电加热器行业分析报告.docx

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电加热器行业分析报告

电加热器行业分析报告

一、行业管理体制与主要产业政策

1、行业主管部门及监管体制

目前，国内电加热器行业基本上遵循市场化的发展模式，国家工业和信息化部、国家发展和改革委员会承担行业宏观管理职能。

由于电加热器主要是一种配套设备或配套元件，其应用领域又十分广泛，目前主要由各主要应用领域的行业协会承担各行业配套电加热器生产企业的引导和服务职能，主要负责产业及市场研究、对会员企业的公众服务、行业自律管理以及代表会员企业向政府部门提出产业发展建议等。

目前国内尚未建立电加热器行业的行业协会。

2、主要产业政策

当前，节能减排已成为我国的一项基本国策。

2009年11月26日，我国政府向世界郑重承诺，到2020年单位GDP碳排放量要比2005年减少40%-50%，上述承诺显示了我国政府推动节能减排的决心，未来我国必然大力加强节能减排的力度，节能减排相关行业也必然获得快速发展。

电加热由于具有污染小、热效率高、安全、便于控制等突出优点，其应用领域越来越广泛，逐步替代传统的燃烧加热的态势已越来越明显，在大力鼓励节能减排的政策背景下，其发展将面临十分有利的政策环境。

同时，本公司产品所涉及的主要应用领域——工业废弃物的循环利用、新能源的开发、新型节能环保家电的制造、石油、天然气的开采、储存和管道运输、农产品的储藏、保鲜等，均为《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》和《产业结构调整指导目录（2005年版）》中鼓励发展的对象。

随着《中华人民共和国节约能源法》的颁布和修订，节约能源已成为我国的基本国策。

公司自主研发的用于四氯化硅冷氢化处理的电加热系统，相对于目前普遍采用的热氢化工艺，工作温度从1,200℃左右降至550℃左右，单位产品能耗降低50%以上，目前该产品已成为公司重要的利润增长点。

本公司生产的PTC电加热器，由于其正温度系数的特性，相对于传统材料电加热器，具有能耗低的优势，其市场需求正成倍增长。

十届全国人大第四次会议通过的《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》明确提出，“实行优惠的财税、投资政策和强制性市场份额政策，鼓励生产与消费可再生能源，提高在一次能源消费中的比重。

”根据“十一五规划”的精神，2008年3月国家发改委颁布了《可再生能源发展“十一五”规划》（发改能源[2008]610号），明确重点发展太阳能等可再生能源，以规模化建设带动产业化。

2009年3月，财政部、住房和城乡建设部联合发布《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》（财建[2009]128号）及与其相配套的《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》（财建[2009]129号），提出实施“太阳能屋顶计划”，并从财政和建设领域上进行政策扶持。

2009年7月，财政部、科技部、国家能源局联合发布了《关于实施金太阳示范工程的通知》（财建[2009]397号），决定在2009-2011年内，中央财政从可再生能源专项资金中安排一定资金，支持光伏发电技术在各类领域的示范应用及关键技术产业化，扶持总量不小于500MW，离网项目补贴装机及输变电成本的70%，并网项目补贴装机和输变电项目的50%。

2009年11月，财政部、科技部、国家能源局又联合发布了《关于做好金太阳示范工程实施工作的通知》（财建[2009]718号），显示共安排了294个示范项目，发电装机总量642MW，年发电量约10亿度，初步测算总投资近200亿元，计划用2－3年完成。

国家对光伏产业的一系列鼓励政策的出台将大大促进太阳能光伏产业链上相关行业的发展。

2010年10月10日，国务院发布了《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》（国发[2010]32号），提出将大力培育和扶持节能环保、新能源等战略性新兴产业。

2010年12月2日，财政部、科技部、住房和城乡建设部、国家能源局等四部门联合在北京召开会议，对金太阳示范工程和太阳能光电建筑应用示范工程的组织和实施进行动员、部署，以加快推进国内光伏发电规模化应用。

会议公布了首批13个光伏发电集中应用示范区名单，并提出力争2012年以后每年国内光伏发电应用规模不低于1,000兆瓦，形成持续稳定、不断扩大的光伏发电应用市场。

同时会议提出将加大政策支持力度，对金太阳和太阳能光电建筑应用示范项目，中央财政对关键设备按中标协议价格给予50%补贴，其他费用按不同项目类型分别按4元/瓦和6元/瓦给予定额补贴。

