650t履带吊拆卸安装专项方案.docx

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650t履带吊拆卸安装专项方案

xxxxxx风电场项目

650t履带吊车拆卸、安装专项方案

批准：

审核：

编制：

xxxxxx风电场项目经理部

二O一八年十二月

三、工作特点-1-

四、工程特点分析-2-

五、总体施工安排-2-

六、施工方法-3-

6.1、安装-3-

6.2

、拆卸-5-

八、安全生产措施-6-

8.1作业的安全要求-6-

8.2作业的环境要求-6-

九、应急预案-6-

9.1应急响应-6-

9.2施工应急报告程序-7-

9.3应急措施-8-

一、编制依据

1.1、650T履带式起重机资料；

1.2、《650T履带吊使用说明书》；

1.3、GB6067-2014《起重机械安全规程》

1.4、GB/T5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》；

1.5、GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》；

1.6、JZJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》

二、编制说明

为了指导650T履带式吊机安装及拆卸工作，预防出现各种因不了解各工序施工方法而影响施工进程，特制定本方案。

三、工作特点

650T履带式吊机主要可分为主机、履带、配重、吊杆、吊钩等部分组成，具体参数见表1-1。

安装采用80T履带吊配合安装。

650T履带吊参数

序号

名称

单件重量（t）

件数

1

本体

65

1

2

150t吊钩

5.2

1

3

履带（左、右）

55

2

4

主臂底节臂

20.7

1

5

主臂12m臂A

10.5

1

6

主臂6米

4.8

1

7

主臂顶节臂

4.8

1

8

主臂12m臂A.S

10.5

1

9

主臂12m臂B

9.5

1

10

主臂12m臂C

9.15

1

11

主臂12m臂C.S

9.15

1

12

650吨塔头

3.9

1

13

150吨塔头+塔臂底节

7.7

1

14

600吨吊钩

11.5

1

15

10吨配重块

10

18

四、工程特点分析

4.1、履带吊自重较大，需要地基承载力较高。

4.2、各部件自重较大，安装需要吊机进行配合，操作难度较大。

五、总体施工安排根据我项目部部总体施工进度安排，履带吊的安装工作于风机安装施工前一个星期进场，拆卸工作将于风机吊装完成后进行吊车拆除。

投入的资材工机具

序号

名称

规格

数量

1

履带吊

80T

1辆

2

420马力拖车

1辆

3

17.5m平板车

1辆

4

装载机

1辆

5

钢丝绳

Φ30x10m

4根

6

圆吊带

10Tx10m

2根

7

扁平吊带

5Tx5m

2根

8

带母卸扣

25T

4个

9

带母卸扣

3T

5个

10

溜绳

Φ12x15m

2根

11

活口扳手

12寸

2把

12

枕木

2.5x0.22x0.16（m）

30根

13

手拉葫芦

5T

4个

14

手拉葫芦

3T

8个

