扬中中燃西来桥LNG加气站站控系统设计方案.docx
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扬中中燃西来桥LNG加气站站控系统设计方案
扬中中燃西来桥LNG加气站站控系统设计方案
1、成立工程施工组织
1.1工程概况
1.1.1工程简介
工程名称：
扬中中燃西来桥LNG加气站站控系统
建设规模：
中型
建设地点：
扬中市西来桥镇LNG加气站
工程特点：
该工程是新建天然气门站工程，门站规模较大，工艺过程较复杂，技术水平要求高。
开竣工时间：
2013年11月2日开工，2014年4月30日竣工。
1.1.2主要工程量
本工程的主要工作量为门站的自控系统、视频监控系统的现场布线施工、电气安装，以及乙供设备、材料的采购、运输。
为提高输气生产的可靠性、安全性、降低输气成本和提高生产效率，采用计算机数据采集与监控系统，实现站主要工艺运行参数的数据采集、信号报警、安全连锁保护等功能进行站场站控系统的编程组态、安装、调试、投运。
站控系统完成本站工艺过程的数据采集及数据处理，监控生产运行参数、主要设备状态及保护，控制阀门的开、关，主要参数的调节及安全联锁保护等功能。
1.1.3主要设备、材料和特殊材料情况
施工用机具配备见表一
序号
名称
作用/用途
备注
1
工控机
站控系统监控
2
显示器
视频系统、站控系统
3
万用表
系统调试
4
弯管机
系统安装
5
电焊机
系统安装
6
扳手
系统安装
7
工具套装
系统安装
8
切割机
系统安装
9
便携式编程器
系统调试
表一
2工程施工部署
根据扬中中燃西来桥LNG加气站站控系统工程特点，为确保扬中中燃西来桥LNG加气站站控系统能保质、保量、按期完成，使各项责任落实到实处，公司决定成立扬中中燃西来桥LNG加气站站控系统工程项目部，任命具有多年施工经验的同志作为本项目的项目经理，全权负责该门站站控工程。
项目部下设系统工程部、安装工程部、质量控制部、财务部、HSE办公室、采办部等六个部门。
各部具体职能如下：
⑴系统工程部：
负责站控系统的编程、组态、安装调试。
⑵安装工程部：
负责电气、仪表安装、电缆敷设以及配合系统调试。
⑶质量控制部：
进行计划控制和质量控制。
负责整个工程计划进度及过程质量控制，编制计划进度周报表。
对不能按计划完成或开工的分项、分部工程提请项目经理注意。
按计划进度报财务部拨款。
根据ISO9002要求，建立质量体系，编制本工程的质量计划，并按照质量计划对工程质量进行检查监督，向有关部门提交不合格报告，并监督整改措施的实施。
⑷财务部：
负责本工程的所有财务工作，按质量控制部的计划进度催拨工程款。
⑸HSE办公室：
向项目经理部负责施工过程中的安全、环保工作。
⑹采办部：
协助以上部门工作，进行设备、材料的采办、管理及运输等保障工作。
3工程施工方案
3.1依据
所有控制系统及仪表的设计、选型、安装、电缆敷设、供电以及接地系统遵循以下标准：
《油气田及管道仪表控制系统设计规》（SY/T0090-96）；
《过程监测和控制流程图用图形符号和文字代号》（GB/T2625-1981）；
《自动化仪表选型规定》（HG/T20507-2000）；
安装的仪表和执行机构满足设计要求的精确度，满足其所处位置的压力等级及所处场所防爆等级的要求（防爆等级不低于ExdⅡBT4,防护等级不低于IP65（GB4208-93））；仪表施工按照《工业自动化仪表工程施工及验收规》（GBJ93-86）进行施工；《控制室设计规定》（HG/T20508-2000）、《电力装置的电测量仪表装置设计规》（GBJ63-90）、《石油建设工程质量检验评定标准-自动化仪表安装工程》（SY4031-93）。
3.2安装工程
3.2.1.职责：
安装工程由安装工程部具体负责。
3.2.2.计划：
