室内地面工程施工方案.docx

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室内地面工程施工方案

第一节室内地面工程施工方案

一、石材地面施工工艺

1施工准备

石材：

石材的规格尺寸应符合图纸要求，公差符合有关标准，验收标准与出厂时相同。

请点数量。

现场：

已清理干净并已经验收合格。

2施工机具

3常用机具有：

石材切割机、砂轮机、人造金刚石切割电、磨光片、台钻、角尺、铁锤、水平尺、墨计等。

4施工工艺

（1）地面基层

1）基底表面必须平整，四角方正，有地漏和供、排除液体的基底，其坡度应满足排液体要求.

2）基底构造层（保温层、防潮层、找平层、结合层）的材质、强度、密度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）熟悉图纸

以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

（3）弹线：

根据试排结果，在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置。

十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

（4）铺砂浆

根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层水泥砂浆。

结合层一般采用1：

4（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的结合层厚度。

（5）试排

在现场的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3厘米。

根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

（6）试拼

在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

（7）扫素水泥浆

在铺砌石板之前将混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

（8）铺石板

一般应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。

铺前将板块预先浸湿，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上用小喷壶适量洒水，撒一层水泥干面，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石板），用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

铺砌碎拼石板块时，还应注意石板块之间的缝隙宽度，拼接样式及图案要符合设计要求。

（9）灌浆、擦缝

在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。

根据石板颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。

灌浆1~2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

（10）抛光打蜡养护

1）抛光所用的草酸和氧化铝加水后的混合溶液与石材表面在摩擦力作用下，立即腐蚀了细磨表面的突出部分，又将生成物挤压到凹陷部位，经物理和化学反应，使花岗石材表面形成一层光泽膜，然后经打蜡保护，使石材地面呈现光泽。

2）一种方法是涂草酸液后随即用280~320号油石进行细磨，草酸溶液起助磨剂作用，照此法施工，一般能达到表面光洁的要求。

如感不足，可采用第二种方法，作法是：

将地面冲洗干净，浇上草酸溶液，把布卷固定在磨石机上进行研磨，至表面光滑为止。

最后再冲洗干净，晾干，准备上蜡。

3）在干燥发白的石材面层上，上地板蜡或工业蜡。

4）将蜡包在薄布内或用布沾稀糊状的蜡，在面层上均匀地涂上一薄层，待干后，再用钉细帆布或麻布的木块代替油石，装在磨盘上研磨第一遍，再上蜡磨第二遍，直至光洁滑亮。

上蜡后需铺锯末养护。

5质量保证措施

（1）块料面层所用板块的品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案符合设计要求和质量标准。

花岗石内表面须做密封处理，背面及侧面刷胶封闭，防止发生氧化而变色。

（2）同一石材的色差、尺寸应统一。

（3）基层应清理干净，并浇水湿润，结合层砂浆应刮平、压实面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝。

（4）板块面层表面的质量应是板块齐靠严密，无错缝，表面平整洁净，图案清晰，周边顺直。

设有流水坡度的地面应按要求设置。

（5）石材的表面光洁度及允许偏差应符合优良标准；石材表面洁净、颜色一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（6）接缝应顺直、细密均匀；接缝表面应平整。

（7）施工及养护其间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。

二、地砖施工

1施工准备

（1）材料

1）水泥：

425号白水泥。

2）砂：

水泥砂浆用中粗砂，嵌缝用中砂、细砂。

（2）墙面抹灰已完成并弹好+500mm的水平标高线。

（3）穿过楼地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。

（4）设计要求做防水时，办完隐检手续，并完成蓄水实验，办好验收手续。

（5）安装完门框，并用不板或铁皮保护。

（6）绘制拼贴大样图，按大样图施工。

2施工机具

常用的施工机具有：

水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮与提式切割机等。

3施工工艺

（1）施工流程：

基层清理→标筋→刷素水泥浆→弹线→铺地面砖→压平拔缝→嵌缝→养护

（2）基层清理：

基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗；对于楼地面的基层表面，应提前一天浇水。

（3）标筋：

根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度；根据灰饼进行标筋；有地漏和排水孔的部位，应从四周地漏或排水孔方向做放射壮筋，并按设计要求作出坡度。

（4）刷素水泥浆铺结合层砂浆：

铺砂浆前，基层应洒水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆随刷随铺1：

4的干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。

根据标筋的标高，用木抹子拍实，并刮平，然后检测平整度应大于4cm。

标高和平整度符合要求后，用木抹子搓成毛面。

踢脚线应抹好底层水泥砂浆。

（5）弹线：

根据设计要求和地面砖的规格尺寸，在已有一定强度的底层灰上用墨斗弹线；弹线要考虑与砖之间的缝隙。

（6）铺砖：

铺贴前将选用的地面砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h,然后取出晾干备用;铺贴一般均由门口处开始,沿进深方向先铺一块,再往两边铺设;操作时,先用方尺找好规矩,拉好控制线,按线铺贴,依次向前进行;铺贴过程中应随时检测高和平整度是否符合要求,对不符合要求的板块应及时返修.地砖的铺贴程序,对于小房间（面积小于40m2）,做“T”字形标准高度面;对于房间面积较大时,在房间中心十字形做出标准高度面,详见地砖铺贴顺序图所示:

