罐体设备搬迁方案.docx
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罐体设备搬迁方案
一、工程简介
本工程为重庆钢铁股份有限公司动力厂供水车间软水站设备搬迁工程的设备拆除吊装转运施工工程。
该工程内容包括：
场地清理，场内道路及吊车架设道路疏通，室内罐体整体拆除吊装运输至长寿厂区并卸车，室外罐体切割拆除吊装转运，及为保证吊装所必须拆除的障碍物包括混凝土刚性屋面拆除内转，钢结构屋面拆除内转，局部墙体结构拆除转运其他措施项目等。
平面布置图见附页1。
二、室内罐体吊装运输
根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，地面6个井孔洞须用20mm厚钢板覆盖以保证操作平稳安全。
吊装平面布置图见附页2。
（一）、安全措施及吊装方法的确定及技术措施
1、安全保证措施
（一）基本要求
（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循吊装方法和吊装程序。
（2）现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。
（主要人员证书复印件附后）。
（3）现场作业人员全部购买商业保险，施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
（4）施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。
非工作人员不得随意进入施工现场。
（5）障碍物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
（6）吊装项目完工后，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
（7）吊装工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。
每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。
2、施工方法的确定
根据本工程实际吊装的罐体参数、罐体特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，经过计算逆流再生钠离子罐体的质量：
直径D=3.5米，高度H=8.2米，罐体厚度=0.012米
钢板质量计算式：
长*宽*厚*0.00785
代入：
长=8.2，宽=21.98，8.2*21.98=180.23加上上下底面积=19.23即：
180.23+19.23=199.5平方米。
查理论表12厚平方米质量为94KG即：
199.5*94=18.753T。
经过现场高度计算必须采用QY50B.5型汽车吊吊装，另采用一台QY50B.5汽车吊相互配合辅助进行吊装以便于将罐体平放于运输汽车上。
一个罐体吊装按1.5个台班计算。
活性碳过滤器罐体质量经过计算=12.5T,小于逆流再生钠离子罐体的质量，活性碳过滤器罐体的吊装同逆流再生钠离子罐体吊装。
以上质量计算都没有考虑罐体装载物质量。
所以吊装前必须将罐体清空。
3、设备吊点确定和吊耳选型与安装
设备本体上有设备吊装吊耳可采用其自带的吊耳，
4、吊梁设计校核及吊索具计算选型
在吊装罐体之前，必须先吊离建筑物屋顶的5根大梁，梁质量认真分析计算，长度为房间宽度=13米，厚度为现场测量=0.4米，高度为现场测量=1.25米。
直段高0.6米
计算其质量=钢筋砼体积*容重，即13*1.2*0.5*0.4=3.12立方米，直段体积=13*0.4*0.6=3.12立方米。
总体积3.12+3.12=6.24*2.7T/立方米=16.85T。
梁立面图示意如下：
0.6M
13M
考虑汽车吊的最小起吊质量和起吊半径故选择汽车吊QY50B.5型。
在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。
在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。
5、罐体裙座加固措施
考虑到设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。
为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。
（二）、吊装步骤
1、设备的进场、上排
在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。
2、吊装前的准备工作
设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。
3、吊装索具的系接
主要包括滑车挂上吊耳拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。
4、试吊
试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
5、吊装就位
由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。
6、吊装示例
其吊装过程可分为两步：
第一步:
设备的吊装。
将设备从地面吊至屋面以上。
为了充分利用设备自带的吊耳，减少其它辅助工作保证设备的吊装安全及满足施工进度要求，该设备采用2台50吨的汽车吊相互配合进行整机吊装。
考虑到设备的外形尺寸大而且采用整机吊装，因此要求结构屋面拆除，通过吊出装车。
具体吊运程序如下：
1）清理吊装现场障碍物并做好维护；
2）准备吊装设备及在运输汽车上安放固定设备；
3）设备运至指定地点，同时对设备的棱角及重要部位进行保护
第二步：
设备的装车，设备平移就位。
设备吊至运输汽车后须迅速将设备平置，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。
由于设备就位于墙高9米水平距离15米的运输汽车上，已不可能采用大型机械化设备进入厂房内吊装装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部预埋件凿开不切割的情况下，吊车吊钩连接就位并施加垂直牵引力时再切割罐体支架连接件。
根据此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿设备放置运输汽车货箱位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。
第三步：
设备运输及卸载。
罐体平放在30T平板拖车运输至长寿厂区，距离约100KM，运输距离长路况复杂，所以应在车厢上加设固定装置及枕木，保证一车一罐防止运输途中位移及倾覆。
并预先考查沿途汽车超高超宽限制情况，选择通行。
按甲方指定位置到达后，用汽车吊卸下至室外指定地面。
7、注意事项
1、装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。
因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
2、作为一次大型罐体设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。
3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。
三、室外罐体拆除
1、施工流程：
满堂架搭设施工准备罐内清理消防测爆外保温工艺及连接管线拆除罐主体气割拆除外运
2、施工准备
为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。
（1）气割拆除开工前必须搭设好满堂钢管架，以满足操作人员操作，因为钢板气割拆除后快料质量较大气割面不平整有较高温度，所以要求满堂钢管架搭设要求牢固，可靠。
（2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。
（3）各种生产资源的调配。
包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。
特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。
