三标段阀室工程施工设计方案.docx
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三标段阀室工程施工设计方案
西气东输管道工程线路施工第三标段A段
阀室施工方案
编制：
文运明
审批：
华雄
中油新疆油建西气东输项目经理部
2003年7月12日
1编制依据…………………………………………………………………………………3
2工程概况…………………………………………………………………………………3
3施工方法…………………………………………………………………………………3
4施工技术措施……………………………………………………………………………4
5质量保证与HSE管理措施………………………………………………………………10
6施工进度计划……………………………………………………………………………13
7主要材料、机具需用量计划……………………………………………………………15
8主要劳动力需用量计划…………………………………………………………………16
9施工平面规划……………………………………………………………………………17
1编制依据
1.1《西气东输管道工程站工艺管道施工及验收规》Q/SYXQ18-2003
1.211#~14#阀室施工图纸
1.3西气东输管道工程线路施工第三标段（库米什南山—西矿山路）设计图纸及设计说明，线-011082、线-011083、线-011084、线-011085、线-011086。
1.4《砌体工程施工及验收规》GB50203
1.5《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204
1.6《地基与基础工程施工及验收规》GBJ201
1.7西气东输管道工程线路施工第三标段A段《施工组织设计》
2工程概况
2.1概述
第三标段A段地处新疆托克逊县、吐鲁番市两地境，其中托克逊境63.966km，吐鲁番境36.314km，全线总长度为100.280km。
线路设计压力10MPa，管径φ1016mm，材质为X70，全线均为一类地区，主要使用螺旋埋弧焊钢管，壁厚为14.6mm，阀室两端各50m围主线路规格为φ1016×21。
该段共有四座线路截断阀室，其具体分布情况如下表。
序号
阀室名称
靠近桩号
区段里程（km）
总里程（km）
分布地区
备注
1
11号阀室
AE018
6.446-6.656
376
托克逊境
与阴保站合建
2
12号阀室
AE044
34.269-34.369
403.5
托克逊境
3
13号阀室
AF001
0.680-0.780
433.5
吐鲁番境
4
14号阀室
AF025
30.023-30.123
464.5
吐鲁番境
2.2水文气候情况
本段线路所处区域气候属暖温带大陆性干燥气候，降水稀少，气候干燥，冬冷夏热，昼夜温差大，具有春旱夏洪秋凉冬缺水的特点；全年盛行东北风，风沙较多；地下水埋深一般大于3.0m，未见地表水。
2.3交通运输及社会依托情况
本段管线的物资中转站为大河沿火车站，可利用的国道有314、312国道，在库米什到AE001桩点处有一条砂石路，管线在AE061——AF029段与库鄯线伴行路并行；管线除在AE022附近有一农场及AE014离库米什较近外，其余地段均为无人区，水源奇缺、自然环境恶劣，社会依托条件极差。
3施工方法
3.1阀室施工应遵循：
先土建、后工艺；先地下、后地上的施工原则。
3.2施工流程图
设计现场交桩
测量放线
截断阀吊装就位
截断阀及配套设施安装、检验
土建主体施工
阀室试压、吹扫
交工验收
4施工技术措施
4.1一般要求
4.1.1阀室土建基础工程施工前，应先进行阀门和设备基础的施工，以确保工艺工程按期施工。
各个专业施工应相互配合、有序进行，避免返工、误工。
4.1.2阀室的位置应根据设计交桩时给定的具体位置，按照设计平面图测量放线，准确确定各基础、管沟定位尺寸、标高。
4.1.3土建施工应符合设计要求和国家现行建筑工程施工及验收规的有关规定。