据项目部的总体计划制定安装工程计划。
3.2.3.阶段：
安装工程分以下几个阶段
A准备阶段：
⑴ 施工队伍准备；
⑵ 施工图交底；
⑶ 材料订货；
⑷ 工机具准备；
⑸ 选遣人员现场准备：
①与其它专业配合预制、预埋；
②生活设施；
③通信设施；
④民工、材料的现场准备；
⑤现场临时库房准备。
B施工阶段：
⑴甲方所购设备材料运现场；
⑵施工队伍进驻现场；
⑶电缆材料到齐后，电缆沟开挖并进行电缆敷设；
⑷PLC机柜安装；
⑸校接线。
C试投产阶段：
⑴配合系统工程部进行站控系统设备安装调试；
⑵配合调度人员，确保仪表设备安全正常运行。
D交工扫尾：
⑴准备竣工资料，编写施工总结；
⑵办理设备交接手续，现场验收；
⑶编写结算报告；
⑷工程交工。
3.2.4.施工工序
⑴部图纸会审；
⑵电气、仪表安装系统集成；
⑶施工技术交底；
⑷施工用设备、材料和施工用具的准备、进场；
⑸施工人员准备、进场；
⑹电缆敷设；
⑺电气、仪表安装工作，具体分项工程如下；
·电气、仪表盘（箱、操作台）安装；
A电缆敷设
⑴电缆的引出和敷设应使电缆摆放平整，不要使其受伤或扭曲，电缆弯曲敷设时弯曲半径应符合施工规要求。
⑵严禁电缆中间接头。
⑶对电缆有可能受伤、受损或穿路部分需加电缆保护管。
在通往现场操作盘的地上部分用金属管或钢管加以保护。
⑷电缆直埋部分按照要求进行铺砂、盖砖和回填。
电缆沟回填前应征得现场监理同意，回填后应埋设电缆标志桩，标志桩应统一编号。
⑸控制电缆与动力电缆应分开敷设，当与动力电缆交叉时应加保护措施。
⑹敷设后应立即整理支架上的电缆，使电缆敷设得平直、整齐。
电缆两端应安装标牌，注明电缆编号、用途及型号。
⑺桥架穿墙部分应进行防雨处理。
⑻电缆敷设前应再次对电缆进行绝缘测试，以防造成不必要的返工。
B电缆支架及桥架安装
在不宜采用电缆直埋敷设方式的场合，采用电缆支架或桥架。
电缆桥架的支撑根据设计要求可借助于地下较牢固的建筑物或采用支撑立柱。
⑴支架安装：
根据设计要求的高度和间隔借助于水平仪和拉线的方法确定好支架的安装位置，并将立柱或支架固定在水泥墩或建筑物上。
支架安装应平直、牢固、且具有一定的重力负荷。
⑵桥架敷设：
拆除包装并将桥架擦拭干净。
为提高工作效率，将三通或弯通等连接件在地面上组装，组装好后再放置在支架上组装。
地面组装工作台应平整、柔软以防将桥架磨损。
⑶桥架的调整：
为使桥架达到平直、美观的要求，在紧固前应对支架进行调整使其达到横平竖直。
为了保护电缆必须清除、修整支架及桥架上的锐利的突起物。
桥架的安装螺栓应向外。
C配管
⑴采用弯管机弯管，其弯曲半径应大于或等于电缆敷设所允许的曲率半径。
⑵采用电动套扣机按管接头配接要求套好丝扣。
⑶采用砂轮锯或电动管割刀切断保护管，管边缘应倒钝、除毛刺。
以防止刮伤电缆。
⑷直埋电缆地上部分应加电缆保护管，地上保护管过长时应加设固定支架。
支架应小巧轻便且满足要求。
保护管地下部分采用石块夯实固定。
电缆在引出地
面前有2m左右预留长度，以备地上仪表位置变动或电缆受损切断时使用。
电缆沿墙附设时穿电缆保护管，保护管采用鞍型卡配合膨胀管固定。
⑸保护管弯曲角度不得小于90°，在一根管上最多有四处弯曲，为了方便电缆穿管可在管设牵引线，或在拐弯处加弯通接线盒。
⑹在防爆场合保护管终端装设防爆离密封接头，接头填充隔离密封胶泥。
⑺在电缆引出桥架处用电动开孔器开孔，电缆引出后穿电缆保护钢管，保护管与桥架连接处应用索紧螺母固定。
D电缆终端头处理
⑴切断电缆时必须留够长度，使用电缆割刀将电缆外皮剥开。
剥线时要小心进行防止划破电线绝缘层，电缆端口应用聚氯乙稀带扎紧，或套电缆护套。
⑵剥开电线芯后用万用表和对讲机对每根电缆进行校线。
并做好标记，经校验无误后按照图纸要求接线。
⑶电缆、线与设备之间采用线鼻子进行联结。
E电缆、电缆沟标识
