三亚凤凰岛国际养生度假中心5#楼工程大体积混凝土施工方案.docx
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三亚凤凰岛国际养生度假中心5#楼工程大体积混凝土施工方案
大体积混凝土专项施工方案目录
一、工程概况、特点2
二、施工部署2
三、施工准备4
四、质量保证4
五、混凝土关键技术措施5
六、混凝土施工方法6
七、混凝土温度控制11
八、混凝土中心温度计算12
九、混凝土测温控制12
十、混凝土的养护14
十一、混凝土施工质量保证措施16
十二、安全文明施工保证措施17
十三、成品保护17
十四、环保措施17
一、工程概况、特点
凤凰岛国际养生度假中心5#楼工程位于凤凰岛西侧，东侧为三亚海峡天然海景；南侧为国际邮轮母港、联检大楼；西侧为三亚海峡天然海景；北侧为商务会所。
本工程由三亚凤凰岛发展有限公司投资建设，中天建设集团有限公司施工，浙江江南工程管理股份有限公司监理。
凤凰岛国际养生度假中心5#楼工程地上28层地下一层，总建筑面积为40399.75m2，其中地上建筑面积36631.75m2，地下建筑面积3768m2。
建筑主要功能为五星级酒店式公寓。
本工程地下室底板厚1500mm，5-1轴~8-H轴区域底板厚1650mm，5-1轴线上AZ3、AZ21，宽0.8m高7.2m长均为3.344m，属大体积混凝土施工。
塔楼区域混凝土方量按最大区域约2300m3。
设计底板版混凝土强度等级C40，抗渗等级为S6。
本工程采用商品混凝土，混凝土中添加剂种类为HEA膨胀剂和阻锈剂。
大体积混凝土浇注施工时间为夏季，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
二、施工部署
1劳动力人员安排
为保证大体积混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）。
具体人员配备
序号
工种名称
人员数量
主要人员名单
1
现场生产总指挥
1人
2
现场技术总指挥
1人
3
混凝土浇筑队长
1人
4
混凝土浇筑小队长
3人
5
混凝土供货验收
3人
6
泵车处放料
3人
7
浇筑点放料
5人
8
振捣手
9人
9
找平、抹光、压实
12人
10
护模
4人
11
护筋
4人
12
电工
2人
13
泵管移动
6人
14
泵管紧急修理机工
4人
15
试验员
2人
16
测温孔布置及施工员
4人
17
现场车辆交通调度
2人
18
应急救护
4人
总人数
69人
浇筑小组根据后浇带连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
2机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵，工地自配一台固定地泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量80m3，固定地泵每小时最大混凝土输出量50m3，泵的停机点详见基础底板混凝土浇筑泵送方案图。
混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax·α1·η=（2×80+50）×0.85×0.7=125m3，混凝土泵配置的数量（以20h完成布料计算）：
N2>Q/（Q1·T）=2300/（125×20）=0.92组，现场拟配置的一组泵（两台汽车泵，一台固定地泵），可满足施工要求。
混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以8m3计：
N=125/8=15.6辆，由于工程地点与搅拌站路程往返约40分钟，所以大约需配置12辆运输罐车。
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。
确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。
混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。
为预防底板混凝土在浇筑过程中，因为停电出现停、断混凝土的情况，已经准备好发电机作为备用电源。
3技术管理安排
1）对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度12～16cm，供货小票）并填写浇灌记录。
3）项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
4）专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
三、施工准备
1技术准备
1）编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
3）加工测温管。
2生产准备
1）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
2）基础模板外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
3）在施工作业面铺置人员脚手马道。
4）在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
5）备足20支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。
6）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
7）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
8）现场将运输通道清理到位，无障碍物。
9）将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层草袋），备用。
10）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
11）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。
四、质量保证
1质量主控项目
1）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2）评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-107-87）的规定和设计要求。
3）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。
2一般项目
1）施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
2）混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
3）混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。
4）混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
3应注意的质量问题
1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
2）止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。
3）为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。
4）在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。
5）提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
