科技数码城高层楼公共走廊钢结构工程施工方案.docx
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科技数码城高层楼公共走廊钢结构工程施工方案
一、编制依据3
二、工程概况4
三、施工部署5
四、施工方案及技术措施9
4.1．钢结构制作9
4.2．钢梁安装10
4.3.压型钢板安装11
4.4.混凝土工程15
五、施工进度计划及组织18
5.1施工总进度计划说明18
5.2完成施工总进度计划的保证措施18
六、质量保证措施23
七、确保文明施工的技术组织措施51
7.1文明施工措施51
7.2消防保卫措施51
7.3加工区基本要求52
7.4人身安全防护措施52
7.5安全文明施工条例52
7.6安全纪律53
7.7安全防火纪律54
八、降低环境污染和噪音的措施55
一、编制依据
1．科技数码城9#至13#楼公共走廊钢结构工程招标文件。
2．国家工程建设有关规定
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
3．国家行业等有关标准、规范
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）
《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200:
2006）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-2002）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2002）
二、工程概况
工程名称：
项目四期9#、10#公共走廊钢结构工程。
工程地点：
科技数码城。
工程简介：
建筑层数为20层，公共区域走廊夹层为钢结构，通过楼板的钢预埋件与H型钢梁组合，楼面为钢板与混凝土的组合楼板，其中2mm厚镀锌钢板每隔250mm焊接30mm，焊脚2mm，固定于钢梁及檩条之上。
本工程钢梁采用Q345B、柱采用Q345B,锚板采用Q235B，加劲板及节点处连接板采用Q345B，镀锌钢板采用Q235B。
Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条.Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。
三、施工部署
执行经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。
同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。
工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。
此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。
为保证工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始自终的有序进行，我们将组建工程项目部，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，公司领导及技术负责统一指挥，直接协助项目部在装饰工程施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分项，分部项的施工，确保工程质量和施工进度。
根据本工程的特点，在装饰期间，不能影响其它施工单位，为此施工速度越快越好，且在施工过程中，要尽力减少粉尘污染，噪音减少到最低程度。
3.1．编制原则
（1）确保质量。
实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到验评标准。
（2）保证工期。
优化施工组织设计，利用先进的施工方法，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工程按时完工。
（3）确保安全。
推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生。
（4）突出重点，统筹安排，组织连续，均衡而紧凑的施工生产。
重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。
3.2.工程施工总体目标
工程施工的基本思路主要包括工程管理与工程施工两方面，工程管理上以“顾全大局、责职分明、发挥强项、统一协调”为指导思想；工程施工上，对于钢梁等其它类似加工件（运输条件允许范围）则以“工厂制作、构件运输、现场堆放、单件安装”为原则进行施工，在整个工程施工过程中，本公司将充分发挥技术与设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。
我公司指派一名具有多年建筑、钢结构、施工经验的执行经理，该执行经理具有丰富的现场指挥经验；指派一名具有丰富设计经验的设计师担任本工程的设计任务；在工程设计中，我们依据国家现行行业标准进行设计制造和验收。
3.2.1.质量目标
确保工程质量达到国家标准要求合格。
元件加工、组装：
100%合格。
安装：
基本项目100%合格
3.2.2.工期目标
确保在办理开工报告之日起在60日历天内完成承包施工图的每栋楼全部施工项目。
3.2.3.安全目标
确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
3.2.4.文明施工目标
按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工。
3.2.5．服务目标
本公司将本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主的信任。
3.2.钢结构焊接
我公司采用合格的、经验丰富的焊工进行焊接，并参与相关的工艺评定，达到完成本工程焊接所需要的水平，公司将加强组织管理，确保本工程的焊接质量符合规范和设计要求。
3.3．动力计划与机械设备配置
3.3.1现场施工劳动力需用计划表表3-1
