AnheuserBusch 国际亚洲包装标准电气设计要求.docx

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AnheuserBusch国际亚洲包装标准电气设计要求

国际（亚洲）

包装标准电气设计要求

修订版07/19/2005

目录

I.总论第3页

II.安全第3页

III.文件第4页

IV.识别第5页

V.电压第5页

VI.保险丝及过载保护装置第6页

VII.附件第6页

VIII.电缆管道系统第7页

IX.接线第9页

X.控制设备第11页

XI.仪表第13页

XII.网络连接第13页

XIII.电动机第14页

XIV.可变速驱动.频器第15页

XV.设备调试第15页

I.总则

A.这份文件说明了供应商供货时需要遵循的最低标准。

买方鼓励和要求供应商提供任何附加项目和控制装置，如果买方认为对确保设备/系统合适性、安全性是必要的并符合合同规定。

这份文件以外的内容应该在报价单里详细说明，并应服从买方将在订货单里的书面认可。

B.所有电气产品和材料都应符合国际工程联合会（IEC）、中国国家和地方的现行版本的标准。

C.如果这份文件与地方标准有相矛盾之处，应首先遵循地方标准。

供应商有责任获取一份地方标准并遵守。

D.所有电气元件应有U.L.认证标记或者其他国家承认的实验室（如ETL,FM,CSA,或者CE）认证，或者地方主管机构的认证。

指定的元件应当能按试验室确定的方式在其额定功率内连续不停运行。

E.买方保留在供应商装货前检查和试运行电气设备的权利。

买方如果没有执行此权利，不能免除供应商提供精心制造、安全可靠的设备/系统的责任。

F.按本文件的目的，湿区（washdown）界定如下：

:

1.瓶装线:

从卸垛机进口和从瓶子卸垛机的出口到装箱机出口，4米以下的所有东西。

2.听装线:

从自动清洗机入口到包装机出口，4米以下的所有东西。

3.桶（keg）装线:

从卸垛机的入口到堆垛机出口,4米以下的所有东西。

4.回收区:

全部

G.供应商应采用标准的电气零件，这样在设备上执行相同功能的零部件，或者是相同的，或者是可以互换的。

II.安全

A.必须安装一个可维护的、带指示灯的、红色蘑菇伞状、推/拉型开关作为“紧急停开关”。

当按下该开关时，它上面的灯会亮，接通PLC输入信号进行诊断，并使设备处于零能量状态。

实现零能量状态就是锁定设备的位置并消除所有潜在的动力，即电力、水力、空气动力等。

.

