企业管理制度之8S管理制度.docx
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企业管理制度之8S管理制度
企业管理制度8S执行手册Ver1.0明睿
企业管理制度之8S执行手册
第一节总则
第一条目的。
企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
8S凭借造就安全、明朗、舒适
的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业
的优质、高效、降低成本、良性发展之路。
第二条为达到这一目的公司决定持久地开展8S活动，为使全体员工切实了解8S的涵义、目的、作用、推进
步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S执行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工
作行为。
促进公司的8S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，不
断改善”之目的，同时通过推行8S活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品；
为开创公司的品牌形象而打好坚实的基础。
第三条本手册除另有规定外，适用于公司全体员工。
第二节8S介绍
第四条8S定义。
8S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成
品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，
经过数个月之后，也变成了不良机械。
要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S管理。
第五条8S管理内容解释。
一：
8S管理内容解释如下：
8S定义目的实施要领
1S—整理区分要用和不要用的，1、腾出空间，空间活用，1、自己的工作场所（范围）全面检查，包
不要用的清除掉。
增加作业面积；括看得到和看不到的；
2、物流畅通、防止误用、2、制定“要”和“不要”的判别基准；
误送等；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；
3、塑造清爽的工作场所。
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常
用量及放置位置；
5、制订废弃物处理方法；
6、每日自我检查。
2S—整顿通过前一步整理后，对1、使工作场所一目了然，1、前一步骤整理的工作要落实；
生产现场需要留下的创造整整齐齐的工作环境；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；
物品进行科学合理的2、不用浪费时间找东西，
（1）物品的放置场所原则上要100%设定；
布置和摆放，以便用最能在30秒内找到要找的东
（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、
快的速度取得所需之西，并能立即使用。
定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合
物，在最有效的规章、适数量）；
制度和最简捷的流程（3）生产线附近只能放真正需要的物品；
下完成作业。
3、规定放置方法；
（1）易取，提高效率；
（2）不超出所规定的范围；
（3）在放置方法上多下工夫；
4、划线定位；
5、场所、物品标识；
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（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；
（2）标识方法全公司要统一。
3S—清扫清除工作场所内的脏1、消除脏污，保持工作场1、建立清扫责任区（工作区内外）；
污，并防止污染的发所干净、亮丽的环境，使员2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与
生，将岗位保持在无垃工保持一个良好的工作情制度；
圾、无灰尘、干净整洁绪；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；
的状态。
清扫的对象：
2、稳定品质，最终达到企4、建立清扫基准，作为规范。
地板、墙壁、工作台、业生产零故障和零损耗。
工具架、工具柜等，机
器、工具、测量用具等
4S—清洁将上面3（S整理、整顿、1、前面3S工作实施彻底；
通过制度化来维持成果，并
清扫）实施的做法制度显现“异常”之所在。
2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；
化，规范化，并维持成3、管理人员经常带头巡查，以表重视。
果。
5S—素养人人依规定行事，从心1、提高员工素质，培养员1、培训共同遵守的有关规则、规定；
态上养成能随时进行工成为一个遵守规章制度，2、新进人员强化教育、实践。
8S管理的好习惯并坚
并具有良好工作素养习惯
持下去。
的人；
2、营造团体精神。
6S—安全清除安全隐患，保证工1、规范操作、确保产品质1、制定正确作业流程，适时监督指导；
作现场员工人身安全量、杜绝安全事故；2、对不合安全规定的因素及时发现消除，
及产品质量安全，预防2、保障员工的人身安全，
所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存
意外事故的发生。
保证生产连续安全正常的在的问题，从而消除安全隐患；
进行；3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工
3、减少因安全事故而带来
对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物
的经济损失。
品的要点养成习惯，建立有规律的作业现
场；
4、员工正确使用保护器具，不违规作业。
7S—节约对时间、空间、资源等1、以自己就是主人的心态对待企业的资源；
养成降低成本习惯，培养作
方面合理利用，减少浪业人员减少浪费的意识。
2、能用的东西尽可能利用；
费，降低成本，以发挥3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之
它们的最大效能，从而使用价值；
创造一个高效率的，物4、减少动作浪费，提高作业效率；
尽其用的工作场所。
5、加强时间管理意识。
8S—学习深入学习各项专业技1、学习长处，完善自我，1、学习各种新的技能技巧，才能不断的去
术知识，从实践和书本提升自已综合素质；满足个人及公司发展的需求；
中获取知识，同时不断2、让员工能更好的发展，2、与人共享，能达到互补、互利，制造共
地向同事及上级主管从而带动企业产生新的动赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力
