景观方案评审要点完整版资料.docx
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景观方案评审要点完整版资料
景观方案评审要点
项目名称：
景观设计面积：
绿地率：
容积率：
设计单位：
目标单方成本：
填表人：
日期：
主要评价角度
主要评价项目
考核
星级
序号
评价标准
方案评价
简述
是
否
规范要求
消防
★★★
1
是否满足规划验收要求，消防通道宽度是否与总规相符；消防登高面是否种植乔木；消防出入口是否不低于4米；是否满足产品标准化手册要求。
绿地率
★★★
2
设计是否满足绿地率。
停车位
★★★
3
地面停车位数量是否满足规划要求。
全民健身
★★★
4
全民健身场地设施及面积是否满足规划指标（含架空层）。
设计任务书
★
5
设计成果是否满足设计任务书要求。
对景观产品市场推广的要求
设计主题概念
★★★
6
是否有鲜明独特的设计主题和风格，且符合项目总体策划定位。
营销卖点
★★★
7
是否有可供挖掘的营销卖点。
氛围营造
★★★
8
是否有商业氛围营造设计（外摆、照明、主题小品等），是否具有体验式的生活家设计，且设计是否合理。
对景观产品价值最大化的要求
空间布局
★★
9
空间布局是否合理，各个空间尺度是否适宜，不拥挤、不重复、层次分明、分区清晰；是否注重空间的功能使用及空间的连续性；是否注重人与环境之间的可参与性与适应性；是否满足风水、建筑规划及营销需求。
（商业广场需要充分考虑后期运营的使用，是否满足商业活动和群众活动使用的需求。
）
软硬景比例
★★
10
按设计任务书的要求核实软景和硬景的比例。
细节精致
★
11
是否注重重点细节设计及推敲，是否具有可实施性。
植物搭配
★★
12
植被形成的空间层次是否具有丰富性、有序性；植被造型的美感、是否注重植被叶子或花朵的颜色在一年四季的搭配；是否能和场景产生意境。
风格定位
空间体现
★★
13
空间的表现与形体的变化是否和风格表现一致。
风格体现
★★
14
构筑物、水景、铺装、围墙、公共设施、小品、导视、灯具是否突出风格表现，元素使用是否合理并明确点位及做法，选型是否满足产品标准化手册。
基本功能要求
交通
★★
15
交通流线设计是否合理，通达性、集中性、分流设计最优；设计是否考虑人车分流；设计是否考虑装修及搬家路线；设计是否为无障碍通道，商业是否需要卸货通道。
★
16
主要活动区域、娱乐空间、集散场地之间交通系统设计是否合理。
（仅限园路）
竖向
★★
17
竖向标高设计与建筑标高是否正确；各空间与道路及建筑竖向设计关系是否明确。
★
18
标高设计是否合理，是否富于地形变化；是否能快速组织排水。
构筑物
★
19
比例设计是否合理，是否考虑具有功能使用性、参与性、昭示性。
围墙
★
20
是否考虑可视面与非可视面设计的差异性；围墙是否不利于攀爬；围墙是否高于3米（私家花园除外）；小区围墙是否围合；是否满足产品标准化手册要求。
灯光
★
21
灯光的设计是否满足功能需求。
（商业区满足氛围营造要求）
水景
★
22
水景体量是否会影响采光、视线通透；是否满足产品标准化手册要求。
铺装
★
23
铺帖样式、颜色搭配设计是否合理；是否大面积使用了弧形切割；是否采用了新材料。
基本设施
★★
24
住宅区是否设计成人健身区、儿童游乐区、垃圾收集点，是否满足产品标准化手册要求与人居红线要求。
★★
25
是否设计公共座椅、垃圾筒，是否满足产品标准化手册要求。
★
26
是否设计非机动车停车位；是否满足规划验收需求。
边界要求
用地红线内边界
★
27
架空层边界、建筑外装边界、建筑土建边界、入户大堂边界、设计是否完成至边界，并达到设计深度。
用地红线外边界
★
28
景观改造边界、土建施工临时围墙边界、待征地红线边界、市政道路红线边界设计是否完成至边界，并达到设计深度
其他要求
商业
★★★
29
构筑物及植物设计对商业可视面是否有遮挡影响。
★★
30
车辆的通达性及停车区设计是否合理。
★
31
市政绿化带宽面较大的，是否有足够的通道连通，使商业区有良好的通达性。
★★
32
是否需要商业外摆设计，商业外摆设计是否合理，是否满足产品标准化手册。
★★★
33
地下室各种出入口是否有明确设计，且风格表现明确合理。
成本要求
区域控制评估
★
34
是否符合功能分区布局成本评估值，单方造价是否满足设计任务书限额设计要求；
材料使用
★
35
主要材料控制，是否满足产品标准化手册要求。
审核结论：
城市公司技术管理单位经办人：
审核人：
总部技术管理单位经办人：
审核人：
备注：
1.星级考核参照《设计管理制度》；2、此表应在方案内审中进行填写；3.此表为景观专业通用。
工厂设备搬迁方案
一、 要工序说明
1.1施工准备
对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
设备的检查，包括以下内容：
A. 检验设备的外观
B. 确认设备的技术参数、动作状态
工厂搬迁方案，工厂设备详细搬迁方案 C. 检查设备的安装精度
D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图
E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
1.2标记
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
1.3拆卸记录
由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
拆卸顺序方框图：
（图略）
管路、线路拆除
拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与 设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：
A. 绘制出各生产线必要的管路系统图
B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。
E. 拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。
解体
根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：
A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
电气系统的拆卸
各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：
A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
1.4清洗
设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
二、 拆卸原则及一般要求
2.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
2.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
2.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
2.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
2.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。
端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
2.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
2.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
2.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
2.10对设备上的一些可动部分，如溜板。
动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
2.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
2.12拆下的设备要按指定地点存放。
2.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
2.14作好拆卸记录，并交相关人员。
三、拆卸工序流程
四、 设备拆迁施工安全技术措施
为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：
4.1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4.2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4.3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4.4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4.5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4.6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4.7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
4.8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
4.9要做到文明施工，及时清理现场和废物。
设备安装方案
（一）单台设备的安装施工：
（图略）
（二）单台设备安装工艺
（1） 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;
（2） 地基基础检查、清理及安装器材准备;
（3） 设备吊装、就位、一次找正;
（4） 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;
（5） 管路连接;
（6） 液压系统安装及管路连接;
（7） 润滑系统安装及管路连接;
（8） 风管连接;
（9） 控制柜、操作柜的安装;
（10） 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;