2008年11月，财政部、商务部、工业和信息化部发布了《关于推广家电下乡工作的通知》（财建[2008]862号），决定自2009年2月1日起，在全国推广家电下乡，对农民购买的相关家电产品给予13%的补贴，享受补贴的家电产品范围，也在之前的四项家电的基础上又增加了空调等四项家电。

2008年11月，财政部、国家税务总局发布了《关于提高劳动密集型产品等商品增值税出口退税率的通知》（财税[2008]144号），自2008年12月1日起，将家用电器的出口退税率从13%提高到14%；2009年6月，财政部、国家税务总局又发布了《关于进一步提高部分商品出口退税率的通知》（财税[2009]88号），将空调整机的出口退税率提高到17%，将空调零件的出口退税率提高到15%。

2009年5月，财政部、国家发改委发布了《关于开展节能产品惠民工程的通知》（财建[2009]213号），决定安排专项资金，采取财政补贴方式，支持高效节能产品的推广使用；同日，财政部、国家发改委发布了《“节能产品惠民工程”高效节能房间空调器推广实施细则》（财建[2009]214号），明确了对企业生产高效节能空调给予一定补贴。

2009年6月，国务院发布了《关于转发发展改革委等部门促进扩大内需鼓励汽车家电以旧换新实施方案的通知》（国办发[2009]44号），决定在北京、上海、江苏、广东等9省市开展家电以旧换新试点，针对空调、洗衣机等5类家电，对消费者交付旧家电同时购买新家电的，按不超过新家电销售价格的10%给予补贴，同时对将旧家电送到拆解处理企业的运输费用给予补贴。

2009年12月9日，国务院召开常务会议作出决定:

2010年继续实施家电下乡政策,大幅提高下乡家电产品最高限价,进一步完善下乡家电产品补贴标准和办法，各省（区、市）可根据本地实际增选1个品种纳入补贴范围；家电以旧换新2010年5月底试点结束后继续实施,并在具有拆解能力等条件的地区推广；继续实施节能产品惠民工程,加大高效照明产品推广力度。

二、电加热器行业概览

1、电加热器概述

对物料加热，总体上有三种途径：

燃烧加热、电力加热和其它能源加热，其中前两种途径为目前最主要的物料加热方式。

同燃烧加热方式相比，电力加热有着以下明显优势：

（1）加热过程清洁卫生，对被加热物料不会形成污染，对环境也不会形成污染；

（2）热效率高，就物料加热过程的热效率而言，燃煤加热约12~20%，燃油加热约20~40%，燃气加热约50~60%，蒸汽加热约为45~60%，而电加热则可达到85~95%；

（3）安全，燃烧加热有明火，在一些存在易燃、易爆物体的环境下进行加热，燃烧加热的危险性很高，一般必须采用电加热的方式，同时对电加热器的防爆性能也有着很高的要求；

（4）电热功率可以方便地调节，因而也就易于调节温度，容易实现自动化控制；

（5）不需要配套助燃、排烟、出渣、除尘等辅助设施，系统简便、结构紧凑、便于维修，因而可以在各种特殊的环境条件下安装和工作。

由于电力加热方式有着上述显著优势，随着电加热技术的不断发展，电加热的应用领域不断拓展，目前已在国民经济的众多领域都有了广泛应用，而将电能转化为热能以实现电加热的装置就是电加热器。

电加热器的发热机理一般都是利用电流的焦耳效应，（即电流通过导体时会产生热量），通过电流通过电阻发热材料时所产生的热量实现对物料的加热。

电加热器按其发热材料不同可分为金属材料发热电加热器、无机非金属材料发热电加热器和有机材料发热电加热器；按其产品层次可分为电加热元件、电加热设备和电加热系统；按其用途不同可分为工业用电加热器和民用电加热器。

此外，按电加热器是否符合某项特殊的标准，又可将某些电加热器归入一些特殊的类别，如防爆电加热器、循环式电加热器、裸露式电加热器、PTC电加热器，等等。

金属材料发热电加热器是以镍铬合金、铬铝合金等金属材料为基础发热的电加热器，由于金属材料发热的技术相对较为成熟，同时又能满足绝大多数情况下的电加热需求，金属材料发热电加热器是目前应用最为广泛的电加热器品种。

