水泥脱硝工程项目环评报告表.docx
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水泥脱硝工程项目环评报告表
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境评价工作资质的单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地址——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地址。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目区周围必然范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风光名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，肯定污染防治办法的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写回答意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
环境影响评价资格证书
（彩色原件缩印1/3）
评价单位：
合肥市环境保护科学研究所
项目负责人：
汪巧玲
评价人员情形
姓名
从事专业
职称
上岗证书号或环评工程师登记证编号
职责
环境科学
工程师
B
编写
环境科学
工程师
B900
统编
环境科学
工程师
B400
审核
建设项目大体情形
项目名称
安徽巢东水泥股份有限公司海昌分公司二期工程第一条4500吨/日熟料生产线脱硝工程项目
建设单位
安徽巢东水泥股份有限公司海昌分公司
法人代表
黄炳均
联系人
傅学庆
通讯地址
巢湖市居巢区银屏镇（原钓鱼乡）
联系电话
传真
邮政编码
建设地点
巢湖市居巢区银屏镇（原钓鱼乡）
立项审批部门
批准文号
建设性质
技术改造
行业类别及代码
N7722大气污染治理
占地面积（平方米）
200
绿化面积
（平方米）
/
总投资
（万元）
503
其中:
环保投资（万元）
503
环保投资占总投资比例
100%
评价经费
（万元）
预期投产日期
2013年4月
工程内容及规模：
1、项目概况
安徽巢东水泥股份有限公司海昌分公司位于巢湖市居巢区银屏镇（原钓鱼乡），二期工程2×4500吨/日熟料生产线项目位于原一期工程厂址内西侧，无新征用地，厂区山坡地上，西面有一条排洪沟。
厂区总占地约828亩（二期为517亩）。
年产熟料297万t；年产水泥150万t，其中普通硅酸盐水泥75万t、复合硅酸盐水泥75万t；年产商品熟料190万t；年发电量13800万kWh，年供电量12834万kWh。
目前，二期项目已建成第一条4500吨/日熟料生产线，范围自石灰石矿山开采、破碎及输送，辅助原料进厂至熟料成品入库（包括煤粉制备及输送）、余热发电以及与之相配套的生产及生活设施。
本公司二期工程2×4500吨/日熟料生产线项目已于2009年4月5日由原安徽省环境保护局以环评函【2009】297号文件批复；于2013年4月25日经安徽省环境保护厅皖环函[2013]422号文同意安徽巢东水泥股份有限公司海昌分公司（现公司名称）二期工程第一条4500吨/日熟料生产线试生产。
根据国家工业和信息化部《水泥行业准入条件》（2010）第127号文第二十条：
“对水泥行业大气污染物实行总量控制，新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除NOx效率不低于60%的烟气脱硝装置。
随着国家和安徽省环保要求的日趋严格，对污染物排放的控制力度也越来越大，对水泥生产企业提出了更高的减排要求。
为了实现可持续发展，积极响应安徽省政府节能减排、提高能源利用效率的大政方针，改善当地环境，安徽巢东水泥股份有限公司海昌分公司根据自身特点和优势，利用本公司现有场地、资源进行水泥窑烟气脱硝项目的建设。
整个项目实施后，将有效的改善氮氧化物排放，将企业建设成为环境友好、社会和谐的新型企业，带动当地水泥工业的健康稳定发展，为周边地区环境的改善做出重要的贡献。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，需对该工程编制环境影响评价报告。