4.1.4土建施工中应对已安装的阀门、管件、管道采用毛毡或橡皮板包敷和搭设跳板的方法。
予以保护，严禁砖、石块、砼块等重物撞击管道和设备。
4.1.5土建施工中，阀门、管墩（架）预埋件预留孔洞应位置准确、尺寸正确、不漏项，穿墙套管应按要求做好封堵和防渗水处理，房屋基础应坚实牢固，室、室外细土回填应同步分层夯实，符合设计要求，屋面防水处理应达到不渗不漏。
4.1.6阀室外地坪、装饰等严格按设计要求施工，其质量符合有关验收规。
4.2主要工序施工方法
4.2.1施工测量
4.2.1.1施工测量除应符合《西气东输管道工程跨越工程施工及验收规》Q/SYXQ3—2003的规定外，还应符合《工程测量规》（GB50026）的相关规定。
4.2.1.2对设计单位交付的阀室位置桩、墩位桩、三角网基点桩、水准桩进行复测，并对复测资料与设计进行核查。
4.2.1.3对施工中可能被掩埋挖掘或挪动的跨越中线位置桩、墩位桩、水准点应在施工测量前移位，并绘图注明桩位，作好记录。
4.2.1.4施工测量记录及有关测定资料是后续有关工序的指导、检查、验收依据，应及时收集、整理齐全，妥善保管。
4.2.2基坑开挖
4.2.2.1根据工程地质情况和《土石方与爆破工程施工和验收规》要求，基坑“满堂红”开挖。
基坑开挖时，采用松动爆破、人工、机械相结合的方法，把挖方进行短距离运输，以利于阀墩和阀门的施工安装。
4.2.2.2在基坑开挖过程中，经常测量和核校，其平面位置，水平标高和边坡坡度等数据，平面控制桩和水准点应经常复测和检查，以保证其准确无误，基坑实际开挖尺寸周围应比设计尺寸增加1m。
4.2.2.3基坑开挖完成后，应对基坑平面尺寸、标高、基底平整度、地基轴线位移和施工数据进行测量，对基坑坑底土质情况处理及有关试验资料进行检查，基坑验收由监理、设计和勘察单位、施工单位共同进行，检查完毕填写基坑检查记录，经检验合格并签证后，进行下道工序。
4.2.2.4基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度放缓一档，并加设台阶。
4.2.3材料、配件供应及检验
4.2.3.1应根据质量体系控制文件要求，编制材料、配件采购、验收、甲方供应材料接受、储存保管、发放、运输等实施细则；物质采办部应根据施工计划安排，编制工程材料需用量计划，评定合格的分供方，并负责落实。
4.2.3.2建设单位供应的材料、配件等物资，其产品质量证明资料及有关使用说明应随到场材料同时提供，并对产品质量负责。
4.2.3.3施工单位自购材料应按合同的规定进行采购，对所购材料质量负责，并对建设单位供应的材料、配件等依据合同规定进行验收、搬运和保管。
4.2.3.4施工单位在物资入库验收中，应对建设单位供应的材料及自购料的规格、型号、数量、外观质量和质量证明资料进行检查和验收，未入库验收的材料不得使用。
如发现所到材料与设计或货单不符，应书面向监理反映，由监理提出处理意见。
施工单位在未收到处理意见之前，不得动用该材料。
4.2.3.5材料及配件的性能指标必须符合相应的现行国家标准或行业标准的规定，并具有按设计要求的标准提供的出厂质量证明书、合格证和使用说明书。
4.2.3.6材料的理化性能检验、试验、复验应由取得国家或行业建设单位管理部门颁发的相关资质证的单位来进行；使用的各种检测计量器具必须经过国家计量检定部门或授权机构校验、标定和检定，并在有效期使用。
4.2.3.7经检验合格的材料，配件应作好标识，并妥善保管。
4.2.3.8工程用钢管在施工前应做外观检查，其表面不得有裂纹、折皱、重皮以及超过壁厚允许偏差等缺陷，如有坑槽、刻痕、压扁、夹层等缺陷应切除，并不得降低钢材强度。
4.2.3.9钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉批号及直径分批检验，并按设计要求规定抽取试样作理化指标力学性能试验，合格后方可使用。
4.2.3.10施工前钢丝绳应逐根进行外观检查，不得有断丝、扭绞，其表面不得有锈蚀及压痕等缺陷。
4.2.3.11每批水泥必须具有出厂试验报告单，方可进入施工现场，在使用前应进行3天、7天的试块试验合格后方可使用。