无机非金属材料发热电加热器是以陶瓷、石墨、碳纤维等为发热材料的电加热器，陶瓷PTC发热材料由于具有节能等优势，近年来正得到越来越多的应用；石墨发热可以实现2000℃以上的加热温度，主要应用在高温加热中；而碳纤维作为一种新型的发热材料，同传统发热材料相比，在很多性能方面有着明显的优势，随着其应用工艺的逐步成熟，其应用领域也将日益拓展。

有机材料发热电加热器可用于加热温度在200℃以下的加热，该种类型的电加热器目前的应用还比较少。

电加热器在国民经济中的应用极为广泛，按其用途的不同，可粗略分为工业和民用两大类。

工业用电加热器一般是工业企业生产设备或生产系统的一部分，通常为非标准件，需根据客户的要求定制，对其性能指标的要求较高，但单位产品的价值和利润率也比较高。

民用电加热器广泛应用于空调、洗衣机、热水器、冰箱、冷柜以及饮水机、豆浆机、电灶等各类小家电中，几乎涉及居民生活的各个方面，该类产品一般为标准件生产、批量较大，但单位产品价值和利润率都较工业用电加热器低一些。

电加热器按其产品层次可分为电加热元件、电加热设备和电加热系统三个层次的产品，而电加热元件是其中的基础。

一般来说，电加热器生产企业提供给客户的民用电加热产品主要是电加热元件，而工业用电加热产品主要为电加热设备或电加热系统。

电加热元件按其物理形态不同又可分为电热丝（线）、电热带、电热膜、电热箔、电热片、电热管（棒）等，其中又以电热管（棒）最为普遍。

企业对电加热设备和电加热系统的设计、制造能力是衡量其技术水平高低的重要标志，一般而言，电加热设备、电加热系统的附加值要远远高于电加热元件。

对一些需在易燃、易爆等环境下工作的电加热器，必须通过国家防爆认证并取得相应生产许可证后才可生产、销售，该类电加热器即为防爆电加热器。

防爆电加热产品的相关性能指标，必须在法定检验单位颁发的《防爆合格证》的规格范围内，方可认定合格。

防爆电加热器的生产技术要求很高，目前国内只有本公司、无锡华能、无锡博睿奥克等少数企业通过了国家防爆认证并取得相应生产许可证。

某些对气体、液体等介质加热的电加热器，通过一定压力作用使需加热介质循环通过电加热器的加热腔，应用流体热力学原理使介质均匀的受热，这种电加热器被称为循环式电加热器。

循环式电加热器在工业领域应用十分广泛。

某些电加热器，其通电发热部位直接裸露在空气中，这类电加热器可以统称为裸露式电加热器，裸露式电加热器一般功率较大，直接用于对空气的加热，在风道加热等空气加热中应用较多。

PTC电加热器的发热元件是一种热敏电阻，PTC是英文PositiveTemperatureCoefficient（正温度系数）的简称，该种电阻最显著的特征就是具有很大的正温度系数，其电阻值随着温度的升高而呈跳跃式的上升。

PTC电加热器在刚启动时，由于温度较低，发热电阻的电阻值也比较低，PTC电加热器的启动功率很大，当工作一段时间，随着温度的上升，发热电阻的电阻值迅速上升，其功率也就迅速下降到一个比较低的水平。

由于PTC电加热器启动功率大，其制热的效率很高，而当上升到一定温度后，又能在一个比较低的功率上工作，因而其综合能耗比较低。

由于PTC电加热器有着高效、节能等优点，在我国日益强调节能减排的大背景下，近年来得到了越来越多的应用，目前在空调、浴霸、暖风机等领域的使用已十分普遍。

目前的PTC发热材料主要有两类，一类是陶瓷PTC，以钛酸钡等陶瓷为基础掺杂其它多晶陶瓷制成；另一类是金属PTC，以镍基合金、钛基合金等具有较大正温度系数的合金为主。

