钢结构施工组织设计.docx

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钢结构施工组织设计

宜家家居沈阳铁西商场

总承包工程

施工组织设计

编制人：

审核人：

业主代表：

监理代表：

大连北方华信钢结构工程有限公司

1．工程概况：

本工程为宜家家居沈阳铁西商场总承包工程，位于沈阳市铁西区兴华北街20号。

结构类型为屋面轻钢结构，总用地面积61800㎡，覆盖面积22500㎡，建筑总高24m。

2．施工准备工作：

2.1组织准备：

为确保各项管理目标的实现，本公司根据工程特点，精选施工经验丰富、责任心强的优秀管理人员和操作工人组成项目经理部。

具体详见后附施工现场管理人员一览表。

2.1．2施工用电：

按建设单位提供的电源，按动力、照明等需要分支架设。

2.1．3临设搭设：

现场搭设值班室、仓库、食堂、职工宿舍等设施。

2.2安装顺序

钢结构安装　　系杆安装　　屋面支撑安装　　檩条安装　　压型钢板安装收边收角安装

2.3技术准备：

2.3.1组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计会审、讨论，对工程复杂结构、关键工序、特殊过程编写施工方案、作业指导书，做好充分的技术准备。

2.3.2技术管理人员的配备（技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、资料员）必须按有关规定，持证上岗。

2.4物资准备

2.4.1组织机械、周转材料进场。

2.4.2落实材料供应、构配件的加工以及各协作单位的考察、选定。

3．主要分部分项工程施工方法及技术措施

3.1主体轻钢结构工程施工

3.1.1工程概况

结构类型为屋面轻钢结构，总用地面积61800㎡，覆盖面积22500㎡，建筑总高24m。

本工程除了在工厂严格按照设计图纸和国家规范和本公司工艺要求制作外，特别要注意现场与土建工程配合搭接，并随时接受业主、甲方、监理的监督、指导。

这样才能确保此工程高质量地按时完成。

3.1.2施工准备

根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，如板材的焊缝焊接，涂装的工艺要求，进行施工设计等工作。

施工图深化设计应符合原设计的技术要求的规范。

工厂按施工图制造，凡变更设计、改变结构或与设计不符时，均应提交设计院认可并备案。

本钢结构工作量大，质量要求高，必须要有一个良好的施工准备及计划。

3.1.2.1建立管理班子：

技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均需配备专人负责。

3.1.2.2熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准的工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。

3.1.2.3了解钢结构与土建的关联，是确定施工现场吊装方案的重要依据。

3.1.2.4设备、劳动力准备：

根据制作、预拼装、现场吊装等三个阶段的工程内容，合理调整，添置工夹量具、设备、安排好劳动力。

3.1.2.5钢结构制作、安装、验收、质量检验评定按钢结构设计总说明要求进行。

3.1.3材料

3.1.3.1钢材Q345质量要求应符合GB700－88，钢材的含碳量，抗拉强度，伸长率，屈服强度等应严格要求，并保证符合设计要求。

3.1.3.2钢材表面有锈蚀或划痕缺陷时，其深度不得该钢材厚度偏差的1/2，钢材表面缺陷不得超过现行国家标准。

3.1.3.3工厂按ISO9002质量要求的规定，验收所有订购的钢材，工程所用的钢材、螺栓、锚栓、焊条、焊剂、涂料等，均要有质量保证书，并按规范要求进行自检。

3.1.3.4本工程的钢材，消耗辅料为专料专用，焊接材料等，均需存放在仓库内，制订严格的领用制作台帐。

对关键的主要的焊接使用的焊接材料应能追踪。

3.1.4施工过程

钢结构经放样、加工、组装、焊接、校形、测量、初验、预拼装、调整、检验、焊接成形，完成制作。

工艺流程为：

钢板预处理→放样→胎架设置→拼板下料→切割→零部件加工成型、焊接→校形→单元组装→焊接修整→预拼装→交验→表面处理→运输→现场组装→安装→交验→涂装→交验至工程结束。

3.1.4.1放样

3.1.4.1.1钢结构放样是保证产品精度和制作质量的关键，采用1:

1的足尺大样制作样板和单图保证每个另件的放样尺寸和总体放样要求。

3.1.4.1.2凡需先下毛坯料，进行拼板后第二次下料的必须划出毛坯拼板单图部件和拼板结束后，应提供二次下料单，并在单图上划出水平和垂直线并注加符号。

3.1.4.1.3凡一次成型的零件，如需要焊接破口，下料时必须把坡口开好。

坡口的形式和要求，按图纸技术要求的规范标准。

3.1.4.1.4钢板不平度如果超标，应予以校正。

3.1.4.1.5放样后划下料单图，拼板，根据工艺要求，长度和宽度方向加放焊接收缩余量。

3.1.4.1.6放样时，有与设计图纸要求不符时，施工单位无权随意修改，必须得到设计单位认可，并有书面通知后，方可继续施工。

3.1.4.1.7放样、制作、测量、交验所使用的量具、仪器、仪表等应由二级以上计量机构检查合格后方可使用。

实量尺寸时应有二人过目，以免差错，工地用尺与工厂用尺应相互校验并有数据。

3.1.5.2切割、下料

3.1.5.2.1H型钢翼缘板和腹板应用半自动切割机切割，对于薄板宜采用等离子切割或多头火焰切割，加筋板等可用剪板机剪切，切割过程中，随时控制割距的摆动，调整断面垂直度和坡口角度。

3.1.5.2.2切割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污垢等清除干净，切割后材料应及时清除溶渣和飞溅物，做到工完料清，未经清除和打磨过的材料，不得进行拼装、焊接。

3.1.5.2.3下料前应仔细检查钢板牌号、规格，确认无误后方可切割下料。

3.1.5.2.4零件工割线、样板、号料线的允许偏差：

手工切割±2.0mm

自动半自动切割±1.5mm

切割坡口角度±5

切割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%，且不大于2mm。

3.1.5.2.5按工艺规定，主要零件要标明图号，构件编号，加工符号，坡口规格及划出检验直线，作好零件下料的原始记录。

3.1.5.2.6受力部件横向对接焊缝，竖向加筋角焊接，腹板侧受拉区不允许有焊接咬边。

3.1.5.3制作

3.1.5.3.1H型钢受力性能好，大型的H型钢用钢板焊接而成，翼缘板和腹板均为长条形钢板，能发挥半自动或自动预割的作用，工效高，质量好，一般主割边缘不另行加工，如采用手工预割或剪切，则需刨边。

钢板的长度和宽度有限，需进行拼接，翼缘板和腹板拼接缝不能在同一断面上，相互错位距离应保证≥200mm以上，以避免焊缝交叉和焊接应力的集中。

3.1.5.3.2定位焊由专职焊工施焊，定位焊缝长约50～80mm，间距400～600mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸一半。

定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，组装结束，经验收合格后，可允许焊接。

3.1.5.3.3火工校正热济温度应控制在600～800℃之间，加热速度在4～10mm/秒之间，焰心距板面2－3mm，温度尚未降至室温时，不得锤击钢料同时注意表面氧化。

3.3.5.3.4零部件在加工过程中如发现材料有缺陷，必须经过处理，钢板不平及焊后变形，随时进行校正。

3.1.5.3.5组装时，板材对接和构件组装的外型值尺寸做好原始记录，制造允许偏差应符合钢结构技术要求的规范规定。

4.4.3.6A、B级螺栓孔（1类孔）应具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra大应大于12.5μm。

C级螺栓孔（II类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差值应符合GB50205－2001的规定。

3.1.6焊接

3.1.6.1.1钢材为Q345时手工焊接，焊条采用J506型，当焊接不同强度等级的钢材时，应按强度较低的钢材选择焊接材料，采用自动或半自动焊接时所采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。