为此，安徽巢东水泥股份有限公司海昌分公司委托合肥市环境保护科学研究所对二期工程第一条4500吨/日熟料生产线脱硝工程项目进行环境影响评价，我所对该项目进行现场踏勘、调查后，编制本项目环境影响报告表。
2、主要建设内容及规模
本次技改项目主要针对二期工程第一条4500吨/日熟料生产线回转窑氮氧化物废气处理工程，主要内容包括优化水泥窑和分解炉系统，稳定和降低煅烧温度减少NOx生成、使用低NOx燃烧器、新建SNCR脱硝系统，占地200平米，建筑面积134平方米，其它工程没有变化。
项目技改前后主要建设内容及规模详见表1、表2、表3：
表1二期项目技改前建设内容一览表
类别
序号
建设内容
二期项目规模与能力
备注
主体工程
1
熟料生产系统
生产能力2×4500t/d
实施后全厂4条熟料生产线
2
水泥生产系统
生产能力150万t/a
全厂总生产能力为300万吨
3
石灰石矿开采
开采能力：
石灰石万t/a
矿山储量满足4条生产线开采需要
公用工程
4
供水系统
取水设施、给水处理设施处理能力540m3/h
5
供电系统
一座110KV/总降压变电站
辅助工程
7
道路交通
厂内道路设计为市郊型道路，主要道路宽16m、7m；厂外修建12.0m的专用道路连接208省道
8
余热发电
新建18MW纯低温余热发电
全厂2套余热发电系统
9
皮带廊道
一期皮带廊长度为:
厂区至码头约2.5km长，
新增年运量：
石灰石万t/a，商品熟料190万t/a，水泥150万t/a；矿山至厂区约1000m
依托一期
10
办公楼、蓄水池、集体宿舍、化验室、机修车间等
/
/
储运工程
11
原料、产品储库
共计23个
/
12
码头工程
扩建1000吨级泊位2个，实施后码头区共有1000吨级泊位6个
单独立项环评
环保工程
13
除尘系统
电（袋式）收尘器45个
实施后共有93个
14
污水处理系统
/
依托一期工程
15
厂区绿化
绿化面积占厂区用地20％
表2二期技改项目组成一览表
工程
类别
技改工程名称
技改工程内容及规模
备注
主体工程
脱硝系统
新建一间134㎡脱硝厂房，主要设备包括尿素溶解罐、溶解罐搅拌器、输送泵、溶液储存罐（不锈钢卧式储罐）等
新增
储运工程
尿素储存
新建一间134㎡脱硝厂房，尿素一次最大存储量为吨
新增
环保工程
废气治理措施
脱硝系统
优化水泥窑和分解炉系统，稳定和降低煅烧温度减少NOx生成、使用低NOx燃烧器、新建SNCR脱硝系统，尾气最终通过一根90m高排气筒外排，NOx处理效率
≥60%
新增
噪声治理措施
水泵设置基础减振，加消声器、隔声罩，安装减振基座
新增
表3二期项目技改前后组成一览表
工程
类别
技改前单项工程名称
技改前工程内容及规模
技改后
工程内容及规模
备注
主体
工程
熟料生产系统
生产能力2×4500t/d
生产能力2×4500t/d
不变
石灰石矿开采
开采能力：
石灰石万t/a
开采能力：
石灰石万t/a
水泥生产系统
生产能力150万t/a
生产能力150万t/a
脱硝系统
/
新建一间134㎡脱硝厂房，主要设备包括尿素溶解罐、溶解罐搅拌器、输送泵、溶液储存罐（不锈钢卧式储罐）等
新增
辅助工程
道路交通
厂内道路设计为市郊型道路，主要道路宽16m、7m；厂外修建12.0m的专用道路连接208省道
厂内道路设计为市郊型道路，主要道路宽16m、7m；厂外修建12.0m的专用道路连接208省道
不变
余热发电
一套18MW纯低温余热发电
一套18MW纯低温余热发电
皮带廊道
依托一期皮带廊长度为：
厂区至码头约2.5km长，年运量：
石灰石万t/a，商品熟料190万t/a，水泥150万t/a；矿山至厂区约1000m
依托一期皮带廊长度为:
厂区至码头约2.5km长，年运量：
石灰石万t/a，商品熟料190万t/a，水泥150万t/a；矿山至厂区约1000m
办公楼、蓄水池、集体宿舍、化验室、机修车间等
依托原有，规模不变
依托原有，规模不变
不变
公用工程
供水系统
依托原有取水设施、给水处理设施，处理能力540m3/h
依托原有取水设施、给水处理设施，处理能力540m3/h
不变
供电系统
依托原有已建一座110KV/总降压变电站
依托原有已建一座110KV/总降压变电站
储运工程
原料、产品储库
依托原有已建工程
依托原有已建工程
不变
码头工程
依托原有工程1000吨级泊位2个，码头区共有1000吨级泊位6个
