室外管网工程施工方案.docx
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室外管网工程施工方案
公交保修造甲村（永久）外线工程
施
工
方
案
2019年04月29日
第一章综合说明
（一）编制依据
1.1主要规范、规程、标准
（1）《城市热力管网设计规范》（CJJ34-2010）
（2）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2008）
（3）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-2013）
（4）《高密度聚乙烯外护聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）
（5）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T115-2001）
（6）《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管》（GB/T29047-2012）
（7）《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-2013）
（8）《输送流体用无缝钢管》（GB/T9163-2008）
（10）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）
（11）《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）
（12）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）
（13）《施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011）
（17）施工图纸及对施工现场的实地测量数据
（二）编制目的与原则
《施工方案》是组织施工的指导性文件。
从而达到预期的质量目标和工期目标、提高劳动生产率、降低消耗、保证安全。
我们将依据本《施工方案》所确定的原则，严格遵循有关的工程施工及验收规范，施工图纸会审内容。
（三）工程概况
3.1工程总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2018年消除公交场站彩钢板房屋安全隐患整治工程（施工）--永久28标段
2
工程地址
公交保修六厂造甲村车间
3
建设规模
施工图纸所示全部内容
第二章施工方案与技术措施
（一）拆除工程
1.1拆除原则
彩钢板临时房间拆除施工现场与原有建筑物、较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作，管道拆除施工按照大流水工序施工，从管道起点一端一次向前为顺序，每一管道支路作为一个流水施工作业段同时拆除，拆除时各段都按规定方向拆除。
配合业主、设计人员根据图纸及现场情况，确定应拆除、保留、保护的项目，以照片及书面形式形成文件，与业主及有关单位一同确认。
无业主同意不得随意拆除原有路面及绿化。
1.2施工准备
（1）工具、设备的准备：
准备足够的机具，用来拆除地面和运送垃圾。
（2）现场准备
彩钢板临时房间拆除工作开始前，应将电线、给水管道等通往被拆除建筑物的支线切断或迁移。
拆除建筑物前，应在周围设安全栏杆，禁止其他人员入内。
拆除建筑物，应遵守拆除方案，自上而下进行。
拆除作业人员，应站在脚手架或稳固的结构上操作，拆除某部分时，要防止其他部分发生坍塌。
管道拆除现场需要拆除的路面已放线、临时用水、施工用电等需要就位。
（3）垃圾清运前的准备工作；垃圾清运由里至外，做到随拆随清；
1.3施工方法
1.3.1彩钢板临时房间拆除
（1）房间内部的水电暖
采用人工和脚手架配合作业，先将内部所有电路及水暖管线进行拆除归类。
（2）屋面板
采用人工屋面作业和房间内部脚手架作业同时进行，屋面板与中间夹心层及屋面底板分层拆除的方法，材料吊运至地面需采用人工和吊滑轮相结合的方法初步单个进行。
房间内部上脚手架的施工人员需佩戴安全帽及安全带作业，防止事故发生。
（3）屋面檩条
采用人工在屋面直接作业拆除，需做到保险带与保险绳相结合的安全措施，单个逐步拆卸，逐个吊运至地面，房间内部人员需听从指挥人员统一指挥进出车间进行搬运。
1.3.2路面及路基拆除
（1）拆除顺序:
由管道一端一次按照规定放好线的管道沟边缘逐次向下进行拆除路面，路面拆除前应用切割机按管道边线将路面面层锯至100厚，严禁路面边缘不切割就直接拆除。
（2）拆除前先搭好围挡及警示标志，并做好防护工作。
（3）使用人工配合机械进行拆除，由上向下逐层拆除路面，根据管道走向的实际情况，确保安全时，可进行断路拆除
（4）拆除的渣土及时清运,严禁在现场堆积。
（5）拆除中辅以洒水降尘措施。
（6）注意事项:
拆墙作业小组之间保持一定作业距离,避免溅落的渣土伤人,非施工人员严禁进入拆除区。
1.4拆除安全保证措施
拆除前，先将现场进行围挡保护，再进行拆除；拆除过程中，拆下的渣土、废料、物品等，要随拆随清到指定地点进行封盖保护，严禁随意堆放。
在拆除过程中，设立专人监护。
1.5噪音和粉尘控制
（1）考虑拆除作业粉尘大、噪音大的特点，拆除工作都安排在允许噪音施工的时间段内，拆除时尽量避免使用噪音大的电动工具，主要选用低噪音机械完成。
（2）拆除的垃圾先堆积在施工区域内的临时垃圾堆放点，待夜间再统一运输到场外垃圾场。
清运车在出场前应做好除尘处理。
（3）对于拆除后，路面地基以下的好土要进行保护，以便回填使用。
（二）工程测量和放线
本项目设有专门测量人员,实施对施工中的测量工作。
测量工作使用仪器的型号和精度必须满足工程要求，本项目部设有水平仪一套、全站仪一套。
本工程施工测量，以设计图纸为基准，已实际现场各建筑物的出入户管线位置依据，测放管道沟位置和高程。
根据施工设计图纸，按照设计要求，将平面尺寸、标高、位置，测放到施工现场的实建地上相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。
（三）挖、填土方工程
3.1路面工程
3.1.1路面切割
3.1.2在路上用油漆画出沟槽开挖线，用墨斗弹线保证切割整齐，用电动切割机沿开挖线切割至10厘米处。
3.1.3采用挖土机将沥青面层、混凝土路面的混凝土块和无机料层挖出运走。
3.2土方工程
3.2.1沟槽开挖
3.2.1.1管线开槽采用机械挖槽，人工清槽底与修槽。
根据土质及周围构筑物的实际情况采用不同的放坡形式。
3.2.1.2测量人员根据管线走向、埋深放出沟槽上口线，并在现况管线两侧各1米处洒灰线，为防止超挖槽底保留20cm土采用人工清槽。
3.2.1.3施工时，施工员对工人、机械司机详细交底，进行明确交底，交底内容包括挖槽断面、施工技术、安全要求等，并派专人指挥。
并应指定专人与司机配合，测量人员到位盯槽，按设计图纸随时检查开槽高程和宽度，和测量定位的中心线，保证开槽合格，防止超挖。