3.1.6.1.2H型钢的翼缘和腹板的焊接应采用埋弧自动焊，熔透深度不小于腹板厚度的70%，翼缘板腹板需接长时，应采用等强的对接焊缝焊接，焊缝质量均为二级。

3.1.6.1.3焊条、焊剂按产品说明书进行烘焰、保温。

3.1.6.1.4焊剂的粒度、坦弧自动焊1.0～3.0mm，埋弧半自动焊为0.5－1.5mm。

3.1.6.1.5引、熄弧板的母材与坡口必须与主焊缝的材料一致。

3.1.6.1.6施焊时，母材的非焊接部位，严禁焊接引弧，避免母材损伤。

3.1.6.1.7凡需全焊透的部位，一面用碳刨，出白，并用砂轮打磨碳刨处的氧化物和粘碳后再进行施焊，两端必须加80×120mm引熄弧板，埋弧自动焊必须在距杆端部处的引弧板上起、熄弧。

3.1.6.1.8埋弧自动焊焊接中不应断弧，如有断弧，必须在断弧交接处刨成1:

5斜坡后再继续搭接50mm施焊。

3.1.6.1.9埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不小于20mm，埋弧半自动焊覆盖厚度不小于10mm，焊后应待焊缝冷却后再敲去熔渣。

3.1.6.1.10焊缝处二端30－50mm内的铁锈、氧化皮、油污、水伤等均应清除干净，如清理后不能及时施焊而受潮生锈时，在焊前必须重新清理。

3.1.6.2焊接工艺要求

3.1.6.2.1采用碳弧气刨加工，坡口的接缝，如槽中有粘碳，则应将粘碳处刨净。

3.1.6.2.2接缝的间隙，坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口的槽形和深度，必须符合规范，对影响焊接操作和焊接质量和严惩超差，应在焊接前进行修正。

3.1.6.2.3接缝的定位焊接质量应良好，当定位焊缺陷影响焊接操作和焊接质量时，应在焊前进行返修。

3.1.6.2.4采用埋弧自动焊时，原则上应在装配好的当天焊完，并严格控制装配间隙，一般不超过1～1.5mm。

3.1.6.2.5当周围温度低于0℃时的低温焊接操作，为保证质量，应采取如下措施。

3.1.6.2.5.1在露天的平台、肢架内结构施工时，必须设置防止风、霜、雨、雪的侵袭措施，如挡板、蓬、棚等。

3.1.6.2.5.2焊前清除在接缝两边宽度为100～200mm处的霜、冰、雪及其他污物，并用氧、乙炔焰烘干。

3.1.6.2.5.3当周围温度低于－5℃时，应用氧、乙炔焰进行预热，预热温度根据钢材及结构特点而定，一般为100℃左右。

3.1.6.2.6为减少焊接应力变形，焊接采用偶数焊工从中间逐渐向两边对称进行，以保证构件的自由和均匀收缩。

3.1.6.2.7手工焊对于较长的焊接缝应采用逐步退焊法或分中逐步退焊法。

3.1.6.2.8构架与板缝相交时，应先焊板缝，再焊构架间的对接缝，最后焊接构架之间的角焊缝和构架与板的角焊缝。

3.1.6.3焊缝检验

3.1.6.3.1所有焊接必须进行外观检查，不得有焊瘤、未溶、夹渣、气孔、咬边未填弧坑等缺陷，焊缝外型均匀一致，焊道与焊道，焊道与母材之间应平滑过渡。

3.1.5.3.2焊接出现缺陷时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补措施后方可焊接，同一处的返修不宜超过2次，返修应作好记录。

3.1.6.3.3焊缝无损检测要求按GB11345－89标准执行。

3.1.6.4预拼装

构件制作后，经验收合格，进行自由状态下预拼装，预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线导标记，并作好预拼装记录后拆除构件，然后进行表面处（预拼装允许偏差按规范要求执行）。