（7）压平、拨缝：

1）每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min左右，用木锤和硬木排拍板按铺砖顺序锤铺一遍，边压实边用水平尺找平。

2）压实以后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝，使缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖应更换；随即将缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖应更换；随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

3）从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须在5-6h内完成。

（8）嵌缝：

水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝擦实。

（9）养护：

地面砖铺贴24h后，应铺锯木屑等养护，4-5天后方可上人。

3质量保证措施

（1）保证项目

所有材料应符合设计要求和质量标准。

同一地面砖的颜色、尺寸应统一；无空鼓、裂缝；设有流水坡度的地面应按要求设置。

（2）基本项目

1）地面砖允许偏差应符合优良标准；

2）地面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞现象；流水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏或管道结合处顺势明显。

（3）基层清理应干净，并浇水湿润。

（4）同一颜色地面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格地砖应坚持剔除；地面砖采购时应根据使用数量、采购同一批次的地砖，并尽量一次性完毕；地面前应用清水浸泡、晾干待用。

（5）结合层砂浆应刮平、压实。

（6）接缝应顺直、均匀；接缝表面应平整。

（7）粘贴灰饼和标筋应准确；有地漏的房间，其标筋应朝向地漏，做成放射壮；铺贴后应及时检查泛水；表面应无积水、无倒流现象。

（8）应坚持样板间制度；样板间未确认之前不进行大面积施工。

（9）施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。

（10）铺贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆应及时；勾缝应细致；养护应及时。

三、玻化砖地面

1、材料要求

1.1材料准备：

1.1.1选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。

并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。

1.1.2为避免色差，应优先考虑同一面的为一批，玻化砖批次的划分重点考虑的是施工部位。

1.1.3工厂以项目部计划安排生产加工、送货，制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划。

1.1.4材料到现场依据出库单，检验产品的数量、质量；材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。

1.2材料标准

1.2.1水泥必须符合设计要求及国家标准。

1.2.2玻化砖必须符合设计要求及国家标准。

2主要机具准备

小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、靠尺、墨斗、钢卷尺、切割机、手推车、红外线仪器。

3、施工条件

3.1内墙+1000mm水平标高线已弹好，并校核无误。

3.2地面垫层以及预埋在地面各种管线已做完，地面防水层保护层做完。

有地漏的房间应找好泛水。

3.3按材料加工单准备。

600*600玻化砖，进场后应拆箱检查颜色、规格、形状等要符合设计要求和有关标准的规定，玻化砖进场后，保证其数量及质量，待铺贴施工时将玻化砖分类搬运至各类地点进行施工。

3.4材料进场，把外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

3.5大面积施工前应按规范先做样板，确定施工工艺及操作要点，达到工艺求封样，让施工人员参照样板形式及质量施工。

以此样板为质量要求的参照。

4、施工方法及工艺流程

4.1工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

4.2施工方法

4.2.1基层处理：

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

4.2.2找标高、弹线：

根据墙上的+1000mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

4.2.3抹找平层砂浆：

a.洒水湿润：

在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

b.抹灰饼和标筋：

从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。

抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

c.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：

清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。

然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:

3-1:

4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

4.2.4弹铺砖控制线：

当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺贴的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，伸缩缝铺贴缝隙宽度宜为10mm。

在房间从纵、横两控制线方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。

根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

4.2.5铺砖：

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺贴时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：

a.铺贴前将砖放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c.结合层的厚度：

如采用水泥砂浆铺设，厚度应为10-15mm。

d.结合层组合材料拌合：

使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:

2.5（水泥:

砂）干硬性砂浆。

亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e.铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

f.拨缝、修整：

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

4.2.3勾缝擦缝：

面层铺贴后应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

a.勾缝：

用1:

1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随缝随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