1.直接围绕紧急止动装置的按钮和断路开关执行器的的背景应该涂成黄色。

B.急停电路应该是经过硬线的、故障自动保险的电路，能够覆盖自动和手动方式。

当急停开关被推下时，除了专门供应指示灯的输出卡以外，到输出模板的电源被切断。

C.如果使用一个以上的急停开关，所有的急停开关的连接应该串联布线，只有被按下的急停开关才亮灯。

此外，当它被按下时，每个推/拉开关应该分别和一个独立的PLC输入相连接，向控制器作表示。

D.急停开关的位置应该使在传输系统里所有点都位于急停开关16米以内。

E.在一个操作单元内的传输机子系统应该连锁在一起。

当激发一个传输设备的急停开关时，在该操作单元内的所有传输机都应停止。

F.供应商应该提供合适的手段—在控制器（控制盘）或者在电动机处（当地断开）提供电动机安全锁定的要求。

G.门安全开关的布线，应连线到独立的PLC输入，使机器操作人员可以进行诊断，应当在操作人员界面上表示哪扇门是开的。

如果供应商决定：

打开一个安全门应该使设备处于零动力状态，那么应提供合适的手段—可将门锁住，直到机器达到零动力状态。

III.文件

A.供应商应在设备装运前提供电气图集。

B.供应商应该提供一份材料清单，包括推荐的电气设备的备件清单以及经过鉴定的供应商图纸。

C.供应商图纸里应该表明装运用断开点的位置、电缆管道的数量及尺寸以及现场安装重新连接的电线。

供应商应提供说明现场重新连接的特殊要求的所有文件。

为了重新安装，所有拆开设备、控制站、导线管、接线盒，等在装箱时都应清楚地做好带有重新组装的配合记号的标记。

D.供应商应该提供所有设备满负荷运转的计算数据。

E.提供的所有文件都应用中文和英文。

F.所有图形文件都应该是与AutoCAD相兼容的，不允许使用其它格式或图形包。

G.所有符号和标记的使用都应得到业主的同意。

所有文件需要一个总说明以及符号和缩写的说明。

H.图纸的编号系统应得到业主的同意。

未得到认可的图纸编号及没有编号的图纸是不接受的。

IV.识别

A.控制器

1.所有面板上安装的电气控制设备，例如：

按钮、信号灯、选择开关、继电器、电源、电动机启动器、变频驱动器等，应该在设备附近有标识，并在合格的供应商图纸里有标识。

2.所有远程安装的电气控制设备和仪表，例如：

限位开关、接近开关、电眼、电动机、螺线管等应该在设备上有标识，并在合格的供应商图纸里有标识。

标签应附着在与设备相邻的框架上。

B.电线

1.每根控制线，包括网络通信电缆，应该在两端有标记，上面有一个唯一的电缆或电线编号，它在整根线的长度上都是同一的，如同合格的供应商图纸里所表现的。

2.终端电缆应该标上带相应的导线编号的标签。

C.格式

1.图纸上、PLC程序里和设备上的设备标签格式应该是相同的。

V.电压

A.设备的电源是380VAC,50Hz,3相5线制。

B.电动机的初级电压是380VAC,50Hz,3相（包括中线是4根电线）。

C.初级控制电压是24VDC，内部从各控制盘的电源输入得来，并接地。

D.当涌入电流超过PLC的24VDC输出卡的额定值时，220VAC对电动机起动器和大型电磁设备是可接受的。

E.操作员界面，例如基于设备的电脑，电压是220VAC，从内部到各个控制盘的电源输入得来。

F.控制盘内的灯和方便插座的电压是220VAC,50Hz,单相。

VI.保险丝及过载保护

A.控制盘、电动机、变压器、电源应有正确设计的断路和过载保护。

B.保险丝、热过载元件和电子过载装置的选择应依据电动机铭牌上的满载电流和制造厂所提供的表格及说明。

VII.机柜

A.主控制柜

1.制造材料

a.非湿区的控制柜可采用碳钢制造，表面喷塑，防护等级不低于IP54。

b.湿区的控制柜应用不锈钢制造，防护等级不低于IP65。

2.所提供的控制柜应该有10％的富余安装空间。

3.当断开开关位于“On”的位置时，控制柜门应不能打开。

4.主隔离开关应有短路和过载保护，当开关断开时应能执行挂锁以防止误动。

5.电压的隔离