3.2.1.4沟槽开挖后，要求槽底平直、边坡整齐，沟内无塌方、积水。
在施工前先找到邻近的地下可能的障碍物（电缆管线、排水管线、雨水管线、给水管线等其他障碍物），挖槽时先做坑探，掌握障碍的具体位置及高程。
3.2.1.5开槽过程中，道路材料等渣土全部外弃，好土在场地条件宽裕时堆放在沟槽一侧，场地条件不宽裕时在现场附近暂存。
3.2.1.6在现况管道上开槽时，注意不得破坏现有管道。
3.2.1.7堆土位置距槽上口边线1.5m以外，高度不超过2m，留出运输材料工作面。
在未存土的槽边1m处沿沟槽走向设置1.2m高护栏。
3.2.1.8沟槽施工过程中，应密切注意沟槽边坡的稳定，如果发现边坡有不稳定的迹象时，应立即撤出作业人员，并及时采取相应措施。
3.2.1.9沟槽形成后，施工员先自检，不符合设计标准处应及时修整，合格后报监理工程师验收，并办理签认手续。
3.2.1.10管线穿越主要路口时，使用导段快速施工的方法。
将管子安装导段长度提前连接好，将沟槽开挖后，马上下管并回填。
不能导段施工的路口，搭设承载15t的钢便桥，保证车辆通行。
3.3土方回填
3.3.1管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定轻、重型要求进行回填，沟槽内不得有积水、淤泥及其它杂物，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖土。
3.3.2沟槽的回填，先填实管底，胸腔、管子之间及管顶以上50cm范围，采用人工回填。
每层回填虚土10cm左右。
管顶50cm以上采用蛙夯回填，回填厚度为20cm，每层夯实不少于4遍。
3.3.3回填施工前作好回填土的准备工作，以确保回填进度和回填质量。
回填过程中，要经常检查土的含水量，控制在最佳含水量±2%以内，回填土中无大块砖、石、淤泥、腐质土、树根、草袋等杂物。
3.3.4过湿和过干的土均必须进行处理（灰土处理或洒水），回填过程中应注意控制回填土的含水量，以确保沟槽回填的密实度满足施工规范要求。
（四）污水管工程
4.1管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。
如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。
4.2管道存放
当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。
存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。
4.3管道安装
4.3.1安装
在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。
管材一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。
管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。
雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。
管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
4.3.2管道接口
接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。
4.3.3管道与检查井衔接
管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：
2.5水泥砂浆接合紧密该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。
4.4管道闭水试验
双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008的要求执行。
闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。
闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。
（五）给水管道工程
5.1安装顺序
安装准备→吊线→管道制作安装→管道冲洗试压
5.2安装准备
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口等。
5.3球磨铸铁管安装
5.3.1下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
5.3.2清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
5.3.3清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
5.3.4清理插口表面
插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（食用油、洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
5.3.5接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度;
5.3.6检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
5.4衬塑钢管安装
5.4.1切断与压槽
切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。
压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
5.4.2套丝
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。
加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
5.4.3装管
1）:
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
2）:
法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。
法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。
5.5冲洗、消毒
1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
5.6水压试验
1）试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；
2）水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。
3）水压试验步骤：
将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.