4.2.3.12焊条入库后，应妥善保管，使用前，焊条药皮不得有受潮、裂纹、脱落变色等现象。
4.2.3.13工程用防腐、保温材料不得有过期变质、受潮等现象。
4.2.3.14土建施工所用工程材料应具有齐全、完整、清洁的合格证，质量证明书、化验和试验报告，经现场监理检查认可后方可使用。
证件与实物不符和无证材料不得使用。
当对材料质量有怀疑时，现场监理可对怀疑材料抽样送检，不合格的材料不得使用。
4.2.3.15所有进场的施工材料必须向监理报验，批准后方可进场使用。
4.2.4钢筋工程
4.2.4.1钢筋进场时应按标准要求进行检验。
使用前其外表面应洁净、无损伤。
现场钢筋堆放场，下应放置垫块，使其离地不小于200mm，上要遮盖蓬布。
4.2.4.2钢筋应平直、无局部曲折。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直，当采用控制冷拉率方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4.2.4.3钢筋弯勾按设计要求进行人工弯曲制作，当设计无明显要求时，圆弧弯曲径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的5倍。
对加工好的钢筋要分类、编号、挂牌。
4.2.4.4钢筋对接焊接采用双面电弧焊，为保证施工质量，可选用相同钢筋材料、焊材及焊接参数，制作两个抗拉试件进行试验，其试验结果大于该钢筋的抗拉强度时，才能正式施焊。
冷拉钢筋的搭接双面电弧焊，应在冷拉前进行。
钢筋搭接双面电弧焊时，搭接长度不小于钢筋直径的5倍，焊缝厚度应大于或等于0.3d（d为钢筋直径），且不小于4㎜，焊缝宽度应大于或等于0.7d，且不小于10㎜。
4.2.4.5钢筋的绑扎应符合下列规定：
A.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝杂牢。
B.钢筋绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，同一截面钢筋接头数量不得大于钢筋总数的25%。
搭接长度的末断距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
C.钢筋绑扎完毕后，把制作的混凝土垫块绑扎在钢筋上，以保证模板和钢筋间的保护层厚度。
垫块间距不得大于1m，并错开放置。
D.钢筋绑扎完成经自检合格后，通知监理进行检查、验收，填写隐蔽工程记录，经监理认可后再进入下道工序的施工。
4.2.5模板工程
4.2.5.1模板采用定型的钢模板和木模板进行支设和组装，用钢螺栓固定架支承，保持牢固稳定。
4.2.5.2在支模过程中，掌握好各种标高，保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确。
对基坑的杂物进行清理，模板的接缝处不应漏浆，在适当处留置施工缝。
4.2.5.3模板和支架在支设时用钢丝绳埋设的方法（三角固定）进行稳固，以防止倾覆。
4.2.5.4模板架设完毕后，利用地面控制桩，再次测量检查，经现场监理确认无误后，方可对下道工序混凝土的浇注工作。
若发现偏差，应及时更正模板纠偏，不得让误差累计增大。
4.2.5混凝土工程
4.2.5.1混凝土配合比严格按照实验室所出据的级配进行配比，用水采用饮用水，当采用其它来源时，要得到现场监理和业主代表的确认。
4.2.5.2混凝土浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件方位进行检查，堵严模板的缝隙和孔洞，并清理模板的杂物和钢筋上的油污。
4.2.5.3混凝土分层浇筑时，分层厚度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍（250㎜～300㎜）。