（4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。
3、通用消防安全措施及要求
（1）在施工前，制订详细的、清污、拆除、外运安全工作方案，包括清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作，并现场配备干粉灭火器5台，以备应急。
（2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。
（3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
（4）凡有作业人员进罐作业时，罐体人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
（5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
（6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
。
（7）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。
罐内有害气体浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。
（8）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：
进罐前必须进行罐内有害气体浓度测试。
进入罐体的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
（9）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行罐体的通风或清洗作业。
（10）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索及化纤抹布等。
必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。
（11）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。
机械通风机应与罐体做电气连接并接地。
（12）室外罐体内储存物清理，根据本工程实际破拆吊装的罐体参数、罐体特点，需破拆水箱大罐体内的体积：
直径D=7米，高度H=9米
储存物体积计算式：
3.5M*3.5M*3.14*9M=346M3*4个=1384M3（需编织袋=1384/0.15=9226个）
室内罐内树脂装袋转运：
直径D=3.5米，高度H=8.2米
储存物体积计算式：
1.75M*1.75M*3.14*8.2M=78M3*10个=780M3（需编织袋=780/0.15=5200个）
需清理并装袋转运至甲方指定地点。
（运距甲方现场确定）
3、拆除施工方案
A、储罐拆除方案
（1）储罐的拆除，主要以吊车配合氧气乙炔火焰气割方式进行。
（2）气割拆除方案主要有“正拆”和“倒拆”两种。
根据现场踏勘确定罐体采取“正拆”方案。
“正拆”方案主要是以两台50吨吊车及一台25吨吊车配合。
两台吊车将整台储罐起力后，作业工人站在地面先切割撤除顶层第一圈壁板，此时两台50吨吊车共同的吊重仅为扣除底板和第一圈板后的重量。
等作业人员将第一圈板就地分片切割后，25吨吊车可将其吊至就近宽阔地面。
第二圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈拆除。
此方案需搭设全范围脚手架，避免了高空无防护作业，先搭设好稳固的脚手架，按照成片切割、自上而下的顺序逐圈进行。
切割之前，把切割方案中事先划分好的每片切割区全部焊好吊耳，吊车吊钩挂上吊耳并起力时再行气割拆除。
罐体切割的分片划分尽量以小面积为主。
B、储罐保温层拆除方案
1、拆除采用自上而下施工，搭设脚手架，加以软梯和吊板施工。
2、施工时采取分段拆除法，拆除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等。
3、拆除外保护层时，先用手电钻在其上端钻一孔，然后用铁钩子钩住，不规则用手电钻或螺丝刀进行拆除，拆除时应在保护层两侧各有一个同步操作，罐顶一人，监护及放板，下部有专人接应。
4、保温层在外防护层拆完后进行拆除，若板式用纺织装好，若被式应卷起捆好，再往下放，不得向下抛洒，清理接应。
5、拆下来的保护层及保温层应集中堆放整齐，不得乱放。
9、外运处置
（1）、被拆除的罐体暂时现场就近堆放，根据选定的运输货车装载尺寸和载重量，把超尺寸的钢板进行切割。
（2）如有的钢板局部有污染，必须现场清理干净，避免发生二次危害或污染。
（3）运输货车必须提前约定好，以便将拆除的钢板及时运走，保持现场安全施工空间。
（4）运输车辆必须遵守交通法的规定，不得有“三超”现象，并且捆扎结实。
四、保证吊装措施项目
1、编制原则
从实际出发，为保证罐体吊装所必须拆除的建筑部分，选择经济、合理、安全的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。
2、施工组织设计的编制依据
根据现场情况，拆除工程有关的施工验收规范、安全技术规范、安全操作规程和国家、地方有关安全技术规定，以及本单位的技术装备条件。
3、施工前准备及主要施工设备
（一）技术准备工作
（1）首先熟悉被拆建筑物平面位置，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。
工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。
（2）对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。
对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。
（3）踏看施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。
（二）现场准备
（1）清理施工场地，保证运输道路畅通。
（2）施工前，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。
（3）对于生产、使用、储存化学危险品的建筑物的拆除，要经过消防、安全部门参与审核，制定保证安全的预案，经过批准实施。
（4）搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。
（5）在拆除危险区设置警戒区标志。
4、施工方案
1、控制目标
（1）控制施工范围，确保不需拆除部分和周围建筑及设施的安全。
（2）控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。
（3）控制粉尘飞石,确保人员安全。
（4）控制施工噪声,尽可能减少噪声。
2、施工流程:
周边围护→搭设脚手架→凿开楼板并吊装→推倒砖墙→凿混凝土构件→弃物外运
（1）派专人做好周边警戒工作。
（2）按施工组织设计的程序安排，首先清拆原有管线，采取人工进行拆除，划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。
（3）拆除混泥土屋面630M2，屋面保温防水层和钢筋混泥土刚性层及预制混凝土板屋面采用人工拆除机械吊装。
拆除钢结构屋面525M2采用人工分段切割，吊车吊装并转运到指定位置，严格控制飞石、响声、采用湿水。
（4）拆除460M2的砖墙时采用挖机机配合人工拆除，专人进行监测，发现情况及时联系研究，以确保施工安全。
（5）用汽车外运到指定地点。
3、机械材料设备的准备（施工机械计划表）
项目
序号
设备名称
数量（台）
备注（型号）
1
吊车
3
25吨一台50吨两台
2
挖掘机
1
1m3
3
运输车
4
16吨
4
铲车
1
5
重型拖车
5
6
加长臂液压剪
1
7
大型墙锯
1
8
大型降尘机
1
9
空压机
3
10
风镐
5
4、劳动力准备
项目
序号
岗位
数量
备注
1
工程师
1
2
工程技术人员
1
3
管理人员
2
4
项目负责人
1
5
安全员
1
6
拆除施工操作员
15
5、安全保证措施
（一）基本要求
