提高水泥稳定碎石基层质量检测合格率.docx

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提高水泥稳定碎石基层质量检测合格率

QC小组成果报告书

现场型

 

提高水泥稳定碎石基层质量检测合格率

 

 

宁波海逸园林工程有限公司

慈溪文化商务区中央广场景观绿化工程QC小组

2017年12月

一、工程简介

慈溪市文化商务区中央广场景观绿化工程位于市文化商务区十四-A、十四-B地块,东、南临广益路,西临文华南路,北临科技路。

总面积约为64092平方米,其中新建道路广场面积约为24831平方米,水体面积约为3430平方米,绿化面积约为35831平方米,配套管理用房及厕所面积约1000平方米。

工程内容主要包括:

(一)、土方工程内容:

挖土、运土、种植土回填、土方造型等。

(二)、绿化种植工程内容:

乔木、灌木、色带、花卉、水生植物、草坪种植和养护,一应俱全。

(三)、建筑及装修工程内容:

服务用房、阳光暖阁、1#-4#车库出入口、舞台建筑、跑酷、特色廊架、厕所2座、自行车出入口、楼梯出入口等土建结构及装饰施工。

(四)、景观工程及装饰工程内容:

广场铺装、停车位、景观水池、园桥、指示牌、景墙、木平台、成品安装、景石堆砌等。

(五)、市政工程内容:

景观桥、雨污水工程、市政道路工程等。

(六)、安装工程内容:

室外消防及生活给水、室外景观照明,室内给排水、电气照明、防雷接地安装等。

★名词解释:

水泥稳定碎石

水泥稳定碎石是由水泥、碎石及水等成分通过拌和、摊铺、碾压等工艺后形成的无机结合料稳定材料,具有较高的强度,适合用于广场路面结构层用料,近年来在我国市政道路以及广场等的建设施工中得到广泛的应用。

二、小组概况

小组概况表

小组名称

慈溪文化商务区中央广场景观绿化工程QC小组

课题名称

提高水泥稳定碎石基层质量检测合格率

课题活动

时间

2016年2月10日至2016年12月3日

成立时间

2016年2月5日

课题注册号

注册时间

2016年12月14日

小组注册号

成员出勤

100%

接受TQC小组教育情况

小组全体成员均接受

TQC教育72小时以上

课题类型

现场型

小组成员

组成情况

姓名

性别

文化程度

职称

职务

组内职务

魏立强

本科

高工

QC方案策划

组长

朱利威

大专

中工

QC方案策划

副组长

王佳晓

本科

中工

方案实施

副组长

高赞赞

大专

中工

方案实施

组员

顾儿星

本科

中工

方案实施

组员

梁古松

大专

中工

方案实施

组员

周淑蓉

大专

中工

方案实施

组员

俞杰

大专

中工

方案实施

组员

表:

01制表:

魏立强时间:

2016年2月10日

三、课题选择

1.选题理由

项目经理部在开始大规模广场路面基层施工前首先进行了段施工,于6月19日至20日在线路的终点部位左半幅,铺筑了水泥稳定碎石段,通过段对其施工质量进行检测,分析了其施工质量存在的一些问题,发现段的施工质量未能达到工程施工合同规定的要求。

为此公司工程部根据与业主的合同协议的要求,要求项目部必须采取措施,将本工程的水泥稳定碎石基层的检测合格率控制在90%以上,从而确保本工程该分项施工质量。

选题过程如下图:

 

图号02:

制图:

魏立强复核:

朱利威时间:

2016年7月14日

水泥稳定碎石基层施工质量检测合格率不满足施工合同协议的要求是我项目部亟待解决的问题。

因此,小组成员通过研究,将“提高水泥稳定碎石基层施工质量”作为本次QC小组活动的选题。

2、活动进度表

计划进度与实际进度表

四、活动目标

确定目标

本次活动的目标:

确保水泥稳定碎石基层质量检测合格率从90%提高到95%。

活动目标对比柱状图

图号03:

制图:

魏立强复核:

朱利威时间:

