焊材复验标准126.docx
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焊材复验标准126
焊接材料入厂检验程序规定
1.主题内容与适用范围
本程序规定了焊接材料复验的准则、验收标准、试验程序等内容。
本程序适用于我公司所有入厂的焊接材料。
2.引用标准
GB/T983-1995
《不锈钢焊条》
GB/T5117-1995
《碳钢焊条》
GB/T5118-1995
《低合金钢焊条》
GB/T8110-1995
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T14957-94
《熔化焊用焊丝》
GB/T14958-94
《气体保护焊用焊丝》
YB/T5092-1996
《焊接用不锈钢丝》
JB/T4747-2002
《压力容器用钢焊条定货技术条件》
AWSA5.4-92
《不锈钢手工电弧焊焊条》
AWSA5.9-93
《不锈钢焊丝及填充丝》
AWSA5.11-97
《镍和镍合金手工电弧焊条》
AWSA5.14-97
《镍和镍合金裸填充丝及焊丝》
AWSA5.22-95
《弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯焊丝》
《日本油脂公司不锈钢钨极氩弧焊焊丝》
QG/FJ07.002-2004《压力容器焊接管理标准》
《抚顺机械设备制造有限公司焊接材料技术协议汇编》（2006版）
第1页共12页
3.名词解释：
例检：
对某一品牌焊接材料，只验证质保单、外观，及焊条的焊接工艺
性，而不进行理化试验的检验程序。
4.复验准则
4.1入厂的焊接材料应按工号交检入库并委托复验，多个工号共用的焊材，按技术要求高的交检。
4.2用于三类产品压力容器受压元件焊接的焊接材料必须复验。
执行例检
的除外。
4.3用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验。
4.4对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验。
4.5对已执行例检的焊接材料，每年首批供货时，需要复验，如果合格继
续例检；不合格，则取消该牌号焊接材料例检资格，需重新执行复验程序。
4.6使用单位对某种焊材质量提出疑义，或焊缝质量有下降趋势，由使用单位提出，焊接负责人根据反馈意见确定对该种焊材是重新进行复验。
5.验收标准
5.1验收准则
5.1.1技术部选择焊接材料时，需要对公司现行焊材标准，满足设备制造技术条件的情况进行评估，如果不能满足，重新编制焊材采购技术要求（由焊接工艺人员提出，焊接责任师审核，焊接负责人批准后实施），按技术
要求采购验收。
5.2焊条验收标准见表1
表1焊条验收标准
焊材种类
焊材牌号
验收标准
复验例检厂家
低低碳合钢金及钢焊条
J422
GB/T5117-1995
锦泰、金桥
J427
GB/T4747-2002
锦泰、金桥:
J427B
GB/T4747-2002
无
J507
GB/T4747-2002
锦泰、金桥
J507B
:
GB/T5118-1995
无：
J507MO
技术协议
无
J507-Z35（HIC）
技术协议
无
J607B
r技术协议
无「
珞钮耐热钢焊条
R307
GB/T4747-2002
无
R307B
技术协议
无
R307（H）
技术协议
无
CMA-96
JISZ3223
日本神钢
CMA-96MB
JISZ3223
日本神钢
CMA-106N
技术协议
日本神钢
E225
r技术协议
无
低焊温条
W607
GB/T4747-2002
无
W707Ni
GB/T4747-2002
无
不锈钢焊条
A002
:
GB/T4747-2002
无
A102
GB/T4747-2002
无
A307
GB/T983-1995
无
A132
:
GB/T4747-2002
锦泰
A137
GB/T4747-2002
锦泰
A022
GB/T4747-2002
锦泰
A022Si
:
GB/T983-1995
无：
E309L
技术协议（含进口）
北钢院
E309MoL
AWS5.4
无
E347L
:
技术协议（含进口）
北钢院
sandvik24.13L
:
技术协议
无
sandvik19.9L
技术协议
无
E308L
:
AWSA5.4-93
无：
E316L
:
AWSA5.4-93
无
镍焊基条
Ni182
AWSA5.11-97
无
Ni625
AWSA5.11-97
无
双相钢
焊条
AVESTA2205
:
AWSA5.4-93
无
E22.9.3丄R
AWSA5.4-93
无
5.3焊丝、焊带验收标准见表2。
表2焊丝、焊带验收标准
焊材种类
号牌材焊
验
埋弧焊焊丝
桥金
桥金
桥金
C
HH
无
无