⑴电缆在敷设过程中进行临时性标识；
⑵电缆敷设完毕并测试合格后，在电缆的两端进行永久性标识—挂电缆标牌；电缆每个芯线两端做永久性标识--套线号管；
⑶缆沟的标识按《工业自动化仪表工程施工及验收规》GBJ93-86标准进行标识。
F接地
⑴所有电气装置，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置其金属部分均应有保护接地。
计算机、PLC、仪表等设备的信号的公共端子按照设备要求应接地。
⑵接地体采用镀锌管制作，用镀锌扁钢连接。
接地电阻应符合设计要求，当接地电阻不能满足要求时可增加接地极数量或使用降阻剂。
⑶接地体连接处、接地体引出线应作防腐处理，接地线在易受到机械撞击处均应穿保护管。
⑷接地沟回填时回填土不应夹有石块、建筑材料或垃圾。
回填前应通知现场监理及业主代表。
回填后应立即填好隐蔽工程记录，由监理和业主代表签字。
3.3系统工程
3.3.1.职责：
系统工程由系统工程部具体负责，完成各站场PLC和人机界面的编程组态。
3.3.2.计划：
跟据项目部的总体计划，分别制定系统工程计划和安装工程计划。
3.3.3.实施阶段：
系统工程分为以下几个阶段：
A准备阶段
⑴熟悉图纸、熟悉设计意图、熟悉技术规格书；
⑵制定供货进度、计划，准备订货清单；
⑶制定软件编制进度、计划；
⑷准备编程人员和工作环境。
B编程阶段
⑴系统部根据甲方提供的控制原则和系统功能要求，制定控制方案，编写程序框图；
⑵编程组态；
⑶工厂测试；
⑷工厂验收；
⑸系统培训。
C现场调试
⑴现场安装；
⑵单体调试、单站调试、全线联调；
⑶试投产；
⑷现场操作人员培训。
D交工
⑴准备竣工资料；
⑵现场验收、办理设备移交手续；
⑶编写结算报告；
⑷工程交工。
3.3.4.系统工程工序
⑴自控系统集成；
⑵实验室编程、调试、验收；
⑶对建设单位人员进行技术培训；
⑷所有设备的现场安装，并上电测试；
⑸现场调试；
⑹现场操作人员操作技能培训；
⑺验收。
3.3.5具体实施
⑴工程会议
项目经理应了解合同中对系统工程容的要求，组织工程人员熟悉图纸。
在由业主组织或由项目部组织的工程会议上，项目工程人员与建设单位、设计人员沟通，理解设计意图，确认工程容，同时澄清不明之处，记录设计技术交底和图纸会审记录。
在本次会议上，建设单位提供系统设计所需的原始数据和资料，如最终确定的I/O点数、信号类型等；与会各方确认系统硬件、软件的技术细节，例如I/O接口电路图、接地和环境要求等；讨论硬件设计方案：
包括I/O接线端子布置、机柜布置、电源、接地和环境要求等；讨论系统各个组成部分的负载和计算方法；讨论系统组态分工；讨论系统培训容；讨论系统验收指标、系统模拟和测试程序；制定今后工作计划及上述活动的日程。
项目经理根据工程会议确定的事项，编写控制方案（在需要时进行评审），并使控制方案容被工程人员了解，并按此方案开展编程工作。
制定满足甲方要求的项目进度计划。
⑵设备接收，检验，工厂编程
项目所订设备到货后，项目经理应组织保管员进行到货检验，填写物资入库清单，注意注明产品系列号及设备合格状态，不合格的设备根据《不合格品控制程序》与市场部联系退货，并记录填写不合格品处理通知单。
工程人员填写领用单，领用设备用于工厂编程。
项目经理将控制方案容下达工程人员，使工程人员了解工程容，并按控制方案进行编程。
项目经理负责编程进度，确保工期。
下位机人员在编程过程中应确定控制逻辑图。
单体设备控制，如阀的逻辑图可借鉴公司已调试过的逻辑图资料。
流程切换等联锁控制逻辑或其他新控制功能逻辑图由工程人员编制后，系统工程部组织公司总工程师、主管经理、技术质量部、技术人员进行评审。
确定后，再采用。
下位机人员要画出程序框图，即PLC程序结构图；要列出数据地址表，包括逻辑图中的中间地址，中间地址在逻辑图中注明；整理一套完整的逻辑图。
