施工组织设计实习.docx

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施工组织设计实习施工组织设计实习长春建筑学院课程设计报告课程名称：

土木工程施工组织专业年级：

13工程造价课程设计学号：

22513229姓名：

沈家荣组别：

同组人员：

李晖、吴甜甜评定成绩：

审阅教师：

2015年9月28日第一章、工程概况及施工条件1.1工程概况1.1.1基础结构本工程采用预应力实心方桩，桩型为JAZHb-230-10,11B，桩身混凝土强度为C40。

桩端持力层：

5号粉质粘土层，该层地基承载力特征值为130KPa，本工程采用B型桩尖，试桩可用无桩尖压入。

本工程采用静压沉桩，桩顶设计标高均为-1.000m，桩顶嵌入承台内50mm。

地基基础设计等级为乙级，桩基础设计等级为乙级。

1.1.2主体结构主体为砖混结构，设计使用年限为50年。

建筑面积2626.94，建筑底层面积614.5。

共1层车库和5层住宅，建筑高度17.13m。

抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级。

本工程墙体设计室内地坪以下部分采用MU20混凝土砖，室内地坪以上部分采用MU15淤泥砖烧结砖。

在室内地坪下60处做20厚1:

2.5水泥砂浆内加5%防水剂的墙身防潮层，采用砂浆均为预拌砂浆，砂浆强度等级：

底层及顶层DMMD10混合砂浆，中间层DMM7.5混合砂浆，室内地坪以下部分采用DMM水泥砂浆。

本工程采用的混凝土均为预拌混凝土。

本工程屋面防水等级为一级。

1.1.3装饰工程本工程车库地面为水泥砂浆压实抹光，其余地面为地砖地面。

卧室、客厅为水泥砂浆楼面，厨房、阳台、卫生间为有防水层的地砖楼面。

地下室内墙、分户墙为水泥砂浆墙面，住宅门厅为混合砂浆墙面，厨房、卫生间为釉面砖墙面。

木质油漆均为一底二度调和漆，所有埋入墙内构件均需要做防腐处理，木构件满涂桐油，铁构件红丹二度。

金属栏杆（除锈）、木扶手下铁件（除锈）为红丹打底，棕色调和漆二度，木扶手先刮腻子后用砂纸磨平，调和漆两度。

第二章、施工方案2.1土方工程1、待接孔桩施工完毕后即进行土方开挖，地槽采用人工开挖，争取自然边坡，基坑四周挖排水沟和集水井。

2、开挖顺序采取分段开挖，分段验槽，分段做基础（按国家规定桩基,在做基础工程时,业主必须要提交桩基验收合格证件（简测试验报告）。

3、土方的弃土和回填根据现场的情况，在施工区域内，基坑内挖出的土方堆放在未开挖区，待基础结束后土方直接回填，不足部分采用借土回填。

4、根据规范要求，本工程土方回填时均采用分层夯实。

5、土方在开挖前，需在自然地面沿建筑物外一圈挖明沟排水，土方开挖完后沿基础一圈挖明沟排水。

2.2基础施工阶段基础施工时应充分考虑施工通道，以保证施工料具运输畅通。

本工程采用预应力实心方桩，桩型为JAZHb-230-10,11B，桩身混凝土强度为C40。

桩端持力层：

5号粉质粘土层，该层地基承载力特征值为130KPa，本工程采用B型桩尖，试桩可用无桩尖压入。

本工程采用静压沉桩，桩顶设计标高均为-1.000m，桩顶嵌入承台内50mm。

地基基础设计等级为乙级，桩基础设计等级为乙级。

2.3主体工程2.3.1混凝土工程1、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5之间（正常气温），随着高度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。

2、现场拌制混凝土，根据计算拟采用一台滚筒式混凝土搅拌机（电动）出料容量400L。

3、混凝土的运输混凝土的运输采用混泥土运送泵、载货汽车，主体垂直运输为卷扬机带塔、汽车式起重机配合。

4、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

5、楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。

7、试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。

8、混凝土的养护在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于14天。

9、施工缝的留设柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。

10、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。

2.3.2钢筋工程1、本工程的钢筋由我方采购，根据合约在建设单位或监理工程而确认后，方可进行采购，但为了保证工程质量，在钢筋进场、取样试验、制作加工、焊接试验、分类堆放、核查发货等整个过程，均需派专人负责，并做好记录。

2、本工程的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊，梁板钢筋采用闪光电弧对焊或采用绑扎搭接。

钢筋保护层梁板采用10、25的垫块。

3、钢筋工程应作为隐蔽项目，因此在该分项工程完工后，必须进行隐蔽验收并做好隐蔽验收记录，以备后查。

2.3.3脚手架工程1、因单位工程的总高在18米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用483.5钢管，一次搭到顶。

