120米烟囱安全施工方案.docx
《120米烟囱安全施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《120米烟囱安全施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
120米烟囱安全施工方案
合成油示X工程120米烟囱项目
安全专项施工方案
脚手架施工方案
XX省工业设备安装公司
2007年9月18日
第一部分安全专项施工方案
1工程概况
2编制依据
3施工方法及安全要求
3.1内井架的总体布置及其施工要求
3.2井架的操作平台及随层安全防护平台的设置
3.3安全设施的布置及施工要求
4安全保证措施
4.1安全组织机构保证措施
4.2对施工人员的安全要求
4.3机械的安全保证措施
4.4现场的材料提升作业安全保证措施
4.4现场的材料提升作业安全保证措施
4.5现场临时用电及照明
4.6冬季安全施工措施
4.7现场的维护及安全警戒或设置要求
4.8现场应急措施
第二部分内井脚手架的施工方案
1工程概况
2编制依据
3施工方法及脚手架搭、拆要求
3.1施工准备及要求
3.2施工方法
3.3脚手架质量保证措施
3.4安全保证措施
4脚手架、卷扬机、钢丝绳验算成果
4.1确定相应的脚手架计算参数
4.2荷载计算
4.3脚手架整体稳定性验算
4.4验算分析
4.5卷扬机的选型、钢丝绳的验算
晋煤合成油示X工程120米烟囱项目
安全专项施工方案
1、工程概况
本工程为晋煤合成油示X工程120米高混凝土烟囱，位于XX省XX市金村镇东，建设单位为晋煤集团股份XX，设计单位为化学工业第二XX，监理单位为XX方元监理公司，质量监督单位为XX市质量监督站，施工单位为XX省工业设备安装公司，工期为120天，质量标准为合格。
本工程地基为强夯基础处理（总包方施工），基础底标高为-4.5m,开挖后做静载试验（总包方施工），合格后验槽浇筑基础混凝土垫层，基础为环形独立刚性基础。
基础底直径20m，烟囱顶端出口直径3.5m，基础混凝土强度C30，筒壁混凝土强度15m以下C40，15m以上C35，筒体坡度0—40m为3.5%，40—120m为2%；设计室外爬梯、平台现场制作，随筒身进度同步安装，接地级及避雷随筒身同步施工，顶部安装4个不锈钢避雷针；筒壁内侧涂OM防腐涂料。
KPI砂浆砌耐酸砖，砖内衬40m下240厚，40m以上120厚，内填100厚憎水珍珠岩板制品隔热层；上部30m外壁涂耐酸防腐航空标志漆，5m红白相间。
2、编制依据
2.1、化学工业第二XX设计晋煤合成油示X工程120米烟囱工程施工图纸
2.2、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规X》（JGJ130-2001）
2.3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
2.4、《建筑施工高处作业技术规X》（JGJ80—91）
2.5、本企业的《质量环境职业健康安全管理手册》
2.6、化学工业第二XX晋煤集团项目部《HSE管理规定》和《安全教育手册》
3、施工方法及安全要求
3.1、内井架的总体布置及其施工要求（附烟囱井架示意图）
3.1.1、内井架的材料选择
1）内井架的材料全部采用符合国标要求的钢管（￠48×3.5）和扣件，扣件规格要与钢管相符。
安全网等安全防护用品必须有通过国家安鉴的合格证。
2）提升机具、安全装置选择：
准备新购一台双向双控电动卷扬机，提升动力为3吨，钢丝绳为直径13mm，料桶用5mm厚钢板焊制而成，尺寸为700mm×700mm×700mm，桶把由两根直径20的圆钢，5个滑轮，超高限位装置、电缆、开关及防护管等。
3.1.2、内井架总体布置及施工要求
1）内井架采用十七孔形式（平面形式如图所示），共计28根立杆，构成烟囱的井架系统，立于已达到设计强度C30的烟囱混凝土基础底面上,其中用于提升系统的立杆有12根，位于中心孔位置，作为上料孔,其余16根立杆在中心孔周围均匀布置,井架第一次搭设22米高，然后随烟囱混凝土筒身的升高而升高，随烟囱坡度的收缩而收缩，保持其内井架高度始终高出烟囱混凝土筒身10米，横杆竖向间距取1.5米,以便和定型钢模板高度相适应。