振捣棒插入混凝土时应垂直、不可触及模板和钢筋及预埋件，插点按交错式进行，振捣间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（600㎜～700㎜），振捣棒在振捣上一层时，应将振捣棒略为插入下层，以消除两层之间的接触面。
振捣时间以混凝土不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面平整为止。
4.2.5.4混凝土运输采用小翻斗车，浇灌时孔口放一铁皮漏斗进行供料，防止混凝土撒落。
4.2.5.5混凝土浇筑应依次逐层连续浇完，不得任意中断，并应在下层混凝土初凝前，完成上层混凝土浇筑。
4.2.5.6当混凝土浇筑层间间隙超过规定时应按施工缝处理，并采取下列措施：
⑴.下层混凝土强度尚未达到1.2MPa前，不得进行上层混凝土浇筑。
⑵.下层混凝土结硬期中应进行表面处理，并凿成毛面。
⑶.上下层接缝处加强振捣，使二层紧密结合。
4.2.5.7为了预埋件的位置准确，防止在施工过程中其位置产生超标偏移，要采取可靠的稳固措施。
4.2.5.8在混凝土浇筑时，进行随机抽取试样制取试块，进行对混凝土质量的检验，取样时必须有现场监理在场。
试块的制取组数按下列规定制作：
1.每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3.当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。
4.每次应根据取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数应根据实际需要确定。
4.2.5.10混凝土应在浇筑完毕后12h以加以覆盖并保湿养护，养护时间不得小于7天。
养护用水应和拌制用水相同，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
4.2.6砌筑工程
4.2.6.1拌制砂浆用水应符合国家现行标准JGJ《混凝土拌合用水标准》的规定。
4.2.6.2砌筑砂浆应通过试配确定配合比，现场采用机械拌制，各组材料应采用重量计量，搅拌时间自投料完算起，搅拌时间应不得少于2min。
4.2.6.3砂浆应随拌随用，应在3小时使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时，应在2小时使用完毕。
4.2.6.4砌筑砂浆应按规要求作取样强度试验。
4.2.6.5砌筑用砖的强度等级必须符合设计要求，砌筑时，砖应提前1~2天浇水湿润。
4.2.6.7当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
4.2.6.8砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4.2.6.9砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
4.2.7阀门管件组装
4.2.7.1工艺安装前，应根据设计图纸要求对阀门、管件，钢管规格、型号、材质、壁厚、数量进行检查验收，确认其合格证、质量证明书、进口阀门商检证书、安装使用说明书、图纸、试验报告、阀门试压记录、检查记录符合要求，对包装的设备材料应按装箱单逐件清点验收。
并向现场监理报验，批准后方可进入现场安装。
4.2.7.2进口阀门，经商检合格后可不进行试压。
4.2.7.3阀门就位安装应采用无损于阀门件的吊装方法，吊装时应平稳，轻起慢放，按设计安装方位要求就位，使阀门可靠落座于防腐绝缘层的基础上。
焊接时，阀门、法兰的光洁面应防止损坏。
4.2.7.4阀室焊接的焊工在工程开工前应参加业主及监理组织的考试，合格后方可按照焊接工艺规程要求焊接。
4.2.7.5阀室回填前应对整个系统防腐层用电火花检漏仪对进行检漏，发现漏点及时处理，使其满足设计要求。
合格后方可回填。
4.2.7.6阀室工艺配管及阀门安装尺寸偏差应符合规要求。
4.2.7.7输气管线放空管线应按设计要求埋设固定，并安装绝缘法兰或绝缘接头。