a.盘柜的布置设计应包括这样的条件：

使低压信号电缆和基于设备的微处理器与电源线（110VAC及以上）分开。

如果有必要，应该提供EMF屏蔽或电线管道。

6.盘柜空调

a.盘柜如包含电子设备等，例如PLC或者类似的低压控制设备，应设计成：

在环境温度110F下能安全地工作。

如果控制台内的热源将导致内部温度会超过电器制造商推荐的温度范围，则应加装控制台空调器。

b.空调器应包括一个完整的90F恒温装置。

c.不锈钢控制台的空调装置应该是不锈钢材质，碳钢控制台的空调装置应该是碳钢材质。

d.禁止使用CFC制冷剂。

e.空调器应侧面安装，以防止冷凝水滴在控制台里。

顶部安装是不能接受的。

B.控制站

1.安装在不锈钢传输机或者从属于承包区的控制站的防护等级应是IP65，且在底部对角点有两个¼”滴（排）水孔。

2.其它所有控制站的防护等级应是IP54。

C.接线盒

1.安装在不锈钢传输机或者从属于承包区的接线盒的防护等级应是IP65不锈钢材质，且在底部对角点有两个¼”滴水孔。

2.其它所有接线盒的防护等级应是IP55或以上。

VIII.电缆管系统

A.总则

1.电缆管道应设计成：

将400VAC的电源线与24VDC的控制电缆及低压通讯电缆分开。

B.刚性导管（如需要）

1.导管应该是厚壁、刚性钢材、热镀锌，带罗纹接头。

2.导管的尺寸应该按NEC.体系，并有10％的富余量。

3.当穿过各种机柜时，应使用水密性的、有垫料的短管。

4.所有导管装配件和硬件应该是电镀铸铁或者镀钢，带有罗纹短管，并在表面有罗纹。

禁止使用铝材。

5.属于承包区的所有电线导管上的罗纹在安装前应该涂上有传导性的密封层。

6.穿透进入控制台和接线盒的导管应从侧面或者底部进入。

C.可弯曲导管

1.可弯曲导线管连接应该尽量短，但应在12”和36”.之间。

2.连接接头应用密封性填料，盒形接头应有绝缘了的喉部。

3.属于冲洗区的柔性连接应以这样的方式安装：

可使水滴出，水不能滴入电动机、装配件及控制设备。

4.柔性导线管应使用45度或90度配件面朝下从侧面或从底部进入接线盒。

顶部进入任何机柜都是不能接受的。

5.柔性导线管应当进入电缆管体系，即刚性导线管或者电缆管，应该从底部进入。

D.电缆桥架

1.设计标准

a.电缆桥架系统内表面应该是光滑的表面，不能有突起、锐边、翅片等。

这样，当布线时不会损害电线和电缆。

b.当存在多种电压时，电缆桥架应该包括分隔片，把400VAC电缆和低压控制电线及信号电缆分开。

c.电缆进入和离开电缆桥架时应提供适当的金属扣眼保护。

d.在潮湿区域和水平部分，应使用底部多孔的电缆桥架。

e.干燥区域、头顶上方布线（4米以上）和水平布线时可使用底部实心的电缆桥架。

f.在冲洗器和灌装机区域，应采用斜顶（“roof”）设计的电缆桥架。

2.安装细则

a.电缆桥架路应该作为一个完整体系进行施工。

当桥架的方向、高度、尺寸上有改变或与其它电气柜的连接时，制造商的标准配件、适配器、大小头、和硬件应使用。

应遵循制造商的安装说明。

b.电缆桥架的布置不应对日常操作、清洗和保养形成阻塞和不便。

c.电缆桥架的安装应该能防止任何液体进入桥架、盘柜、控制台、控制站、接线盒和其它设备。

十字型桥架路应该有连续的盖子。

d.电缆桥架路的盖子应该被固定锁住。

e.电缆桥架应该固定在安装表面上，固定的间隔不超过1.5米。

但必须保证所用的方法不会形成会损伤电线/电缆的尖锐的边缘。

f.电缆桥架的搭接板应该贴在电缆桥架的内部。

g.电缆桥架的隔板应用螺钉固定。

h.所有的电缆应从电缆桥架的底部引出。

i.电缆桥架的末端应安装端盖。

IX.电线

A.总则

1.电线应使用铜材多股线，点与点之间应当是连续的，不允许使用中间接头。

对头连接接和接线罗帽是不可接受的。

2.同一编号的电线从起端到末端必须使用同一种颜色。

各种导体必须使用以下的颜色代码：

380VAC电线

黄、绿、红色A,B,C相

蓝色中性线

绿色/黄色地线

注:

相线必须标记为L1,L2,L3或者T1,T2,T3

220VAC电线

红色火线

蓝色中性线

绿色/黄色地线

DC电线

棕色阳极（+）

蓝色/白色阴级（-）

灰色控制

绿色/黄色地线

3.任何暴露在外的用于连接电动机和可移动/可调整设备（如光电开关、限位开关、接近开关等）的高低压电缆暴露在外的导线长度不应超过1.5米。

应该这样布线：

可合并到滴水回路。

4.电缆不得从顶部进入任何设备或机柜。

5.到现场设备的所有不连续的控制线接头应该用快速接头连接。

B.控制

1.在螺钉接线器下断开的控制线，不是特别为裸线设计的，应采用扁平接线器（spadetypeconnector）连接。

2.对于各种线束到单根导体的控制线的界面，只能使用端子条。

3.带辫状导线（150mm”或以下）设备，例如:

螺线管等的连接接头，应使用3M公司的“Scotchlok”弹簧接线器，然后缠胶带。

这些连接方式可使用在经过认可的导线管配件（“T,“LB”,等）、接线盒、或电缆桥架里，不能使用在刚性或柔性导管里。

4.跨越装货分段处的控制线应用HartingHeavyDuty（高负荷）HAN接线器连接。

C.电动机

1.电动机的电线应该从电动机起动器或者控制器直接连到与电动机相邻的电动机接线盒或者电动机端子盒。

中间不允许有端子块或者搭接出现。

2.不属于湿区的电动机，其接头应该用弹性接线器，然后缠胶带制作。

3.属于湿区的电动机，其接头应该使用硅胶填充的弹性接线器然后缠胶带的办法制作。

4.大型的电动机接头，应使用接线片，用螺钉固定，并用涂清漆的织物缠绕，然后使用聚乙烯电气胶带缠绕。

所有的接线片要使用铜或黄铜制作。

5.合成的或者陶瓷的“接线罗帽”（wire-nut）不能用于连接任何尺寸的任何导线的连接。

X.控制设备

A.可接受的设备

1.所有设备应该是西门子公司制造的或得到业主书面认可的。

2.光电传感器应包括微型－快速断路装置。

对于光电的减速-反射应用，要求用极化型的；镜型的不能接受。

3.接近传感器应包括一个微型－快速断路装置。

4.安装在设备上的声光报警系统必须按下面的原则布置：

喇叭

可选

红色

报警状态（灯闪烁）

黄色

警告（灯一直亮）

绿色

自动（灯一直亮）/等待（灯闪烁）

B.可编程逻辑控制器（PLC）

1.总则

a.所有设备和传送带的控制应使用PLC。

不允许使用软PLC。

b.PLC必须是西门子公司生产的或者业主同意的类似产品。

PLC的类型和体系结构应与包装线上的所有设备和传输系统的是相兼容的。

c.应有至少10%的备用I/O端口。

d.应至少有20%的富余I/O底板空间。

e.所有的输出应该有独立的保险丝（带有烧断保险丝的指示）。

f.西门子公司的PLC设备的安装、接线和接地技术必须符合制造商最新的安装条件和接地要求。

2.供应商在编程前应提供一份报警信息清单给业主核查和认可。

3.西门子公司的产品应用

a.应采用西门子公司S7系列的PLC作为机器/系统的控制系统。

应选择S7-400和300系列的PLC并得到业主同意。

b.PLC单元的电源应该是220VAC.。

PLC的电源功率大小应该考虑的足够大，能带动所有I/O和网络组件。

PLC的电源不应与其它设备和装置共用。

c.数据输入/输出（I/O）模块的电源电压应是24VDC，模拟量I/O模块应是4-20mA。

d.PLC程序应使用西门子公司的编程软件归档。

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C.操作员界面

1.主要操作员站应该是人机界面（HMI）和硬布线的急停开关的组合。

西门子公司是通过验证的HMI制造商。

供应商如果要使用其它的HMI，必须经过业主的同意。

