最新TSGT7021200玻璃门和玻璃轿壁型式试验细则.docx
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最新TSGT7021200玻璃门和玻璃轿壁型式试验细则
TSGT7021-200×玻璃门和玻璃轿壁型式试验细则
TSG特种设备安全技术规范TSGT7021-200×
电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验细则
RuleforTypeTestofLiftGlassDoorPanels
andGlassCarWalls
（报批稿）
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
200×年月日
前言………………………………………………………………………………………
（1）
电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验细则…………………………………………………
（2）
附件1电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验所需技术文件和资料……………………（4）
附件2电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验试验内容要求与方法……………………（5）
附件3特种设备型式试验报告（电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验报告格式）…（7）
附件4电梯玻璃门（或玻璃轿壁）产品配置表……………………………………（10）
前言
电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验细则
第一条为了规范电梯玻璃门和玻璃轿壁的型式试验，统一电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验的项目、内容、要求、方法与型式试验报告书格式，根据《特种设备安全监察条例》和《电梯型式试验规则》，制定本细则。
第二条本细则适用于电梯用玻璃材质的层门、轿门和轿壁的摆锤冲击型式试验。
不符合GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》附录J7“例外情况”规定的轿壁用或水平滑动门用平面玻璃板，应按本细则的规定进行型式试验。
对于圆弧型曲面玻璃板，应把其展开成平面尺寸后按照上述规定的平面玻璃板的尺寸执行。
如果需要进行试验，摆锤应从曲面的凹面冲击。
第三条对电梯玻璃门和玻璃轿壁，在固定方式完全相同的情况下，对于材质和厚度相同、内切园直径不同的轿厢壁玻璃板，只需进行内切圆最大的玻璃板的冲击试验；对于材质和内切园直径相同、厚度不同的轿厢壁玻璃板，只需进行厚度最小的玻璃板的冲击试验；对于内切园直径和厚度相同、材质不同的轿厢壁玻璃板，只需进行普通夹层玻璃板的冲击试验。
第四条从事型式试验的检验检测机构（以下简称型式试验机构），以及电梯玻璃门和玻璃轿壁的设计与制造等相关单位，必须遵守本细则的规定。
第五条型式试验之前，型式试验申请单位应当向型式试验机构提供《电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验所需技术文件和资料》（见附件1）中规定的技术文件和资料。
第六条型式试验申请单位应当为型式试验机构提供至少一套完整地包括导向部件和固定件，并完成所需的制造加工的（加工好边、孔等）的玻璃面板（电梯玻璃门和玻璃轿壁），并且已经通过型式试验申请单位的自检。
第七条实施型式试验的条件、地点、程序与合格判定规则，以及型式试验机构应当履行的职责，必须按照《电梯型式试验规则》执行。
第八条型式试验的内容、要求与方法，必须按照本细则《电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验方法》（见附件2）的规定执行。
第九条型式试验完成后，型式试验机构必须按照《电梯型式试验规则》的规定和本细则规定的电梯玻璃门和玻璃轿壁的《特种设备型式试验报告》（见附件3）格式，出具《特种设备型式试验报告》和《特种设备型式试验合格证》，《特种设备型式试验合格证》应当附有《电梯玻璃门和玻璃轿壁产品配置表》（见附件4）。
第十条本细则由国家质量监督检验检疫总局解释。