4.2.7.8线路截断阀室安装完毕后，在与主线路连通前应根据监理总部对阀室试压要求进行水压试验和吹扫。
合格后方可连头。
4.2.7.9阀室土建、工艺等安装施工完毕后，应将施工废料、垃圾、油污及时清除干净。
5质量保证与HSE管理措施
5.1质量保证措施
5.1.1坚持“质量第一”的方针，把质量目标层层分解，落实到施工班组和操作工人，建立质量管理责任制，把质量管理贯穿到施工的全过程。
5.1.2加强技术管理工作，认真做好图纸和规的学习、会审，做好施工技术交底工作。
5.1.3施工过程中严格实行“三检制”和“三工序”管理，上道工序不合格严禁进入下道工序施工。
5.1.4加强原材料检验、检测、计量工作。
对钢材、水泥分批量抽样检查复验，严格把好混凝土配合比的计量关。
5.1.5开展技术培训提高工人的技术素质和操作能力。
按工种工序结合工程施工进行技术培训。
5.1.6推行全面质量管理，在工程施工中，建立模板、钢筋、混凝土浇筑小组，对施工中出现的问题及时分析，总结经验，提高质量水平。
5.1.7成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与监理人员、设计人员密切配合，共同把好质量关。
5.1.8基坑开挖完成后，会同有关人员共同鉴定土质情况，进行验收，做好隐蔽验收记录。
5.1.9在混凝土浇筑前应对模板、钢筋、螺栓固定架等进行一次全面检查，填写自检专检和隐蔽记录，发现问题，及时解决，并在浇筑混凝土前进行一次总会签。
5.1.10混凝土浇筑过程中，对混凝土的配合比、坍落度、计量、试块制作、浇筑顺序、厚度，止水带固定及混凝土测温情况进行全面检查。
混凝土浇注时，每班由专人指挥下料，设专人看管模板、钢筋、螺栓，操作人员实行质量挂牌制度。
5.1.11加强工序报验制度，每完成一道工序，必须自检合格，做好施工记录后，报请现场监理工程师检查验收，答复后方可进行下道工序施工。
5.1.12建立健全质量责任制
A.项目经理职责：
对工程负全面责任，加强协调部活动的统一和团结，主持质量责任制的制定，质量工作奖罚分明，监督检查质量的控制工作。
B.技术负责人职责：
审定工程技术施工方案和质保措施，进行质量职能分配，落实质量责任制，对施工过程进行全面监控、组织、审查、复核、质量检查，在施工过程中，做好技术交底及技术指导。
C.质检员职责：
对现场工作进行监督检查，负责现场材料的复试工作，填报检验资料，对不符合要求的材料及时反馈供应部，有权拒绝使用，落实质量保证措施，现场测试质量，做好原始资料的整理，对现场施工人员不按规要求施工，有权督促改正，不听劝阻者有权责令停工整顿。
D.HSE管理员职责：
负责对HSE的管理工作，确保员工的健康和设备的安全，对施工现场进行巡查，及时发现不安全因素，提出纠正措施，并监督改正，处理安全事故，做好安全会议记录，对容易发生重大事故的施工环节重点检查，对环境造成污染因素的检查。
5.2HSE管理措施
5.2.1认真贯彻和执行HSE管理文件，以主管领导为安全生产第一责任人，施工现场中设专人分管HSE工作。
5.2.2做好安全施工的宣传，坚持安全活动日制度，针对现场实际，经常进行安全教育，使操做人员重视安全，人人管安全。
5.2.3混凝土浇筑前，由安全人员对运输跑道、电器设备、机械车辆、基坑边坡进行详细周密的检查，采取措施，消除隐患。
5.2.4机械设备要由专人管理、操作和保养。
所有电器设备、电闸、开关、电线等，非专业操作人员不准乱动。
5.2.5现场施工人员均戴安全帽，各工种要穿戴相应的劳保用品。
3米以上高空作业要系安全带，上下层施工人员要互相关照，上层使用的机具、材料要放稳，防止坠落。
机动车司机要经专门训练，否则不准操作。
5.2.6对基坑边坡、脚手架等不安全的关键部位，派专人经常检查。
5.2.8现场材料、半成品应堆放整齐，现场应排除积水，保证道路平整、坚实、畅通，保持现场文明。
5.2.9在浇筑过程中，严格控制混凝土沿施工便道沿途洒落。
5.2.10阀门吊装应轻吊轻放，应有专人指挥。
5.2.11建立HSE组织管理体系，明确组织机构、职责、权限、项目经理、管理人员所负的健康、安全与环保的责任。