无
无
H
无
无
无
N
55S-U
日
5
2
2
S
无
无
院冈¥匕寸
无
无
气体保护焊用实芯焊丝
泰锦桥金
泰锦桥金
无
无
无
6
3
3
Z£
6
3
3
Z£
无
ZZ£
无
无
无
无
无
无
无
无
无无一
无
无
无
续表2――焊丝、焊带验收标准
焊材种类
焊材牌号
验收标准
例检厂家
气体保护焊用药芯焊丝
TGF308L
油脂公司焊材技术条件
无
TGF309L
油脂公司焊材技术条件
无
TGF316L
油脂公司焊材技术条件
无
TGF347L
油脂公司焊材技术条件
无
TFW308L
AWSA5.22-97
无
TFW309L
AWSA5.22-97
无
TFW316L
AWSA5.22-97
无
TFW347L
AWSA5.22-97
无
带极堆焊焊带
H00Cr22Ni11
技术协议
大连精密
H00Cr20Ni10Nb
技术协议
大连精密
sandvik24.13L
技术协议
无
sandvik19.9L
技术协议
无
H309L
技术协议（含AVESTA）
无
H347L
技术协议（含AVESTA）
无
USB-309LCb
技术协议
无
D347LB
技术协议
无
D316LB
技术协议
无
注：
1、应用于管头自动焊的焊丝必须复验。
6.复验程序
焊接材料由技术部下达估算定额；供应部依据定额采购焊材；焊材入厂后，交质保部材料站进行验收，由质保部材料检查站按第4条规定的原贝打对照相应国家及行业标准对材料的外观进行检查，合格后委托焊接研究所进行焊材复验。
焊接研究所对复验的焊材出具复验结论（包括焊条的工艺性鉴定），反馈质保部材料站。
检查员据此出具结论。
6.1焊条入厂复验程序
6.1.1试验用母材
所有试验用母材，应采用相应国家标准或行业标准规定的材料。
6.1.2焊条烘干
焊接研究所接到委托后，先将焊材进行烘干。
低氢型焊条在焊前进
行350CX2h烘干，不锈钢类焊条在焊前进行250CX2h烘干，其它型号的焊条可按制造厂推荐的烘焙规范进行烘干。
6.1.3熔敷金属化学成份分析
6.131熔敷金属化学成份试件为多层堆焊试件，在室温状态下焊接，每道
焊完后试件可进行水冷，道间温度可按材料本身特性确定。
在焊接下一道前，清理前一焊道表面。
堆焊示意图见图1。
堆焊熔敷金属
图1――堆焊示意图
6.1.3.2焊接完毕后，送至机加工场进行取沫，取沫按公司试样加工图集进行加工。
6.1.3.3机加工场将加工完的试样，送至理化试验室进行试验，试验内容按相关的标准、法规及技术条件进行。
6.1.4熔敷金属的力学性能试验
6.1.4.1将试板按图2规定制备，规格按标准执行。
图2――复验试板组对、焊接示意图
6.142试板焊前预留反变形，焊接按照相应标准规定进行预热，控制层间温度及确定热处理规范。
6.143试板按供货方推荐的焊接规范进行焊接。
同时对进行焊条焊接工艺性鉴定。
6.144试板焊接完毕后进行RT检测，及焊后热处理。
6.145试板检测完毕后送至机加工场进行加工试样（按厂试样加工图集进行加工）
6.1.4.6试样加工完毕后，由机加工场送至理化试验室进行力学性能试验，试验内容按相应的国家及行业标准执行。
6.1.5理化试验室得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所，焊接研
究所对结论进行评定，并将评定结果返回给质保部门。
检验项目见表3,验收标准按表1、2执行。
表3――焊条检验项目及试样数量
焊材种类
焊材牌号
复验项目
熔敷金属化学成份
拉伸试验
冲击试验
晶间腐蚀试验
工艺性鉴定
其它
低低碳合钢金及钢焊条
J422
50g
1
5
V
J427
50g
1
5
V
J427B
50g「
1
5
V
J507
50g
1
5
V
J507B
50g
1
5
V
J507Mo
50g:
1
5
V
J507-Z35（HIC）
50g
1
5
V
J607B
50g:
1
5
V
珞钮耐热钢焊条
R307
50g
1
5
V
R307B
50g
1
5
V
R307B（H）
50g1
1
5
V
CMA-96
50g
1
5
V
CMA-96MB
50g
1
5
V
CMA-106N
50g
1
5
V
E225
50g
1
5
V
低焊温条
W607
50g
1
5
V
W707Ni
50g「
1
5
V
焊材种类
焊材牌号
复验项目
熔敷金属化学成份
拉伸试验
冲击试验
晶间腐蚀试验
工艺性
鉴定
其它
不锈钢焊条
G207
50g
1
V
A307
50g
1
V
A407
50g厂
1
V
A132
50g
1
2
V
A137
50g
1
2
V
A312
50g
1
2
V
A022
50g
1
2
V
A022Si
50g:
1
2
V
E309L
50g
1
V
E309MOL
50g
1
V
E347L
50g
1
2
V