依托原有工程1000吨级泊位2个，码头区共有1000吨级泊位6个
尿素储存
/
新建一间134㎡脱硝厂房，尿素一次最大存储量为吨
新增
环保工程
废气治理措施
除尘系统
设有电（袋式）收尘器45个
设有电（袋式）收尘器45个
不变
脱硝系统
采用窑外分解工艺，把烧成总用煤量的60%转移到温度较低的分解炉内，同时控制窑内燃烧温度，控制入窑空气量，可有效减少NO2的生成量，尾气最终通过一根105m高排气筒外排
优化水泥窑和分解炉系统，稳定和降低煅烧温度减少NOx生成、使用低NOx燃烧器、新建SNCR脱硝系统，尾气最终通过一根90m高排气筒外排，NOx处理效率
≥60%
新增
污水处理措施
生活污水采用成熟的WSZ-AO系列地埋式污水处理设备进行处理，可达一级排放标准后排入厂内人工湖。
污水处理设施的处理规模为100t/d
生活污水采用成熟的WSZ-AO系列地埋式污水处理设备进行处理，可达一级排放标准后排入厂内人工湖。
污水处理设施的处理规模为100t/d
依托原有
噪声治理措施
磨机安装在隔声房中，室内壁敷设吸声材料，室顶悬挂吸声吊顶；设备安装基础减振；风机进、出口安装消声器，风机机壳敷设吸声材料等
水泵设置基础减振，加消声器、隔声罩，安装减振基座
新增
3、总平面布置
项目厂区平面布置基本不变，新建脱硝系统利用工厂现有场地，在生料库附近新建脱硝系统，主要包括一间134㎡脱硝厂房，主要设备包括尿素溶解罐、溶解罐搅拌器、输送泵、溶液储存罐等，具体位置见附图2。
4、产品方案
二期项目技改前后产品方案不变：
年产熟料297万t；年产水泥150万t，其中普通硅酸盐水泥75万t、复合硅酸盐水泥75万t；年产商品熟料190万t；年发电量13800万kWh，年供电量12834万kWh。
5、主要生产设备
本次技改工程主要是优化水泥窑和分解炉系统、改造和使用低NOX燃烧器等，同时新建SNCR脱硝系统设备，详见表4和表5：
表4二期技改项目改造或优化方案一览表
序号
改造或优化方案
单位
数量
1
优化水泥窑和分解炉系统，稳定和降低煅烧温度减少NOx生成
在过渡带选择更换结皮少的世界上最优质耐火砖，控制烧成带长度及窑皮厚度
套
1
窑尾斜坡和上升烟道、C5C4下料管改造和采用抗结皮耐火浇筑料
套
安装全套窑外分解炉及预热器压缩空气循环喷吹系统及空气炮空气炮系统
套
1
安装高效空压机、吸干机、过滤器、及储气罐等
套
1
安装窑尾及分解炉两套气体分析仪
台
2
分解炉喂煤系统在设计和安装德国申克公司煤粉计量秤，
台
1
改造分解炉喂煤秤，优化压缩空气管道、改造煤粉仓，安装新闸阀
套
1
设计和安装分解炉主燃烧器
台
1
改造和使用低NOx燃烧器
低NOx燃烧器进行重新设计安装
套
1
分解炉低NOx燃烧器重新找位置，相应耐火材料需要修改和重新浇筑
套
1
新建SNCR系统
尿素储存计量单元
套
1
尿素溶解单元
套
1
尿素溶液储存单元
套
1
脱硝剂喷射单元
套
1
电气控制单元
套
1
尿素溶液输送管路单元
套
1
表5二期技改项目SNCR脱硝系统新增主要设备一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
尿素溶解罐
规格：
Φ1900×3900mm;
台
1
容积：
4m3
材质：
不锈钢SUS304
溶解罐搅拌器Mixer（浆式）
转速：
66Rpm
台
1
功率：
电压：
380v
材质：
不锈钢SUS304L
溶解罐支座架台
材质：
碳钢
个
1
2
输送泵
流量：
22m³/h
台
2
扬程：
20m
工作温度：
50℃
电机功率：
输送介质：
浓度30%尿素水溶液
材质：
不锈钢SUS304
3
自动上料机
20t/h
台
1
材质：
料斗不锈钢
其它碳钢
4
尿素溶液储存罐
规格：
Φ2800×9800mm
台
1
容积：
50m3
材质：
不锈钢SUS304L
储罐伴热及均化系统
罐内U形管及均化器
套
1
储存罐支座及架台
材质：
碳钢
个
1
5
喷射泵（变频调速）
流量：
2.0m³/h
台
2
扬程：
150m
工作温度：
50℃
电机（变频）：
22kw
输送介质：
浓度30%尿素水溶液
材质：
不锈钢SUS304
6
双流体喷枪
液体流量：
100L/h
个
12
气体流量：
350L/h
材质：
不锈钢SUS310
7
热水管道泵
流量：
20m³/h
台
1
