6S考核计划清单和评分实用标准.docx
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6S考核计划清单和评分实用标准
3月6S检查活动计划
一、活动说明：
为更好促进公司6S改善及养成良好的习惯，6S委员会组织检查各单位对各项6S要求的贯彻执行情况；以利有效开展委员会的各项活动，使公司的面貌及日常运作得到一个良性的提升，提高产品品质及交期，营造团队精神，弘扬企业文化。
二、检查范围：
2-1、厂务部分别为六个单位：
行政办公区、涂装生产区、注塑生产区、染色生产区、仓储保管区、模具维修区、品管责任区、公共卫生包干区。
三、奖惩条例：
?
根据检查的情况，评出总分前二名（被扣分数最少）的单位和评出总分末二名（被扣总分最多）的单位，具体奖惩标准及条件如下：
3-1、对前二名单位的给予奖励，末二名单位的给予处罚，并且获得第一名扣分底线未超过25分；倒数第一名扣分底线高于70分。
3-2、每次惩罚金额为：
名次
一线员工
组长及其它管理员
副课长级以上
备注：
1、副课级以上人员任职未满15天不扣款
倒数第一名
员工每人扣罚10元
每人各扣罚50元
每人各扣罚100元
倒数第二名
员工每人扣罚5元
每人各扣罚30元
每人各扣罚50元
3-3、部门或单位连续三次倒数第一名，副理级以上直接主管各扣款200元。
3-4、当月被评为优胜单位第一名的，公司授予“流动红旗”，公司给予单位副课长级以上主管奖励200元，员工10元。
3-5、当月被评为优胜单位第二名的，公司给予单位员工奖励5元，公司给予单位副课长级以上主管奖励100元。
3-6、6S活动期间对委员会下发的计划与要求，如不按期整改或组织实施的，对单位主管给予单项处罚，一项处罚50元。
3-7、6S考核对奖励和处罚的单位开出《奖惩单》后，经6S委员会主任和总经理批准后交行政部，由行政部在工资中予以兑现。
四、参加人员
负责人
检查面
检查人员职责
游美玲、何勇
现场面、办公室
厂内全员执行各项“6S”活动要求
负责“6S”推行委员会组织稽查评比，文明员工的审核
现场与办公室：
标识、区域规划、员工素养、部门宣传方面；安全：
安全、消防方面；设备：
设备管理、使用、保养方面
翁昌士、郭春松
设备面
杨前富、林勇
安全面（含环境面）
五、活动内容及时间表：
日期
时间
活动项目／内容
活动地点
参与人员
备注
3月08日
08：
25～08：
30
检查活动说明
三楼会议室
08：
30～11：
40
验证上回问题点改善效果、检查标准
3月09日
08：
30～11：
40
验证上回问题点改善效果、检查标准
13：
40～16：
40
验证上回问题点改善效果、检查标准
3月10日
08：
30～11：
40
验证上回问题点改善效果、检查标准
13：
40～16：
40
验证上回问题点改善效果、检查标准
3月11日
08：
30～11：
40
验证上回问题点改善效果、检查标准
14：
00～14：
30
检查结果检讨（活动未次会议）
三楼会议室
6S委员会成与检查人员
注：
1、评比集合时间上午8：
25下午13：
55地点：
办公室三楼
2、每个单位检查完成就现场说明问题点及改善方向。
六、准备工作：
6-1、资料准备：
6S委员会秘书处负责，并交各检查人员作检查依据。
6-2、相机准备：
由游美玲负责，借用1台。
6-3、请评核人员在评核前先预览评核标准，并确实了解。
评核过程中在检查表中明确、具体、量化的备注出车间存在问题点之事实现象。
发现优秀的改善案例及相对不足的数码相机可提供拍照。
6-4、请评核人员工整、规范填写得分数字，及时计算出各区域之"本项得分"栏及"总得分"栏，以利秘书处汇整。
6S活动检查表（设备面）
被检部门：
检查组：
检查时间：
200年月日
序号
检查内容
检查标准
实际情况
扣分值
备注
01
整理现场有不使用的设备
1、故障设备无明确标示、不能使用的没有集中在一起，每处各扣3分
02
设备工具仪器过滤装置
1、未及时清洗或更换的扣2分
2、均为可用工具，但缺乏保养扣1分
3、工具采用目视管理（工具柜的工具无定位扣1分，杂乱无序扣1分，脏、有灰尘扣1分。
）
03
工作场所的设备、仪器
1、设备、仪器破损不堪，未及时修复及报修，每台各扣2分；
2、设备、仪器，未定位及不整齐，扣1分。
3、设备周边放置不必要的物品或杂物，扣1分。
4、机台设备没有安全防护装置或没有安全警示标识的各扣1分。
5、设备标识脱落或设备标识无法清晰地分辨，扣1分。
6、设备电线破损老化，扣1分。
7、设备或仪器出现渗油、漏水、漏气，各扣1分。
04
设备定期保养和校正
1、保养点检表破损，扣1分；
2、保养点检表没有填写记录，扣1分。
3、设备保养点检表填写不完整，扣1分；
4、没有管理责任人及清洁维护未完成的，扣1分。
5、精度有偏差，无校正扣1分。
05
工具箱
1、没有工具清单扣1分；
2、放置零乱及与个人用品堆放一起，扣1分；