15

手拉葫芦

2T

若干

16

薄木板

若干

17

大锤

15磅

1把

18

过冲

1把

19

撬棍

1550

2根

20

细绳

若干

21

对讲机

3部

22

碘钨灯

1KW

4个

23

柴油发电机

15KW

1台

24

照明线

2.5mm2

100m

六、施工方法

6.1、安装

6.1.1施工工艺流程

吊机进场、检验

↓

运输路线查看

↓

安装场地查看

↓

履带吊进场、卸车

↓

80T履带吊配合安装

↓

调试、检测

6.1.2安装方法

（1）安装前需先将配合安装用的80T履带吊进场，并完成进场检验工作。

（2）履带吊运输前先行查看运输沿线道路情况，道路必须坚实，平整，无大型坑洼。

道路各弯道必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。

道路上空有无障碍物，净空是否满足通行等。

确保在运输过程中可安全顺利通行。

（3）查看事先拟定安装场地。

由于履带吊组装完成后自重约为640T，要求地基承载力

较高，安装场地不得有不稳定土质，下层不得有淤泥夹层等，地基承载力必须满足设计要求。

安装场地范围内不得存在有管线、暗沟、空洞等。

场地必须开阔，上空不得有架空电缆，如有则必须保证有足够的净空。

（4）履带吊用运输车运至现场后，主机自行从板车上行驶下来，从板车上驶下是必须

有专人进行指挥，保证两条履带均匀行驶在板车后方的活动搭板上。

主吊臂、配重块、吊

钩等采用80T吊车进行卸车，各种部件分类进行堆放。

（5）主臂安装

主臂安装前将主臂下节臂向前放平，端头支垫托架，将主臂中间臂用80T吊车采用双点

起吊，平稳与下节臂对接，采用人工进行微调，将两节主臂的销孔对齐，涂抹润滑油，由外向内插入销子，并用别针固定，完成第一节主臂安装。

启动主机将吊臂轻微上抬，移动托架至安装好第一节主臂的端头，采用上述方法继续安装下节主臂及上节臂。

完成吊臂安装。

主臂安装示意图

（6）安装吊钩

吊钩采用100T吊钩。

将托架支撑至主臂下，把吊钩放置在主臂端头处。

将履带吊主机熄火，停止运转，将卷扬机制动放开，人工将钢丝绳按照要求将吊钩与主机连接起来。

并有卡环将钢丝绳端头固定。

吊钩安装完成后，用履带吊配合安装配重块。

方可启动履带吊主机，指挥起杆，起杆时必须抬升到30°仰角后方可带吊钩滑轮组和吊杆一起上升。

（7）调试及检测

完成安装后检查每个销子安装是否到位，别针是否牢固，检查吊杆变幅、升降吊钩、吊钩保险卡、防后倾覆装置、吊部回转、U型绳卡设置等机构动作是否正确、平稳，安全装置是否灵敏可靠。

力矩显示是否灵敏。

如若发现问题及时进行调整。

吊具钢丝绳的断丝、吊钩磨损、U型吊环磨损的检查。

（8）试吊

起重机操作人员必须持起重机安全操作证，安装试验人员必须取得起重机安装拆卸资质证书，持证上岗。

地面平整、坚实，场地开阔;在起吊起重机设备时，要垂直起吊，防止碰撞，并有防止试重滑落和钢丝绳损伤保护措施根据现场实际情况。

首先进行设备空载试验，在吊钩不悬挂载荷的情况下检验各机构工作情况，力矩限制器、各安全装置的工作情况。

然后进行负荷试验，试验时将试重体吊离地面,试重距地面2m，实际测量工作幅度，核对力矩限制器指示工作幅度与实测工作幅度的误差值，检查各工作机构有无损伤，有无异响，有无液压油泄漏，力矩限制器工作是否正常，制动器是否可靠。

