首件涵洞施工方案.docx
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首件涵洞施工方案
XX公路改建工程
首件涵洞施工方案
桩号：
（1-4.0×4.0）盖板涵
工程名称：
涵洞工程
施工单位:
XX建设集团有限公司
日期:
首件涵洞施工方案
第一章工程概况及工程量
一、工程概况
本项目为XX公路改建工程XX区，起讫里程为K0+000～K9+100，全长8.94761km。
本标段共计钢筋混凝土盖板涵洞15道，根据目前施工进展情况，选择K1+710盖板涵作为首件工程。
该涵洞其孔数、准跨径、净高为：
1-4.0×4.0，整体式基础，进出口为八字墙形式。
涵身、基础均采用C20砼，盖板采用C30钢筋砼预制。
二、编制原则
以质量为中心，贯彻执行“首件工程认可制”，实行“高起点、
高要求、高质量、重安全、重环保、重细节”精细化组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性，结合工程相关特点，抓好重点工序。
以“超前控制、做好首件、典型示范、带动全面”为实施原则，自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理、文明施工，实行项目动态管理，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，对劳力、设备、材料、资金、技术、方法、环境、能源、信息等进行合理配臵和优化组合，实现质量、安全环保、工期、成本造价、合同履行、企业信誉及社会形象的良好预期目标效果。
三、编制依据
（1）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
（2）、《公路工程技术标准》 （JTGB01—2011）
（3）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）
（4）、两阶段施工图设计
四、首件目标
通过K1+710涵洞首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案可行性，为后续涵洞施工总结相关经验；通过首件工程施工的特点来确认最优的施工工艺和施工组织。
第二章 项目管理人员及材料设备进场情况
一、施工进度计划
K1+710涵洞的施工准备工作均已完成，各相关专业技术人员、施工队伍及机械设备均已到位，具备开工条件，计划工期为2014年7月日至2014年月日，如有其它因素影响变化，根据实际情况进行适当调整。
二、拟投入K1+710涵洞的主要施工机械、设备表
序号
名称
规格型号
数量
现状
备注
小计
自有
租赁
新购
1
装载机
1
1
优良
2
挖掘机
日立200
1
1
优良
3
混凝土搅拌站
1
1
优良
4
发电机组
40kw
1
1
优良
5
混凝土运输车
2
2
优良
6
吊车
25T
1
1
优良
7
电焊机
2
2
优良
8
全站仪
南方
1
1
优良
9
水准仪
1
1
优良
三、K1+710涵洞管理及施工人员组织安排
施工总负责：
卢纪建
质 检 员：
徐万柱
实 验 员：
付静
施工 员：
蒲海林
安 全 员：
杨钦
测 量 员：
杨富生
四、检测及试验
配备一名专职试验员，负责对涵洞基坑地基承载力检测、材料取样、试件制作和按时送检等工作（对地基承载力采用标准贯入法）。
检测和试验以规范及设计文件要求为基准，以作业指导书为行为指南，检测试验设备、规格型号、精度、满足试验规范要求，并检定合格。
第三章 施工技术措施及工艺流程
一、涵洞工程施工方案
施工程序：
测量放线→基坑开挖、整平→承载力检测→混凝土基础浇筑、养生→混凝土涵身浇注、养生→盖板安装→洞口及附属工程
1、测量放线
用全站仪进行定位放线，放样轴线中桩和端头桩，并用灰粉确定涵洞具体轮廓，以便按尺寸开挖。
2、基坑开挖整平
根据技术人员放样出的涵洞中线桩、基础大小、现场地质情况和放坡要求（详见表1）及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。
基础采用机械开挖，如有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。
在基坑开挖的同时，应将涵端口八字墙基坑一并挖好。
基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。
基坑挖到接近设计标高时，应停止机械开挖，改由人工清底、平整。
遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。
基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。
当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，报请监理工程师检查，合格后，技术人员应对合格基坑进行拍照，作为以后的竣工文件照片，并立刻组织劳动力进行下道工序施工。
若承载力达不到设计要求，应及时通知项目部、监理单位及业主单位，进行基底处理变更，基底处理合格后方可进行下一道工序。
表1坑壁坡度
坑壁土类别
坑壁坡度
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
砂类土
1:
1
1:
1.25
1:
1.5
卵石、砾类土
1:
0.75
1:
1
1:
1.25
粉质土、粘质土
1:
0.33
1:
0.5
1:
0.75
极软岩
1:
0.25
1:
0.33
1:
0.67
软质岩
1:
0
1:
0.1
1:
0.25
硬质岩
1:
0
1:
0
1:
0