6）雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。
4混凝土工程质量预控
质量预控流程如图1所示。
五、混凝土关键技术措施
1按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2为减少水泥的水化热，拟选用32.5号矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，控制水的用量，同时加入适量微膨胀剂。
3使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；加入磨细1级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质硫磺钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。
4严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土前，向供应商事先提出要求。
为降低混凝土的入模温度，本公司将严格要求商品混凝土供应站提供石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。
5加强养护措施：
混凝土浇好之后12小时内，在表面覆盖一层草袋，控制混凝土表面和内部之间的温度差不超过25度。
六、混凝土施工方法
由于本工程塔楼区域混凝土长度比较大，所以采用斜面分层。
即：
两小分队将混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇注以上各层，采用两边汽车泵，中间地泵同时向下浇注。
1浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵——混凝土供货验收——开机、泵送砂浆、润管——浇筑第一段第一层混凝土——振捣——浇筑第一段第二层混凝土——振捣——浇筑第一段第三层混凝土——振捣——作业面推进
2混凝土浇筑原则及顺序
混凝土浇筑过程中，始终遵循从低处往高处浇的原则。
混凝土浇筑顺序：
两个小分队分别从两头向中间浇筑，每个小分队中振捣手分为4路向前推进，基础底板混凝土浇筑顺序图如图2所示。
考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。
根据现场交通环境，安排泵车停靠位置的方案图如图2所示。
3浇筑及振捣方法
墙柱混凝土要求一次性连续浇筑，为利于混凝土在捣制时散失部分热量和减小混凝土浇筑时对模板产生的侧压力，浇筑面分多层进行，以混凝土覆盖整个浇筑面为一个周期循环浇筑，使墙体混凝土沿高度均匀上升。
每隔10min运一车，车载量为6m3，上、下层混凝土的接槎时间控制在1h左右，综合以上因素将分层浇筑厚度定为300mm。
底板混凝土采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约500mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如图3所示。
混凝土振捣注意事项：
①考虑到墙柱配筋较密，故采用Ф30mm和Ф50mm两种振捣棒，两者均为直插，棒距分别为30～45cm和50～70cm，应充分振捣以消除漏振和不密实现象。
②振捣时要求直插和快插慢提，浇筑上层混凝土时振捣棒必须插入下层混凝土内5－10cm，同时应注意避免因振捣时间过长和重复振捣造成混凝土浆流失而形成缺陷，捣振时间不得超过20s，要求振棒交叉插入。
③振捣过程中，用海绵块将混凝土顶面的泌水及时吸净，到顶后再用小刮尺将表面浮浆刮去。
图一
图二：
图三：
4外墙底板上25cm高导墙
外墙根部的施工缝在底板上25cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
5电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
6框架柱根部
应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。
7钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
8泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
9试块留置要求
混凝土抗压试块每200m3取样一组。
抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m3取样不少于2组，1组同养、1组标养28d后至90d内试验。
另外，7d、14d试块的强度作为考察混凝土早期强度增长快慢的参考指标，各留置不少于9组；同时，增加一组与结构同条件养护试块（共需要做三组），其中两组用于检验标养28天的抗压强度，一组同条件养护试块分别用于混凝土的拆模强度。
增加一组同条件养护试块，用于采集60d强度数据。
10表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
七、混凝土温度控制
根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。
1控制指标，砼里外温差不大于25℃。
2加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。
3控制砼出罐和入模温度
1）降低出罐温度
为有效控制砼出罐温度（不超过26℃），当气温超过30℃时,粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。
2）控制砼运输和入模温度
砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过26℃。
八、混凝土中心温度计算
1最大绝热温升：
Th=（mc+K*F）Q/c*ρ
式中：
Th—混凝土最大绝热温升（℃）
mc—混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）
F—混凝土活性掺合料用量（kg/m3）
K—掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25~0.3
Q—水泥28d水化热，取334（kJ/kg）
C—混凝土比热，取0.97kJ/（kg.K）
ρ—混凝土密度，取2400（kg/m3）
Th=（360+0.25*110）*334/（0.97*2400）=55.59℃
2混凝土中心计算温度：
Tmax=Tj+Th*ξ
式中：
Tmax—混凝土中心计算温度（℃）
Tj—混凝土浇筑温度（℃）
ξ—龄期降温系数取0.72
Th—混凝土最大绝热温升（℃）
Tmax=26+55.59*0.72=66℃
通过计算，内部中心混凝土的最高温度为66℃
3、混凝土表面温度
Tb=Ta+{4/H2×h’（H-h’）△T（t）=28+{4/1.52×0.22（1.5-0.22）×（66-28）=47℃
混凝土内外温差：
Tmax=66℃-47℃=19℃≮25℃
混凝土表面温度与大气温差：
Tb-Ta=47℃-28℃=19℃≮25℃
故本工程大体积混凝内部不需要设置降温措施。
九、混凝土测温控制
为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。
为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。
1测温点布置
根据对称的特点，底板测温区的测点布置成方格网形。
平面平均每隔12m设置一个，核心筒板加厚处设置一个。
共布置7组测点，21个测温管。
测温管竖向间距约为500mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各250㎜。
混凝土中测温孔采用导热良好的φ48×3.5钢管制作。