3.1.7除锈、涂装

3.1.7.1钢材表面除锈质量应达到Sa2.5级，表面处理后钢材符合表面粗糙度40－80μm为宜，一般不超过100μm。

3.1.7.2雨、雪、雾天不能进行室外涂装，湿度大于85%时，不能进行高压喷漆、涂装。

对不易喷涂的部位，进行手工涂装。

3.1.7.3高强度螺栓的连接磨擦面及周边50mm范围内进行表面处理，安装完毕后再进行涂装，其余部位均需涂装后出厂。

3.1.7.4涂层表面力求光滑、平整、不得有针孔，明显挂流，皱皮，漏涂等弊病发生。

面漆应光洁，美观，色彩均匀，漆膜厚度应符合规定，最低膜厚应达到规定厚度的90%以上。

3.1.7.5防腐涂料应符合设计要求。

底、面漆各两道。

钢屋架现场吊装合拢，底漆修补后再进行最后一道面漆。

3.1.7.6涂装厚度的侧重点为90%，漆膜厚度应达到90%的要求，钢结构在使用过程中，应定期进行维修、保养。

3．2钢结构安装

3.2.1主钢梁运输及卸车：

主钢结构为轻钢屋面结构,采用汽车运输，运输要点，所有的工字钢梁必须立式摆放在平板车的木方上，中间采用四道以上或更多的钢丝捆绑固定好，汽车行驶速度一定要慢行，尽量选取好的路段行驶，保证构件安全不变形运至工地在现场进行拼装。

钢构件按吊装顺序进场，构件进场后，材料员按构件编号，边卸车边进行吊装，（钢构件质量由监理单位到加工厂进行验收，并记录在案）

3.2.2屋面钢梁吊装

屋面钢梁的吊装，首先由土建施工队伍，把现场钢柱及钢梁的十字轴线和水平标高线放好，我方施工队伍进行校正复合，形成复合交接记录，由业主、监理单位、土建单位及我们四方同意后进行安装。

本工程属于特殊工程，普通吊车无法就位吊装，我们准备先安装1轴线的边钢梁，再安装19轴的边钢梁，把两边的主钢梁先安装完毕。

中间部分钢梁采用130吨吊车，平板车上面有事先准备好的托架，把钢构件运到指定的位置后，利用四个16吨的千斤顶，把钢构件和托架一起卸下平板车，我们将准备好八付托架，一次倒运八支钢梁。

待钢梁倒运完毕后，进行钢梁安装时我们将利用两付三角抱杆，抱杆的上部各悬挂一个10T的手拉葫芦，把钢梁吊到合适的安装高度，进行螺栓连接。

3.2.3吊车使用要点

吊车站好位选好吊点，在专业的指挥员指挥下方可起吊。

钢梁起吊后，在距地面0.5m处先试吊装找平衡，两端系溜绳，各配合一名工人，便于吊装过程中钢架梁的稳定和就位，及保证吊装安全。

钢梁就位后，将混凝土柱的预埋螺栓与梁连接板对好将螺栓拧紧。

整个过程吊车不允许松钩，人工在跨间安3~4根檩条后，方松钩。

再将进行下一段钢梁吊装,下一段钢梁的吊装和上一榀相同，在梁与梁的交接处应对位，并将高强螺栓穿入螺栓孔内，进行高强螺栓初拧，待连接牢固后，再进行下榀梁吊装。

3.2.4钢檩条的吊装

利用现场具体情况，采用架吊安装，吊装时应注意拉条孔的位置，螺栓数量应跟设计相符，不能漏装。

3.2.5水平支撑及其它次结构的安装

水平支撑的安装采用架吊安装，操作方法与檩条相同。

3.2.6防火涂料施工

3.2.7屋面压型板为0.75㎜白灰彩板，固定在檩条上面,长度根据布板图下料.注意内板垂直度与搭接。

1、材料准备：

1）对生产原材料进行严格筛选，保证产品高质量，根据进度计划及时备足，及时供应。

2）产品质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书和出厂合格证。

3）涂料必须经检测合格，符合国家标准GB14907-2002《钢结构防火涂料》，并符合发包方提出的其它技术要求。

2.作业条件准备：

1）各种施工设备、人员均应提前安排，确保在接到开工令三日内，施工所需设备、人员、材料到达现场。

2）涂料经调试检查均符合现场施工使用及验收要求。

3）进入施工现场，同建设、监理单位联系，安排好施工人员现场办公、住宿，存放涂料及施工机具的简易库房。

4）接通水电、疏通施工场地道路，使现场具备施工的条件。

5）对施工人员提前进行上岗培训，考核合格方可进场。

6）现场做好图纸会审，同时进行现场技术交底。

7）施工用料准备齐全，进场入库、备出；施工工具安放就位，做好施工前的调试。

3.工程施工流程：

1、施工准备

2、基层处理及卫生防护

3、第一遍防火涂料

4、第二遍防火涂料

5、卫生清理

2.BS-4超薄型钢结构防火涂料施工工艺

2.1一般规定：

●本操作工艺适用于工业与民用建筑钢结构工程的防火涂料涂刷工序。

●涂刷时施工地点的温度应为-10至＋38℃之间为宜，相对湿度应不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。