第十一条本细则自200×年月日起实施。
附件1
电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验所需技术文件和资料
序号
项目
内容要求
1
概述
⑴试验申请单位（证书和报告持有者）的名称和地址
⑵玻璃制造单位的名称、地址
2
玻璃面板的材质和尺寸
⑴玻璃面板型式、厚度和材质的说明材料
⑵玻璃面板的尺寸大小
3
安装说明
玻璃面板的固定方式、安装图及安装说明材料
4
其它必要资料
型式试验机构与型式试验申请方协商同意，要求补充的其它必要资料
附件2
电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验内容要求与方法
项目及编号
试验内容与要求
试验方法
1
硬
摆
锤
试
验
⑴分别用硬摆锤冲击装置和软摆锤冲击装置各进行一次冲击试验，先进行硬摆锤的试验，每次试验后：
①面板不应整体损坏
②面板上不应出现裂纹
③面板上不应出现孔
④面板不应脱离导向部件
⑤导向部件应无永久变形
⑥对硬摆锤试验后面板表面除有直径不大于2mm但无裂纹的痕迹外无其它损坏的情况，之后的软摆锤冲击试验应再无其它损坏
⑵摆锤冲击装置应符合GB7588-2003附录J2.1和J2.2的规定
⑶摆锤冲击装置应用直径为3mm的钢丝绳悬挂（见图1），并使自由悬挂的冲击装置的最外侧与被试面板之间的水平距离不超过15mm。
摆的长度（钩的底端至冲击装置参考点的长度）应至少为1.5m
⑷摆锤冲击装置在释放瞬间触发装置不应对其产生附加的冲击
⑴试验时的环境温度应为23±2℃。
试验前，面板应在该温度下放置至少4h
⑵试验方法和试验设备应按照GB7588-2003附录J的规定执行
⑶如图1所示，分别将硬摆冲击装置和软摆冲击装置提升到规定的跌落高度H，对同一面板各进行一次冲击试验。
摆锤应撞击在宽度方向上为面板的中点，高度方向上为面板设计地平面上方1.0±0.05m处
⑷硬摆锤装置的跌落高度：
H=500mm
⑸软摆锤装置的跌落高度：
H=700mm
⑹每次冲击试验结束后进行外观检测，如果需要，两次试验结束后用尺子测量
2
软
摆
锤
试
验
3
外形尺寸及厚度
玻璃面板的外形尺寸及厚度应与委托方提供的尺寸相符
用量具测量
⑴框架
⑵被测试的玻璃面板
⑶冲击装置
⑷测试玻璃面板的参考平面
H：
跌落高度
图1测试装置的跌落高度
附件3
（试验机构的认可标志）（试验机构的认可标志）
特种设备型式试验报告
报告编号：
设备类型电梯主要部件
设备型式（电梯玻璃门）
产品名称（电梯玻璃层门）
产品型号
申请单位
制造单位
（试验机构授权名称）
（试验机构标志）
（试验机构名称）
型式试验报告
No：
第1页共页
产品名称
产品型号
试样产品编号
制造完成日期
申请单位
名称
地址
制造单位
名称
地址
主要参数和结构
玻璃型式
玻璃材质
内切园直径
mm
玻璃厚度
mm
自由门高度
mm
尺寸大小
长×宽×高mm
固定方式
试样状态
试验地点
试验日期
试验类别
（型式试验）
试验条件
试验项目
（全部适用项目）
试验依据
《电梯型式试验规则》、《电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验细则》
试
验
结
论
试验：
日期：
机构核准证号：
（检验机构检验专用章）
年 月 日
审核：
日期：
批准：
日期：
（试验机构标志）
（试验机构名称）
型式试验报告
No：
第页共页
序号
项目编号
试验项目
试验结果
结论
1
1.1
硬摆锤冲击试验
玻璃面板是否整体损坏
2
1.2
玻璃面板上是否出现裂纹
3
1.3
玻璃面板上是否出现孔洞
4
1.4
玻璃面板是否脱离导向部件
5
1.5
导向部件是否产生永久变形
6
1.6
面板表面的无裂纹痕迹
7
2.1
软摆锤冲击试验
玻璃面板是否整体损坏
8
2.2
玻璃面板上是否出现裂纹
9
2.3
玻璃面板上是否出现孔
10
2.4
玻璃面板是否脱离导向部件
11
2.5
导向部件是否产生永久变形
12
2.6
面板表面的无裂纹痕迹
13
3.1
玻璃面板的厚度
14
3.2
玻璃面板尺寸：
长×宽×厚
附：
1、特殊说明
2、曲线、图表、产品照片
附件4
电梯玻璃门（或玻璃轿壁）产品配置表
玻璃材质
内切圆直径
玻璃厚度
固定方式
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