（11） 与上下辅机的控制联络接口安装;
（12） 润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）;
（13） 设备擦洗、现场清理;
（14） 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收;
（15） 系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车;
（三）设备安装通用技术要求
1、 施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施;
2、 施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;
3、 施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供;
4、 安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹;
5、 施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。
6、 非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、 二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正;二次找正完成后进行基础抹平;
8、 通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等;
11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞;
12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理;
13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等;
14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改;
16、垫铁的接触面积必须≥60%。
一、 单台设备安装主要施工方案
（一） 主要工序施工方案：
1、 进场运输
（1） 根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车;
（2） 起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：
（3） 起吊与落物时应谨防发
（4） 设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等;其它需要记录的情况。
（5） 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。
（6） 设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。
2、 基础验收
（1） 依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。
（2） 会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。
3、 基础放线
（1） 甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。
（2） 乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。
（3） 互相有连接、 接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。
4、 设备就位、找正
（1） 单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。
（2） 设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。
（3） 设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。
（4） 设备找正偏差依下表进行：
设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项 目 允许偏差 （毫米）
平面位置 标高
与其它设备无机械联系 +10-10 +20-10
与其它设备有机械联系 +2-2 +1-1
5、 地脚螺栓
（1） 如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。
（2） 检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。
（3） 预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。
（4） 地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。
（5） 地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。
（6） 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。
6、 垫铁或可调螺钉、精平
（1） 设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。
（2） 垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。
（3） 采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。
（4） 每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
（5） 基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。
（6） 设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。
（7） 精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。
（8） 设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。
（9） 气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。
7、 设备清洗
（1） 对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。
（2） 对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。
（3） 清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。
（4） 如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。
（5） 清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。
（6） 装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。
（7） 工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。
（二） 设备安装主要技术要求
一、执行标准：
（1）供配电系统设计规范（GB50052—95）
（2） 低压配电设计规范（GB50054—95）
（3） 通用用电设备配电设计规范（GB50055—93）
（4）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062—92）
（5） 电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ63—90）
（6） 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）
（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）
（8）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16—92）
（9）桥架设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—38）
（10） 连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270—38）
（11） 金属切削机床安装工程施工及验收规范（GB50271—38）
（12）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278—98）
注：
在安装期间，若有新标准出现，则以新标准为准。
二、 设备工艺配管
（1） 设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。
（2） 管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由甲乙双方核发方案。
（3） 管道材料的选定：
DN（50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。
（4） 螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。
（5） 焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。
（6） 管道支（吊、托）架安装方式现场确定，并经甲方驻地代表认可，支架间距应符合规范。
（7） 气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。
（8） 管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口
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