2、电加热器的主要应用领域

（1）工业电加热器的主要应用领域

1）多晶硅生产领域

多晶硅是制造用于太阳能发电的光伏电池的主要原材料，目前光伏电池主要分晶硅电池和薄膜电池两种，其中晶硅电池占到绝大多数，根据欧洲光伏协会（EPIA）的统计，2007年晶硅电池占光伏电池总量的87.4%，晶硅电池的技术已较为成熟，其稳定性和可靠性已得到用户的充分验证，而薄膜电池虽然在生产成本方面有着一定优势（随着2008年下半年以来多晶硅价格的快速下跌，薄膜电池在成本方面的优势已大为削弱），但其转换效率比晶硅电池要低很多且存在较突出的衰退现象，因此在未来可预期的较长时间内，光伏电池仍将以晶硅电池为主。

而晶硅电池又分为多晶硅电池和单晶硅电池两种，占比约为70%和30%，不过单晶硅一般是通过对多晶硅采用直拉法等工艺制造的，因此，多晶硅是制作晶硅电池的主要原料。

目前国际上和国内绝对大多数企业均通过改良西门子法生产多晶硅，改良西门子法，又称三氯氢硅（SiHCl3）还原法，是目前技术上最成熟的多晶硅生产工艺，能否实现闭路生产是决定其工艺能耗高低、原料利用率和产品成本的关键。

因为在用三氯氢硅生产多晶硅的过程中，会产生大量的副产品四氯化硅，四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害物质，会对环境造成严重污染，而每生产1吨多晶硅会产生15－20吨四氯化硅，因此多晶硅生产企业必须对四氯化硅进行处PTC发热材料电阻－温度关系示意图理，而因为四氯化硅的量巨大，处理的方式、效率会对其生产成本造成巨大影响。

对四氯化硅的处理方式有三种：

一种将四氯化硅水解为二氧化硅和稀盐酸，稀盐酸用石灰中和，而二氧化硅则埋填处理，这种处理方式，对四氯化硅不能进行回收利用，成本很高，目前一些小规模的企业采用了这种处理方式；第二种方式是用四氯化硅生产化工原料气相法白炭黑，不过气相法白炭黑的市场容量有限，所能处理的四氯化硅也较为有限；第三种方式，也是目前使用最多的处理方式就是将四氯化硅转化为生产多晶硅的三氯氢硅，继续生产多晶硅。

用四氯化硅生产三氯氢硅又有两种工艺：

热氢化工艺和冷氢化工艺，目前国外大型多晶硅生产企业均采用冷氢化工艺进行四氯化硅处理，热氢化工艺已被淘汰，而国内厂商多数还以热氢化处理为主。

冷氢化工艺同热氢化工艺的优劣比较如下表所示：

由于冷氢化工艺相比较于热氢化工艺，有着明显的优势，其生产成本要比热氢化下的低很多，因此国外大厂商都已采用冷氢化工艺处理四氯化硅，不过冷氢化的技术较为复杂，对生产系统的要求较高，原本该技术只掌握在国外厂商手中，且对我国采取封锁态度，只把已淘汰的热氢化技术出口到中国。

但是，国内的少数厂商，如江苏中能（目前我国规模最大的多晶硅制造商，）、洛阳中硅（我国最早从事多晶硅生产的企业之一）等，通过研发，逐步掌握了冷氢化的工艺技术并成功实现了大规模产业化运用。

目前，随着冷氢化技术在国内的不断成熟和逐步扩散，已经有越来越多的厂商开始逐步掌握该项技术。

电加热器及其控制系统是冷氢化工艺设备的核心设备，在其工艺过程的关键环节都需采用并发挥着重要作用，而由于其必须在高温、高压和充满着强腐蚀性气体的环境中工作，因此对电加热器的性能要求非常高。

因为在高温、强腐蚀性工作环境下，电加热元件的表面很容易被氧化或受到腐蚀，其内部绝缘层的绝缘特性极易遭到破坏；而在高压环境下，发热元件很容易发生变形，其焊接部位极易产生泄漏。

原本该类电加热器只有国外大型厂商能够生产，价格十分昂贵。

本公司通过自主研发、和江苏中能、洛阳中硅等企业的紧密合作，研制出了适合它们冷氢化工艺特点的电加热器系统，填补了国内空白，产品性能达到国际先进水平，目前已成为该领域国内市场实现规模化生产和成功批量应用的唯一供应商。

由于上述电加热器的工作环境十分恶劣，通常其核心部件电加热芯一年左右需更换一次，每次更换的电加热芯的价值约为电加热器的40%－60%左右。

四氯化硅冷氢化工艺设备一般主要由物料配比输送系统、电加热系统、反应器系统、除尘系统和冷凝系统五部分组成，而电加热系统是其中的核心设备，相关设备一般均由专业生产厂家研发、制造，多晶硅生产企业一般仅从事多晶硅的生产，并不从事相关生产设备的研发、制造。

