QTZ635010安拆方案井子架.docx
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QTZ635010安拆方案井子架
QTZ63型塔式起重机
安
拆
方
案
编制人：
汪礼鹏
审核人：
张有裕
审批人：
吴恩宁
浙江省建设机械集团有限公司贵州分公司
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、塔吊安装位置平面图和立面图
4、所选用的塔式起重机型号及性能参数
5、基础和附着装置的设置
6、爬升工作状况及附着节点详图
7、安装顺序和安全质量要求
8、主要安装部件的重量和吊点位置
9、安装辅助设备的型号、性能及布置位置
10、塔吊与高压输电线路相关规范
11、施工人员配置
12、吊索具和专用工具的配备
13、安装工艺程序
14、安全装置的调试
15、重大危险源和安全技术措施
16、QTZ63塔机的拆卸
17、附页
一、工程概况
工程名称：
工程地点：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
浙江万里建设工程有限公司
安装单位：
浙江省建设机械集团有限公司
二、编制依据
根据本公司和工程双方协商约定的内容，我公司为工程安装1台QTZ63型号塔式起重机，为了达到塔式起重机安装安全、质量合格和快速安装的目的，先根据建筑施工相关规范标准和塔式起重机的生产厂家所提供《QTZ63塔式起重机使用说明书》等技术资料，编制此方案。
1.工程施工图纸
2.国家标准GB10055—2007塔式起重机安全规程
3.塔式起重机使用说明书
4.《贵州省建筑起重机械管理手册》
5.《建筑机械使用安全规范》（JGJ33—2001）
6.国家、安徽省及贵州省现行工程施工及验收规范等
7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
8.《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）
9.《建筑起重机械备案登记办法》（建质[2008]76号）
10.《塔式起重机砼基础工程技术规程》JGJ/T187—2009
11.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆除安全技术规程》（JGJ196—2010）
三、塔吊安装位置平面图和立面图
为了满足施工时物料垂直运输的需要，根据施工现场拟建建筑物的平面位置、施工现场条件及周边施工环境，本工程计划安装1台QTZ63型塔式起重机。
平面图、立面图见附页
四、塔式起重机型号及性能参数
a）塔式起重机的基本情况（参数）
本塔式起重机是浙江省建设机械集团有限公司研制生产的QTZ63塔式起重机，该机设计独立高度为40.5m，附着式的起升高度可达120m。
附：
技术性能表、起重性能表（见附页）
b）塔式起重机的使用情况
塔式起重机选用浙江省建设机械集团有限公司研制生产的QTZ63塔式起重机，工作有效周转半径为50米，最大起重量6吨，最大独立高度40.5米，附着式最大高度可达120米，因建筑物高度米，塔式起重机安装高度米，使用上可满足施工现场垂直运输要求，塔式起重机初始安装高度为10米，最终安装高度米，此塔式起重机在安装使用前，已经进行进场设备检查验收，机械状况良好，运行正常。
五、基础和附着装置的设置
1、塔机基础
采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下
1混凝土标号≥C35；
2混凝土基础的深度≮1.25m，边长≮5m×5m，重量≮75吨；
3预埋螺栓应与基础内钢筋网可靠连成一体。
地下节主弦杆周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过主弦杆有困难时，允许主筋避让；
4铺设砼基础的地基应能承受0.2MPa（2kg/c㎡）的压力。
如达不到该承受力，应由有资质的设计单位，根据混凝土基础所承受的荷载另行设计砼基础，可采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求，确保安全使用；
5砼基础应能承受20MPa的压力；
6混凝土基础顶面应校水平，平整度误差小于1/500；
7四块承重钢板的上表面平整度不大于1/1000；
8预埋螺栓周围的混凝土填充率必须达到95%以上；
9每次拆除后预埋螺栓应全部更换。
混凝土基础的载荷：
工作状况
FV（KN）
Fh（KN）
M1（KN．m）
M2（KN.m）
M3（KN.m）
非工作
449
71
1668
0
0
工作
509
31
1039
875
270
2.附着装置
QTZ63塔式起重机设计的独立高度是40.5m，附着最大安装高度为120m，该塔式起重机计划安装高度为m，需设置附着，塔式起重机的附着按照说明书的要求进行设置，