学习，学习长处从而达力去应对未来可能存在的的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力；
到完善自我，提升自己竞争与变化。
3、内部外部客户服务的意识，为集体（或
综合素质之目的。
个人）的利益或为事业工作，服务与你有关
的同事、客户（如，注意内部客户（后道工
序）的服务）。
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二：
整顿的要点举例
类型整顿要点
工装夹具等频应重视并遵守使用前“马上取得”，使用后“立即归位”的原则。
繁使用物品1、应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性等代替螺丝，使用标
准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一工具。
2、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多地步行和弯腰。
3、在取用和归还之间，应特别重视“归还”，需要不断的取用、归还的工具，最好放置在双
手展开的最大极限之内。
采用插入式或吊挂式，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。
4、要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进
行定位。
切削工具类这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏，整顿时应格外小心；
1、频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。
先确定必需
用的最少数量，将多余的收起来集中管理。
特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。
2、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波
浪板保管，且避免堆压。
3、注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。
夹具量具等测量用具的操作和保管，须特别小心；
1、将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。
2、圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。
3、细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。
4、量具必须注意防尘、防污、防锈、不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。
在制品1、严格规定在制品的存放数量和存放位置。
2、在制品堆放整齐，先进先出
3、合理的搬运。
放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，利用传送带或有轮子的容器来
搬运。
4、在制品存放和移动中，要防止碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔防碰，堆放时间稍
长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。
5、不良品放置场地应用红色标示
仓库1、定位：
材料及成品以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板；搬运工具的定位，以
便减少寻找时间；严守仓库的门禁和发放时间。
2、定量：
相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致，设定标准的量具来取量；设定最
高限量基准。
3、定容
办公室1、工作区域应以标示牌标示
2、资料档案需分类；活用颜色管理；文件内页引出纸；
3、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新资料；
4、会议室、教师内物品应定位；设定责任者定期以检查表点检；
清扫用具1、放置场所：
勿放置明显处、配电房或主要出入口处：
2、放置方法：
长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位
备注
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第六条8S的效用。
项目8S的效用
1．8S是最佳推销员（Sales）Ø会得到客户的认同，对产品无后顾之忧；
Ø使企业综合效益得以快速提高；
Ø清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂来工作。
2．8S是节约家（Saving）Ø降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
Ø缩短订购时间，节约更多宝贵的时间，提高生产效率；
Ø保证产品交货期不被延误，保证公司信誉良好。
3．8S对安全有保障（Safety）Ø宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；
Ø遵守堆积限制（严禁乱码乱放、超高堆积产品）；
Ø走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4．8S是标准化的推动者Ø大家都正常地按照规定执行任务；
（Standardization）Ø建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；
Ø程序稳定，品质可靠，成本下降。
5．8S可形成令人满意的工作场Ø明亮、清洁的工作场所；
所（Satisfaction）Ø员工动手做改善，有示范作用，可激发潜力；
Ø能带动现场全体人员进行改善工作气氛。
备注
第三节8S推行
第七条8S推行步骤。
一：
8S推行步骤详解如下：
步骤内容实施
步骤一成立8S推进1．成立8S推进小组，主导全公司8S活动的开展，生产副总为推行
组织主任，品管（QC）为主要推行员。
2．公司生产各部门（或车间）必须指派一位员工负责现场8S管理或
联络。
3．各部门领导是本部门8S推进的第一责任人，8S要求全员参与。
步骤二规划8S的责公司8S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门8S责任区域，确
任区域定8S责任人员，并以张贴公布。
步骤三确定8S方针方针：
整理、整顿现场，提升人员素质，改进现场管理，增强企业竞
及目标争。
目标：
对内：
营造一个有序高效的工作环境。
对外：
成为一个让客户信服的公司。
步骤四拟定8S实施1）8S活动要求各部门制订部门8S计划及值日表。
办法2）8S的具体实施办法。
①8S每周、月度和年度8S评估是严格按照《8S检查标准》由推行
组织评分进行，评分采用百分制；
