优良主控标准.docx

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优良主控标准

项目部工程质量优良标准

1、层高、总高、轴线、垂直、门窗洞口尺寸依据《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2010）{除图纸有特别要求外}

1.每层层高允许偏差±3mm。

2.总高H（m）分别允许偏差为H≤30：

±5mm，30＜H≤60:

±10mm，60＜H≤90：

±15mm。

3.施工层放线允许偏差:

.外廓主轴线长度L（m）：

L≤30：

±5mm，30＜L≤60：

±10mm，60＜L≤90：

±15mm，L＞90：

±20mm；

.细部轴线：

±2mm；

.承重墙、梁、柱边线：

±3mm，非承重墙：

±3mm。

4.竖向（垂直于±0）投测允许偏差：

.每层允许偏差为±3mm；

.总高H（m）分别为H≤30：

±5mm，30＜H≤60，±10mm，60＜H≤90，±15mm。

5.门窗洞口线：

±5m；

2、砌体平整、垂直、水平灰缝、粘灰面、植筋、拉结筋依据《砌体工程质量验收规范》（GB50203-2011）{除图纸有特别要求外}

1.平整度用2m靠尺和锲形塞尺检验，允许偏差≤8mm。

2.垂直度用两米靠尺检查，允许偏差≤5mm；砌体位置偏移轴线允许偏差≤10mm（与梁相照应）。

3.灰缝应横平竖直、厚薄均匀，不得有透明缝、瞎缝、假缝等现象，厚度需控制在10mm，允许偏差±2mm，立皮数杆：

在每个墙柱上弹出控制线，以控制线为准，立好皮数杆，宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，水平拉贯通线，允许偏差为10mm（混水墙）。

4.砌体水平灰缝的砂浆饱满度≥80％。

5.植筋深度≥80mm，且满足11d

植筋施工过程：

钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。

植筋施工方法：

、植筋前的钻孔，准备专门使用的电钻和钻头。

、钻孔直径相当于钢筋直径大一型号（2mm），植筋深度为钢筋直径的11d。

、植筋前清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。

同时，不能用水冲刷，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用，保证孔内干燥、无积水。

、植筋用的粘结剂，应使用专门的灌注器或注射器进行灌注。

、植筋胶粘剂灌注时，从孔底向外均匀适量把胶粘剂填入孔内。

、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔内，胶粘剂溢出。

、将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结。

、凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。

或按说明书要求使用。

6.拉结筋沿墙高设置一道（应根据砌体规格，计算匹数，合理设置）：

普通砖砌体：

500mm；烧结多孔砖砌体：

500mm；烧结空心砖砌体：

500mm；混凝土小型空心砌块：

600mm（采用Ф4钢筋网片时：

400mm）；蒸压加气混凝土砌块砌体：

块材高度250mm时，500mm（块材高度300mm时，600mm）；沿墙柱边算起长度不应小于1000mm（承重墙应从马牙槎处算起），末端应有90°弯钩，12墙放置1Ф6,24墙放置2Ф6，大于24墙时宜配置3Ф6，并做绑线认证。

3、砼几何尺寸、胀模偏差、观感

1.成型砼（胀模）：

表面平整度：

≤8mm；垂直度：

轴线位置：

≤5mm；截面尺寸：

+8mm，-5mm根据《混凝土施工技术规范》（2010）

3.感观：

外形上不能存在缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋、线条不顺直等现象；外表面上是否有麻面、掉皮、起砂、玷污、颜色均匀等现象。

4.有无麻面、蜂窝、狗洞、露筋、胀模、裂缝、孔洞现象等等；砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的现象称为蜂窝；构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的现象称为露筋；混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度的现象称为孔洞；缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部的现象称为裂缝。

处理方法：

蜂窝、狗洞、露筋

、首先对待修补部位的松散混

凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；

、对凿除

部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘； 

、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。

清理后及时封堵清理口； 

、对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好；

、采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实；

、混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。

；

、对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：

2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护；

、对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。

要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒；

、对裂缝、裂纹的处理：

.当裂纹表面较细、数量不多时可将裂缝用水冲洗，并用水泥浆抹平；

.对宽度和深度较大的裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm，宽100~200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥砂浆一遍，然后用1:

2水泥砂浆涂抹2~3层，总厚控制在10~20左右，并压实抹光；

.对宽度在1mm以上的裂缝，必须先用人工凿槽20mm宽，30mm深，用钢丝刷清除浮渣及散层，接着用环氧树脂封闭内部裂纹，最后用1:

2水泥砂浆填满抹平，并加强养护；

、当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去其表面薄弱砼和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼等级提高一级的细石砼填补并仔细捣实；

、对于孔洞将孔洞处不密实的砼和突出的石子剔除，并将其两侧砼凿成斜面避免死角，然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，充分湿润72h后浇筑比原砼强度等级提高一级的并掺入了10％UEA-H膨胀剂的砼，浇捣时应用小振捣棒分层捣实，认真做好养护工作。