（六）热力管道工程
6.1 主要分项工程的施工方法
6.1.1施工准备、土方开挖前、挖土方质量控制要求同给水管道一样
6.2.1 管道基础施工
（1）管道基础应进行夯实，
6.2.2 管道安装
本工程中安装的钢管道的安装采用手工电弧焊。
管道安装允许偏差及质量标准见表6.1
表6.1管道安装允许偏差及质量标准表
序号
项 目
管材
允许偏差及质量
标准化（mm）
检 查 方 法
1
高程
全部
±20
水准仪、塔尺测量
2
轴线位置
全部
30
经纬仪
3
对口间隙
钢管
2.0～3.0
计最大值 焊接检验尺
4
对口错边
钢管
≤1.5
计最大值 焊接检验尺
5
焊缝加强高
钢管
高出母材2-3
焊接检验尺
6.2.2.1钢管安装
本工程聚氨酯保温管道安装采用先形成沟槽，再将钢管吊入沟槽中对口、组合的方式进行。
钢管采用对接式接口。
在沟槽内进行组对焊接时，焊接口处必须挖焊接工作坑。
为保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撑，工作坑安全档土板。
焊接工艺及质量要求严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）及设计文件的要求。
6.2.2.2钢管道运输
钢管专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。
（3）布管
管子运至施工现场，避免免人工放置时，损坏管道的防腐及保护层及时做好防护。
6.2.2.3组对
管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。
管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对点焊长度50mm，点焊间距小于100mm。
管口组对时应做到：
外壁平齐，对口错边量应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。
6.2.2.4管道焊接
（1）焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。
1）对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备和编制齐全的按焊接工艺、技术交底
2）对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证，并只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培训、考试，合格后才允许参加施焊。
（2）管子、管件的检验和管理
1）检验程序:
检查产品质量说明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管。
2）质量要求
●材料必须具有制造厂的质量说明书，其质量要求不低于国家现行标准的规定。
●钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。
●钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
●法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
●带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。
凸台的高度不得小于凹槽的深度。
●法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行，保证法兰连接时端面受力均匀。
●螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
●金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、行刺、锈蚀及加工粗 糙等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
（3）主要参数
Q235钢管的连接方式为电弧焊接，焊条牌号为E4312—E4313 A3钢管焊接参数如下：
底层：
焊接电流110-130A，电压22-24V；（手工电弧焊打底）
夹层及盖面：
焊接电流110—140A，电压22—24V。
（4）准备工作
1）开坡口：
用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为60±5°，钝边1.0～2.0 mm，对口间隙为1.5～2.5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。
坡口参数如下图所示：
a
C
δ
P
60±5°
3~3.5mm
1~1.5mm
10~20mm
图：
坡口参数示意图
2）焊件组对前，要将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3）对口：
管道坡口加工好后即可进行对口管道对口角度为55°～65°，对口间隙1～1.5mm。
不允许割斜口。
对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。
对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。
对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。
且定位焊时应符合下列要求：
所用焊条应与正式焊接采用焊条相同。
点焊焊工为该焊口的施焊焊工。
4）焊接时，外面用角向磨光机清根后，再进行焊接，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开。
（5）施焊
1）焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。
每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
2）焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
3）对口时应使内壁齐平，当采用长300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。
4）对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
5）直线管段不宜采用长度小于800mm 的短节拼接。
6）焊缝质量必须符合施工规范的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2 毫米，焊出坡口边缘2～3 毫米。
7）当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：
●室外作业遇雨；
● 施焊时风速大于2m/s。
8）焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。
9）焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。
10）管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。
（6）防腐补口
管道焊接时用宽度不小于450mm的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊渣飞溅烫伤防腐层，补口用的涂料和防腐结构与管体防腐层相同。
补口时，应对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐的做法与管体防腐的做法一致。
6.2.3 阀门及附件安装
阀门及附件安装与主体管道安装同步进行，以充分利用主体施工的间歇时间，因此，管道附属设备在开工短期内到位，以满足同步施工的需要。
6.2.3.1阀门及附件安装
（1）阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。
（2）阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书，核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的合格证和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。
检查阀芯的开启度和灵活度。
（3）阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后，再与管道连接。
如需要在地下进行法兰接口连接时，注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。
6.2.4补偿器安装
（4）本项目采用U型补偿器，安装时，应在补偿器两端、U底部加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
6.2.5 支墩浇筑
（1）管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后浇筑。
阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。
管道安装过程中的临时固定支架，在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。
（2）支墩必须浇筑在20-30cm 厚的碎石垫层上，混凝土强度等级为不小于C20，其后背必须为原状土或密实基础，浇筑时混凝土必须经过充分振捣。
（3）若支墩后背与原土间有间隙时，应以支墩混凝土填灌密实。
（4）支墩横板在安装前应刷油处理，支墩受力面使用后背土墙代替模板。
支墩、卡墩表面脱模后不得有蜂窝、麻面现象。
（5）支墩浇筑完成后，须用湿草衫或湿土覆盖养护。
在达到设计强度70%后，才可对支墩进行回填。
（6）砌筑支墩用的砖强度不低于MU7.5级，混凝土
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