●防火涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。

施涂过程中不得任意稀释。

●所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。

●施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

●涂刷之后在24小时以内应严防雨水淋洒。

●在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上，不得进行施涂涂料。

●施工图注明不涂层的部位应加以遮盖，以防沾污。

●防火涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

2.2操作顺序：

由于本工程施工量较大、施工质量较高、工期较紧，因此所有钢柱及钢梁，分区域分施工小组同步进行施工，遇特殊情况，以现场甲方及监理要求决定实际施工部位。

原则上不能因防火涂料施工速度而影响其它工种的施工进度。

3、操作方法：

1）人员安排：

首先分配施工区域，确保各个施工小组均有能进行施工的工作面。

2）施工流程：

进驻工作面-----进行现场卫生防护-----钢构件表面清理-----进行第一遍涂刷-----表干后进行二遍涂刷-----直至涂刷到相应的涂层厚度-----自检-----请甲方、坚理联检-----卫生清洁。

3）钢结构构件表面进行清理时，需确保无尘、水泥等杂物。

4、施工注意事项：

1）涂刷时注意涂刷厚度，每遍厚度不应太厚或太薄不一致，以免出现流坠现象。

2）涂刷时前遍涂层未完全干透又涂刷第二遍；在潮湿、雨、严寒、暗室等恶劣气候条件下作业；构件基层表面有蜡、油和盐附着物；均可造成涂层慢干和回粘。

3）涂刷施工环境要保持清洁，钢结构基层表面要清理干净，料桶、板刷要干净，否则易出现涂层表面粗糙。

4）钢结构构件表面处理不佳，凹陷出积聚潮气或包铁锈，喷涂时压缩空气中含有水气与涂料混在一起，涂刷的涂料黏度太大，涂刷时夹带的空气进入涂层，施工环境温度太高，或烈日照射，均可造成涂层起泡。