可能造成此现象的原因：

.蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

.露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

.孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

.缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，浇筑时标高控制点不明确。

四、楼板厚度、钢筋间距、保护层

1.楼板厚度：

5、一般抹灰平整、垂直、阴阳角、空鼓、外墙窗口

1.平整度：

≤4mm（用2m靠尺和塞尺检查）；垂直度：

≤4mm（用2m垂直检测尺检测）；阴阳角垂直、方正：

≤4mm（用直角检测尺和2m垂直检测尺）

2.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝，检验方法：

用小锤轻击检查。

3.外墙上下窗口偏移，允许偏差≤20mm，检验方法：

以底层窗为准，吊线尺量检查

6、卫生间防水试水实验

地面防水层应做在地面找平层之上，饰面层以下。

地面四周与墙体连接处，防水层往墙面上返250 mm以上。

卫生间防水层完工后，应做48h蓄水试验，蓄水高度在最高处为30～50 mm。

确认无渗漏时再做保护层或饰面层，设备与饰面层施工完毕还应在其上继续做第二次24h蓄水试验（建议蓄水实验在48h~72h为宜），达到最终无渗漏和排水畅通为合格，方可进行正式验收。

7、大理石粘贴标准

墙面：

灌浆，湿贴，挂贴，干挂，胶粘；地面：

湿贴，干铺，胶粘表面平整度：

允许偏差≤13mm用2m靠尺和塞尺检查；缝格平直：

允许偏差≤2mm拉五米线，不足五米拉通线；接缝高低差：

允许偏差≤0.5mm锲形塞尺检查；踢脚线上口平直：

允许偏差≤1mm拉五米线，不足五米拉通线

操作方法：

1、结构处理

在结构施工时，楼梯程度不同程度存在楼梯筒墙面垂直偏差、楼梯段的宽窄误差、楼梯踏步的高低不匀、休息平台的不方正等方面的问题。

因此在装修前必须处理完毕。

根据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线，找出楼梯第一级踏步起步位置，及最后一级踏步（缓台）的踢面位置，弹出两点连线。

按踏步步数均分。

从各分点做垂线，即为楼梯踢面装饰面层线。

休息平台处，上、下楼梯第一级踏步，踢面应处在同一直线位置。

若结构所留尺寸不满足，应剔除。

按照楼梯栏杆所需的与结构固定的位置，利用结构施工时预留的钢筋头或焊预埋铁件。

2、基层处理

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

3、楼梯石材铺贴原则

（1）实测各梯段踏步的踏面和踢面的尺寸，按每个楼梯段统一，确定踏面和踢面石材铺贴后的尺寸和加工尺寸。

（2）采用两个踏步的踏面夹着踢面的安装方法。

按有圈边的做法，梯段石材分为三段，两端用深色石材圈边。

休息平台与之交圈。

（3）梯段外侧圈边石材完全暴露在外，委托加工时必须注明：

重点加工。

要求石材尺寸准确厚度一致，端部磨光。

其次是踢面石材，要求石材方正，尺寸准确。

踏面石材外露部分端头要磨光，薄厚要与两端圈边石材一致。

（4）圈边石材在休息平台内侧转角处，应用整块石材切割。

在休息平台外侧，圈边深色石材与休息平台石材错缝铺贴，阴角转角处切割45o拼缝。

4、楼梯石材铺贴

大理石、花岗石地面工艺流程：

准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→→铺大理石块（或花岗石块）→灌缝、擦缝→打蜡

（1）准备工作：

1）熟悉图纸：

以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2）基层处理：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

（2）试拼：

在正式铺设前，对每一步的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

（3）在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

（4）把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙。

（5）刷水泥浆结合层：

在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（包括拭排用的干砂及大理石块），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0．5左右，随刷随铺砂浆）。

（6）铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。

砂浆从里往门口处摊铺。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3～4mm。

（7）铺大理石块（或花岗石块）：

一般应按控制线进行铺设。

铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0．5的素水泥浆结合层，再铺大理石板（或花岗石），安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

（8）擦缝：

在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。

根据大理石（或花岗石）颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：

1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板（或花岗石）块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。

灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层以覆盖保护。

（9）当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

打蜡方法详见现制水磨石地面。

（10）冬期施工：

原材料和操作环境温度不得低于＋5℃，不得使用有冻块砂子，板块表面不得有结冰现象。

如室内无取暖和保温措施不得施工。

（11）贴大理石踢脚板工艺流程：

1）粘贴法：

找标高水平线并确定：

出墙厚度→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→→擦缝→打蜡

A．根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。

B．用1：

3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。

C．找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10％左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

D．24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。

E．与大理石地面同时打蜡。

2）灌浆法：

找标高水平线并确定出墙厚度→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡

A．根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。

B．在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。

然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。

相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。

C．灌1：

2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。

D．用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

E．踢脚的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面。

F．踢脚板之间缝宜与大理石地面对缝镶贴。

5．质量标准

（1）保证项目：

大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。

（2）基本项目：

1）大理石（或花岗石）表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。

2）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，结合牢固，出墙厚度适宜。

3）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

5．成品保护

（1）存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。

一般采取板块立放，光面相对。

板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。

在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。

（2）运输大理石（或花岗石）板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

铺设地面用水时防止浸泡、污染墙面。

（3）铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。

（4）新铺砌的大理石（或花岗石）板块应临时封闭。

当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中。

（5）在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1．2Mpa。

（6）大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，封闭或在其表面加以覆盖保护。

6．应注意的质量问题

（1）板面与基层空鼓：

由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。

刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。

找平层用的砂浆随意加水。

大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。

因此，必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石（或花岗石）板块在铺砌之前必须浸水湿润。

（2）尽端出现大小头：

铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。

所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。

（3）接缝高低不平，缝子宽窄不匀：

主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。

铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。

所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。

铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。

（4）踢脚板出墙厚度不一致：

在镶贴踢脚板时，必须要拉线加以控制。