便于随操作面搭设操作平台。
在最底部20cm处设扫地杆和水平方向剪刀撑一道,并与筒壁顶紧,确保各个立杆位置牢固不动。
2）井架的物料提升系统：
12根钢管均匀布置组成的截面为正方形（底部为4.6m×4.6m,随烟囱坡度向上均匀收缩）的提升架，与整体井架构成一体，位于中心孔位置，地梁、天梁均采用10mm厚等边角钢和直径20mm的圆钢焊成，并焊接固定于提升架上。
上面牢固焊接两个定滑轮，焊于井架底部的地墚设置两个定滑轮，配套穿好钢丝绳，安装好卷扬机，沿垂直方向设两道紧绷的钢丝绳，上下采用紧力装置分别固定在井架上，作为上料混凝土吊罐、钢筋吊笼的上料导轨，防止上料过程中的摆动。
组成整体提升系统作为混凝土、钢筋等物料的上料提升系统。
3）井架模板提升装置：
在高出操作平台5米的井架上设5道通长钢管，并与井架用扣件固定牢固，每个钢管外端部50cm处打眼，将钢丝绳穿眼后缠绕于钢管上，1吨的手拉倒链吊钩，钩锁住钢丝绳，下部用吊钩钩锁住烟囱外模壁上的吊环，拆除外模时，操作人员系好安全带，站在操作平台上，利用专用工具松开紧模钢丝绳，专人统一指挥，9个手动导链同时均匀提升，将模板提升到下一模板安装位置。
至此完成模板的提升过程。
按此法一层模一层模循环提升进行。
4）井架的斜撑、剪刀撑、水平大横杆的设置：
根据筒壁牛腿位置，斜撑沿筒壁转圈设置，根部均支撑在筒壁的牛腿上，上部与井架用旋转扣件固定，支撑角度为45—60度，起分散井架受力和加强井架稳定性的作用。
剪刀撑分水平向剪刀撑和竖向剪刀撑，水平向剪刀撑每6米高设置一道，竖向剪刀撑沿筒壁牛腿由下而上满设，每层沿烟囱筒平面设四道对称布置的竖向剪刀撑。
增强井架的整体性，沿烟囱牛腿高度设水平大横杆，支撑在牛腿上，并与井架立杆用扣件连接，两端伸入到烟囱混凝土筒壁内5cm，进一步起到每层逐步分散井架的受力作用和进一步增强井架稳定性。
3.2、井架的操作平台及随层安全防护平台的设置
3.2.1平台的设置要求
1）设计井架横杆的竖向间距为1.5米，正好是浇灌一步模筒身混凝土的高度1.5米，根据操作面烟囱直径，井架上所用脚手板的宽度、长度,附加适当钢管,满铺5cm厚的松木脚手板，要固定牢固，脚手板与筒身的间隙距离最大不得超过3cm，不得有翘头板，当浇好一步模混凝土后，将脚手板拆掉，上移1.5米,到新浇混凝土的下方10cm处，重新按要求铺设脚手板，形成两层平台。
一层为操作平台，一层为安全防护平台。
安全防护平台和随层安全平网在施工过程中随着筒身的升高而升高，新平台形成后再进行下一模1.5米高混凝土筒身的浇灌。
2）操作平台悬挂明显的载重量标志，不超过1.5吨。
3.2.2平台的设置的安全防护
1）平台脚手架按规定设置抛撑和剪刀撑，确保架体稳定。
2）进料口安全通道的搭设：
在进料口处搭高度5米，宽度3米的安全通道，通道顶设为双层，其上满铺50cm厚的松木板。
3）筒底首层安全防护层两层间隔50cm。
在筒身的±0.00以上5米处设首层防护层,脚手板等。
4）并在安全防护平台下方搭设一道随层安全平网，并且要沿筒身每10米设一道安全平网。
5）安全通道及平台处悬挂明显的安全标志。
3.3、安全设施的布置及施工要求
3.3.1人员爬梯：
针对上人爬梯的设置，由于混凝土浇灌过程中散落的混凝土碎料，粘贴于井架钢管上，为防止落下伤人等，经过项目部研究以及征求现场操作人员的意见，结合以往烟囱的高处作业人员上下交通经验，我们综合考虑，决定采用烟囱本身的爬梯，作为高处作业人员上下交通路线，到达操作层的最后一步爬梯，采用直径20的圆钢制成专用活动爬梯，上部与操作平台牢固连接，下部与烟囱爬梯紧固在一起，在本步筒身混凝土浇灌前不做拆除。
根据烟囱混凝土强度，直到安装了烟囱爬梯后，再上移一层。
3.3.2临时避雷针
临时避雷针的设置，采用1.8米长的直径16的圆钢与筒身的四根避雷引上线焊接，做为避雷装置，并与烟囱接地网连接。
3.3.3上下通讯
上下通讯采用有线联系，机要设在不影响上料的地方，并设防护罩。
有线绳用PVC管防护，确保联络畅通。
