机对中、垂直度、孔深、孔径由机长自检，合格后报质检员复测、监理验收。
4、泥浆
制作泥浆：
比重1.05-1.15，粘度18-22秒，含砂率<4%，胶体率>95%，清孔时孔口泥浆：
比重<1.20、粘度18-22秒、含砂率<6%。
专职试验员试验，并形成记录。
5、沉渣
沉渣厚度符合设计规范要求且小于50mm，用测绳测量。
机长自检，合格后报质检员复测，监理验收。
6、原材料
原材料检验和试验合格后方可进场。
每批材料由材料员进场验证，质检员检查质保书、复试报告并验证，监理验收。
7、钢筋笼制作作
主筋间距±10mm，直径±10mm
箍筋间距±20mm，长度±50mm
在同一个平面内，搭接接头≤50%主筋总数，并错开1m，焊接接头单面焊≥10d，双面焊≥5d，保护层2-4m一组，每组4块保护球。
钢筋班自检，经质检员验收监理验收。
并做标识后方可使用。
8、砼浇筑
坍落度18-22cm，每桩至少抽测一次，导管埋深2-3m，桩顶比设计标高超灌1倍桩径控制
坍落度由砼工检查，浇筑结束时，桩顶控制由机长测量，质检员抽测。
9、桩位偏差
中心桩≤d/6单桩、边桩≤d/10垂直度≤1%。
在测量放样与钻孔中进行连续监控桩位置与垂直度。
6.4质量通病的预防及对策
质量通病的预防及对策表
事故现象
原因分析
预防措施及处理
1、坍孔
1、孔口护筒埋置不当。
2、孔内静水压力不足。
3、护壁泥浆指标选用不当。
4、钻进过快或停留在一处空转时间太长。
5、施工过程中机械振动对孔壁扰动太大。
6、排除较大障碍物时孔壁形成大空洞。
7、循环泵量过大。
8、放钢筋笼时碰撞了孔壁，
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