注：
1.挖基经过不同土层时,边坡可分段决定，并酌设平台；2.在山坡上开挖基坡，如地质不良时，应注意防止坍滑。
3、钢筋加工及安装
基坑检查合格后，即可进行涵洞基础施工，用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。
钢筋经加工场加工成半成品后，拉到现场进行钢筋绑扎，钢筋绑扎尺寸数量需满足设计规范要求；基础钢筋安装时，按照设计尺寸位置一并提前预埋台身钢筋，并采取钢管支撑等方式做好预埋钢筋的准确定位及加固，确保浇注混凝土时，预埋钢筋不移动跑位。
墙身钢筋安装时要严格按图纸、施工规范施工。
受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
钢筋骨架尺寸长度的允许偏差和宽度的允许偏差应满足设计及规范要求。
钢筋绑扎要牢固，位置要正确，保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。
钢筋绑扎好后并自检合格，报监理工程师检查合格后进行下道工序立模施工。
4、模板架立
混凝土模板采用组合钢模，安装模板前首先对模板进行打磨，清除表面浮渣、锈斑等缺陷，确保模板表面光洁，以利于脱模。
根据涵身沉降缝位置分节安装，模板立好后加设钢管支撑，并设置拉筋，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。
墙身模板架立前要清除基础表面泥土、砂浆等，并进行凿毛，根据其轴线中桩，端头桩等按设计用全站仪放出墙身线，并在基础上弹出墨线，沿墨线架立钢模，模板沿轴线方向每隔1.0米设一道拉杆，竖向每隔1.0米设一道拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。
模板内侧用墙身同宽的木方水平支撑模板，其间距不大于80cm×80cm，以确保模板钢度、垂直度和稳定性要求。
按模板高度分上、中、下在模板两侧设置木制斜撑。
两侧墙身平行模板之间设置水平面支撑，以保证涵洞净空准确，接缝处用泡沫填充剂填充防止漏浆。
一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请监理工程师现场检验，合格后方可进行砼浇筑。
测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好明显的标记。
5、基础、涵身砼浇筑与养护
基础及涵身砼浇筑预先清洗模板，涂抹脱模剂，架设砼溜槽，由拌和站严格按施工配合比进行砼拌和，用砼罐车运送到施工现场，通过溜槽送入模内。
混凝土分层浇筑，分层厚度宜为30~50cm，用插入式振动器振捣密实，插入下层混凝土内的深度为50~100mm，振动器间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插捣至混凝土不再下沉、冒气泡，表面平坦、泛浆时为止，混凝土进行连续浇筑。
沉降缝垂直、整齐，在拆模后用粘土进行回填捣实。
边墙及八字墙分次立模浇筑，沉降缝端面垂直、整齐，不与基础沉降缝错位。
混凝土浇筑后应立即进行养护，混凝土灌注后12小时内采用草帘或麻袋覆盖并浇水养护。
在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。
对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘或麻袋等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水。
①、涵洞基础时应跳槽分段施工，相邻基础间设置伸缩缝。
②、浇筑涵身前，在基础砼顶面处由测量组放样出涵身位置并对其进行凿毛。
③、涵身砼浇筑时垂直高度超过2m，应设置溜槽输送。
6、台帽施工
台身施工到设计标高时，经监理工程师验收合格后，进行台帽施工。
模板采用标准化的组合钢模板。
台帽施工分左、右半幅两部分进行。
立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。
混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，采用汽车吊将混凝土吊入模内。
当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。
当台帽混凝土强度达到设计及规范要求时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。
7、盖板预制及安装
盖板设在预制厂预制，平板车拖运到现场，挖掘机配合吊车现场吊运安装。
预制盖板按99厘宽、74厘米宽和梯形盖板预制盖板的混凝土强度达到设计强度的70%后，方能脱底模，强度达到设计强度的85%后才能堆放和运输。
板体不得出现露筋和空洞现象，堆放时采用两点搁置，可用钢丝绳捆绑吊装。
盖板安装后，检查盖板四角是否有悬空，支承面中心偏位不得超过10mm，相邻板最大高差不得超过10mm。
合格后，用M20号水泥砂浆充填台背与盖板间空隙。
8、盖板涵基础及下部构造施工工艺框图如下：
盖板预制
洞口及附属工程
测量放样
合格
中间检测
基坑检测
高程测量
基础放样
安装模板
台帽模板安装
灌筑台身砼
涵身模板安装
盖板安装
灌筑台帽砼
基础施工
开挖基础
基底整平
测量放样
9、沉降缝
除设置在岩石地基上的涵洞外，涵洞的洞身及基础应根据地基土的情况，按设计要求设置沉降缝，每隔4～6米设置沉降缝一道，缝宽1～2厘米，沉降缝可在施工时嵌入沥青木板，嵌入沥青木板的位置按照测量点位用长钢尺进行量出并做好标记，同时注意大、小里程的沉降缝在同一个法线断面上。
沉降缝处的两端应竖直、平整，上下不得交错。