测定Fn
E308L
50g
1
2
V
E316L
50g
1
2
V
测定Fn
镍焊基条
Ni182
50g「
1
2
V
Ni625
50g
1
2
V
双相钢焊条
AVESTA2205
50g
1
2
2
V
测定Fn
E22.9.3丄R
50g:
1
2
2
V
测定Fn
注：
1.依据4.3条复验时，焊条复验项目还应满足设备制造技术条件的要求，但例检焊
条的复验项目仅按设备制造技术条件执行。
2•对上述要求，材料站在复验委托时予以注明。
6.2药芯焊丝、焊带入厂复验程序
6.2.1接研究所接到委托后将焊丝送至机加工场进行加工取沫。
6.2.2加工场将加工完试样，送至理化试验室进行试验，试验内容按相关的标准、法规及技术条件进行
6.2.3得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所，焊接研究所对结论进行评定，并将评定结果返回给质保部门。
检验项目见表4,验收标准
按表2条执行。
6.3焊丝入厂复验程序
631接研究所接到委托后，在试板上（低合金焊材采用16MnR板，不锈
钢焊材采用不锈钢板）进行堆焊，焊接是在室温状态下，每道焊完后试件可进行水冷，道间温度可按材料本身特性确定。
在焊接下一道前，清理前一焊道表面。
632,送至机加工场进行取沫，取沫按公司试样加工图集进行加工。
633加工完的试样，送至理化试验室进行试验，试验内容按相关的标准、法规及技术条件进行。
6.3.4得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所，由焊接研究所对结论进行评定，并将评定结果返回给质保部门。
检验项目见表4,收标准按
表2行。
表4—焊丝、焊带检验项目及试样数量
焊材种类
焊材牌号
复验项目
直接取沫
熔敷金属取沫
其它试验
埋弧焊焊丝
H08MnA
50g
H10MnSi
50g
H10Mn2
50g:
H10Mn2-Z35（HIC）
50g
H08MnMoA
50g
H08Mn2MoA
50g:
H13CrMoA
50g
H13CrMoA（H）
50g
H11CrMo45A
50g:
H13Cr2.25Mo1A
50g
US-511N
50g
US-521S
50g
S225
50g
H0Cr20Ni10Ti
50g
H00Cr19Ni12Mo2
50g
H06MnNiA
50g
H04Ni3.5A
50g
气体保护焊用
MG50-6
50g
H08Mn2SiA
50g
H08Mn2SiA-Z35（HIC）
50g
实芯焊丝
H08Cr2AIMo
50g
H04Ni3.5A
50g:
TGS-1CM
50g
TGS-2CM
50g
TGS-5CM
50g
续表4—焊丝、焊带检验项目及试样数量
焊材种类
焊材牌号
复验项目
直接取沫
熔敷金属取沫
其它试验
气体保护焊用实芯焊丝
MGS-1CM
50g
MGS-2CM
50g
H1Cr24Ni13
50g
H00Cr22Ni11
50g—
H0Cr20Ni10Ti
50g
H0Cr20Ni10Nb
50g
H00Cr19Ni12Mo2
50g
ER309L
50g
ER347L
50g
ER316L
50g
ERNiCr-3
50g
ERNiCrMo-3
50g
ER22.8.3.L
50g—
气体保护焊用药芯焊丝
TGF308L
50g
TGF309L
50g
TGF347L
50g
测定Fn
TGF316L
50g
TFW308L
50g
TFW309L
50g
TFW316L
50g
TFW347L
50g
测定Fn
堆焊焊带
H00Cr20Ni10Nb
50g
H00Cr22Ni11
50g
H309L
50g
H347L
50g
H316L
50g
USB-309LCb
50g
D347LB
50g
D316LB
50g
注：
1.依据4.3条复验时，焊材复验项目还应满足设备制造技术条件的要求，但例检焊
材的复验项目仅按设备制造技术条件执行。
2•对上述要求，材料站在复验委托时予以注明
7.例检认定程序
7.1供应部针对供货商某一种牌号的焊接材料，每年度向全质办提出例检
申请。
全质办委托质保部，对该焊材上年度连续10个以上复验结果
进行数据统计。
7.2质保部将数据反馈给全质办，全质办据此出具意见，由公司焊接负责人批准后实施。
全质办负责建立例检供应商台帐。
8.其他
8.1当出现例检复验不合格的现象时，质保部应反馈全质办备案。
8.2表1、2之外的焊接材料应用，由焊接责任师提出书面申请，技术部长审核后，报公司焊接负责人批准后执行。
版次：
2006
焊接材料入厂检验
程序规定
发布日期：
2006/3/12
发布单位：
全质办
实施日期：
2006/3/12
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