工种
人数
工种
人数
工种
人数
电焊工
40
安装工
20
测量工
5
砼工
15
普工
10
起重工
12
合计
102人
3.3.2机械设备配置一览表表3-2
序号
设备名称
规格/
型号
能力
单位
数量
主要用途
安装设备
1
汽车吊
QY25K
25t
台
2
构件卸车及吊装
2
叉车
5t
台
2
3
电焊机
AX7-630
630A
台
29
焊缝焊接
5
CO2焊机
CPX-350
350A
台
10
构件安装焊接
6
喷涂机
GPQ6C
2KW
台
9
焊接材料烘烤
7
空气等离子切割机
LG8-225
18
台
5
砼浇筑
8
手提式砂轮机
GP13
1.5
台
38
测量专用
9
经纬仪
ADJ2
台
10
测量专用
10
水准仪
AL-M4
台
8
测量专用
11
手动葫芦
12
其它小型设备按需配置
3.4．工期保证及进度计划
本工程每栋夹层钢结构安装计划60天完成，见后附进度图。
四、施工方案及技术措施
4.1．钢结构制作
拟安排在专业工厂加工制作，其生产工艺流程如下：
构件制作前应进行除锈，除锈等级符合设计要求，经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
钢板下料采用数控多头切割机下料。
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构施工及验收规范》及有关标准规定。
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
制孔采用摇臂钻，螺栓孔及孔距允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。
焊接型钢梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差应符合相关规范规定。
钢构件制成品，必须经监理工程师检验合格后，方可出厂。
质量检验标准按国标GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
4.2．钢梁安装
一、安装前准备
在安装钢梁前，须先检查柱中埋件位置是否正确，所有夹层独立柱上已测放好标高50控制线，安装测量人员需将轴线及标高用墨线测放到钢梁安装位置，经确认无误后方可吊装。
二、安装步骤
主梁→次梁→压型钢板。
三、钢结构的吊装方案
钢结构的吊装主要分为以下几个步骤：
1、钢结构构件的垂直吊装
构件进场后，由垂直运输把构件吊至楼层上，再由人工抬运到相应安装位置。
2、钢结构构件的吊装
安装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。
并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥。
4.3.压型钢板安装
钢承板为2mm厚钢板，与钢梁连接。
4.3.1安装前的准备工作
1）认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
2）在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
3）综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。
4.3.2压型钢板吊装、铺设
1）压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。
2）按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。
安装前必须检查放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。
3）铺设时由4-6人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求逐一排放。
4）搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用#12（∅5mm）自攻螺丝固定或点焊，最大间距为900mm。
5）切割:
在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。
切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。
直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。
6）不规则面板的铺设：
根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面在平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。
4.3.3压型钢板收边做法
压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。
4.3.4压型钢板焊接、栓钉焊接
1）压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。
2）制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。
3）焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之内，并且保证焊接处干燥。
4）正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。
5）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工的前10颗钉进行15°打弯试验合格后进行正常施工。
6）铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱，应及时点焊牢固或用栓钉固定。
压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊,焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于1cm）；侧点焊每900mm一处。