3.3.4超高限位装置
安装于天梁下方7米处，当料桶超过此高度时，卷扬机自动制动。
停止提升。
（注：
所有电线等线路采用PVC穿管防护）
（内井架平面图）：
4、安全保证措施
4.1、安全组织机构保证措施
4.2、对施工人员的安全要求：
施工人员主要包括施工管理层和施工操作层。
4.2.1对施工管理层的安全要求：
本着管项目必须管安全，管施工必须管安全，项目经理是第一安全责任人的原则，各岗人员都要落实各自的安全职责。
1）首先由项目经理组织有关人员，认真研究图纸和熟悉施工现场，制定切实可行的安全施工方案，并严格按安全方案和国家有关高处作业安全技术规X施工。
2）牢固树立安全第一，安全为天的理念，当进度和安全发生冲突时，首先保证安全。
做好人员的安全体检，发现不安全行为和不安全状态，立即责令改正或停工。
排除后再行施工。
3）保证满足安全方案所需的人、财、物的投入，配备符合国家标准要求的安全防护用品（如安全带、安全网、安全帽等），施工机具、材料，并且保证数量。
4）建立严格的安全检查和安全奖罚制度，做好日常安全检查和安全隐患查找工作，对不遵守安全操作规程，违章作业者根据情节给予罚款200—1000的罚款，对管理层中不履行安全职责的人员根据企业有关规定给予处理。
5）保证安全工作不疏漏，使安全始终处于全天候，动态监控之中，开好安全例会，分析安全工作的态势，做安全的预控工作。
6）做好针对性安全技术交底工作，监督操作班组做好班前安全交底活动。
7）做好井架及提升系统的日常检查工作，发现安全隐患，及时改正。
8）烟囱施工设立2个安全员，烟囟上、下部各设1名,并设1个专职电工负责现场临时用电。
4.2.2、对操作层的安全要求：
本着安全第一，以人为本原则，操作人员遵守以下要求
1）必须遵守国家、省市、企业有关安全生产的法律、法规、规X、规章制度。
2）所有现场操作人员必须接受安全技术交底和安全体检，并履行签字手续，必须持证上岗，患有高血压、心脏病、癫痫病等的人员不得从事高处作业。
3）必须正确使用安全带、安全帽等劳动防护用品，严禁酒后作业，在施工现场打闹、嬉戏。
必须穿防滑鞋。
参加好班前安全活动。
4）坚决拒绝违章指挥和冒险作业，做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。
5）必须每日班前做好井架架体的整体性和钢管、扣件、脚手板有无异常等的日常检查工作，确保井架的安全稳定。
6）严禁私自任意拆除井架钢管、扣件及有关安全装置、设施。
上下人均走爬梯，不准攀爬井架和乘坐上料斗。
7）吊运物料、操作平台不得超过限定重量，物料不准集中堆放，物料必须捆绑牢固，不准投掷物料工具等。
吊运物料做好上下联络。
8）高处作业，必须注意力集中，有身体不适者严禁登高作业。
六级以上大风、大雪、大雾、大雨天停止所有高空作业。
4.3、机械的安全保证措施
4.3.1现场卷扬机的安全要求
1）卷扬机的选择：
卷扬机（准备新购）选择双向双控电动式卷扬机，提升动力为3吨，钢丝绳直径选用13mm。
2）卷扬机的安装要求：
绳卡必须与钢丝绳匹配，卷扬机、钢丝绳、绳卡必须符合国家有关规定，有合格证。
3）卷扬机的操作要求及保养要求：
卷扬机操作工要持证上岗，熟练掌握卷扬机操作规程，操作技术熟练，熟悉卷扬机的机械性能，卷扬机安装位置牢固，视线良好。
每天班前、班后认真做好卷扬机的日常检查和保养工作。
严禁带病运转和超载作业。
发现问题，需即时报告工长，修好后，方可继续使用。
钢丝绳在水平面要设置封闭式绳槽，槽内设置足够的导向轮。
每天班前、班中、班后检查钢丝绳的使用情况，检查有无断丝、截面削弱，变形、锈蚀、打结，异物阻挡、磨损、绳卡损坏和松动，发现异常情况立即停工，报告工长，排除后方可继续施工。
严格按要求做好钢丝绳的保油保养工作。
检查超高限位装置的有效性。
4.3.2现场搅拌机的安全要求
1）工作前应将机身放平稳，并检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝，防护装置是否齐全，并有良好的接地。
2）在机械运转过程中禁止用手或其它物件伸入拌和筒内。