配置程序应使用西门子公司的软件，如ProTool。

2.HMI的制造商和类型应与包装线上所有设备的是一致的。

3.HMI-到-PLC的通讯应使用PROFIBUS作为标准的通讯方法，除非业主另有规定。

4.电源使用24VDC电源，在控制台安装。

5.在HMI编程前，供应商应与业主商量，就以下内容取得业主的同意：

a）操控键的确定

b）控制台上LED的显示

c）报警屏幕

d）（突发）事件屏幕

e）工艺流程屏幕

f）维护屏幕

g）符号代码类型

h）所用语种（如中文、英文等）

XI.仪表

A.供应商负责在它的设备的所有仪表的标定，并应提供每台仪器仪表的最终参数设定的文件。

B.仪表应在电气图上显示，并应包括标度、量程、制造商、零件编号、端子号和电源。

C.连接到PLC的仪表应用4-20mADC信号，控制箱内PLC到仪表变送器或者可调的阀门、或者过程传感器和变送器之间的信号传送也应采用4-20mADC信号。

XII.网络连接

A.工厂主要用到三种主要的通讯协议：

工业以太网（IndustrialEthernet）,PROFIBUS和AS-I.

B.PLC之间的通信协议应优先采用IndustrialEthernetTCP/IP和ISO-ISO协议andSEND-RECEIVE通讯方法，除非业主另有规定。

C.通讯配置，包括但不局限于：

IP地址，MAC地址，和TSAP，承包商应遵守业主的规则和规定。

供应商不得横向地分配地址或其它的通讯布置。

D.PLC到VSD的通讯推荐使用PROFIBUS。

供应商在使用PROFIBUS的软件和硬件前应征得业主的同意。

E.承包商在使用ASI-Bus设备前应征得业主的同意。

F.承包商应设定每个设备的ASI-Bus地址。

XIII.电动机

A.总的要求

1.除非在性能规格要求或设计前提条件中另有规定，所有电动机的选用应符合以下条件：

能效型、变频驱动负荷等级、全封闭紧凑型（TEFC）、风扇冷却、380VAC、三相、50Hz、鼠笼感应式等。

使用系数1.15，F级，或者绝缘较好，且使用温度等级在40ºC左右。

2.预润滑或者使用油脂润滑型的球轴承是可接受的，除非在性能规格要求或设计前提条件中另有规定。

3.全电压启动的电动机的负荷应是连续的，除非在性能规格要求或设计前提条件中另有说明。

4.电动机不得在铭牌的额定负荷以上工作。

5.框架、端子盒或外部的硬件不能采用铝、塑料、锌的材质。

6.电动机端子盒应该采用铸铁材质，带有罗纹的导线管入口。

不能采用脱模制成的冲压的钢盒。

7.电动机制作要符合IP标准。

8.包括电动机在内的所有报价单应说明电动机型号、电动机制造商、所需电源和名义的电动机的效率。

A.交流电动机

1.可接受的能效型、变频驱动负荷级的电动机限制于下列类型：

a.SEW

XIV.变频驱动器

A.所制造的设备应该能在12Hz到90Hz范围内工作，50Hz是正常操作频率。

12Hz以下操作是不能接受的，除了泵和风扇的工作外，超过90Hz操作是不能接受的。

B.变频驱动器控制

1.推荐选用PROFIBUS做变频驱动器控制。

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2.变频驱动控制应有用于电源中断和紧急止动的所有必要的设施。

B.只能选用丹佛斯（Danfoss）公司制造的变频器。

XV.设备调试

A.供应商应负责对它的设备进行完全的的检验。

检验包括但不局限于：

点与点之间接线的检查，电动机旋转的检查，通讯、HMI和功能性操作检查。

B.检查结束后，做好标记的图纸和检验完成的检查清单应移交给业主。

C.供应商在开始检验每个HMI的操作员界面的功能性以前，应完成业主提供的功能性接受测试（F.A.T.）文件。