填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。
预制盖板涵的沉降应设在盖板的接缝处，沉降缝应贯穿整个洞身断面。
对于不同地质岩性发生变化的位置，应增设沉降缝。
10、台背回填
台背回填需防水层建成并且涵台砼、涵底强度达到85％以后才进行，回填材料必须采用透水性好的砂砾石或砂质土壤。
涵顶覆土厚度小于0.5米时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层、对称回填夯实。
涵洞顶部的填土厚度在0.5~1.0米时，涵顶可以通行符合标准荷载重的施工车辆，且压路机必须采用静压。
第四章 质量与安全、环保保证措施
一、质量保证措施
1、加强施工前的质量控制工作
施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。
根据工程的要求和特点，对重要工序，制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证该工程的质量达到要求。
开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。
2、做好施工全过程的质量控制工作
工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
进行严格的测量控制，通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
项目部对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在规定要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。
3、加强材料预控，实现关口前移
项目部将配合监理工程师，加强材料入场前的控制，实现关口前移。
根据监理工程师的总体安排部署，执行以下控制程序：
施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质证书，并到厂家实地考察审核，确定供货厂家，签订供货意向，厂家提供相关承诺文件，签订供货合同。
强化供货期间的进场材料质量控制，确保不合格的材料不进入施工现场。
4、加强施工过程的试验与检验
混凝土试块养护管理方法：
为确保混凝土试块强度的准确性，混凝土试块的养护与检验由试验室安排专人负责，监理工程师旁站。
对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并进行登记。
无合格证的原材料不得购入，对有合格证的原材料进行抽检，并登记备案，以保证材料的可追溯性，若抽检某些项目（比如强度）若干天后不合格，要对所采用该材料的部位进行再检验，不合格者坚决返工。
检查混凝土配合比,检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求,如有变化要及时调整混凝土配合比。
检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量）,每班抽查的次数按规范要求，根据用量确定次数，但不得少于5次。
5、优选施工机械设备
施工设备是工程建设中必不可少的，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。
因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，优选施工机械设备，设备动员周期为5天，使其满足工程质量要求和工程质量要求和工程施工进度需要。
6、自检、互检、交接检验及工序质量评定制度
每道工序施工前，技术人员依据图纸、施工方案对项目部进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：
操作方法、操作要点及质量标准等。
工程施工过程中，工序完成后要进行自检，质检人员负责督促、检查施工分部工作，确保当天问题当天整改完毕。
每道工序完成后，由质检员进行工序质量评定，技术、质量、安全书面交底经有关人员签字后生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。
评定合格后，报监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序的施工。
7、隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。
凡某一工序的施工结果被下一道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。
验收工作由质检员负责主持，请监理工程师及有关人员参加。
并请相关人员签认。
二、安全保证措施
1、安全生产施工目标
安全目标是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。
施工中，要求杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，事故频率控制在4‰，火灾事故为零、重大设备事故为零，控制和降低一般性成本、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。
2、安全生产保证体系
①成立以项目经理为核心的安全生产及文明施工领导小组，全权负责本项目安全生产与文明施工工作，保证各项措施落到实处。
②实行安全责任制，项目经理及项目部管理人员、施工队伍层层签订“安全生产责任状”。
③参施人员进场前一律进行入场安全教育，经考核合格后方准持证上岗。