扬程：
20m
功率：
8
喷淋器
安全喷淋清洗器
台
1
材质：
不锈钢SUS304
6、主要原辅材料消耗
二期项目技改前后主要原辅材料见表6：
表6二期项目技改前后主要原辅材料及能耗一览表
序号
主要原辅材料
产品名称
技改前原辅材料（万t/a）
技改工程新增原辅材料（万t/a）
技改完成后总原辅材料（万t/a）
1
石灰石
/
2
高硅砂岩
/
3
低硅砂岩
/
4
铁粉
/
5
煤
/
6
石膏、
粉煤灰
/
7
干尿素
/
8
水
9
电
23920万度/a
40万度/a
23960万度/a
7、公用工程
（1）供、排水
供水：
本项目用水均取自裕溪河，裕溪河水质较好，水量丰富，经处理后能满足生产需用水量的要求；取水点拟设在码头区，距厂区约2.6km。
原水经取水泵房提升后由输水管线输送至厂区给水处理场。
原水到达厂区给水处理场，经加药、反应、沉淀、过滤等处理后进入清水池，供全厂生产、生活及消防用水。
矿山生产、生活和消防用水接自厂区供水泵房。
技改前用水量为万m3/a，本次技改项目新增用水量为1.59m3/a。
排水：
厂区雨污分流，雨水采用明沟就近排至厂区附近水沟中；本工程生产用水为循环使用的冷却水及全消耗的设备内喷水，均无毒无害，且除管网漏损外不外排。
本工程只有极少量生活污水，经地埋式污水处理设备处理后排放厂内人工湖。
厂区实现废水零排放。
技改前排放废水量21290m3/a，技改工程不新增废水量。
（2）供电
供电电源由银屏旗山变电站提供。
8、工作制度及劳动定员
本次技改项目脱硝运行定员6人（四班三倒制，每班1人，确保脱硝装置24小时运行），脱硝管理人员1人（常白班制），均从公司内部调剂，不新增职工，职工人数仍为240人，年工作日为330天，每天三班制，每班工作8小时。
9、产业政策
根据发改工业[2006]2222号—水泥工业发展专项规划，中部地区石灰石资源比较丰富，交通运输便利，水泥工业正处于快速发展时期，应依托老企业扩建日产4000吨以上生产线，尽快形成合理的经济规模。
技改前项目是在一期工程的基础上扩建2×4500t/d的生产线，其中一期工程为充分利用上市公司资金、技术及管理优势，充分利用当地良好的资源与区位条件建设的新型干法水泥生产线，符合国家产业政策。
技改前项目配套实施了余热发电工程，并通过优化产品结构，对地方经济发展和结构调整优化无疑是有重要意义与推动作用的。
依照国务院办公厅国办发［2003］103号“国务院转发发展改革委员会等部门关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知”国家支持加快发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地方建设日产4000吨及以上规模新型干法熟料基地项目，鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力的方式，发展新型干法水泥。
技改前项目以生产高质量的回转窑水泥熟料为基本产品目标，其产品适应市场需求，具有较强的市场竞争能力。
技改前项目每年利用粉煤灰、矿渣万吨，合理开发并有效利用了资源，符合循环经济理论，对优化水泥产品结构，改善环境具有重要意义。
项目的建设符合国家有关产业政策。
根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正本）可知，本次技改脱硝项目不属于鼓励类、淘汰类或限制类，可视为允许类，因此，本项目建设符合国家产业政策。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
本公司二期工程2×4500吨/日熟料水泥生产线项目已于2009年4月5日由原安徽省环境保护局以环评函【2009】297号文件批复；于2013年4月25日经安徽省环境保护厅皖环函[2013]422号文同意安徽巢东水泥股份有限公司海昌分公司（现公司名称）二期工程第一条4500吨/日熟料水泥生产线试生产。
目前，二期项目第一条4500吨/日熟料生产线已经达产。
建设项目产生的废水、噪声、固体废物等污染物产生、排放情况主要依据技改前二期项目的环境影响报告书进行分析。
（一）与本项目有关的原有污染情况
1、水环境影响分析
（1）建设项目给、排水概况
本项目用水均取自裕溪河，裕溪河水质较好，水量丰富，经处理后能满足生产需用水量的要求；取水点拟设在码头区，距厂区约2.6km。