第一道附墙的安装高度在31m，第二道附墙的安装高度可加24m,即加至55m，第三道附墙的高度可加24m，即加至79m，第四道附墙的高度可加21m，即加至100m。
安装附墙时根据现场实际情况安装。
（根据实际情况允许在1m范围内进行适当调整，将附墙框安装在塔身标准节有横腹杆的位置）。
六、爬升工作状况及附着节点详图
设备进场时，对爬升工作状况进行检查，如下表：
机械检查
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
爬
升
与
回
转
1
平衡阀或液压锁与油缸间连接
应设置平衡阀式液压锁，且与油缸用硬管连接
合格
2
爬升装置防脱功能
自升式塔机起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中式油缸端头从其连接结构中自行脱出的功能。
合格
3
回转限位器
对回转处不设继电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架选择架度≯±5%
合格
起
升
系
统
4
起重力矩限位器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%
合格
5
起升高度限位器
对大臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶升部分升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动
合格
6
起重量限制器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%
合格
附着节点详图：
（详见20页附图）
七、安装顺序及安全质量要求
塔式起重机的安装顺序：
1将基础节吊到井子架上，并用高强度螺栓与井子架上的连接座相连。
2装爬升架；
3吊装一个加强标准节；
4吊装上、下支座组件；
5装塔顶；
6装司机室；
7回转支承
8装平衡臂；
9装一块2.3t的平衡重；
10装起重臂及拉杆系统；
11装其余平衡重；
12调整好安全装置，然后根据需要再进行顶升作业或进入工作。
安全质量要求：
1安装前召开所有参加作业人员预备会议，讲述安装方案和步骤，提出安装中注意事项，进行安全技术交底，明确分工，强调安全纪律，要求各单位人员服从统一指挥。
2根据各人的作业部位，在作业过程中发现隐患立即向指挥人员口头反映，防止工作失误。
3凡参加作业人员必须戴好安全防护装备，高层作业人员要系好安全带，作业中思想必须高度集中，严禁开玩笑，打闹。
4安装作业时要划定作业区，并设置围栏和安全警示牌，派专职安全员负责监护，非工作人员禁止入内。
5如夜间作业必须配备足够的照明设备。
6使用的吊具要经常检查，确保安全可靠，使用的工具必须放置平稳，严禁乱抛。
7作业人员在作业过程中，思想要高度集中，听从指挥，不允许各行其事，或者在高空开玩笑，打闹。
8吊装平衡臂、起重臂、回转三个大件时一定要缓慢，并有白棕绳系在两端，用人拉住，确保平稳。
9风速达到10m/s时及时固定好塔式起重机已经安装好的部件。
10吊车的支脚必须牢固可靠，定位合理。
八、主要安装部件的重量和吊点位置
吊点位置如下图
主要安装部件的重量见附页。
九、安装辅助设备的型号、性能及布置位置
1.塔式起重机安装前，已确定了塔式起重机的安装基础路线，该路线要能满足安装吊车（25T汽车吊）和运输车辆的承载力要求，安装现场不得有任何的架空线和其他的障碍物。
安装时需要把安装场地清理干净并平整，确保安装吊车和运输车的道路畅通以及零部件有足够的场地堆放。
塔式起重机安装时吊车停放位置
2．安装吊车和运输车辆
根据QTZ63塔式起重机的具体参数和现场实际情况，安装塔式起重机时用一台25T汽车吊。
起重特性表（25T汽车吊）见附页附表
十、塔吊与高压输电线路安全距离的相关规范
有架空输电线的施工场地,塔机的任何部位与输电线的安全距离,应符合下表的规定,以避免塔机在输电线路区域内工作，造成安全事故。
安全距离/m
电压/kV
＜1
1～15
20～40
60～110
220
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
十一、施工人员的配备：
QTZ63（ZJ5010）塔式起重机安拆施工人员见下表：
姓名
职称
证书编号
工作职责
吴恩宁
项目负责人
浙建安A（2005）0100926
代表公司总经理完成本工程项目的实施，负责工程合同的实施，确保工程各项指标的完成
张有裕
项目经理
浙建安B（2005）0105059
负责整个安拆工程的实施，保证工期、质量安全处于受控状态
落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患
汪礼鹏
安全员
浙建安C（2010）0101016
吴广