2016年4月16日

五、可行性分析

1、影响因素分析

通过对水泥稳定碎石段按《城镇道路工程施工与质量验收规范》cjj1—2008对施工质量情况进行了检查。

按照检查的情况对不合格点数进行归类统计,结果如下表及排列图所示:

水泥稳定碎石基层质量检测合格率影响因素调查表

序号

项目

检测

点数

不合格

点数

累积不合

格点数

累积百分

比(%)

1

外观裂缝

70

25

25

52

2

平整度

50

7

32

66.5

3

纵断高程

25

6

38

79.5

4

横坡

20

6

44

92

5

宽度

20

4

48

100

 

表:

03制表:

魏立强复核:

朱利威时间:

2017年5月15日

 

 

 

影响水泥稳定碎石稳定基层质量检测合格率因素排列图

图号05:

制图:

魏立强复核:

朱利威时间:

2016年7月16日

★结论:

从以上排列图中可以看出,影响水泥碎石稳定基层施工质量检测合格率的主要问题是外观裂缝不合格,占不合格点总量的52%。

 

2、从计算分析、同类工程业绩、人力设备配置和管理能力方面分析

图号:

06制图:

魏立强审核:

朱利威时间:

2016年6月17日

 

六、原因分析

小组成员运用头脑风暴法,从人、环、料、法、机五个方面对影响外观裂缝的因素进行原因分析,共找出了18条末端因素,并绘制成了鱼刺图。

详见下页因果分析图:

图号:

07制图:

魏立强复核:

朱利威时间:

2016年6月18日

七、制定对策

针对发现的主要原因,小组成员进行了综合论证分析,按照5W1H的原则制定了以下对策表:

对策表

序号

要因

对策

目标

措施

负责人

地点

完成日期

1

含水量不符合要求

确保混合料含水量符合要求

拌合站混合料含水量偏差控制+0~+2%,运抵现场混合料含水量偏差控制内±2%

1、对拌站进行质量技术交底,要求其加强混合料含水量的控制,在规范允许范围适当提高含水量偏差值为+1~+2%。

2、要求所有运输车辆设置覆盖帆布,降低运输过程的混合料的含水量损耗。

3、加强对混合料的含水量检测,及时调整拌制时的掺水量。

陈恩平

(其他成员协助)

施工

现场

7月23日~7月28日

2

厂拌后混合料未及时运抵现场

确保厂拌后混合料及时运抵现场

要求厂拌后混合料在1小时内运抵现场

1、联系拌站,要求在供料期间配足运输车辆,确保混合料的运输能力满足要求。

2、对拌站进行质量交底,要求拌站在供料时随拌随运,不能发生积料现象。

3、加强材料的拌制和运输检查,及时纠正问题。

赖海滨

(其他成员协助)

施工

现场

7月23日~7月28日

表:

22制表:

魏立强复核:

朱利威时间:

2016年6月23日

八、对策实施

实施一:

确保混合料含水量符合要求

1、对拌站进行质量技术交底,要求其加强混合料含水量的控制。

要求在规范规定的范围内,相应的以高偏值为控制指标,混合料厂拌时的含水量偏差控制调整最佳含水量的+1~+2%(本指标的控制在规范的允许范围内)以此来抵消运输过程的水量蒸发损耗。

2、要求所有运输车辆设置覆盖帆布,降低运输过程的混合料的含水量损耗。

项目部要求拌站对每辆运输车上加防水帆布,对混合料进行覆盖处理,以此降低混合料的水分蒸发、流失。

3、加强对混合料的含水量检测,及时调整拌制时的掺水量。

项目部安排人员负责,对混合料含水量分别在拌站和现场进行含水量测定,发现不符合的情况,及时汇报项目总工朱利威加以分析处理,确保混合料含水量在摊铺前符合施工组织设计和规范的规定。

 

图:

28对拌站管理人员进行技术交底

 

图:

30质量技术交底记录表图:

29质量技术交底记录表

混合料含水量情况统计表

检测

地点

最佳含水量(%)