3、有不能用的工具并杂乱堆放各扣1分；
06
零件不良品、合格品区分及标示。
1、零件保管无定位标识，扣1分。
2、零件不良品未及时处理，扣1分。
07
图纸作业标示书
1、图纸作业标示书不是最新的（已过期），扣1分。
2、无独立存放，与正使用的物品杂放在一起扣1分。
3、图纸作业标示书无目录、次序，扣1分。
4、图纸作业标示书未按卷宗保管，扣1分。
5、存放次序纷乱，无次序，扣1分。
6S活动检查表（现场面）
被检部门：
检查组：
检查时间：
200年月日
序号
检查内容
检查标准
实际情况
扣分值
备注
01
整理通道物品乱堆放，造成通行不便
1、通道堵塞，或脏乱的扣2分
02
整理通道作业区与通道混杂在一起
1、通道摆放的物品超出通道的扣1分
03
通道、作业区
1、没有划分区域、划线或划线不清晰的扣3分
2、有划线没有根据划线要求黄、白、绿色来划的扣2分
3、无做好注明地点、场所或标示错误的扣1分
4、材料未依其特性分别摆放，各扣3分
5、车间及物料有不明之物（检验状态、名称、数量）各扣1分
04
整理现场不用的作业台、椅子
1、没有及时清理闲置的作业台和椅子的扣2分
05
整理杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下
1、工作台上下不得与工作无关的杂物，有杂物的每一处扣1分
06
整理放在台面上当天不用的材料、设备、夹具
1、工作台面上材料、工具须摆放整齐，如凌乱、脏扣1分
07
整理货架与摆放场所
1、货架按指定区域摆放整齐，不按区域摆放扣2分，
2、不整齐扣1分，不清洁扣1分
08
整理不用的货物、材料、设备.
1、不用的货物、材料、设备，无标识清楚扣2分，堆放不整齐扣1分
09
个人物品
1、饮水用具、雨具等个人物品乱放，每发现一处扣1分
10
做好注明品种、品名标识
1、成品、半成品、物料等无注明品种名称标识的扣2分
2、标识上有订单号、货号、数量和品质状况，每缺填一项扣1分。
3、在现场制作中没有标识的扣1分。
4、无设立不合格品区的扣2分，不合格品上没有挂标识的扣2分。
11
整顿台面上下的各种电源、信号线、管道等
1、乱拉乱接、盘根错节的每一处扣1分
12
首检件没有定点摆放
1、产品首检件没有规定位置的扣1分，
13
车间的整顿无整体规划图
1、车间没有整体规划图的扣1分
14
车间的整顿物品无定位
1、生产时产品没有定位摆放的扣1分
15
车间的整顿布局不合理，工作效率低
1、工作场所的整顿布局不合理的扣1分
16
车间有积水、油污、纸屑等杂物
1、车间地面有积水、油污、纸屑等杂物每一处扣1分
17
清扫材料余渣、碎屑残留
1、材料余渣、碎屑残留没有处理扣2分
18
清理车间垃圾
1、溢满未及时倾倒的扣1分
19
清扫随意涂改
1、墙上乱涂写的每发现一处扣1分，
2、乱贴乱挂不必要的物品和图片的每发现一处扣1分
20
工作场所的玻璃破损不能遮风挡雨
1、玻璃破损不能遮风挡雨，没有修复扣1分
21
工作场所的清扫门、窗、墙、屋顶等
1、未及时清洁的扣1分，有污渍或蜘蛛网的每一处扣1分
22
厕所等
1、便池及他设施破损未修补，每处各扣1分
2、有清理，有异味较重的扣1分，无清理的扣2分
3、无厕所男、女牌子分别的扣1分，
4、厕所没有配备放纸工具的扣1分，
5、厕所内积水的扣1分，厕所配置有污垢、卫生差扣1分
6、洗手台容器或设备脏乱的扣1分
23
箱麦书写字体工整、易认
1、书写潦草不易辨认一字扣1分,标识不当的扣1分
24
各生产车间至少粘贴5张品质宣传标语
1、标示语少一张扣1分
25
各部门各车间的各类标识统一规范
1、按公司的要求执行不符合一项扣1分
26
车间宣传工作
1、没有宣传栏的扣2分，
2、宣传栏中没有质量方面的扣1分，
3、宣传栏没有每周更换内容的扣1分，
27
仓库相关或移转物料
1、无归类摆放的，每发现一处扣2分，无标识的每出现一处的扣2分
2、无摆放整齐，杂乱的每出现一处的扣1分
3、露天或易受损、生锈的物品无采取防护措施的，每出现一处的扣2分
4、无遵循先进先出的原则进行货物的管理，每出现一处的扣2分
5、违规堆放物品的，如侧放、倒放或打包等，每出现一处的扣2分
6、进料无挂上“进料通用标识卡”扣2分，
7、无填写订单号、进料名称、物料代码、规格……等每处扣1分。
8、呆货、呆料无分区标示管理的，每出现一处的扣2分
9、呆货标识填写名称、物料代码、规格型号……等无填写的每处扣1分。
10、呆料标识填写名称、物料代码、规格……等无填写的每处扣1分。
11、同一托盘是否存放同一个订单的货物，混放的每出现一处的扣2分
12、同一订单成品不能存放不同区域，未按规定放置的每处各扣2分
13、无统计管理，建立安全库存的扣2分
14、液体物品仓，地面滴洒、污渍，未及时处理每出现一处的扣2分
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