②根据月度和年度的评审结果，设立奖惩机制以提高积极性，对表
现最佳的部门和个人，对提出良好建议并收到显著成效的小组和个人
进行物质和精神上的奖励，对表现最差的小组和个人进行批评并发出
整改报告督促其改善；同时，部门主管也将提交整改报告；
步骤五教育1）公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：
①8S的内容及目的；
②8S的实施办法；
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③8S的评比及奖惩办法；
2）新员工的8S培训。
（必须进行的岗前培训）
步骤六宣传1）：
召开员工大会时，由公司领导和各部门领导表达推行8S活动的
决心；
2）：
领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；
3）：
利用公司板报、宣传画廊定期宣传介绍8S；
4）：
外购或制作8S海报及标语在现场张贴；
步骤七8S巡回诊断1）：
8S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、
与评估有组织的开展活动；
2）：
8S问题点的质疑、解答；
3）：
了解各部门现场8S的实施状况，并针对问题点开具《现场“8S”
检查表》，责令限期整改；
4）：
对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并
惩罚。
步骤八制度化1）：
制度化是制定制度、实施、确认、调整的一个循环过程。
2）：
制度化的主要内容：
Ø环境维护制度化
Ø设备管理制度化
Ø作业方法制度化
Ø现场巡视制度化
Ø考核评价制度化
二：
8S推行委员会职责表
负责人工作内容备注
推行主任1.负责推行计划的核准
2.负责实施活动过程中工厂整体效果的确认
3.负责奖惩制度的审核
4.负责对后续方案计划的核准
执行代表1.负责执行计划和目标的制定
2.负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作
3.负责推行期间各部门绩效的评审
4.负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认
5.负责对后续计划的规划
执行干事1.理解和实施5S规划
2.负责对本部门的员工宣传和教育培训
3.负责对本部门5S活动的具体实施
4.参与活动的评审工作
5.对本部门的缺失追踪改善
6.负责对本部门5S活动的日常维护工作
员工代表参与5S活动的评审工作。
第八条“要”与“不要”物品的判定标准。
（一）明确什么是“必需品”与“非必需品”
1）所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2）非必需品则可分为两种：
一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；
另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、
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设备等。
3）必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
类别使用频度处理方法备注
每小时放工作台上或随身携带
必需品每天现场存放（工作台附近）
每周现场存放
每月仓库或部门存储
三个月仓库或部门存储定期检查
半年仓库存储定期检查
非必需一年仓库存储（封存）定期检查
品二年仓库存储（封存）定期检查
未定
有用仓库存储定期检查
不需要用变卖／废弃定期清理
不能用废弃／变卖立刻废弃
（二）要
1）正常的设备、机器、照明或电气装置；
2）附属设备（工作台、料架）；
3）叉车、推车；
4）正常使用中的工具；
5）正常使用的工作桌、工作椅；
6）尚有使用价值的消耗用品；
7）原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
8）垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；
9）使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
10）使用中的样品；
11）办公用品、文具；
12）宣传栏的海报、征文；
13）推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；
14）消防设施、安全标识；
15）使用中的工具箱、个人工具柜；
16）饮水机、茶具；
17）其他工作必须用品。
（三）不要
1）地面上（或地板上）的
①废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②油污；
③不再使用的设备、工器具；
④不再使用的办公用品、垃圾等到；
⑤破垫板、旧纸箱、抹布、废包装物；
⑥呆料或过期样品；
⑦过时的定置线、标识。
2）桌子或柜子
①破旧的书籍、报纸；
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②破桌垫、台垫和椅垫；
③老旧无用的报表、账本；
④损耗的工具、余料、样品；
⑤空的饮料瓶、食品袋等杂物；
⑥无用的劳保用品；
3）墙壁上（目视板上）的
①蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；
②过期的海报、公告物、标语；
③过时的公告物、标语、信息；
④损坏的提示牌、时钟；
⑤破损的文件袋；
⑥乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4）吊（挂）着的
①工作台上过期的作业指导书；
②不再使用的配线、配管；
③不再使用的风扇；
④不堪使用的工具；
⑤不再使用的劳保用品及设施；
⑥过时的标识、标语、警示语；
⑦破损的办公用品。
第九条8S实施技巧。
（一）摄影
1）用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在宣传栏上揭示出来。
2）作用：
①保存资料，便于宣传；
②让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；
③直观、效果明显。
（二）识别管理
1）机器设备、量具以及工装夹具的识别
识别内容：
名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日
期、合格、不合格、准用）等。
2）产品识别
识别内容：
零件号、规格、客户、订单号、日期、数量、状态（良品、不良品、返修品等）。
识别方法：
说明、标识等。
3）作业识别
识别内容：
作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，
报废、合格）、作业类别（备料、过程加工、表面处理）等识别。
识别方法：
客户图纸、生产制程、工序图、程式清单、检验计划、生产制程书、指导书、标识等。