上位机人员绘制画面，当有多人同时从事上位机工作时，应经常交流，统一风格，不能千人千面。
在条件允许的情况下，尽可能与建设单位沟通，征求报表格式及其它意见（如人文资料、丰富画面）。
在工厂编程过程中，应在设备上标明试验状态，可以标为“西来桥站正在编程”“西来桥站正在调试”等，做好标识。
⑶工厂测试、人员培训
项目经理应组织人员根据控制方案编写工厂测试报告。
工厂测试报告应详细列出各步骤的调试方法及应产生的调试结果，以便检查工程调试结果。
对应调试步骤中的各项调试容应有相应的调试表格，包括上位机功能调试表格。
项目经理组织工程人员按照实验室调试步骤及方法逐项进行调试，并详细记录调试结果。
工厂测试阶段应有技术质量部人员参加。
工厂测试完成后应编写系统维护手册和系统操作手册。
当建设单位或合同中有培训需求时，项目经理提出培训计划，并安排授课人员。
每天培训均要签到，培训结束后，应对建设单位受训人员进行考核，并记录培训、考核成绩，有条件的情况下，发给培训合格证。
⑷工厂验收
项目经理编写工厂验收报告。
组织工程人员编写系统维护手册和系统操作手册。
在具备工厂验收条件后，项目经理组织相关单位人员进行工厂验收。
相关单位包括：
建设单位、监理单位、设计单位、施工单位。
验收完成后，填写验收结论。
⑸物资搬运
项目经理组织人员将工程设备装车，保管员负责填写物资搬运清单，货物搬运前应做标记，将各站设备标记清楚，以防混淆。
⑹现场调试
项目经理根据现场工艺情况编写现场调试报告。
工程人员编制现场调试表格（有别于实验室调试表格）。
现场调试某项功能时，一定要有建设单位人员在现场配合，所有调试容在取得建设单位代表的同意后调试，不许盲目调试。
现场调试一定要注意安全，包括人身设备安全。
项目经理要对现场的人员、设备等安全负直接责任。
项目经理要控制调试进度，不能影响投产。
调试人员要详细记录调试结果。
现场调试报告根据工厂测试报告，结合现场实际情况修改，容、格式与工厂测试报告基本相同，调试方式不同。
⑺现场操作人员培训
在现场调试完毕，具备中间交工条件后，可以组织现场操作人员的培训。
项目部应完成操作手册和系统维护手册的编写。
项目经理安排现场培训容、授课人员及时间安排，作好培训记录。
⑻现场技术服务
⑼技术支持和售后服务
⑽参与并组织设计联络会
4工程施工准备工作
4.1技术准备
⑴设计文件、图纸收集、工程文件收集；
⑵熟悉设计文件、图纸和容，组织部会审；
⑶熟悉站控系统配置、硬件、软件仪表的技术协议；
⑷熟悉系统设计，做好编程准备；
⑸施工现场调研勘察；
⑹参加设计交底、图纸、设计文件会审；
⑺制定施工计划、施工技术方案；
⑻编制施工组织设计，并按程序进行审批；
⑼编制施工预算；
⑽制定本工程的质量计划。
4.2物资准备
⑴甲供材料、设备落实；
⑵自购材料计划编制与审批；
⑶编制物资供应计划，物资管理办法实施细则；
4.3施工人员及设备准备
⑴建立项目组织机构，健全各项管理制度；
⑵施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置与研制；
⑶工器具制作和改造；
⑷施工任务划分及主要技术力量的调配；
⑸调遣计划与实施；
4.4现场准备
⑴施工营地与施工现场的安全防护措施；
⑵关联单位和个人的联系及事务处理；
⑶与其它专业配合预制、预埋；
4.5工程文件及资料
⑴项目工程质量计划、质量方针、目标；
⑵项目经济责任制；
⑶施工组织设计规划；
⑷质检、特殊工种资格要求；
⑸施工技术规；
⑹质量管理点及指导书；
⑺质量检验计划；
⑻工程创优计划；
⑼质量管理手册；
⑽质量控制程序文件。
5施工总进度计划
施工进度计划见表二。
序号
项目
计划时间
完成时间
备注
1
电缆沟开挖
13.11.20
13.11.23
2