3）进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快损坏机件或发生故障。
4.3.3现场钢筋切断机安全要求
1）切断机应有良好的接地。
2）操作时操作者只准握住靠身边的一端的钢筋，并按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。
3）机械运转时，严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物，非操作人员不得在机器周围停留。
4.4、现场的材料提升作业安全保证措施
4.4.1材料的安全性能要求
1）脚手架钢管规格为￠48×3.5，扣件与钢管匹配，必须是符合国家标准，有合格证。
2）钢丝绳和有关起重的扣、卡符合国家标准，有合格证。
3）以上材料应报验。
4.4.2现场劳动防护用品要求
采购使用符合国家标准，有安鉴标志的劳动保护防护用品，如安全带、安全帽、安全网，漏电保器等。
所用料必须满足安全要求。
4.5、现场临时用电及照明
4.5.1电源采用BLV-3×4电缆埋地敷设，外部加PVC塑料管防护。
4.5.2配电箱和开关箱应有良好的接地，所有用电设备均应执行“一机、一闸、一箱、一漏”制，照明和动力应区分开。
4.5.3现场应有专职电工，负责临时用电的安装、检查、维修，任何人不得私拉乱接电源。
4.5.4在首层防护层下均匀设四盏带防雨护罩的200瓦白炽灯，进入洞口处设置2台防雨护罩的白炽灯。
操作层平台在天梁上设置4盏200瓦带防雨护罩的白炽灯，以保证夜班施工时使用。
4.6、冬季安全施工措施
4.6.1项目部成立加强冬季施工管理的冬季施工管理领导班组，责任落实到人，自上而下的形成强有力的冬季施工管理体系。
对本项目部人员进行一次冬季施工技术安全教育，提高安全意识，坚持“安全第一，预防为主的”的方针，加强管理，消除事故隐患。
4.6.2冬季施工时要做好防滑、防冻、防高空坠落等工作，各种机械设备要有专人管理、操作、定期维护，保持其性能完好无损。
4.6.3高空作业应在合适的气象条件下进行，在5级以上的大风天气、雪天等恶劣条件下严禁施实高空作业，施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
4.6.4本工程工期目标准备在冬季来临前（11月底）完成筒身混凝土主体施工。
除必备的安全用品外，冬季来临时还采取以下措施：
1）给现场人员配备紧身棉衣、棉裤、棉护耳，防滑棉鞋，棉手套。
2）首先在烟道口设置临时门，并悬挂棉门帘。
不得让风从烟道底进入筒身。
3）在操作层的下一层即安全防护层上配置三台带自制防护罩的1000瓦电暖气。
4.7现场的维护及安全警戒或设置要求
4.7.1烟囱四周20米处设警戒线，警戒线内不得放置任何物料，非施工人员严禁入内。
4.7.2烟囱在施工时，应在坠落半径内设有安全网防护，安全网防护X围应满足安全要求。
4.7.3施工过程中应及时清理操作层上形成混凝土碎料，防止形成结冰，面层光滑，使人跌倒。
4.7.4在混凝土中掺入早强剂和防冻剂，加快混凝土的强度增长，及早增强筒身混凝土强度。
为安全施工创造条件。
4.7.5操作层上配备5个灭火器，烟囱下部配备5个灭火器，防止着火。
4.8、现场应急措施：
4.8.1应急求援小组：
组长：
武贵卿全面负责应急救援工作。
副组长：
X新增负责现场应急救援的人员组织，调动、安排。
柏平祥负责事故现场的具体救护措施的施实。
杜歧水负责常用应急救援知识宣传，现场应急救援的报警，报告等工作，配备急救包和必要急救用品，如绷带，止血带，消炎药等。
队员：
各工种组长其职责是接受培训必要的应急救援知识和技能。
调动本组人员，服从组长、副组长的安排，参加事故现场的急救。
4.8.2应急联络
吴桂来
黄宏峰
任云鹏
武贵卿
X新增
杜歧水
4.8.3应急措施
1）发生工伤事故后，及时采取正确的救护措施，防止事态的进一步恶化，一是不要惊慌，迅速将伤者脱离危险区，如果是触电事故，必须先切断电源，然后采取救护措施，二是迅速上报上级有关领导和部门，以采取更有效的救护措施。
