模板工程工程施工设计方案.docx

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模板工程工程施工设计方案

一、编制依据

主要依据施工图纸、施工组织设计及施工规范要求，具体见下表。

模板施工方案编制的主要依据表

序号

名称

备注

1

融侨锦江悦府花园南区A1区施工图纸

嘉博（福建）联合设计有限公司

2

规范、规程

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011版

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑施工手册》第四版

《建筑施工模板安全技术规定》（JGJ162-2008）

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

并结合本工程图纸和实际情况进行编制

二、工程概况

二、工程概况

2.1工程建设概况

　　　　　　　　　　　　工程建设概况表

工程名称

融侨锦江悦府花园（一期）

工程地址

福州市鼓楼区凤湖路东侧

建设单位

福建融侨置业有限公司

设计单位

嘉博（福建）联合设计有限公司

勘察单位

福建省建研勘察设计研究院

监理单位

福建省中福工程建设监理

有限公司

质量监督部门

福州市建筑工程质量监督站

总包单位

中建七局有限公司

2.2工程简介

总建筑面积

地上总建筑面积10.0万m2，地下室2.1万m2

层数/

层高

1#楼

39层

5.1m/3m

单层地下室层高分别为4.0m/5.0m。

2#楼

39层

5.1m/3m

3#楼

42层

5.1m/3m

层数/

层高

5#楼

39层

5.1m/3m

6#楼

32层

5.1m/3m

7#楼

2层

5.4m/4.5m

建筑

面积总高

1#楼

19909.16m2

119.25m

2#楼

16190.78m2

119.25m

3#楼

26745.93m2

128.25m

5#楼

19899.84m2

119.25m

6#楼

16361.05m2

98.25m

7#楼

1066.97m2

9.9m

结构形式

框架剪力墙结构

主要结构断面尺寸（mm）

外墙厚度

200、250、300、400

内墙厚度

200、300

柱断面

1350×1100、1000×1000、800×800、700×600、600×600、500×500、400×400、400×300、400×250

梁断面

200×250、200×300、200×400、300×600、200×600、300×1190、300×1230、300×1490、300×1530

楼板厚度

80~150mm

钢筋类型

非预应力

三、施工准备

（一）、技术准备

项目技术负责人组织项目部技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，将图纸会审转换为设计变更形式，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高及制定模板初步设计方案。

（二）、材料、机具、人力

模板:

柱、梁板采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；

方木：

50mm×80mm，100mm×100mm方木等；

圆钢：

Φ48×3.5；

方钢管：

50×50×2.5；

支撑系统：

碗扣式钢管脚手架，立杆采用LG-120、LG-180、LG-240、LG-300，横杆采用HG-60、HG-90、HG-120、HG-150，专用斜杆采用ZXG-0912、ZXG-0918、ZXG-1212、ZXG-1218，可调底座采用KTZ-45、KTZ-60、KTZ-75，可调托撑采用KTC-45、KTC-60、KTC-75。

配件：

铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、碗扣架上下顶托及联结件、钢管连接棒、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻及三合板等。