电缆铺设
13.11.24
13.11.30
3
电缆接线
13.12.15
13.12.20
4
下位机编程
13.12.23
13.1.10
5
上位机组态
13.12.5
13.12.15
6
机柜成套
13.12.10
13.12.26
7
系统厂联调
13.1.10
13.1.15
8
系统现场单机调试
13.1.16
13.1.19
9
系统现场联调
14.2.10
14.1.20
10
视频系统调试
14.2.20
14.2.23
表二
6各项资源需用量计划
人员需用量见表三。
序号
专业
人员分配
备注
1
工程施工
4人
2
电工
1人
3
钳工
2人
4
工程师
1人
5
项目经理
1人
6
质量管理
1人
7
安全管理
1人
8
进度管理
1人
表三
施工用机具需用量见表一。
7质量保证措施
7.1质量保证体系
项目工程质量管理领导小组：
组长：
鸿源
副组长：
戴海平
组员：
戴海平、光奎、金宝、方明建
质量控制机构：
7.2质量方针
以先进实用的国际自动化技术，诚实守信的品德，优质规的工程，服务国外油气储运市场；以科学的管理，保证质量管理体系的持续改进。
7.3质量目标
公司质量目标“单位工程交验合格率100%，单位工程优良率90%”，某工程的质量目标：
向业主提供精品工程，争创省、部级优秀工程奖。
本工程质量目标：
1.总体质量目标：
单位工程合格率100%，优良率90%以上，工程建设质量达部级全优工程。
2.工程设备、材料质量合格率100%。
3.仪表精确度达到设计规要求。
4.传输数据准确，完整。
5.自控系统调试一次成功。
6.投产试运一次成功。
7.4质量责任
7.4.1项目经理
⑴贯彻国家有关质量方针、政策，领导并组织公司质量方针的实施；
⑵组织制订项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施；
⑶组织项目管理评审，建立和完善项目质量体系，保证质量体系有效运行；
⑷协调各部门、各单位的质量管理工作关系，及时组织讲座和质量策划活动；
⑸组织制订和批准必要的质量奖惩等办法，鼓励取得显著质量工作成绩人员，惩罚出现质量问题的责任人；
6监督施工中全面推行ISO9002标准。
7.4.2技术部经理
⑴执行项目质量方针、质量目标、质量政策，协助项目经理实现质量体系的持续有效运行；
2对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任；
⑶组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作；
⑷参加或组织质量工作会议，针对信息情报分析对具体倾向性问题或质量问题，提出技术措施和意见；
⑸对违反技术要求、操作规程和质量管理规定，有权随时制止和纠正。
7.4.3质量工程师
⑴质量工程师对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任；
⑵贯彻上级的各项质量政策、规定，及时组织项目施工中各项质量管理活动的实施；
⑶监督检查质检人员的工作质量，发现问题有权处理解决；
⑷有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止施工；
⑸分析质量动态及综合质量信息及时提出处理意见上报项目经理；
⑹执行质量奖惩办法；
⑺对工程不合格或质量保证工作失误造成质量问题应负管理责任；
⑻负责组织落实ISO9002标准的实施，并及时向有关部门报告质量体系运行情况。
7.4.4调试人员
⑴调试人员应对各自作业活动的质量负直接责任；
⑵按操作指导书或交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任；