A.项目经理HSE职责：
对所有施工人员和设备的安全，并以适宜的安全装置对其进行防护和保护，定期进行安全检查和改进工作，所有员工的工作必须适宜他们的工种，对HSE成员，以及他们的工作给予评价。
B.项目副经理HSE职责：
全面负责施工作业中的HSE工作，定期组织开展对施工作业的HSE检查、培训，根据作业进度及时间调整施工作业，对未能完成的任务及时分析，并向项目经理汇报，组织员工进行应急和紧急情况的演练和培训，及时处理施工中的疑难问题。
C.HSE管理员职责：
负责HSE管理文件的编制和执行，负责HSE管理工作，确保员工的健康和设备的安全。
明确HSE小组成员的职责，对施工现场进行巡查，及时发现不安全因素，提出纠正措施，并监督改正。
负责处理安全事故，做好安全会议记录。
对容易发生重大事故的施工环节重点检查。
负责制定项目的各种安全措施，如应急措施、防火措施。
负责组织项目的HSE审核，并对各种报表的真实性进行检查。
为保证员工的身体健康，要求餐厅人员定期在指定的医院进行检查，在确定人员身体健康的情况下，方可雇用。
对环境造成污染因素的检查，如机械噪音。
伙房污水的排放。
D.安全员HSE职责：
对各队队长负责，并同时接受HSE管理员的指令。
必须熟知现场各工序工种潜在的不安全因素并随时提醒施工人员注意。
对任何不符合安全施工的行为有权制止。
注意设备的运转情况，每天检查各种电动设备是否安全。
在队长不在现场时，代表队长行使HSE管理责任。
F.技术员HSE职责：
认真落实公司的HSE方针、目标、承诺，负责所有工作的安全，健康与环境，符合公司和相关方面的要求。
及时解决，汇报施工中的疑难问题，并结合作业项目创造新的方法。
对施工质量进行检查和督促。
E.后勤员HSE职责：
搞好员工的后勤服务工作，做好员工思想工作。
搞好工人的伙食、卫生检查，各种劳保用品的发放。
负责对日常HSE质量学习和宣传。
6施工进度计划
编制说明：
该计划是根据新疆管理处对新疆段站场、阀室施工统一部署而编制的。
由于线路截断阀重达16吨，所以在截断阀和其他配套设施到货之前，阀室土建施工只能进行基础施工和一些配套房屋的施工，待阀吊装就位后，才能进行阀室主体土建施工。
四个截断阀室同时进行土建施工。
其计划如下：
1、阀室土建分包队伍资质报审：
2003年7月16日-7月18日；
2、参加设计交底和现场交桩：
2003年7月18日-7月20日；
3、阀室施工方案报审：
2003年7月14日-7月25日；
4、测量放线：
2003年7月23日-7月28日；
5、场地平整：
2003年7月25日-7月29日；
6、材料设备进场及报审：
2003年7月25日-7月31日；
7、阀室开工前Q/HSE审计：
2003年7月31日；
8、土建基坑开挖：
2003年8月1日-8月15日；
9、土建基础及各种阀门施工：
2003年8月10日-8月31日；
10、阀门吊装：
2003年8月28日-9月5日；
11、阀室工艺安装：
2003年9月5日-10月5日；
12、阀室土建主体施工：
2003年9月25日-10月31日；
13、装饰工程：
2003年10月23日-11月15日；
14、阀室工艺管线及阀门试压吹扫：
2003年11月8日-11月20日；
15、工艺管线防腐保温：
2003年11月13日-11月25日；
16、阀室与主干线连头：
2003年11月23日-11月28日；
17、道路围墙、场地平整等：
2003年10月10日-12月5日。
详细施工计划见横道图。
7主要材料、机具需用量计划
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
林肯焊机
SAE400
8
2
吊管机
70t
2
3
吊管机
40t
2
4
送丝机
LN-23P
8
5
外对口器
DN1000
2
6
环型火焰加热器
自制
2
7
红外线测温仪
麦考特MT1OO
2
8
风速仪
1
9
干湿温度计
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