劳动力需用量：

100人。

四、材料和质量要点

4.1材料关键要求

1.模板表面平整、洁净、无孔洞，枋条顺直、不翘曲。

2.检验批采用的各种材料型号及尺寸符合模板设计要求。

3.柱箍采用的对拉螺栓的钢筋符合同级别钢材的质量标准。

4.碗扣架钢管、碗扣符合碗扣式脚手架规范质量要求。

4.2技术关键要求

1.模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。

2.保证柱截面设计几何尺寸及空间相对位置的准确。

3.柱箍的位置及间距符合设计要求。

4.预留好模板设计规定施工技术孔洞和图纸要求的孔洞。

4.3质量关键要求

1.模板表面要平整，周转中的模板及时修理，所有孔洞补平或锯除重新拼装。

2.模板的缝隙宽度不大于规范要求，保证浇筑混凝土时不漏浆。

3.所有阴阳角要方正，不出现平面或空间扭曲。

4.施工缝处接头平整，不错位。

4.4职业健康安全关键要求

1.所有进入施工现场人员必须正确佩戴好安全帽，严禁穿“三鞋”、赤膊、赤脚。

2.施工过程中，应注意与其他工种人员配合施工，自身需有自我保护意识。

3.有惧高症的人员不能进入高空作业。

4.进入高空作业人员要戴好安全带。

5.雨天时不宜进行模板施工，施工时必须穿雨衣。

暴雨及台风天气要暂停施工。

6.现场施工作业人员不宜抽烟。

7.模板作业应在白天施工，夜间施工必须有足够的照明。

4.5环境关键要求

1.各种材料按照施工总平面图的位置定点堆放。

2.拆除下来的模板、料具分类堆放整齐。

3.模板作业应严格遵守在当地环保时间内施工，尽量减少对周围环境的影响。

五、模板施工工艺及结构设计

5.1柱模板

1、柱模板设计

侧模：

柱尺寸为b×h，其中b方向采用同柱宽覆面胶合板，h方向采用h＋2×（18+竖档厚度）mm宽的胶合板。

次龙骨：

采用50mm×50mm×2.5mm方钢管，间距≤300，按柱、墙宽均等分布置。

柱箍：

采用Φ48×3.5圆钢或50mm×50mm×2.5mm方钢管，两根为一组，两端以Φ12螺杆连结，最底部的柱箍应位于楼面上≤150mm；第一、二道柱箍间距≤500mm，柱截面b、h方向宽度超过900mm时，截面宽度每超过500mm柱中增加一道对拉螺杆。

对拉螺栓：

两端采用螺纹旋转扣件进行固定。

安装高度超过5米的柱模板应分两次安装，先浇筑3米后再继续安装上部模板。

2、柱模板施工工艺流程

加工柱模板→弹线→安装定位压脚板→组装柱模→安装龙骨、对拉螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收。

模板安装前应按照图纸尺寸提前预制柱模板。

柱模应预制至板底，在柱顶与梁交接处，采用在整片模板上留出与梁断面尺寸大小一致的缺口的方式制模，不得采用小模板拼接的方式制作梁柱接头模板，在配模过程中应考虑两侧次楞尺寸，需要穿墙螺杆加固的柱模板需提前在模板上弹线钻孔。

预制好的模板应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。

存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。

柱模板安装时，应根据楼层主控制线对柱外围尺寸进行弹线定位，并在柱周边弹出复核线。

然后按照弹出的墨线进行压脚板安装，压脚板采用铁钉或水泥钉固定于楼地面上。

非临边的柱施工缝处，应用水泥砂浆将模板根部堵严，防止柱根漏浆。

临边柱于楼板模板浇筑前，楼板靠柱外侧预埋钢筋，使得外侧模板可以立于钢筋上，柱临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸150~200mm。

对内模与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封贴，或采用发泡剂进行填塞缝隙。

模板预制好后，根据设计图纸进行现场拼装，将柱侧向模板组合成一个整体，面板之间的拼接应严密不漏浆。

柱遇梁缺口、板交接位置须采用40×80mm的方木作为衬口档，且衬口档安装时必须首尾连续。

柱模板就位后，进行主次龙骨布设，并用拉杆和螺栓加钢管或方木的形式对其进行加固。

柱模板采用方管作为次楞，竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开。

然后按照设计要求设置柱箍，柱箍采用螺杆加旋转扣件及螺母进行加固。

柱箍加固完毕，在柱模每边设2根拉杆或斜撑，斜撑底部采用方木和钢钉固定于楼地面上，拉杆固定于楼板预埋钢筋环上。

拉杆或斜撑宜与地面夹角成45°～60°。

柱模板安装完毕后，用吊锤校正垂直度，调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，柱根部是否按要求预留清扫口。

3、柱模板节点构造示意图

4、柱模板施工注意要点

（1）、压脚板设置高度应根据露面平整度进行控制，清扫口位置压脚板应预留空隙，压脚板底部不平位置采用水泥砂浆塞缝。

（2）、柱模板配模宽度及主次楞模板安装顺序，b、h方向模板安装应先加工短方向模板及次楞木，次楞与面板采用钢钉进行固定，柱模合模时应注意铁钉不得钉在模板侧面，应采用钢钉固定于次楞木上。