2）天然气、石油开采及管道输送领域

在天然气田开发的主要阶段，来自地下的高压天然气出井时的压力一般都远高于其在输气管网中的压力，出井后天然气的压力会迅速降低，由于焦耳－汤姆孙效应（即气体在由较高压强向较低压强膨胀时会吸热，而在由较低压强向较高压强收缩时会放热的效应）的存在，在降压膨胀的过程中，天然气会吸收大量的热，使周围的温度迅速降低。

由于从地下采出的天然气中多少都含有水汽，水汽和天然气相作用会形成水合物，在降压吸热、温度降低的状态下，水合物可能会结冰从而造成管线冻堵。

因而一般对出井时降压吸热的天然气都要采取加热措施，使其保持一定的温度，防止管线冻堵。

传统的天然气井口加热一般先采用燃烧油、气等以加热锅炉，再通过锅炉中的水、蒸汽来加热天然气的加热方式，其缺点是安全性不高，水需经常更换，要派专人值守（而天然气井的位置往往比较偏僻，派专人值守的综合成本很高），同时燃烧油、气的热效率也不高，且会造成污染。

如果采用电加热方式加热，则一方面由于电加热的自动化程度高，控制和保护手段齐备，可以实现对天然气井的远程控制，不必派专人值守以降低成本，对于我国正在进行的数字化油气田建设有着重要意义；另一方面，由于电加热的热效率高，且不会造成污染，对天然气开采行业的节能减排也有着积极意义。

在石油开采环节，由于出井时的原油中混有泥沙、石块等杂质，十分粘稠，通常需要配备加热装置对出井原油进行加热，降低其稠度，提高其流动性。

在天然气管线运输的过程中，为防止在低温环境下天然气中的水合物结冰造成管线冻堵的情况（在天然气输送过程中，一方面分输天然气调压会导致温度下降，另一方面我国北方地区冬季外界温度也较低），同时也为了提高天然气的输送效率（因为在低温环境下，输送管道中的天然气压力会降低，影响输送效率），也需要不时对天然气进行加热。

在石油管道输送过程中，为防止石油在低温环境下冻结以及降低石油的粘度以便于运输，都需要对石油管线进行加热。

由于通过加热等方式提高石油、天然气的输送效率能够相当程度上降低对投资巨大的石油、天然气输送管道的建设需求，有着巨大的经济效益，因此，对石油、天然气输送领域的加热设备的需求正迅速增长。

在天然气、石油存储环节，为防止其在低温环境下结冰、冻结，也需要进行加热。

在石油、天然气储运领域，电加热产品由于其加热性能好、便于远程控制的特点正得到日益广泛的应用。

3）石化、化工领域

石化、化工行业生产过程中的很多反应需在一定的温度条件下进行，因此，往往先要将上述行业的生产装置加热到一定温度后，才开始运作。

同时，在石化、化工行业的生产过程中，也常常需要对氢气、氮气等气体介质以及各种化学液体介质加热。

由于电加热相对于其它加热方式，有着方便调节、便于自动化控制的优势，特别适用于工业化生产中的加热，同时，石化、化工行业涉及的细分领域又极其众多，因此，电加热器在上述领域的运用十分广泛。

石化、化工行业各企业的工况条件差别很大，对电加热器的性能指标、结构等往往有着独特的要求，例如某些产品对其控温精度有着很高的要求。

同时，石化、化工行业电加热器的工作温度一般较高，且工作环境一般具有一定的压力和腐蚀性，通常其核心部件电加热芯需要定期检修和更换。

4）其它领域

电加热器在工业的其他领域中也有着广泛的应用，如冶金工业中的电热烧结炉、真空电热还原炉、电热金属熔析炉等；机械工业中的电阻坩埚炉、热处理电阻炉等；电力工业中的核岛稳压器、重油电热器、润滑油电热器等；陶瓷工业中的电热隧道窑、电热台车炉、电热梭式窑；等等。