④施工过程中通过加强安全交底及增加现场专职安全员数量，进行全方位安全监控，消灭安全隐患。
⑤项目部管理人员安全职责如下：
a、项目部经理：
对工程的安全负全部责任，任安全生产及文明施工领导小组组长，建立安全管理体系，明确内部各部门人员职责分工。
b、项目部技术负责人：
协助项目经理实施安全及文明施工目标，对工程安全技术负责。
c、安全员：
对现场的安全生产进行监督检查，并完成安全生产记录。
d、领工员：
承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能，执行安全生产管理计划、措施。
e、民工队伍的管理：
在民工队伍入场之前，由安全员进行安全及文明施工教育，并通过考核，合格后方可入场。
3、安全生产技术措施
①临时用电措施
建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的电器设备、临电线路进行全面检修，保证用电安全。
电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。
配电系统采用三相五线制分级配电，并有可靠的接零保护。
配电箱内电器可靠完好，外观完整，满足防雨、防尘要求，外涂明显色标。
临时配电线路按规范架设，采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，严禁成束架空或沿地敷设。
220V照明电源按规定布设，有防潮、防雨设施。
②机械安全
制定各种施工机械操作安全规程，定期对场内机械进行维修、保养，严禁带病作业。
施工设备使用前进行性能检测，合格后方准使用，在进行检修保养时，必须熄灭发动机或切断电源以防发生意外。
压路机、挖掘机、起重机等大型机械设备专人操作，严禁非司机动用；施工过程中设专人指挥，严禁无关人员接近，确保安全。
③消防保卫
现场实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。
以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。
现场实行巡逻护场制度，护场守卫佩戴值勤标志，非施工人员禁止进入现场。
现场悬挂防火宣传标志，配备足够的消防设备，专人保管，不得挪做他用。
④现场管理
施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布臵图进行布置。
现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌。
各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在料库等处吸烟，现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃杂物。
氧气瓶不得沾染油脂，与乙炔瓶要隔离存放。
施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
施工前，复查地下构造物（如地下线缆、给排水管道等）的埋设位臵及走向并采取防护措施，施工中如发现触及到地下构造物，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
⑤施工机械的安全控制措施
各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人员操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度进行操作，做到工作前检查、工作中观察、工作后检查保养、认真填写机械运转记录。
三、环境保护措施
1、水环境保护措施
靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。
施工废水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。
施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
生活污水采用二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方可排放。
2、大气环境的保护措施
在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。
运输水泥等易飞扬的物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，
减少扬尘。
对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
3、降低噪音措施
对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。
机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。
在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。
合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。
适当控制机械布臵密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过集中形成噪音叠加。
对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等场所选择时，尽量远离居民区。
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