4）环境识别
通道：
识别人行道、消防通道及特别通道等；
区域：
办公区、作业区、检查区、不良区等；
设施：
电路、水管、气管、油管、消防设施等；
环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。
（三）目视板管理
1）定义：
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目视板管理（又称白板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆
知。
2）作用：
①传递情报，统一认识；
②帮助管理，防微杜渐；
③绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；
④加强对客户印象，提升企业形象。
3）目视板管理的“三定原则”：
①定位：
放置场所明确；
②定物：
种类名称明确；
③定量：
数量多少明确
4）目视板类型：
可为工序管理、作业管理、品质管理、设备管理、员工士气管理，具体如：
出货计划、生产管理、生
产目标及完成情总、组织架构、宣传栏等。
第十条8S评分方法。
评分按照检查表说明实施，分别为优秀、良、差，若根本没做则为劣。
1．平时检查：
按8S巡查表如实地记录发现问题点，并通知部门管理人或负责人进行整改。
2．例行检查：
每月二次，每次检查采用各部门独立的8S检查表,由小组成员按检查表分别打分，总分共
100分。
2．1每次检查以小组成员分数的平均值作为每次检查的得分。
小组成员对部门得分的总和÷小组成员人数＝部门最终得分
2．2检查人员必须在公平、公正的原则下开展检查工作。
2．38S推行员将负责整个检查工作，保证检查工作能按时、有效地完成。
第十一条8S奖罚规定。
1．奖励1）：
集体奖：
在8S活动表现突出的部门且总分≧90分给予颁发8S流动红旗及
奖金300～1000元。
2）：
个人奖：
对8S工作有突出贡献的、对8S提出建设性的意见或者8S征稿被采纳者可提
报办公室给予适当奖励，每次给予50～200元奖励。
2．处罚1）：
每次评分分数≦70分，需报办公室进行处罚，将对部门集体处罚200～800元/次、个
人处罚30～100元/次；
2）：
在推行过程中对执行不力或概不合作的同事视情节严重将给予一定的处罚。
3．颁奖方式评比工作准备完后召开月度总结会议,由品之部将奖罚情况申报办公室向公司申领奖金,并
邀请公司高层领导参加颁奖仪式。
备注
第四节公司各级员工在8S活动中的责任
第十二条公司领导8S责任
1）：
确认8S活动是公司管理的基础；
2）：
参加8S活动有关教育训练；
3）：
以身作则，展示公司推进8S之决心；
4）：
担任公司8S推进组织之领导者；
5）：
仲裁有关8S活动争议（检讨）问题点；
6）：
掌握8S活动之各项进度与实施成效；
7）：
亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
第十三条部门领导及推行成员8S责任
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1）结合公司的行动目标，学习8S知识、技巧；
2）负责本部门/班组8S活动宣传、教育；
3）划分部门/班组内部8S责任区域；
4）制定本部门/班组活动计划；
5）担当8S活动委员及评分委员；
6）分析和改善8S活动中问题点；
7）督导部属的清扫检查及安全巡查；
8）检查员工服装仪容、行为规范。
第十四条员工8S责任
1）自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2）不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3）通道必须经常维持清洁和畅通；
4）物品、工具及文件等放置于规定场所；
5）灭火器、消防水龙头等周围要时刻保持清洁；
6）物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
7）保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8）要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；
9）不断清扫，保持清洁；
10）做到人走灯灭，节约用电、水、气、及办公用品；
11）注意上级的指示，并积极配合。
第五节8S的检查要点
第十五条8S的检查要点—各部门现场
1．现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；
2．物料架、洁具架、工具架等是否正确使用与清理；
3．夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4．机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5．桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
6．茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
7．资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；
8．手推车、叉车、卡板等是否定位摆放，定人负责；
9．垃圾箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；
10．作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
11．消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；
12．加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；
13．通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、包材、手推车等）；
14．不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
15．易燃品是否定位放置并隔离；
16．制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；
17．垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；
18．废料、余料、呆料等有没有随时清除；
19．地上、作业区的油污有没有清扫；
20．饮水机是否干净；
21．垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
22．墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
23．工作环境是否随时保持整洁、干净；
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