b.擦缝：

如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

4.2.4养护：

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

5、技术要求

5.1玻化砖地面施工严格按照图纸、方案进行施工。

5.2对现有作业面是否已完成上一道工序（比如防潮层、垫层是否完成）。

5.3对主控线的放线是否完成。

5.4施工时认真操作，检查各找平点并拉通线进行检查，同时检查其标高及是否与交底相符。

5.5施工时注意带线操作，不能靠目测进行操作。

6质量控制及检验

6.1主控项目

6.1.1玻化砖的品种、质量必须符合设计要求。

6.1.2玻化砖与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

6.1.3按排板图进行施工；整个地面不允许倒坡、积水。

6.2一般项目

6.2.1砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

6.2.2砖面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

6.2.3砖面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管结合处应严密牢固，无渗漏。

检验方法：

观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

四、木地板施工

1材料选择

（1）木地板的选用根据设计或业主的要求进行选择。

本工程选用白橡木实木地板，木地板要求坚硬、耐朽、纹理美、有光泽、耐磨、不易变形开裂。

（2）龙骨：

采用40×40木龙骨。

（3）基层材料：

选用18厚大芯板。

2施工准备

（1）施工条件

1）搁栅、踢脚板等材料及机具已准备就绪；

2）按规范对地板等材料进行了干燥、防腐、防虫、防火处理。

3）预埋件按设计要求埋设到位；

4）钢结构作业已完成。

（2）施工机具：

手提电锯、手提电刨、手电钻、磨光机、平刨、槽刨、手锯、锤子等。

3施工工艺

（1）木基层施工

木格栅（木龙骨）。

木格栅主要起固定与承托的作用。

木格栅断面大小的选择，应根据地垅墙（或砖墩）的间距大小而定。

间距大，木格栅的跨度大，断面尺寸也相应大一些。

木格栅的摆放间距为400mm，除按设计施工要求外，还应结合房间的具体尺寸。

木格栅与墙间距离不少于30mm的缝隙，标高要准确。

注意掌握木格栅表面标高与门扇下沿及其他地面标高的关系。

用2m长尺检查时，尺与格栅间的空隙应超过3mm。

上面不平时，可用垫板垫平，也可刨平，或在底部砍削找平，砍削深度不宜超过10mm，并用防腐剂处理砍削处。

木格栅找平后，用长100mm铁钉从格栅两侧中部斜向呈45°与垫木钉牢，并保持平直。

木格栅表面也要作防腐处理。

（2）面层铺设施工

面层施工主要是采用钉接式和粘贴式两种，以钉接固定为主。

条形木地板的铺设方向考虑方便铺钉，牢固固定，使用美观。

对于走廊、过道等部铺设宜顺着行走的方向。

室内房间，铺钉宜顺着光线。

对于大多数房间来说，铺钉顺着光线同行方向是一致的。

以墙面一侧开始，逐块排紧铺钉，缝隙不允许超过1mm，板的接口应在木格栅上，圆钉长度为板厚的2.0~2.5倍。

铺钉硬木板前，应先钻孔。

用钉固定，有明钉和暗钉两种钉法：

1）暗钉法。

先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。

铺钉时，钉子要与表面呈45°或60°斜钉入内，暗钉法适用于硬木条形企口接缝木地板的铺设。

在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。

2）按设计要求施工，选材应符合质量标准。

木垫块、木格栅均要做防腐处理，条形木地板底面要做防潮防腐处理。

木地板靠墙处留出15mm空隙，以利通风。

在地板和踢脚板相交处安装封闭木压条时，注意在木踢脚板上留通风孔。

4质量保证措施

（1）木格栅两端应垫实钉牢，格栅间应加钉剪刀撑。

木格栅和墙间应留出不小于30mm的缝隙。

木格栅的表面应平直，用2m直尺检查时，尺与格栅间的空隙不应大于3mm。

在钢筋混凝土楼板上铺设木格栅及木板面层，其格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。

木格栅和木板应作防腐处理，木板的底面应满涂热沥青或木材防腐油。

双层木板面层的下层毛地板（基面板）可采用钝棱料，其宽度不宜大于120mm。

铺设前必须清除毛地板空间内的刨花等杂物。

铺设时，应与格栅在30°或45°斜向钉牢，并且使髓心向上，板间的缝隙不应大于3mm，毛地板和墙之间须留10~20mm的缝隙。

每块毛地板应在其下的每根格栅上各用两个钉固定，钉的长度为板厚的2.5倍。

（2）在毛地板上铺钉拼花木板或长条木板，为防止使用中发生声响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油纸（或油毡）。

（3）铺设木板面层时，木板的接缝应间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不得大于1mm。

木板面层与墙之间保留10~20mm的缝隙，并用踢脚板或踢脚条封盖。

如用硬木长条形板，个别地方缝隙宽度不得大于0.5mm。

（4）单层木板面层应将每块木板钉牢在其下的每根格栅上。

钉子的长度为面层厚度的2.0~2.5倍，并从侧面斜向钉入木板中，钉头不应露出。

5质量要求

（1）木材材质和铺设时得含水率符合《木结构工程施工及验收规范》的有关规定。

（检查测定记录）

（2）木质板面必须铺钉牢固无空鼓。

（检查、脚踩或用小锤轻击检查）。

（3）平整度不大于2mm，板面拼缝平直不大于0.5mm。

五、陶瓷地砖地面

（一）施工准备

1、作业条件

（1）墙上四周弹好+0.5m水平控制线。

（2）地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。

（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

（4）楼地面垫层已经做完。

（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

（6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

2、材料要求

（1）水泥：

32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂：

粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。

（3）面砖：

进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。

3、施工机具

小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

（二）工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

（三）操作工艺

1、基层处理、定标高

（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

（2）根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

2、弹控制线

（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。

注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。

以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

注：

排砖原则：

①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；

②破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：

暖气罩下面；

③为了排整砖，可以用分色砖调整；

④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；

⑤根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。

3、铺砖

为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

（2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

（3）结合层的厚度：

一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

（4）结合层拌和：

干硬性砂浆，配合比为1:

3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：

找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

（6）拨缝、修整：

铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

4、勾缝、擦缝

面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

（1）勾缝：

用l：

l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

（2）擦缝：

如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

5、养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

6、镶贴踢脚板

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:

2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。

（四）成品保护

1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

喷浆时要对面层进行覆盖保护。