此外大气中布设2个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。
钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。
每组测温管长度分别为1350mm、850mm、350mm，管上口露出底板表面100mm左右，测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。
中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。
5号楼测温点布置图
对墙柱混凝土的温升情况进行监控，施工中采取了简易的测温法，即在墙体混凝土中预埋钢管，用便携式电子温度计测温。
钢管直径为48mm，底部焊铁板封死，上口安有活动盖板，上口高出混凝土面100mm，管底在墙体中部，管内灌水。
2温度控制指标及测温频率
温度监控指标如下：
内外温差：
小于25℃；降温速度：
小于1～1.5℃／ｄ；揭开保温层时的温差：
小于15℃。
监测周期与频率如下：
混凝土浇筑结束后4d：
每4h测一次；混凝土浇筑结束后5～15d：
每8h测一次；混凝土浇筑结束后16d：
每24h测一次；当内外温差小于15℃时，停止测温。
3、测温结果的处理
测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。
每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。
在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向业主、监理、现场技术组报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。
在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于25℃，马上采取措施。
十、混凝土的养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。
掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25℃之内。
在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。
之后覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。
塑料布覆盖过程中检查砼表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。
现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算，并报甲方和监理工程师。
砼搅拌站对砂、石采取遮阳措施，以降低砂、石的温度；水泥提前7天入库储备，降低水泥温度。
通过以上措施，控制砼入模温度，要求搅拌站控制砼入模温度不超过30℃，超过30℃即做退货处理。
采用在塑料布上铺聚苯乙烯泡沫板的养护保温方法，苯板上再铺一层塑料薄膜或彩条布，再用用砖或其他重物压住固定。
苯板的厚度为4CM。
同时应根据测温结果，如内外温差超过25℃,还应增加苯板的层数，如混凝土表面温度下降较快，局部采取加厚苯板的方式来保证内外温差不大于25℃。
如果混凝土中心温度过高，同时采用冷却水管降温和表面散热的方法降温，其中表面散热法就是间隔的移开保温板，并每隔2小时变换散热部位。
冷却水管降温后面专门介绍。
养护必须派专人负责。
混凝土养护期不得少于14d。
当砼的表面温度接近大气温度时，撤除塑料布及苯板保温层，改为覆水养护。
为防止墙柱大体积混凝土出现表面温差裂缝，施工中采取了以下的养护措施：
①混凝土浇筑后的14天内墙体侧模不拆除，以利于保水保温；②墙体侧模满挂一层塑料薄膜保水；③墙体顶面混凝土覆盖一层湿润的麻布袋保温养护；④每天洒水养护不少于3次。
1最厚板（电梯井）养护材料（草袋）厚度的计算：
δ=0.5λxh（T2-Tq）K/λ（Tmax-T2）
式中：
δ—草袋厚度
h—大体积混凝土厚度，1.65m
λx—草袋的导热系数，0.14W/（m·K）
λ—混凝土的导热系数2.33W/（m·K）
T2—混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在25℃时,T2=Tmax-25=66-25=41℃
Tq—施工时大气平均气温,25℃
K—传热系数修正值，1.3
δ=0.5*0.14*1.65*（41-25）*1.3/[2.33*（66-41）]
=0.05m=5cm
通过理论计算，采用上、下各铺一层塑料薄膜加5层草袋进行该板）大体积混凝土养护时，即可满足内、外部温差值可控制在25℃以内，可以满足规范规定的要求。
2其余板养护材料（草袋）厚度的计算：
δ=0.5λxh（T2-Tq）K/λ（Tmax-T2）
式中：
δ—草袋厚度
h—大体积混凝土厚度，1.5m
λx—草袋的导热系数，0.14W/（m·K）
λ—混凝土的导热系数2.33W/（m·K）
T2—混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在25℃时,
T2=Tmax-25=66-25=41℃
Tq—施工时大气平均气温,25℃
K—传热系数修正值，1.3
δ=0.5*0.14*1.5*（41-25）*1.3/[2.33*（66-41）]
=0.04m=4cm
通过理论计算，采用上、下各铺一层塑料薄膜加4层草袋进行底板部分大体积混凝土养护时，即可满足内、外部温差值可控制在25℃以内，可以满足规范规定的要求。
十一、混凝土施工质量保证措施
11.1建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。
11.2商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。
11.3混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。
11.4底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。
11.5混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。
11.6对混凝土表面的防裂处理：
当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。
11.7砼表面质量控制：
混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
11.8夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。
11.9混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。
必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。
对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。
11.10混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。
11.11考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理。
11.12在续浇后浇带混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆（厚50mm），以解决新旧混凝土结合不好的问题
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