特殊工种
浙A0512********
负责整个安拆工程实施，保证安拆过程中的技术达到要求规范
陈少发
特殊工种
黔G0*******7549
负责整个工程中塔机的维修工作，保证每台塔机能正常工作
1）严守工作纪律，服从正确的安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。
2）负责检查吊具、吊索安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。
严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔式起重机处于良好状态。
马晓华
特殊工种
黔G0*******7553
许建飞
特殊工种
黔G0*******7551
许建平
特殊工种
黔G0*******7550
吴益心
起重信号司索工
浙A0312********
张金
特殊工种
浙M0512********
负责整个工程中的电力的管理，负责指导现场的电路问题，确保每台塔机能正常的工作。
十二、吊索具和专用工具的配备
安装前必须把安装必备的吊索具、安装工具和劳动防护用品准备齐全，确保安装工作能快速有序的进行，安装的必备工具和劳动防护用品如下:
安装的必备工具和劳动防护用品
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
专用扳手
扭力扳手
套
2
2
活动扳手
10寸、12寸
把
4
3
大锤
16磅
把
4
4
撬杆
1.2-1.5m
根
4
5
电工仪表
万用表等
套
1
6
机修工具
套
1
7
白棕绳
50m
16mm
根
2
8
千斤头
15m
17mm
根
4
9
千斤头
8m
13.5mm
根
2
10
汽车吊
25T
辆
1
11
工具车
辆
12
黄河运输车
辆
13
经纬仪
架
1
14
手动葫芦
只
15
安全帽
顶
20
16
安全带
根
6
17
绝缘鞋
双
20
18
手套
双
20
19
铁丝
若干
20
垫木
若干
21
卸夹
只
4
十三、安装工艺程序
QTZ63塔式起重机的安装工艺
一、1．先将基础节吊起，装在井子架上，再吊装一节加强标准节并拧紧它们之间的12个M30高强度螺栓（预紧力矩2000N.m）；（注意：
有踏步的一面要与建筑长度方向垂直，保证塔机能方便装拆），校正塔身两个垂直面的垂直度不大于1/1000。
2.在地面上将爬升架拼成整体，并装好液压系统；然后将爬升架吊起，套在加强标准节Ⅱ的外面，平稳地放在基础上。
（注意：
爬升架上装顶升油缸的侧面与加强标准节Ⅱ有踏步的侧面在同一边。
）
3.吊起一节加强标准节，套架在爬升架内，与下面一节加强标准节Ⅱ相连。
4.在地面上检查司机室内的电气设备，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。
5.将上下支座，回转支承、司机室吊起安装在塔身上，用4个销子和8个M30高强度螺栓将上下支座分别与爬升架及塔身相连，（先用油缸把爬升架往上稍微提升一点，然后再用销子和下支座连接）。
6.在塔顶上连好一节平衡臂拉杆，吊起塔顶用4个销子固定在上支座上，塔顶垂直的一面与吊臂处于同一侧。
7.在平地上将平衡臂拼装好，再将平衡臂吊起与上支座用销轴固定，抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉过的安装位置，安装好平衡臂拉杆，再将吊车卸载。
（如下图）
吊起重2.3t的平衡重一块，放在平衡臂靠塔身一侧的位置上。
8.起重臂与起重臂拉杆的安装
1起重臂节和拉杆节的配置及次序不得混乱。
2按照起重臂编号组合吊臂长度，把起重臂搁置在0.6m左右高的支架上，用相应销轴装配在一起，安上小车和吊篮（要检查吊篮与小车连接处是否正常），使小车和吊篮离开地面，并把小车和吊篮固定在起重臂根部，组合吊臂拉杆并用销轴把它们连接起来固定在吊臂上弦杆的相应支架上，（注意：
所有销轴都要装上开销口，并将开口销打开；长短栏杆必须先往后放置再叠放长短拉杆于臂架上弦上）必要时在臂根部位用绳索捆绑。
3检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。
二、吊装所有平衡重
根据已使用的起重臂长度，按规定安装不同重量的平衡重，
50m臂长时，去掉图中平放的0.8t的一块小配重和左边1.02t的配置两块，配重共11.24t。
47m臂长时，去掉图中左边1.02m的配重一块，配重共11.02t。
45m比重时，去掉图中平放的0.8t的一块小配重和左边1.02的配重两块，配重共10.22t。
平衡重配置图：
50m起重臂时平衡重配置
1.02t
2.3t
0.8t
无
有
有
有
有
有
有
无
47m起重臂时平衡重配置
45m起重臂时平衡重配置
1.02t
2.3t
0.8t
1.02t
2.3t
0.8t