7）如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，熔焊直径可以改为8mm以上。
8）点焊固采用手工电弧焊，用直流焊机进行点焊。
9）如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
10）对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下，以便于栓钉焊接。
11）若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致，应在梁的上边垫钢板用来支承压型钢板（钢板与钢梁接触的四周采用满焊方式与梁焊接牢固）。
4.3.5压型钢板端部封口
1）压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。
处理方式可采用配套定型堵头或PVC胶带封堵进行密封。
4.3.6压型钢板预留孔洞处理方法
1）为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔（洞）需要采取补强处理。
对于方（圆）形（边）直径≤800mm或长方形开孔任何一向的尺寸≤800mm者,应先行围模。
待楼板混凝土浇筑完成,设计强度达到75％以上时再进行切割开孔。
2）对必须先开孔（洞）直径大于一个波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止承载下塌。
4.3.7压型钢板组合楼板的加固补强
对柱隅支撑及洞口尺寸≤800mm位置需要焊接L100×10角钢进行支撑补强。
4.3.8压型钢板与砼墙连接处处理方法
1）因为进度及工艺的需要，一般先施工混凝土墙柱结构，再安装钢结构梁，最后在钢梁上铺设、安装压型钢板，因此压型钢板与混凝土楼板交接处理部位需要特别处理。
2）在主体结构施工阶段，先在交接部位依照标高埋设扁钢。
3）铺设压型钢板前把预埋的扁钢凿打出来，然后按照设计标高焊接定位角钢，角钢与扁钢之间必须采取满焊的方式，以保证交接部位在施工混凝土时不发生变形、踏陷。
4）铺设压型钢板后必须采用焊接栓钉，以增强该部位的结构受力体系。
5）混凝土施工前要注意处理旧混凝土的凿毛的质量，混凝土施工时要涂刷隔离剂，还要特别加强混凝土的振捣。
4.3.9不同板面标高高低差处理方法
1）压型钢板组合楼板体系中，板面高低差的处理方法与常规模架体系的处理方法大致相似，但是要充分利用钢结构的自身优点。
2）当高差h≤100mm，则采用规格尺寸相对应的角钢作为材料，通过加钢筋头补充焊接的方式。
4
3）当高差h＞100mm，则采用2.0mm厚以上的镀锌板进行封堵，上口则采用30×30（50×50）规格的角钢进行固定以保证上口顺直。
4
4.3.10压型钢板临边包边板的安装
1）压型钢板楼层板临边及洞口采用均采用镀锌钢板进行包边封堵，其规格一般为长1.25m，厚2mm。
2）每块封边板长度短且厚度薄，封边板经过焊接后由于受热引起变形。
对于临边（洞）边长过长（L≥2.5m）的部位，包边板首尾连接难以保证其通长顺直，同时为了防止浇注混凝土时包边板变形，需要在包边上部增加通长的L50×6角钢，并焊接加固。
3）当临边（洞）上部要埋设栏杆预埋件时，角钢面标高平楼板面标高。
当临边（洞）上部要砌体或浇注混凝土结构拦板（女儿墙）时，角钢面应降低，这样有利于扩大新旧混凝土面之间接触面积。
4.3.10压型钢板局部回撑要求
对于跨度较大的钢梁体系，经过受力计算，其荷载未能满足施工安全要求时，必须根据计算结果搭设临时的支撑架，支撑架必须待混凝土强度达到75%以上方可拆除。
4.4.混凝土工程
4.4.1清理
1）压型钢板安装完毕后以及混凝土施工前必须把垃圾、灰尘等杂物清理干净，清理方式宜采用吸尘器。
2）采用扫把、吸布等方式对压型钢板凹槽内积水进行排放处理，同时制定混凝土施工过程遭遇暴雨的对策，作好凹槽内雨水的及时处理方案。
4.4.2混凝土施工的注意事项
混凝土施工前不能对压型钢板浇水湿润。
混凝土浇注应采用汽车混凝土输送泵、塔吊等空中方式进行混凝土浇注。
施工中注意倾倒混凝土方选择钢梁的部位，避免倾倒混凝土时的强大冲击力破坏压型钢板，从而造成压型钢板的变形，甚至塌陷。
混凝土下落的自由高度不得超过2m，浇注高度如超过3m时必须采取措施，用串桶使混凝土下落。
浇注混凝土时注意不能在某个地方堆积料，混凝土料应均匀分布，对于已堆积较高的混凝土必须马上人工向四周扒平，分散受力。
采用平板震动器振捣混凝土时不能长时间停留在同一个地方震动。
对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，可考虑：
选用粗骨料较小的配合比；侧面钢筋较稀处下振捣棒；选用φ25×4.5（7M）振动棒系统；分段分层振捣等措施。
在浇筑竖向构件砼前，先清洗干净新旧砼接槎处的凿毛面，并先浇筑同标号砂浆30-50mm厚。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取插振等补振措施。
施工缝的留置应符合设计与施工规范要求，设置在结构受剪力较小且便于施工的位置，施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，用水冲洗后保护湿润，铺一层10～15mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇筑混凝土。
当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
4.4.3混凝土养护的注意事项
加强混凝土养护的控制时间，有条件的情况下提倡采用蓄水养护或直接在表面覆盖塑料薄膜的施工方法。
对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下漏，从而影响下方的其他工序施工或行人正常的行走路线。
4.4.4试块要求
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定