⑶按质量控制程序做好施工自检工作，认真记录检查结果并做好施工及检验标识；
⑷做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出；
⑸接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。
7.4.5专职质量检查员
⑴专职质量检查员是对工程质量进行全面监督检查的特殊岗位工作人员。
必须持证上岗，对其所辖围的质量监督检查工作负全面责任；
⑵发现施工中违反操作规程、技术措施、图纸等要求时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量和行政负责人汇报；
⑶收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表；
⑷参加工程质量动态分析和事故调查与分析。
7.5质量检测及控制程序
7.5.1根据合同或规所确定的检测任务及所要求的准确度，选择和配备适用的具有所需准确度和精密度的检测和实验设备。
7.5.2对用于确认工程质量的所有检测和试验设备，按规定的周期或使用前对照国家发布的有关标准进行计量器具检定。
无检定标准时，按检测和试验设备的使用说明编制检定规程并实施检定。
7.5.3检测和试验设备应带有表明其校准状态的合适的标志或经批准的识别记录。
7.5.4建立检测和试验设备档案台帐，容包括：
型号、编号、存放地点、校验周期、校验方法、校验状态及发现问题时的处理方法。
7.5.5发现检测和试验设备偏离校准状态时，应评定已检测和试验结果的有效性并予以记录。
7.5.6确保检测和试验有适宜的环境条件。
7.5.7确保检测和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。
7.5.8防止检测和试验设备因调整不当而使其校准失效。
7.5.9保存检测和试验设备的校准记录、其记录应符合公司《质量记录控制程序》。
7.6质量监督与检查
7.6.1质量监督检验网
7.6.2质量监督
7.6.2.1计划质量控制部负责组织部质量审核，确认、记录质量体系有关问题向项目经理报告质量审核情况。
7.6.2.2计划质量控制部负责对工程质量实施监督，评定工程实际达到的质量水平，督促检查纠正措施的实施效果。
7.6.3质量检查
7.6.3.1制定项目质量检查制度，专职质量检查人要定期或不定期对工程进行检查，并按奖罚制度进行奖罚。
7.6.3.2每道工序进行自检、互检及施工队的交接检查；各作业队之间交接的工程、外单位向本单位交接的工程的检查由项目技术经理、质量工程师组织技术、质检人员参加，检查合格后方可办理《交接证书》。
7.6.3.3专职质量检查员要根据检验计划和检查作业指导书、定时定位对各检点进行检查。
7.6.3.4每月各专职质量检查人员向项目部提交本月质量检查报告，并对本作业队施工质量状态做出评估。
并对上月完成的分项工程进行抽查，并对影响质量的施工中各环节进行全面检查。
7.6.3.5各级质量检验员，应在各工序自检、互检的基础上，依据施工规、施工图、检验标准和《质量检验计划》对施工中各工序质量进行严格检查。
7.7现场文明施工控制
7.7.1文明施工组织机构:
7.7.2文明施工措施
7.7.2.1设立工程概况牌、安全标语牌、安全标志牌、主要技术要求牌、和施工平面布置图。
7.7.2.2施工现场设备摆放整齐；材料堆放遵循“大料成片，小料成堆”的原则。
7.7.2.3工器具在工具房要摆放整齐，取用方便，符合防火有关规定。
7.7.2.4现场施工人员按各工程规定穿戴劳保用品。
7.7.2.5施工结束后，剩余材料要及时回收，妥善处理。
7.7.2.6废弃机油
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