无
无
有
有
有
有
有
有
无
无
有
有
有
有
有
无
按规定的平衡重重量，依次将各块平衡重调入平衡臂尾部，并安装在平衡臂上的三角板上（注意第一块一定要放正，0.8t的一块小平衡重平放在平衡臂上图固定的位置）平衡重装好后，平衡重上的销轴应可靠搁置在位于平衡臂的三角板上，并且销轴两端应超出三角板。
三、穿绕起升钢丝绳
1将起升钢丝从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过在臂架根部的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头上。
钢丝绳固定时注意，应用不少于三个钢丝绳夹固定，注意绳夹方向一直，且绳夹卡口方向应按图12a所示布置，绳夹间的距离应为6-7倍钢丝绳直径。
2把小车开到起重臂最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。
四、塔身标准节的安装
（1）将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，如要准备加几个标准节，则把要加的标准节一个个吊起依次排列在起重臂正下方，即平衡臂位于套架上有顶升油缸一侧（即塔身上有踏步的一面）正上方，不得有偏转；顶升加节过程，严禁进行吊臂回转动作，回转制动器应处于制动状态；风力大于4级时，不得进行顶升操作。
（2）放松电缆长度略大于总的爬升高度，将爬升架和下支座间用4只销子联接可靠。
（3）用塔机自身吊钩吊起一个标准节，装上引进轮，并安放在引进平台的引进轨道上，并由站在套架下平台的一人扶住该标准节。
用塔机自身吊钩吊起另一被加标准节，并来回跑小车，找出最佳平衡点（观察下支座与标准节连接处主弦杆的相对位置）
（4）先检查一下导向滚轮与塔身的间隙是否适当，间隙可在2至3mm作业，注意8只滚轮处的间隙应当一致，再拆除塔身和下支座间的8个高强度螺栓。
（5）开动液压顶升系统使顶升横梁搁在塔身踏步上，在将活塞伸出50mm左右后，检查上部重心是否落在顶升油缸梁的位置上。
实际操作中，可以开动小车，观察爬升架上四个架上四角8个导轮与塔身标准节主弦杆的间隙基本相同时，即为理想位置。
继续顶升，使套架上的爬爪全部通过塔身上的踏步后，稍缩活塞杆，使套架上的爬爪可靠的搁在塔身的踏步上。
接着油缸全部缩回，从先使顶升横梁搁在塔身踏步上，再次全部伸出油缸。
这样重复动作二次。
此时塔身上方恰好有能装入一个塔身标准节的空间，利用引进轮在引进平台上滚动把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上、下标准节接触时，取下引进轮，用8个M30高强度螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠（标准节连接处的高强度螺栓必须充分拧紧，螺栓预紧力矩2000N.m）。
继续缩回油缸，将下支座与塔身连接面上对角线上的至少四个螺栓拧紧。
（6）开动小车，将用来找平衡的标准节吊到引进平台上，装上引进轮，放在引进平台上。
按前述方法，把该标准节加入后，将下支座与塔身之间的八个M30高强度连接螺栓充分拧紧。
（7）顶升工作全部完成后，必要时，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。
（8）塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头处高强度螺栓的拧紧情况（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆上从下到上的所有螺栓拧紧）。
至此，塔机安装完毕，调整好安全装置后就能进入工作状态了。
十四、安全装置的调试
塔机安装完毕，开始工作之前，必须先调整好安全装置，调整时，所吊重物离地，小车能够运行即可，变幅小车以稳速运行，每次调整，都要是塔机稳定、臂架不上下晃动时再开动小车运行。
1、起重力矩限制器调整（起升钢丝绳四倍率）（机构调整方法见下图）
（1）定码变幅调整（开关安装在塔顶靠起重臂侧立柱的弓形架上，有两个限位器开关）
起重臂安装幅度为50m时在幅度25m处掉重1.56t（相当于两节标准节重,载重小车以高速开始向外变幅，调整力矩限制器（80%力矩）上一螺杆，使起重臂50m臂时在27.8m-28.9m，45m臂28.7m-30m）处,司机室内预报警灯亮，载重小车变幅速度能由高速自动转换为低速；继续以低速向外变幅，调整力矩限制器（100%力矩）上另一螺杆，使起重臂50m臂时在35.2m-37m，45m臂36.5m-38.3m）处，起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声。
（2）定幅变码调整（开关安装在塔顶靠起重臂侧另一个立柱的弓形架上，有一个限位开关）。