核电站核岛稳压器用电加热器，使用寿命要求达到40年，这就对该电加热器在耐高温、抗吸湿、抗冷热转换疲劳、抗氧化、抗腐蚀、抗震动等方面都提出了远远高于普通电加热器的要求，其设计余量、安全保护等级、表面处理、洁净等级、质保等级、安装要求等都有特殊的要求。

目前本公司已经成功进入了核电相关电加热产品领域，已经向红沿河核电站、宁德核电站、阳江核电站供应电加热产品。

锚绞机是船舶辅机的重要设备之一，其主要作用是保持船位不变、紧急制动及使船安全靠、离码头。

锚绞机制动过程的大多数动能通过制动器的摩擦转化为热能，摩擦热导致摩擦片温度升高，产生不均匀的温度场。

由于紧急制动而产生的瞬时高温易造成热衰退，使制动性能下降。

为了降低对制动性能的影响，可在锚绞机上配置电加热器，将制动产生的能量加以利用。

在大型船舶的锚泊设备制造方面，我国和国外先进技术还存在着显著的差距，目前以进口为主。

（2）民用电加热器的主要应用领域

1）空调领域

空调辅助电加热器是一种提高空调制热效率的装置。

在外界温度较低时，空调压缩机的工作效率会下降，如果单纯依靠空调压缩机进行制热，需要很长的时间才能将室温提升到理想的温度。

在配备了辅助电加热器的情况下，通过电加热器迅速加热周围空气，并通过空调的风机送入室内，可以大幅提高空调的制热效果。

目前，所有冷暖空调都已配备了辅助电加热器，而冷暖空调占所有空调的比例约为70%，另外30%为单冷空调。

传统空调辅助电加热器的核心元件为电加热管，一般采用金属合金作为发热材料，是一种在不锈钢管中放入电阻丝（发热材料），并在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，再经一系列工艺处理而成的电热元件，具有热效率高、机械强度高、使用寿命长等优点。

近年来，随着国家对空调能效比实施五级分类，以及要求能效比等级为三、四、五级的空调逐步退出市场，空调厂商纷纷在研制高能效比的空调方面加大了投入。

所谓能效比，是指在额定工况和规定条件下，空调进行制冷运行时实际制冷量与实际输入功率之比。

这是一个综合性指标，反映了单位输入功率在空调运行过程中转换成的制冷量。

空调能效比越大，在制冷量相等时节省的电能就越多。

我国原先一直施行空调能效比五级分类标准，2010年3月初，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布了新的空调能效比三级分类标准：

由于空调制冷主要依靠压缩机的工作，因此为了提高空调能效比，空调制造厂商对压缩机的功率都进行一定的限制，在达到相同制冷效果的前提下，尽量选用功率较低的压缩机。

但是，采用功率较低的压缩机，在进行制热的时候制热效果就会受到影响，因此空调厂商在采用功率较低的压缩机的同时，为了保证制热的效果一般都相应采用了更大功率的辅助电加热器。

随着我国居民生活水平的提高，对空调快速制热能力的要求越来越高，对空调辅助电加热器的要求也越来越高。

由于PTC材料正温度系数的特性，其能耗相对较低，在我国日益强调节能减排、建设节约友好型社会的大背景下，近年来，PTC材料的空调辅助电加热器在空调中的应用日益广泛。

PTC空调辅助电加热器，在空调启动的时候，其电阻较低，因此其启动时的功率较大，具有较好的制热效果，随着环境温度的提高，其电阻会迅速升高，相应功率会显著下降，因此在室温达到一定温度后，PTC空调辅助电加热器能够在一个相对较低的功率下工作，因而其在具有较好的制热效果的同时能够保持相对较低的能耗。

此外，PTC空调辅助电加热器还具有安全的优点，由于PTC元件的最高温度一般只能达到200℃，即使在没有保护装置、风机也停机的情况下，也不会出现着火的状况，而传统空调辅助电加热器的发热元件表面温度能达到400多度，必须配以保护装置。

随着空调挂机的设计越来越小巧，从而留给辅助电加热器的空间也越来越小，PTC元件由于比较安全，对保护装置的要求低，体积比较小，其应用也就越来越普遍。

不过，PTC空调辅助电加热器由于发热元件的温度不很高，所以在进行较大范围空间的制热时效果会受影响，所以，PTC空调辅助电加热器一般仅用在空调挂机中，在空调柜机中应用很少。

2）冷链领域

冷链（coldchain），即食品冷链，是指易腐食品从产