（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。
（3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
（4）施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。
非工作人员不得随意进入施工现场。
（5）建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
（7）拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。
每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。
（二）拆除时安全事项
（1） 工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。
（2） 拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。
（3） 建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
（4）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。
（三）安全管理
（1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部分上进行操作。
操作人员要戴安全帽和其他防护用品。
拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘、日晒较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。
拆除轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在轻型结构板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。
拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。
（2）拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。
为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱、支撑、绳索等临时加固。
（3）拆除作业应严格按拆除方案进行：
拆除建筑物应该自上而下依次进行；拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相配合，不能先行拆除；禁止数层同时拆除；建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除；拆除屋架时，先将吊索绑好，两端拴好溜绳，再用气割在屋架两支座焊缝上同时切割，然后将起钩拆去。
（4）拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放。
不准将墙体推倒在楼板上，防止将楼板压塌，发生事故。
拆下的物料，不准向下抛掷拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，清理运走。
（5）用推倒法拆除墙时人员应避至安全地带。
拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇到特殊情况墙体必须推倒时，必须遵守以下规定：
砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘：
为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢：
建筑物推倒前，应发出信号，待所有人员远离建筑物高度2倍以上的距离后，方可进行：
在建筑推倒倒塌范围内，有其他建筑物时，严禁采用推倒方法。
（6）当用机械拆除工程时，根据被拆除高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选 在顶层，不可选在次顶层甚至以下。
镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足需要，但垫层高度不得超过3m，其厚度不得小于3.5m，两侧坡度不得大于6°，机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。
人机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业。
机械禁止在有地下管线处作业，如果一定要作业，必须在地面垫2～3cm的整块钢板或走道板，保护地下管线安全。
机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。
（四）监控措施
拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：
（1） 坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。
在无特殊情况和需要时，均不宜采用推（拉）的拆除方法；
（2） 坚持先拆板 次梁 主梁，严禁顺序颠倒；
（3） 坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件（构件）和各类架空、竖向构件、管件；
（4） 坚持独立柱、墙、附墙柱的拆除，应从上至下基本同步进行和应在楼板、楼梯转角平台的结构上立设稳妥的作业平台架后才可进行作业，必须严格禁止拆除作业人员直接站立在柱、墙截面和梁上的作业，尤其在拆除外围柱墙，梁时更应特别注意落实好作业的安全防护；
（5）坚持拆除梁和楼梯板时，必须从中间往两端基本对称进行，绝不允许先拆两面端或一端后而让梁和楼梯板下坠；对凡是跨度和荷重较大的梁、楼梯板的拆除，还应视情况研究是否应落实加设预支护措施。
在转角楼梯板的上节未拆除前，绝不允许出现对楼梯梁有破坏性的损伤；上层楼梯未拆除前，绝不允许进入下节楼梯板的拆除；在楼梯板未拆除前，绝不允许进入下层和其以下楼梯的拆除；
（6） 坚持在每拆一层板、梁和其下的柱、墙时，都能实现有下部楼板梁或其钢筋骨架网作临时可靠的水平防护，绝不允许出现从上到下先拆除平面板件而又割除了水平钢筋的危险做法；
（7） 坚持各层的落渣口（可以多个）位置（可考虑充分利用电梯井口、管道井口、垃圾道口）都应选取在非人员上下和水平行走的通道位置上，并应落实防护措施；对拆下的板面上的余渣物料，要做到及时逐层下置到底层并清理，以避免出现结构袭断的危险；
（8） 坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。
外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；
（9 ）自始至终坚持管好用电用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电和生活用电；
（10）所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。
（五）做好拆除作业后的安全工作
（1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。
（2）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。
禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。
严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。
（3）对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。
（4）拆除的区域，对电线、煤气管道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防留下隐患，并要设明显标记。
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