某高层商住楼质量通病防治方案.docx

某高层商住楼质量通病防治方案.docx

《某高层商住楼质量通病防治方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某高层商住楼质量通病防治方案.docx（71页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

某高层商住楼质量通病防治方案

施工质量通病产生原因及其防治

一、地基与基础工程

二、主体工程

三、装饰工程

四、屋面防水工程

五、建筑给水、排水及采暖

六、建筑电气安装工程

七、通风与空调工程

八、电梯安装工程

一、地基与基础工程

1.地下室防水工程

（1）混凝土墙裂缝漏水

【现象】

混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。

有的裂缝因贯穿而漏水。

【治理】

1）墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其他化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。

2）严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。

3）设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。

4）加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。

同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。

（2）施工缝漏水

【现象】沿施工缝渗漏水。

【治理】

1）选择好接缝的形式

2）处理好接缝：

拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。

在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：

2.5水泥砂浆2mm左右。

浇筑混凝土须细致振捣密实。

3）平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。

搭接长度不少于50mm。

随后即可继续浇筑混凝土。

4）沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用防水涂料涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。

（3）变形缝漏水

【现象】

地下室沿变形缝处漏水。

【治理】

1）采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要挫成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。

止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。

2）表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。

上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。

3）后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。

（4）穿墙管漏水

【现象】

周边漏水。

【治理】

1）管下混凝土漏水的处理。

将管下漏水的混凝土凿深250mm。

如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。

水玻璃水泥胶堵漏法：

水玻璃和水泥的配合比为1：

0.6。

从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。

水泥快燥精胶浆堵漏法：

水泥和快燥精的配合比为2：

1，凝固时间约1min。

将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。

经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：

2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。

养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：

2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。

也可用其他有效的堵漏剂堵塞。

2）在预埋大管径（直径大于800mm）时，在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。

3）预埋管外擦洗干净，要有专人负责：

粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。

位置同止水环。

浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。

（5）后浇带漏水

【现象】

地下室沿后浇缝处渗漏水。

【治理】

1）必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。

2）后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。

宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。

要配制补偿性收缩混凝土。

3）要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。

二、主体工程

1.模板工程

（1）柱模板缺陷

【现象】

1）模板位移。

2）倾斜、扭曲。

3）胀模、鼓肚、漏浆。

【治理】

1）支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。

支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。

在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。

柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。

2）柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。

3）柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。

角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。

（2）墙模板缺陷

【现象】

1）模板倾斜、胀模。

2）模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。

【治理】

1）墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为Φ12～≯16。

浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。

木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。

2）采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150～200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。

3）阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。

（3）楼梯模板缺陷

【现象】

1）楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。

2）侧向模板松动、胀模。

【治理】

1）楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。

2）侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。

3）应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。

（4）梁模板缺陷

【现象】

1）梁模板底板下挠，侧向胀模。

圈梁上口宽度不足。

2）底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。

3）梁柱模板接头处跑模漏浆。

【治理】

1）圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。

2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。

3）组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。

4）梁底模应按规定起拱。

支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。

当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。

2.钢筋工程

（1）钢筋错位

【现象】

柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。

【治理】

1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。

为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。

对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ8～Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。

对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

（2）焊接接头质量不符合要求

【现象】

接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。

【治理】

1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。

2）钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。

3）根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。

焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。

4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

5）焊接完成后必须坚持自检。

对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。

3.混凝土工程

（1）混凝土坍落度差

【现象】

混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。

【治理】

1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。

2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。

3）所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。

对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1／3；细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15％；通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。

4）外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。

（2）混凝土离析

【现象】

混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。

【治理】

1）通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。

2）控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。

3）浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇50～1OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。

4）正确选用振捣器和振捣时间。

（3）混凝土凝结时间过长

【现象】

混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。

【治理】

1）正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。

2）通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。

（4）混凝土表面缺陷

【现象】

拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。

【治理】

1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。

2）按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。

3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案（如开门子板、后扎等）以保证混凝土拌合物的顺利通过。

（5）混凝土表面裂缝

【现象】

1）混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

2）混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。

3）大体积混凝土纵深裂缝。

【治理】

1）按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d）。

大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。

2）所有水泥必须经复检合格后才能使用。

3）对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。

气温变化时应采用必要的防护措施。

4.预应力混凝土工程

（1）螺丝端杆变形、断裂

【现象】

1）变形：

端杆与预应力筋焊接后，冷拉或张拉时，端杆螺纹发生塑性变形。

2）断裂：

热处理45号钢制作的端杆，在高应力下（张拉过程中或张拉后）突然断裂，断口平整，呈脆性破坏。

【治理】

1）加强原材料检验。

2）选用适当的热处理工艺参数。

3）坚持先对焊、后冷拉的施工顺序。

4）根据变形值的大小更换端杆或通过二次张拉建立设计预应力值，对断裂的端杆必须进行更换。

（2）预应力钢丝张拉时滑丝、断裂

【现象】

在放张锚固过程中，部分钢丝内缩量超过预定值，产生滑丝，有的钢丝出现断裂。

【治理】

1）选用硬度合格的锚夹具。

2）编束时预选钢丝，使同一束中钢丝直径的绝对偏差不大于0.15mm，并将钢丝理顺用钢丝编扎，避免穿束时钢丝错位。

3）浇注混凝土前，应使管道孔和垫板孔垂直对中；张拉时，要使千斤顶与锚环垫板对中。

（3）钢丝墩头强度低，锚杯断裂

【现象】

墩头强度低于钢丝标准强度的98％，或者张拉后，锚杯突然断裂。

【治理】

1）钢丝下料时，应保证断口平整，防止墩粗时头部歪斜。

2）墩头预留长度应控制在（10±0.2）mm以内。

3）墩头模与夹片同心度