2）对于高空坠落、物体打击、机械伤害只能由医务人员采取救护，便必须做好现场急救和转送工作。
3）针对性培训高空坠落、物体打击、机械伤害前期救护知识和如何使用急救包。
进行简单的急救处理。
4）保护对外联络畅通，做好与有关急救部门的联系（如120），了解周边有哪些医疗救治部门及其主要治疗功能。
以备发生事故时及时到位，节省宝贵的急救时间。
5）准备好急救车辆，担架等急救物资。
5、有关内脚手架搭设部分见《内脚手架施工方案》
晋煤合成油示X工程120米烟囱项目
内脚手架施工方案
1、工程概况
本工程为晋煤合成油示X工程120米高混凝土烟囱，位于XX省XX市金村镇东，建设单位为晋煤集团股份XX，设计单位为化学工业第二XX，监理单位为XX方元监理公司，质量监督单位为XX市质量监督站，施工单位为XX省工业设备安装公司，工期为120天，质量标准为合格。
本工程由于是高空作业，为保证施工能够安全顺利进行，杜绝由于施工造成的工程质量问题及危及人身安全情况发生，特编制此方案。
2、编制依据
2.1、化学工业第二XX设计晋煤合成油示X工程120米烟囱工程施工图纸
2.2、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规X》（JGJ130-2001）
2.3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
2.4、《建筑施工高处作业技术规X》（JGJ80—91）
2.5、本企业的《质量环境职业健康安全管理手册》
2.6、化学工业第二XX晋煤集团项目部《HSE管理规定》和《安全教育手册》
3、施工方法及脚手架搭、拆要求
3.1、施工准备及要求
3.1.1人员配备
1）劳力配备：
8名专业架工，负责架子搭设及拆除
1名技术员负责脚手架垂直度控制
5名壮工负责搬运材料
2）人员持证：
因架子工为特殊工种，8名架工应持证上岗。
3.1.2材料准备：
钢管ф48*3.55000m
松木脚手板50×（200—300）20m3
扣件1500个
3.1.3机具准备：
架子搬手9把
活搬手10把
安全带20条
倒链提升力1吨的10个
3.2施工方法
3.2.1构造要求
1）内部垂直脚手架高130米，全部采用钢管脚手架搭设，逐部升高，立杆间距距1.5m，水平横杆距1.5m。
2）地基要求：
脚手架所有立杆都必须支撑座落在-3.3m的混凝土基础平面上。
3）立杆：
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置两个相邻立柱接头避免出现同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝;各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。
4）大横杆：
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱
扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立柱的距离不大于50㎝。
5）小横杆：
每一立杆与大横杆相交处，（即主节点）都必须设置一根小
横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。
小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75㎝。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝；伸出里排大横杆距结构外边缘15㎝，且长度不大于44㎝。
上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
6）本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平
杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