每盘不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
试块的取样应在同一车内取，并应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间采取。
每组试件（包括同条件试件及防水混凝土备用试件）均应取自同一次拌制的混凝土拌合物。
五、施工进度计划及组织
5.1施工总进度计划说明
建筑、钢结构施工严格按照甲方工期要求。
现场施工按阶段对各种项目的施工安排详见施工进度计划。
5.2完成施工总进度计划的保证措施
为实现预订工期目标及进度计划，确保工程顺利完成，并如期投入使用，我司特制定如下保证措施：
5.2.1在项目组织管理方面
5.2.1.1工程合同签定后，我们将立即组织成立以总经理为总指挥，以执行经理负责的工程项目部。
实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。
5.2.1.2首先由项目统一部署各部门的总体工作范围,由工程计划调度中心制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排具体工作，并对各部门进行考核，按公司有关制度实行奖罚。
5.2.1.3各部门明确任务后,立刻组织本部门人员投入工作,并制定本部门工作计划,工作计划应认真考虑各种制约因素及不确定因素,打好提前量，确保本部门按时或提前完成工作。
5.2.1.4工程项目部要积极做好施工准备：
调齐各种施工设施，组织好施工队伍，按要求准时入场施工，并在后续施工中实施全面管理。
5.2.1.5工程计划调度中心做为所有工程的指挥中心，及时掌握各工程的反馈信息，统一协调各方面的工作，急工程之所急，确保每项工程施工总体进度计划的完成。
5.2.2在工程设计方面
5.2.2.1工程由总工程师直接担任技术负责人，专门成立设计小组，由设计部长任组长，设计组根据工程实际情况和装饰形式合理分工，确保设计进度。
设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：
设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。
施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。
在此期间，主设计师积极与设计院进行技术沟通，了解并深化设计方案，并派驻现场设计人员1-2名，解决主体施工与建施图纸差异等问题，及时反馈至设计部，保证出图的一次准确性。
设计方案经甲方确认后，设计小组将进行工程提料。
在材料的订货期间，设计小组还将设计埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。
5.2.2.2在实际工作中，设计部门根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序。
5.2.2.3公司全部采用电脑设计，加上产品已经系列化、标准化，因此设计周期会大大缩短，为施工赢得宝贵时间。
5.2.3在材料供应方面
5.2.3.1材料如期进厂，是正常生产的先决条件。
我司与众多材料厂商有着长年的供货协议，供货及时。
为保证工程工期，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。
为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能分批按期或提前进厂。
5.2.3.2钢材进厂后，马上组成人员对钢材进行加工，做好钢件产品的制作。
5.2.4在产品加工方面
5.2.4.1公司拥有生产加工基地，设备精度较高。
这些设备足以保证各种材料的及时加工、就近加工，是保证工工期进度的核心基础。
5.2.4.2在生产安排上，我们将投入大部分人力、大部分的生产线，进行两班或三班生产，确保产品的及时供应。
5.2.4.3公司采用先进的生产管理方式，按ISO9000系列标准实行质量控制，既能有效提高质量，也利于提高产品的一次合格率，确保产品的及时供应。
5.2.4.3在生产与设计的配合上，实行“先配后序”，即根据工程实际，先设计、加工需要先期安装的部分，并配套齐全，确保递进度加工，以节省工期。
5.2.4.4分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现生产中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。
5.2.5在产品运输方面
5.2.5.1公司自有各种货运车辆，保证各种产品按时进场。
5.2.5.2公司还长年与物流企业保持着良好合作关系，足以保证各种急需产品按时进场安装。
5.2.6在安装施工方面
5.2.6.1本工程配备执行经理1名，项目部管理人员2-3名，并明确各类施工组织人员的责任：
1）执行经理：
负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。
2）施工主管：
制定现场施工进度计划。
协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。
合理安排及现场的资金、材料和人员。
3）技术主管：
根据项目要求进行设计计划工作。
4）材料主管：
按工程总体计划制定采购计划。
5）安全主管：
了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。
对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
6）质量主管：
审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。
项目部具体负责工程的各方面工作，全面掌握各方面进度情况，并针对现场实际情况及时做出各种调整，确保均衡生产、协调运作。
5.2.6.2现场施工组织严格按工艺纪律执行，并采取以下具体措施：
1）
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