（3）、柱模板安装时应预留50mm×50mm的清扫口，柱模板安装完毕进行封堵，模板拼缝应严密不漏浆，非首次使用的柱模板应涂刷水性脱模剂。

（4）、次楞木布置间距应与模板设计相符，且不得大于300mm，次楞木沿柱全长布置，如需断开，应在柱箍位置进行搭接，搭接伸出柱龙骨两端长度应大于200mm。

（5）、柱遇梁缺口、板交接位置须采用40×80mm的方木作为衬口档，且衬口档安装时必须首尾连续，梁缺口高度大于600mm时应设置对拉螺栓进行固定，柱混凝土浇筑完毕在混凝土施工缝位置钻孔预留泌水孔。

（6）、柱箍对称交替布置，第一道柱箍距底高度不得超过150mm，同一方向柱箍间距不得大于500mm，相邻两侧柱箍应靠紧。

5.2墙模板

1、墙模板设计

剪力墙面板：

面板采用1830×915×15覆面胶合板。

次龙骨：

采用50mm×50mm×2.5mm方钢管，间距≤300,按墙长均等分布置。

主龙骨：

采用Φ48×3.5圆钢或50mm×50mm×2.5mm方钢管，两根为一组，最底部的柱箍应位于楼面上≤150mm；第一、二道龙骨间距≤500mm。

对拉螺栓：

地下室外剪力墙，人防剪力墙，水箱墙，上部主体外剪力墙采用止水螺杆，其余剪力墙采用对拉螺杆加塑料套管。

螺杆距地150mm高度开始设置，螺杆两端采用螺纹旋转扣件进行固定。

穿墙螺杆第一道与第二道竖向间距500mm，其余为700mm，螺杆水平间距均为305mm。

2、墙模板施工工艺流程

加工墙模板→弹线→安装定位压脚板→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收

模板安装前应按照图纸尺寸提前预制墙模板。

墙模应预制至板底，在墙顶与梁交接处，不得采用小模板拼接的方式制作梁柱接头模板，面板之间的拼接应严密不漏浆，需要穿墙螺杆加固的墙模板需提前在模板上弹线钻孔。

墙遇梁缺口、板交接位置须采用40×80mm的方木作为衬口档，且衬口档安装时必须首尾连续。

剪力墙上口与板接触位置需设置通长封口档木。

在配模过程中应考虑两侧次楞尺寸。

次楞与面板的连接采用钢钉进行固定。

墙模板安装时，首先，应根据楼层主控制线对柱外围尺寸进行弹线定位，并在墙周边弹出复核线。

其次，按照弹出的墨线进行压脚板安装，压脚板采用铁钉或水泥钉固定于楼地面上。

非临边的柱施工缝处，应用水泥砂浆将模板根部堵严，防止柱根漏浆。

临边墙于楼板模板浇筑前，楼板靠墙外侧预埋钢筋，使得外侧模板可以立于钢筋上，墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸150~200mm。

对内模与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封贴，或采用发泡剂进行填塞缝隙。

模板预制好后，根据设计图纸进行现场拼装，将墙侧向模板组合成一个整体。

墙模板采用方管作为次楞，竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开。

非首次安装的模板，安装前均需涂刷水溶性隔离脱模剂。

双面模板就位后，用拉杆和螺栓加钢管或方木的形式对其进行加固。

安装螺栓时应先将剪力墙一面模板立起，然后将螺杆的一段插入事先钻好孔洞中，合模时再将螺杆贯穿模板。

穿墙对拉螺栓安装前先将螺杆穿过套管，再将螺杆连套管穿过已立好的一侧模板孔洞，内墙对拉螺栓选用直径16的PVC管作套管，切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。