原水经取水泵房提升后由输水管线输送至厂区给水处理场。
原水到达厂区给水处理场，经加药、反应、沉淀、过滤等处理后进入清水池，供全厂生产、生活及消防用水。
矿山生产、生活和消防用水接自厂区供水泵房。
技改前用水量为万m3/a。
厂区雨污分流，雨水采用明沟就近排至厂区附近水沟中；本工程生产用水为循环使用的冷却水及全消耗的设备内喷水，均无毒无害，且除管网漏损外不外排。
本工程只有极少量生活污水，经地埋式污水处理设施处理后排放厂内人工湖。
厂区实现废水零排放。
技改前排放废水量10850.4m3/a，技改工程不新增废水量（详见水平衡图）。
图1技改前二期项目水平衡图（单位：
m3/h）
（2）废水污染物产生情况
技改前二期项目排放的废水污染物情况见表7：
表7技改前二期项目废水污染物排放情况表
污染物
pH
COD
BOD5
NH3-N
水质
技改前二期项目污染物排放量
/
a
a
a
备注
主厂区入人工湖排水水质及排放量预测值；排水量为33m3/d，年生产时间为330天
从上表可以看出，技改前项目排放的废水能够达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级排放标准要求，排入厂内人工湖，回用于厂区绿化，洒水。
2、空气环境影响分析
①有组织排放
技改前二期项目大气污染物排放情况见表8：
表8技改前二期项目废气排放情况
序
号
系统名称
单机风量
除尘器
粉尘浓度（g/Nm3）
排放量
烟囱（m）
备注
（m3/h）
（Nm3/h）
型式
台数
进口
出口
kg/h
kg/d
直径
高度
1
石灰石破碎
33400
31120
袋式除尘器
2
30
15
位于矿山，与一线共用
2
石灰石预均化堆场及输送
13390
12476
袋式除尘器
1
30
11
3
原料配料站
11000
10249
袋式除尘器
4
20
35
4
原料粉磨及废气处理
758345
548581
静电除尘器
2
80
105
粉尘
控制入窑空气量、
窑外分解工艺
1
416
9984
NO2
1
1685
SO2
5000
4659
袋式除尘器
2
20
8
5
生料均化库
26000
21315
袋式除尘器
2
30
65
11500
9428
袋式除尘器
2
20
15
6
烧成窑头
497973
354952
静电除尘器
2
30
852
40
7
熟料储存及输送
37000
30333
袋式除尘器
1
30
50
11500
9428
袋式除尘器
2
30
15
8
原煤预均化堆场
8900
8292
袋式除尘器
1
30
11
9
煤粉制备
120000
74200
袋式除尘器
2
40
35
5000
3867
袋式除尘器
2
20
8
10
粉煤灰库
22300
20778
袋式除尘器
2
30
20
11
水泥粉磨及输送
11160
8630
袋式除尘器
2
20
35
6600
5233
袋式除尘器
2
30
28
250000
193343
袋式除尘器
2
30
35
5000
4361
袋式除尘器
4
30
34
12
水泥储存及输送
15000
13083
袋式除尘器
3
30
45
8900
7763
袋式除尘器
3
30
10
13
水泥包装及成品库
22300
20092
袋式除尘器
2
30
20
厂区合计
3757146
2783331
NO2=416kg/h，SO2=37.6kg/h
根据分析，经袋收尘器处理后的废气粉尘排放浓度达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中的要求，二氧化硫和氮氧化物排放浓度均达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）的要求。
②粉尘的无组织排放
无组织排放一般产生于原、燃料的装卸及露天堆场，拟建工程石灰石、粘土、煤、硫酸渣等物料堆存在堆场，在装卸过程产生扬尘，扬尘的大小与物料的粒度、比重、落差、湿度、风向风速等诸多因素有关，本工程所有原燃料堆场均设有屋盖，这也很大程度上减少了无组织排放，同时，生产中还将进行适量洒水以控制扬尘。
根据类比资料，二期项目技改前主要无组织
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