5）不严格按照操作规程工艺标准进行涂刷，任意减少涂刷遍数，造成涂层太薄，漏底。

4质量控制

4.1钢结构制作安装，按图纸及钢结构技术要求、规范执行。

4.2所有材料进厂必须附有质量证明书，下料前对主要材料进行复试。

4.3严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。

4.4构件制作安装后，复测尺寸至要求。

4.5严格执行纪律，控制焊接变形，焊接严格按设计要求对接缝进行无损检测，做好隐蔽工程报告及质量控制点。

4.6所有焊工必须经政府授权的有关部门考核并取得有效资格证书后才能上岗。

焊工必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数：

自动焊600～650A、28～32V；手工焊：

160～180A，26～28V焊前应检查秒使用设备的工作状态正常，仪表、工具、良好齐全可靠方能施焊。

4.7竣工资料严格按GB50221－95标准执行。

确保资料完整交建设方。

4.8钢结构安装管理网络

4.8.1网络图

4.8.2职责

4.8.2.1技术主管：

图纸技术交底，定出制作、安装，工艺方案及质量控制点，施工小结。

4.8.2.2工艺主管：

负责施工过程中的工艺顺序，确保质量达标。

4.8.2.3质量主管：

对特殊工种的资质审查，制作安装全过程的质量控制，安全检查，出具质保书、安全资料，现场安全、文明检查，编写竣工资料。

4.8.2.4设备主管：

确保钢结构制作安装中所有设备性能良好，定期对设备进行维修、保养、检查。

4.8.2.5材料主管：

钢材进厂，材料采购、质保书收集，复核钢板的尺寸、数量及吨位，负责材料复试。

4.8.2.6班长职责：

负责钢结构制作安装过程中的质量检查，做好施工日记交接班，质量安全情况记录，齐心协力，攻克难点，为如期完成制作安装任务努力。

4.9施工现场安全措施

4.9.1施工现场的防火工作应严格按大连文件规定执行，油漆作业区应在固定的区域内进行。

在制作过程中由于油漆在刷涂及干燥过程中，有大量的可燃性气体挥发，所以，在作业区域内严禁吸烟，电焊。

电气设备不得产生电火花，以及其他形式的明火和火花。

4.9.2进入施工现场必须带好安全帽，遵守安全生产六大纪律。

4.9.3吊装前，应检查机械专具、夹具、吊环等是否符合要求，并进行试吊。

吊装时必须有统一指挥的信号，服从专职人员的指挥，不得违章作业，严格按“十不吊”的有关规定。

4.9.4吊装构件时，应按设置的吊点进行起吊，吊装前要分析其重心位置，以免发生倾翻事故，风速为10米/秒时，吊装施工应停止，当风速达到15米/秒时，雷雨、大雾天气、所有工作均应停止。

4.9.5施工期间应注意对电气设备、电线、电缆的保护，防止损坏，漏电，电气设备的接地应安全可靠，电箱必须要有漏电保护器。

4.9.6材料堆放整齐，不得随意乱放，吊装时，使用的电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶、油漆及其他化工材料应按规定距离分开堆放，不得混放。

氧气、乙炔配好回火装置。

4.9.7钢结构的吊装焊接区域，必须设置安全警戒线，严禁高空坠物。

4.9.8高空作业要使用安全带，安全带生根处须安全可靠，不得穿硬底鞋，必须随着工具袋，高空作业人员不得喝酒，在高空不得抛物。

4.9.9加强工地安全教育，遵守施工现场的各项法规、条律和文明规范。

4.9.10有易燃、易爆物品的区域应设立标志，禁止动火与抽烟。

4.9.11吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故，并着重保护各种管线。

4.9.12现场铺设的临时照明线路，必须用绝缘支撑物。

5．保证工程质量措施

5.1质量保证体系

本工程体量大、施工难度较大，搞好质量至关重要。

本公司在通过ISO9002质量体系认证的基础上，全面推行ISO9002系列国际标准，进行质量管理和质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及哈尔滨地方性质量文件，同时加强项目质量管理，规范管理工作程序，不断完善工程项目的质量保证体系，最终自己承诺的质量目标。

首先，应用建立质保、质控体系来确保本工程质量。

在开工前，先制定质保大纲和质保程序，所制定的质量文件分上行型文件和跟踪质量型文件两种，上行型文件有质保大纲、质保程序、工作程序、采购技术说明书、材料呈送单等；跟踪质量文件有放线单（测量）、施工跟踪档案、测试及控制报告、一致性说明书、质量偏差报告、不一致项报告等。

用质保、质控体系贯穿于施工生产的全过程，从施工人员的技术培训到机具的保养、维修；从把握施工技术关键到施工程序的每一个环节；从原材料的品质控制到最终的工程评定等的一切活动，都在质保、质控的监督、控制之下，都纳入标准化的管理之中。

这样，不但确保本工程施工质量的万无一失，而且可有效地避免质量事故的发生。

5.1.1组织机构

建立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师、质检负责人为副组长的工程质量领导小组，设专职质检员为3人，各工序班组设兼职质检员。

5.1.2质量检查制度

质保体系是在不断改进中得到完善的，应通过经常的质量监督、内部审核和管理评审等手段，不断地改进质量体系。

因此，在建立健全质保体系的同时，必须制定严格的质量检查制度，做到自检、互检、交接检，严格执行分部分项工程验收程序，做好隐蔽工程验收记录。

5.1.3质量管理职责

质保体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到人，便于管理，主要管理人员具体职责如下：

（1）项目经理：

本工程项目的直接领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有的管理人员树立质量第一的观念。

（2）项目总工程师：

项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。

同时，应编写各种方案等，主持质量分析会，监督施工管理人员质量职责的落实。

（3）项目总工助理：

协助项目总工程师的工作，负责专业施工总协调及总包管理。