7）防护设施：
在架内高度5m出设首层防护平台，往上每隔10米距设
隔层平网，施工层应设随层网。
8）卸料平台：
从经济实用考虑，卸料平台设计为每层内顶部满铺脚手板
作为卸料平台和工作平台，平台设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5T。
3.2.2搭设要求：
3.2.1落地式钢管脚手架搭设的工艺流程为：
承载实验、材料配备纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆斜撑及水平横担杆铺脚手板绑防护栏杆绑安全网。
3.2.2根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板必须铺放平稳，不得悬空。
因本工程井架在筒体内部搭设，所以脚手板应自成体系，是一个独立的系统。
每升高一步，所有立杆、大、小横杆、剪刀撑、斜撑必须同步上升，保持系统完整性，并在筒体内牛腿、环梁上增设斜撑杆和水平杆，起到分散荷载的作用。
3.2.3按烟囱内径的收分度搭设，具体做法如下：
1）第一层安装高度超出±0.000标高3—5米，站杆28根，四周用双管搭设井架底部支撑在基础C30混凝土-3.3m承台平面上。
2）脚手架采用剪刀撑与斜撑相结合的方式，立柱、纵横向水平杆同步搭设，按筒内牛腿间距每10米设置一道，斜撑与水平面的夹角在45°—60°之间，剪刀撑的杆件连接采用搭接长度≥100㎝，并采用不少于3个转向扣件固定。
3）脚手架板采用松木，厚5㎝，宽30—45㎝，长度不小于3.5m的硬板，搭设操作平台二层，随烟囱高度上升相距3m（即两步架距离），上层为操作平台，下层为安全防护平台，板与板之间要严密拼缝。
4）在操作平台中心留出0.9m×0.9m（随高升高变化）方孔，作为上下料通道，制作一块1.2m×1.2m铁板盖板，中心位置留0.2m×0.2m小孔为施工过程中测定筒身中心线孔，待料桶上到平台后，用铁板封住洞口，便于卸料时掉下杂物，以及工作时操作工人行走安全。
5）提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮用四根斜钢管加固，并设底滑轮及转向滑轮，至少有8个扣件承载，滑杆上动荷载为2×1.3T=2.6T因而每个扣件上动荷载为2.6T/8=0.325T，完全满足。
3.2.3拆除要求
1）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：
安全网→栏杆→脚手板→剪力撑→小横杆→大横杆→立杆）。
2）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
3）拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
4）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭建临时抛撑加固，后拆连墙件。
3.3、脚手架质量保证措施
3.3.1构配件允许偏差
序号
项 目
允许偏差∆（mm）
示意图
检查工具
1
钢管尺寸
外径48mm
壁厚3.5mm
－0.5
－0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差∆
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
（∆＝∆１＋∆２）
≤0.50
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤L≤4m
3m≤L≤4m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
3.3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项 次
项 目
技术要求
允许偏差
示意图
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
升级会员 