悬置十分钟，而后将试重落到地面，确定无问题时方可正式起吊

（9）验收经各项自检运行正常后，申请相关责任单位前来进行整机检测验收。

6.2、拆卸施工完成后拆卸履带吊分别装车运出施工现场。

拆卸时与安装方式相同，顺序相反，先拆卸吊钩，再逐节拆除吊臂及配重块。

分别用履带吊装到平板车上。

拆卸时应注意报销子、别针等分别收集集中装箱。

七、安全保障体系及职责

组长

副组长

成员

项目安全总监：

现场总负责：

项目部安全员：

安装、拆卸班长：

吊车司机：

组长：

负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。

副组长：

负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、

建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。

成员：

负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。

妥善处理好善后工作，

负责保持与当地相关部门的沟通联系。

八、安全生产措施

8.1作业的安全要求

（1）作业前实施全员技术措施交底，并履行交底签字手续。

没有参加交底人员严禁参与施工。

（2）安装前对吊车部件进行详细检查，特别检查承重部件，发现问题，及时处理。

（3）操作人员要熟知安全操作规程，熟悉本机的特点，精力集中，持证上岗；

（4）操作人员和起重指挥人员密切合作，各负其责。

操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。

如指挥信号不清，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。

操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从；

（5）安装配重、臂杆等高处作业时必须系好安全带；

（6）为防止跌落的销子和锤子砸伤，在打销子时，人员应远离危险区，并有防坠落措施；

（7）吊钩及跑车穿绕钢丝绳时，应小心缓慢操作；

（8）施工区域为危险区域，必须用警戒绳警戒，无关人员不得进入；

（9）安装中严格执行安全作业“十不准”规定。

（10注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，安全可靠的吊具。

（11）擦拭车辆后的废棉纱必须集中存放，统一处理；做好防止油料泄漏，准备接油桶，一旦有油料泄漏，立即接住，避免油料流到地面。

（12）施工全过程安全监护工作由安拆队专职安全员负责。

8.2作业的环境要求

（1）在吊车安装现场设置废弃油脂集中存放设施，带油脂的棉纱、手套等不得乱扔，并在指定地点处理。

（2）施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。

九、应急预案

9.1应急响应

9.1.1一般安全事故的应急响应

（1）当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向应急小组组长、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时和项目部医务人员及小车班进行联系，防止事态扩大。

（2）现场各班组应急成员应及时对事故进行处理，保护事故现场，并立即向机械租赁公司项目负责人、项目部应急组织负责人报告，确定下一步救援方案。

9.1.2重大事故的应急响应

（1）当重大事故发生后，第一当事人或发现人应立即向应急小组组长、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时与项目部医务人员及小车班进行联系，保护事故现场，防止事态进一步扩大。

（2）机械租赁公司现场应急小组成员对事故按应急措施立即展开处理，采取安全防护措施，抢救受伤人员；并立即向项目部事故应急处置小组负责人通报事故情况，取得支援；并向机械公司总部主管领导汇报事故情况。

（3）报警：

紧急事故或事件发生时，当事人或发现人应立即报警

9.2施工应急报告程序

a）内部报警应详细准确报告：

出事地点、出事种类、伤亡情况，报警人姓名；

b）外部报警应详细准确报告：

出事地点，出事种类，人员伤亡情况、所属单位、联系电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话；发生火灾或重大人员伤亡时时要派人到主要路口迎接消防车和救护车。

c）上报：

紧急事故处理后，事故发生部门或负责人，应在24小时内会同项目部主管领导召开事故分析会，并形成报告。

重大事故应报告公司总部,按照“四不放过”的原则进行事故处理。

9.3应急措施

1.起重机倾覆事故应急处置措施当发生起重机倾覆事故时，首先看起重机司机是否被困在操作室内,检查有无其他人员被砸伤或掩埋在其下面，相邻构筑物是否受到侵害。

若有人员被困，确定被埋人员的位臵，立即组织现场急救。

当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人，同时调用其他起重设备将倾覆起重机缓慢拉起，顶升稳固，再组织抢救被埋人员。

2.吊装构件滑落应急处置措施

当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎，然后送往医院处理。

伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。

3.高处坠落事故应急处置措施当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，组织救援。

4.触电伤害事故应急处置措施

当起重吊装作业不慎挂断电线造成触电伤害事故时，首先判断是高压线路还是低压线路。

若是低压线路，立即断开电源，如果电源开关较远，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。

若是高压线路触电，马上通知供电部门停电，如一时无通知供电部门停电，则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。

5.物体打击伤害事故应急处置措施

1、发现有人受伤后，尽快将伤者脱离危险区域。

现场应急领导小组接到报警后，立即组织应急抢救，最大限度的较少人员伤害和财产损失。

如遇事态严重，难以控制和处理，应立即请求社会专业资源（120）提供支持和救援。

2、项目部医务人员到达现场后首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。

如发生休克，要让伤者平静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸、胸外心脏按压直至呼吸、心跳恢复或120救援人员到达。

出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉梗塞。

有骨折者，应初步固定后再搬运。

遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。