各种起重臂总安装长度均在幅度25m处，以正常工作速度起升重物，调整另一个力矩限制器上螺杆，安装幅度为50m臂长时吊重3.52t-3.8t，45m臂长时吊重3.66t-4t），使起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声（各种变幅均以接近小值为理想）。
2、起重力矩限制器校核
按定码变幅和定幅变码方式分别进行校核，各重复三次。
（1）定码变幅校核
①小幅度校核：
吊重6t，载重小车以慢速由10m的变幅（至回转中心）开始慢速向外变幅，起重臂50m臂长在15.68-17.2m，45m臂长在16.2-17.8m）开关1动作，同时发出超载报警信号（接近小值较为理想），起升向上、变幅外向断电。
3幅度校核：
起重臂安装幅度50m时在幅度25m处吊重1.56t、安装幅度为50m、45m时吊重为2.34t，小车以正常工作速度向外变幅，使50m臂在35.2-38.7m，45m臂在36.46-40.1m）处，开关1动作，起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警信号（接近小值较为理想）
③80%力矩校核：
起重臂安装幅度为安装幅度为50m、45m时吊重为2.34t，载重小车以高速开始向外变幅，起重臂50m臂时在27.8-28.9m，45m臂28.7-30m）处，开关2动作，司机室内预报警示灯亮，载重小车变幅速度由高速自动转换为低速。
（2）定幅变码校核
①最大幅度校核：
在最大工作幅度以正常工作速度起升额定起重量（50m臂长吊重1.8t）,力矩限制器不应动作，允许起升。
放下重物，然后以慢速起升（50m臂吊重1.6t，45m臂吊重1.9），力矩限制器应动作，不能起升。
②小幅度校核：
50m臂长吊重4.55t，45m臂长吊重4.73t），力矩限制器不应动作，允许起升。
放下重物，然后以慢速起升4.18t（55m臂长吊重4.3t，52m臂长吊重4.9t，50m臂长吊重5t，45m臂长吊重5.2t）力矩限制器应动作，不能起升。
3、起重限制器调整（吊钩采用四倍率工作）（结构调整方法见下图）
（1）、高速档调整：
（限制器安装在起重臂根部）
①在10m幅度处吊重2950Kg，调整螺钉1，以高速档起升，若能起升，升高10m后再降至地面。
②重复上一项全部动作，直至高速档不能起升位置，此时吊重应在3000-3300Kg之间，接近小值较理想。
③重复②项，动作三次（螺钉1不得调动），三次所得重量应基本一致。
4、低速档位调整
（1）在10m幅度外吊重5900Kg以低、中档速度升降一次，正常。
但操作高档时，应不能动作。
（2）在加重50Kg同时调整螺钉3，以中档起升，若能起升，升高10m后，再降至地面。
（3）重复
（2）项全部动作，直到中档不能起升为止，此时吊重应在6000-6300Kg之间。
接近小值较为理想。
（4）重复（3）项动作三次（不等调整螺钉3），单词所得的重量应基本一致。
4、2T超重限位调整
吊起2T重量（两倍率和四率均2T，变倍率时需重新调整），调整螺钉5，使小车在此时只能低速运行。
5、幅度限位器调整
（1）吊钩空载，稳定速度运行，向外（向内）行至最大幅度处（最小幅度处）时，幅度限位器重的一个开关恰好动作（向外、向内分别有一个限位开关控制，限位开关安装在变幅机构上），小车停止运行。
再启动时小车只能往臂中央运行。
（2）小车运行试动作三次，动作效果一样即可。
6、起升高度限位器调整
（1）起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整；起升高度发生变化，高度限位器应重新调整。
（2）调整起升卷筒旁边的高度限位器，使吊钩达到预定的极限高度时（臂根铰点高度减去1.45m，为预定极限高度），限位开关动作，吊钩不能再上升，再启动时只能下降。
（3）吊钩升降试动作三次，效果一样即可。
（4）调整时吊钩以中档速度升降，空钩无负载。
7、回转限位器调整
为了防止因塔机向同一个方向回转过多，可能导致电缆线打结等安全隐患，本塔机在上支座上设置了回转限制器，调整时要保证从限制住开始向另一个方向回转最多只能回转三圈。
调整步骤如下：
（1）变幅小车开至起重臂根部，吊钩起升到最高点。
（2）调整限位开关内的螺钉，限制住塔机只能向另一个方向回转。
（3）向另一个方向回转塔机，转动两圈半到三圈时，调整限位开关内的螺钉，限制住塔机向该方向使之只能向反方向转动。
（4）来回打回转三次，每次效果一样。
8、制动器调整
（1）小车制动器调整
调整方法：
依据制动器应用的实际效果，力矩不够时，打开制动器罩（件1），调整螺母（件3、4、5），使弹簧（件6）缩短，力矩过大时，使弹簧伸长。
每次调整完后，试动作数次，应保证衔铁（件2）在导向螺栓（件7）上滑动无阻，吸合及脱开动
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