当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。

2、搭设尺寸：

排距为1.2m，部距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足18m范围强度要求。

3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。

4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。

5、架子拆除：

外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：

清楚架子杂物拆安全网拆竹笆拆剪力撑拆脚手板拆横向杆拆竖向杆。

架子拆除后架管、扣件堆放整齐。

2.3.4砌体工程1、材料:

本工程墙体设计室内地坪以下部分采用MU20混凝土砖，室内地坪以上部分采用MU15淤泥砖烧结砖。

在室内地坪下60处做20厚1:

2.5水泥砂浆内加5%防水剂的墙身防潮层，采用砂浆均为预拌砂浆，砂浆强度等级：

底层及顶层DMMD10混合砂浆，中间层DMM7.5混合砂浆，室内地坪以下部分采用DMM水泥砂浆。

2、质量要求目标:

砌筑质量的具体要求做到符合施工操作规程及验收规范的要求。

质量目标为:

横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可靠。

3、具体措施如下:

砌筑前将基础找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。

采用鱼尾板线锤检查砌体表面的垂直度。

砂浆是砌体间的粘结材料，其饱满度对砌体强度影响很大。

本工程中砂浆的饱满度不得小于80%，砌体施工采用铺灰挤砖法，同时保证砂浆的和易性，砖的适当湿润程度。

此外，本工程拟采取规范规定的组砌形式和接搓方式。

4、砌筑用脚手架:

结合工程特点，本工程采用内外脚手，外脚手架上的砖体堆放应按规范要求。

即将脚手架搭设在各层楼板上进行砌筑。

每个楼层只搭设两步，待砌完一个楼层的墙体后，再将脚手架全部翻到上一楼层。

由于装拆频繁，拟采用轻便灵活的型号及尺寸，力求装拆方便。

5、材料运输:

由于砌体工程的材料均需运到各层的施工面上，而且材料用量大，因此材料的运输是必须解决的问题。

本工程中垂直运输主要通过塔吊，水平运输采用胶轮车。

为保证材料运输与砌体施工不冲突、不脱节，砖块运输全部安排夜班，白天主要运输砂浆。

2.4装饰工程2.4.1装修工程施工准备装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。

所有项目既互相联系，又互相制约。

需要合理安排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。

同时，做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：

审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。

协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。

落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和包装保管情况。

随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核水平线位置和施工条件。

分层检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况，要高度重视互创施工条件的程度，协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。

2.4.2抹灰工程根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。

根据工程特点和抹灰工程类别准备抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，按通水源、电源。

审查图纸和制定施工方案。

要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。

抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面。

做好材料试验和试配工作，确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目，预先做出样板，经鉴定合格后，方可进行。

组织结构工程验收和工序交接检查工作。

主要项目如下：

门窗框及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。

顶棚、墙面预留木砖或铁件有否遗漏，位置是否正确。

（1）基层处理要求砖石、混凝土基层表面不平的部位，事先要进行剔平或用1：

3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛。

表面的砂浆污垢、油漆等事先均应表除干净，并洒水湿润。

门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥砂浆嵌填密实。

墙面的脚手孔洞应用掺加膨胀剂的干硬性砼堵塞严密，水暖、通风管道过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用掺加膨胀剂的细石砼堵严。

不同基层材料相接处应铺钉金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于10。

2.4.3饰面安装

（1）一般要求饰面施工前，应根据设计要求，对饰面板和饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。

饰面工程所用的锚固件以及连接件，一般有镀锌铁件或对边接件作防腐处理，应有铜或不锈钢的连接件。

镶贴饰面砖时，其接缝应填嵌密实，防止接缝渗水。

分段镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。

饰面工程镶贴后，应采取保护措施。

（2）饰面砖镶贴镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹1：

3水泥砂浆找平层。

饰面砖镶贴前应预排，接缝均匀。

在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。

接缝宽度为1-1.5或符合设计要求。

基层表面如遇支承时应用整砖套割吻合。

镶贴釉面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。

（3）室内墙面面砖镶贴装饰施工方法为硬底铺贴法：

基层（找平层）湿水作面砖灰饼抹纯水泥浆结合层铺贴釉面砖、并以面砖灰饼为基准检查平整勾缝。

镶贴前要找好规矩。

用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，进行预排。

先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5米左右，要双面挂直。

铺贴釉面砖时，润湿墙面，再据水平线在最下一匹砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，用水平尺检验，作为贴每一皮砖的依据。