塑料套管要有足够的强度，以便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。

合模后调整两块模板的位置和垂直，进行主次龙骨布设，并在螺栓杆端戴上扣件和螺母。

在墙模每边设2根拉杆或斜撑，斜撑底部采用方木和钢钉固定于楼地面上，拉杆固定于楼板预埋钢筋环上。

拉杆或斜撑宜与地面夹角成45°～60°。

墙模板安装完毕后，用吊锤校正垂直度，调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，墙根部是否按要求预留清扫口。

并紧固全部穿墙螺栓的螺母。

临空剪力墙一侧如有空隙则采用发泡剂进行堵漏。

3、墙模板节点构造示意图

4、墙模板施工注意要点

（1）、压脚板设置高度应根据露面平整度进行控制，清扫口位置压脚板应预留空隙，压脚板底部不平位置采用水泥砂浆塞缝。

（2）、墙模板配模宽度及主次楞模板安装顺序，b、h方向模板安装应先加工短方向模板及次楞木，次楞与面板采用钢钉进行固定，墙模合模时应注意铁钉不得钉在模板侧面，应采用钢钉固定于次楞木上。

（3）、墙模板安装时应预留50mm×50mm的清扫口，墙模板安装完毕进行封堵，模板拼缝应严密不漏浆，非首次使用的墙模板应涂刷水性脱模剂。

（4）、次楞木布置间距应与模板设计相符，且不得大于300mm，次楞木沿墙全长布置，如需断开，应在主楞木位置进行搭接，搭接伸出墙龙骨两端长度应大于200mm。

（5）、墙遇梁缺口、板交接位置须采用40×80mm的方木作为衬口档，且衬口档安装时必须首尾连续，梁缺口高度大于600mm时应设置对拉螺栓进行固定，墙混凝土浇筑完毕在混凝土施工缝位置钻孔预留泌水孔。

（6）、竖向次楞间距、螺杆水平间距宜应符合模板设计要求。

第一道主楞底部距离楼板面高度应小于等150mm。

底部两道主楞间距应小于等于500mm，上部尺寸间距需符合模板设计要求。

（7）螺栓分为止水螺栓和穿墙对拉螺栓，止水螺栓用于地下室结构外墙、主体结构外墙及其他有防水要求的墙体，止水螺栓长度应与剪力墙厚度相同，不得随意加大或减小。

穿墙对拉螺栓则用于无防水要求的剪力墙，墙体尺寸控制应采用规格与墙体截面尺寸相同的混凝土内撑条进行限位，不得使用规格不足的混凝土内撑和短木支撑。

5.3梁模板

1、梁模板设计

梁模板：

面板采用1830×915×15覆面胶合板。

次龙骨：

采用50mm×80mm方木，沿梁平行方向布置，次楞木间距不得大于200mm。

主龙骨：

采用48×3.5圆钢管。

对拉螺栓：

上部主体临空边梁采用止水螺杆进行加固，间距≤1000mm，其余梁截面需要加固的采用对拉螺杆加塑料套管，螺杆两端采用螺纹旋转扣件进行固定，对拉螺杆间距≤800mm。

600mm≤梁截面高度时中间设置一道对拉螺栓，螺栓间距600。

2、梁模板施工工艺流程

梁模板施工工艺流程为：

支撑架搭设→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎钢筋→封侧模

在梁模板施工前，应将梁模板预制尺寸与施工图纸核对，使之相符，根据梁截面尺寸预制梁底模，梁底模采用方钢作为次楞木，次楞木铺设需通长铺设至柱头封口档木边，次楞木搭接需错开，次楞长度不足需搭接时，应在次楞边加一条相同尺寸及材质的帮条。

梁底与方钢采用钢钉进行连接。

预制完的梁底尺寸应与图纸实际混凝土梁底尺寸相同，通过塔吊等施工机具，将梁底模放置柱、墙、梁缺口上，梁口与柱墙缺口位置对齐，用铁钉固定，固定时应将铁钉固定于梁缺口衬口档木上，不得固定于模板侧面。