实际检测情况

是否符合要求

检测数据

(个)

符合数据

(个)

不符合数据(个)

不符合的含水量数据(%)

拌合站

6.6

72

72

0

/

/

/

/

/

/

符合

现场

6.6

48

48

0

/

/

/

/

/

/

符合

表:

24制表:

魏立强复核:

朱利威时间:

2017年9月12日

具体混合料含水量测定数据见水泥稳定碎石混合料含水量检测记录表。

通过落实对策措施,混合料的含水量得到有效的控制,通过实施效果检查,混合料含水量均满足要求,达到对策目标。

实施二:

确保厂拌后混合料及时运抵现场

1、联系拌站,要求在供料期间配足运输车辆,确保混合料的运输能力满足要求。

项目部由项目经理魏立强落实,组织总工和相关技术管理人员对拌站进行混合料的拌制和运输方面的要求进行详细的布置。

2、对拌站和运输车队进行质量交底,要求拌站在供料时随拌随运,不能发生积料现象。

项目部于2017年7月23日对拌站和其运输车队进行了质量方面的再次交底,本次交底补充了相关混合料的拌制和运输方面的硬性规定。

其中,要求拌料在拌站搁置时间不超过10min的强制性规定。

3、加强材料的拌制和运输检查,及时纠正问题。

实施效果检查:

措施落实后,活动小组成员对随后施工的左半幅(7月29日施工)和(8月4日施工)左半幅的混合料拌制运输花费时间进行抽查,情况如下表所示:

混合料拌制运输时间查核表

序号

施工部位

混合料拌制时间

混合料出厂时间

料场搁置时间(min)

混合料到场时间

运输花费时间(min)

总费时

(min)

是否符合要求

1

K0+660~k0+440

左半幅

07:

25

07:

28

3

08:

10

42

45

符合

07:

50

07:

54

4

08:

34

40

44

符合

08:

35

08:

39

4

09:

15

36

40

符合

09:

05

09:

12

7

09:

48

30

37

符合

10:

24

10:

29

5

11:

05

35

40

符合

10:

58

11:

07

9

11:

47

40

49

符合

11:

16

11:

23

7

12:

07

44

51

符合

11:

52

11:

58

6

12:

45

47

53

符合

13:

58

14:

05

7

14:

43

38

45

符合

14:

16

14:

19

3

14:

57

38

41

符合

15:

52

15:

54

2

16:

31

37

39

符合

2

K0+640~k0+330

左半幅

08:

08

08:

12

4

08:

58

46

50

符合

09:

21

09:

28

7

10:

14

46

53

符合

10:

13

10:

18

5

10:

56

38

43

符合

13:

48

13:

55

7

14:

49

44

51

符合

15:

38

15:

42

2

16:

12

30

32

符合

表:

25制表:

魏立强复核:

朱利威时间:

2017年9月14日

由查核记录表显示,厂拌后,混合料在拌厂的停滞时间得到有效的控制,搁置时间均控制在10min以内,运输时间基本上维持与活动之前的水平,总体花费时间控制在1小时以内。

通过落实对策措施,混合料均能在规定的控制,达到对策目标。

九、效果检查

通过对随后施工的水泥稳定碎石分项工程按《城镇道路工程施工与质量验收规范》cjj1—2008对施工质量情况进行了加密检查。

按照检查的情况对不合格点数进行归类统计,结果如下所示:

 

水泥稳定碎石基层质量检测合格率影响因素调查表

序号

项目

检测点数

不合格点数

累积不合格点数

累积百分比(%)

1

平整度

50

8

8

38

2

外观裂缝

70

7

15

71

3

纵断高程

25

2

17

80

4

横坡

20

3

20

95

5

宽度

20

1

21

100

6

厚度

30

0

21

100

7

中线偏位

25

0

21

100

合计

240

21

21

100

表:

26制表:

魏立强复核:

朱利威时间:

2016年9月18日

图:

34制图:

魏立强复核:

朱利威时间:

2016年8月18日

影响水泥稳定碎石基层质量检测合格率因素饼图

由图中我们可以看出,原先影响水泥稳定碎石基层质量检测合格率的主要因素外观裂缝因素已经得到很好的控制,其占总体的不合格率已经下降为31%,远低于原先的平均不合格率的52%,其原来不合格点为25个,下降到不合格点7个,改善效果较为明显,水泥稳定碎石基层质量检测合格率由原来的90%提高到达到98.3%。

活动取得成效。

十、效益分析

1、活动投入费用

本次QC活动花费:

(1)培训费、考核费1116元;

(2)会议费用:

1628元;(3)人工费用:

12480元;(4)购置材料费:

5161元,(5)、其他费用:

3216元。

合计23601元。

(见右图所示)

2、经济效益

由于提高了水泥稳定碎石基层的质量检测合格率,防止了因该施工部位质量问题而造成的返工处理,节省了处理的投入费用,取得一定的经济效益。

3、管理和社会效益

(1)、通过本次QC活动,较大幅度的提高了水泥稳定碎石基层的质量检测合格率,为确保工程的顺利开展打下良好基础,同时也为下一道分部分项工程的施工和工程创优的开展提供一定的保证;

(2)、通过本次QC活动的开展,进一步提高了我司施工管理人员及工人的质量意识和解决问题的能力,促进了工程项目质量管理水平的提高;(3)、本工程作为质量小组活动的开展得到社会的广大关注和认可,质量措施的落实和工程质量的保证受到业主、监理单位等工程建设相关方和质量监督站的广泛好评,特别是本工程道路主要使用单位及部分出资单位广东中外运黄埔仓码优先公司的大力称赞,为我司赢得了良好的社会声誉。

十一、巩固措施

1、标准化

将本次活动的取得的经验技术总结编写为《广场景观绿化工程水泥稳定碎石基层质量控制作业指导书》。

(编号为:

GJ—2012—12)为以后的同类型工程项目施工管理提供技术上的支持,在公司由工程技术部组织于公司内部发布实行。

2、技术应用

为了巩固本QC活动的技术措施,使之可持续的应用,经过公司技术部推荐,将该技术在公司新承接的市政工程项目上进行推广和应用,指导同类型工程分部分项工程的施工作业。

3、巩固效果检查

巩固措施落实后,在2017年8月至2017年10月10日活动小组对巩固期间施工的水泥稳定碎石基层的质量进行了检查,共检查2次,质量检测合格率分别为:

92.1%和93.75%,全部超过目标合格率的90%,总体平均合格率为92.9%,巩固效果良好。

十二、总结及今后打算

通过本次QC活动,我们主要有以下几点收获:

1、首先是从技术方面。

通过本次QC活动成功确保了水泥稳定碎石基层的施工质量,活动过程形成的技术经验总结,编制成《市政道路工程水泥稳定碎石基层质量控制作业指导书》,并纳入了企业内部施工标准,在同类型项目的推广使用。

2、其次是从管理方面。

本次QC活动的成功开展,对提高技术骨干对市政道路工程项目的综合管理能力、技术经验与沟通协助能力起到了积极的推动和提高的作用。

3、小组成员个人方面。

通过本次QC活动,小组成员的综合素质都得到了提高,为今后开展市政道路工程的施工管理打下良好的基础。

自我评价表

序号

评价内容

活动前(分)

活动后(分)

1

团队精神

3

4

2

质量意识

4

5

3

进取精神

3

4

4

QC工具运用技巧

3

5

5

工作热情干劲

4

5

6

改进意识

2

4

表:

27制表:

魏立强复核:

朱利威时间:

2016年11月15日

通过本次QC活动,不仅确保了水泥稳定碎石基层的施工质量,为本工程创造了可观的社会效益、经济效益和管理效益,还锻炼了队伍今后的工作中,我们将继续围绕健全制度、提高质量、创造效益为的核心开展QC活动。

针对下一阶段施工项目开展新一轮的PDCA循环,我小组下一个QC小组活动的课题为:

提高水泥稳定碎石基层质量

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