贴时一般由下往上逐层粘贴。

采用水泥浆作粘结层，抹一行贴一行，或均匀将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块粘结。

镶贴后的每块瓷块，可用木铲或橡皮锤轻轻的敲击，使其与基层粘结密实牢固。

并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。

贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。

先贴大面、后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。

贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。

2.4.4外墙保温施工外墙保温施工

（1）基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

（2）为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。

（3）配置专用粘结剂：

将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物。

（4）安装挤塑板标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。

网格布翻包：

门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：

网格布裁剪长度为180加板厚。

首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

条粘法：

用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。

条点法：

用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。

将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。

不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。

每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

安装固定件：

固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。

按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

固定件个数按设计说明要求设置。

自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

（5）压入网格布：

网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。

网格布的裁剪应顺经纬向进行。

在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。

将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。

网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

（6）抹面层聚合物砂浆：

抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0。

为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.54.0。

（7）变形缝、分格缝处施工：

墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。

在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的5070%，密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。

（8）修补孔洞：

当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。

对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：

3水泥砂浆抹平。

根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。

并在挤塑板两面刷界面剂一道。

待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。

涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。

用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

2.5防水工程、施工要求：

（）防水工程必须由防水专业队施工。

（）防水施工人员必须持证上岗。

（）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（）防水材料应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

（）屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验，合格后，方可进行下一道工序。

、浴厕及卫生间等房间合成高分子防水涂料施工：

（1）施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

（2）找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

（3）管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。

四周涂起100mm高与立墙部分水平接好。

（4）地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。

（5）膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。

（6）浴间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。

3、屋面SBS防水卷材施工：

（）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100mm，雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于100mm。

（）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。

（）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。

（）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。

（）卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80mm，上下层端头接头位置要错开250mm，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，并粘贴压实。

（）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。

（7）末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。

2.6安装工程1、给排水工程套管安装：

土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

穿楼板孔洞预留：

预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

2、电气安装工程电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。

管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。

加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。

钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。

明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。

线路敷设：

（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。

并进行绝缘摇测或耐压试验。

（2）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。

（3）敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。

（4）标志牌规格应一致，并有防腐性能。

灯具、开关箱等低压电器安装

（1）对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。

（2）灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。

3、门窗安装先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直，安装牢固，开关灵活，缝隙均匀。

门窗口的水平位置必须以楼层的+50cm水平控制线为准向上引，量出窗下皮标高，弹线找直。

安装窗框时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触塑钢，免遭腐蚀。

用岩棉塞口，确保外框与洞口弹性连接。

做好窗框的缝隙处理并高度重视密封胶的打胶工作，要保证顺直整洁，观感良好。

第三章、施工部署3.1主要工种劳动力计划表序号工种施工阶段主体工程装饰工程1普工122钢筋工273混凝土工194砌筑工805模板工606架子工407电工108油漆工10表3.1主要劳动力计划表3.2建筑材料需要量计划表序号材料单位材料用量进场时间1KP1砖24011590百块2554.52开工前一天2标准砖24011553百块271.56开工前一天3草袋13.02开工前一天4电焊条J422kg314.88开工前一天5镀锌铁丝22#kg857.17开工前一天6防水砂浆1:

2m1.59开工前一天7钢筋综合t89.21开工前一天8焊剂kg67.61开工前一天9煤kg82.94开工前一天10木柴kg41.47开工前一天11普通沥青砂浆1:

2:

6m0.47开工前一天12石棉板4.32开工前一天13水m1633.55开工前一天14水泥砂浆1:

2m6.21开工前一天15水泥砂浆1:

2.5m1.13开工前一天16水泥砂浆M5m7.42开工前一天17素水泥浆m0.06开工前一天18塑料薄膜2984.26开工前一天19碎石516mmt2.06开工前一天20碎石540mmt22.7开工前一天21现浇混凝土C15m4.36开工前一天22现浇混凝土C20m3.7开工前一天23预拌混凝土（泵送型）C10m23.93开工前一天24预拌混凝土（泵送型）C20m131.47开工前一天25预拌混凝土（泵送型）C30m565.07开工前一天26预拌混凝土（非泵送型）C20m129.2开工前一天27混合砂浆M5m142.18开工前一天28C30混泥土基础m30开工前一天29底座个5.23开工前一天30对拉螺栓（止水螺栓）kg32.66开工前一天31二次灌浆m0.01开工前一天32二次灌浆模板m0.01开工前一天33复合木模板18mm1506.16开工前一天34钢管支撑kg2559.17开工前一天35高20m以内与建筑物连接铁件t0.089开工前一天36工具式金属脚手kg261.33开工前一天37回填土夯填m17.82开工前一天38基础模板103.6开工前一天39基坑排水102.5开工前一天40脚手钢管kg1986.1开工前一天41脚手架扣件个339.73开工前一天42卡具kg873.15开工前一天43人工挖回填土m17.82开工前一天44人工挖湿土、淤泥、流砂施工排水m25.26开工前一天45人工挖土方三类干土m25.26开工前一天46人工挖土方三类湿土m25.26开工前一天47人工运（出）土50mm50.52开工前一天48人工运（回）土50mm17.82开工前一天49