支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

梁模板也可以在场地内将整条梁预制出来，梁侧模板制作高度等于，梁高减去楼板厚度加上次楞高度，梁侧模拼装时候不得将铁钉固定于底模侧边，应采用钢钉固定于方钢次楞上。

主梁与次梁交接处，主梁外侧应沿缺口四周设置封口档木。

梁侧模上口应设置纵向通长托木，梁模两侧安装竖向帮条木，帮条木间距因与模板设计相符。

预制完的主梁通过塔吊将梁吊装至楼面上。

主次梁交接位置，梁侧板与侧板之间应用铁钉固定于封口档木上。

柱墙边梁拼装时应采用整片模板拼装，不得使用小片模板安装。

临空边梁梁侧面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木，帮条间距应与模板设计要求相符。

临空边梁在钢筋安装完毕后，外侧模板采用止水螺杆或采用穿梁螺栓加混凝土内撑限位。

螺杆间距应符合设计要求。

梁模板外侧采用方管作为主龙骨进行加固。

内侧则利用通长托木作为龙骨进行加固。

当中间梁侧板的高度大于600mm时，梁中间需设置对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或直径钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。

梁底梁侧应设置纵向通长夹木，采用夹具进行梁底加固前应卫生清理完，夹具加固间距因小于等于600mm。

3、梁模板节点构造示意图

4、梁模板施工注意要点

（1）梁测模板底边应与次龙骨底边平齐。

（2）梁板交界处必须设置封口挡木。

（3）梁底加固采用夹具进行固定，间距≤500mm，不得采用方条及板条进行压固。

（4）梁截面高度＞600mm时应在梁中增设对拉螺杆，边梁位置采用止水螺栓进行固定。

（5）主次梁交界处须设置封口挡木，梁底次楞木间距需≤200mm。

5.4板模设计

1、板模板设计

板模：

尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。

次龙骨：

采用100mm×100mm的方木或50mm×50mm×2.5mm方钢管，间距≤300mm。

主龙骨：

采用100mm×100mm方木或两根50mm×50mm×2.5mm方钢管,间距按支撑架立杆间距。

支撑：

碗扣式钢管脚手架或扣件式钢管脚手架支撑。

立杆间距及步距通过计算确定。

2、板模板施工工艺流程

板模板施工工艺流程为：

支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检

板模板施工前应确认支撑架及梁板已安装，楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，楼板模板主次楞木应沿板跨全长铺设至封口档木边。

主次楞木布设间距应与设计技术相符。

当采用非整块胶合板铺设面板时，其板口应先加工平直，避免小片模板拼接。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口，两块面板接缝处应设有背楞；模板面板的接缝应紧密，楼板模板安装完毕后，将下层轴线控制点引测到本层模板上，弹出控制线，然后拉中线进行检查，复核各板模中心线位置是否对正，需采用平整度高的铝合金靠尺等工具对楼板平整度进行校核，并通过调整顶托高度进行楼板调平。

楼板模板安装完毕后，还应对楼面卫生进行清理。

3、板模板节点构造示意图

4、板模板施工注意要点

1、当采用100×100mm方木做次楞时，间距必须小于等于400mm；

2、当采用50×50mm壁厚2.5mm的方钢管做次楞时，间距宜小于等于300mm；

3、次楞木接长应采用搭接，不得采用对接，搭接长度应大于等于300mm。

次楞木搭接位置应在主楞木上，且伸出支座两端的长度宜相等。

当楼板较短方向主楞木也需要搭接时，主楞木搭接位置应在支架立杆顶托上，顶托上增设100×100mm的横向托木，托木跨越至少2根立杆。

4、当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱按1～3‰控制。

5.5楼梯模板

1、楼梯模板设计

楼梯板模：

尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。

踏步板模：

采用30厚松木板，高度较踏步高低5mm。

横向格栅：

采用50mm×100mm以上的方木，间距300mm～450mm。

一般情况下，取346mm（按配模计算调整）。

纵向格栅：

采用100mm×100mm方木,间距1200mm。

支撑：

采用钢管支撑架。

2、楼梯模板施工工艺流程

楼梯模板施工工艺流程为：

弹线控制→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收

在楼梯模板施工时，楼梯模板底模应向上延伸至上一层休息平台或梁位置，楼梯底模板宽度同混凝土楼板宽度。

楼梯踏步侧面需设置三角板，三角板尺寸与楼梯踏步侧面相同。

在三角板外侧应设置外帮板，外帮板上下口需设置通长方木。

与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定，踏步开口位置应采用短方木作为封口档，踏步板用铁钉固定于封口档木上。

临空侧模应在反三角板边采用短方木作为竖档，将踏步板固定在卡口上。

楼梯遇剪力墙位置，剪力墙次楞木应向下延伸至剪力墙模板底部。

当楼梯较宽时，楼梯模板中部应设反三角木，其长度为梯段长，不得用压板或压木代替反三角木。

当楼梯为直跑剪刀梯时，剪刀梯剪力墙一侧模板需与楼梯模板同时向上延伸，楼梯底部模板与剪力墙平齐，楼梯模板支撑不得采用独立杆支撑，应采用钢管及扣件将楼梯支撑立杆连接成整体。

避免楼梯混凝土施工过程出现坍塌。

浇筑柱墙混凝土时，楼梯混凝土只能浇筑至楼梯下三步位置，楼梯施工缝应垂直于梯板，待楼梯混凝土强度达到1.2N/mm2后，再进行安装楼梯上三步模板。

上三步位置模板应设置后插板。

浇筑楼板时再将下三步和上三步的混凝土同时浇筑。

3、楼梯模板节点构造示意图

楼梯施工缝后插板做法示意图

4、楼梯模板施工注意要点

1、楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法,楼梯施工缝留设于剪力最小的每跑楼梯约1/3处；

2、在上跑楼梯砼浇筑时，施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。

接槎处浇水湿润，用同砼配合比无石子砂浆细致振实，形成一体。

5.6后浇带模板

1、施工部署

本工程的后浇带将场地划分为12个区块，考虑到各个后浇带处构件均为悬挑构件，故在后浇带梁端部位均设置300×300的构造柱。

2、施工工艺及结构设计

2.1构造柱

2.1.1、构造柱设计

构造柱尺寸为：

300×300

混凝土：

C30

配筋：

纵向钢筋4C16，箍筋C8@200

（2）

2.1.2、构造柱施工工艺流程

2.1.2.1、工艺流程

支后浇带梁板模板→在与后浇带相交的主梁上，后浇带位置的两侧加设构造柱→绑扎后浇带梁板钢筋→拦后浇带侧面模板→浇筑后浇带两边梁板和构造柱混凝土→待混凝土强度达到拆模强度后拆除后浇带两侧梁板、构造柱模板→支后浇带处模板→浇注后浇带混凝土→拆除模板→待后浇带混凝土强度达到100%后拆除构造柱。

2.1.2.2、支设模板图

2.2底板后浇带

2.2.1、底板后浇带设计

本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设。

2.2.2、底板后浇带施工工艺流程

垫层钢筋绑扎→浇筑垫层混凝土→绑扎地下室底板钢筋→后浇带两侧支模、安装橡胶止水带→浇筑地下室底板混凝土→后浇带混凝土凿毛、清理，钢筋调直、除锈→浇筑后浇带混凝土→做地下室底板防水层。

2.3梁、板后浇带

2.3.1、梁板后浇带设计

本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设。

2.3.2、梁板后浇带施工工艺流程

支梁板模板→绑扎后浇带梁板钢筋→支后浇带侧模板、安装橡胶止水带→浇筑后浇带两侧梁板混凝土→待混凝土强度达到拆模强度拆除模板→待主体结构封顶达到后2个月→进行后浇带钢筋调直除锈、砼凿毛、垃圾清理→支后浇带处梁板模板→浇注后浇带混凝土→养护→待混凝土强度达到拆模强度拆除后浇带模板

2.4顶板后浇带

2.4.1、顶板后浇带设计

本工程顶板后浇带按结构平面位置尺寸留设。

2.4.2、顶板后浇带施工工艺流程

支梁板模板→绑扎顶板钢筋→后浇带两侧支模、安装橡胶止水带→浇筑地下室顶板混