车间安全管理.docx

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车间安全管理

车间安全管理

车间安全管理制度

一、目的

为了保障工人的人身安全、车间生产工作的有序、安全的进行特制定此制度。

二、车间安全制度

（一）、所有进入本车间的人都必须服从本车间的安全管理制度。

（二）、每个进入车间的人都要有自我保护和保护他人的意识。

（三）、车间里不允许酒后上岗更不允许在车间里喝酒。

发现有酒醉后上岗者，车间主任、各班组长、公司管理人员有权要求其离开车间停止工作并做出处罚。

每次罚款5元。

（四）、车间里不允许打闹嬉戏以防出现意外情况。

发现有在车间里打闹嬉戏现象车间主任、各班组长、公司管理人员有权制止。

（五）、车间里不允许穿拖鞋、凉鞋；不允许光膀子等。

发现有在车间里穿拖鞋、凉鞋、光膀子等现象车间主任、各班组长、公司管理人员有权要求其按要求穿装。

三、车间各种设备操作守则

（一）、数控火焰切割机

1、操作数控火焰自动切割机前工作

（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。

2、操作三力数控火焰自动切割机工作中

（1）调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

（2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。

使割嘴与钢板垂直。

（3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。

（4）在点火后，不得接触火焰区域。

操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

（5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。

清理割嘴应用专用工具清理。

（6）切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

（7）数控火焰自动切割机操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

（8）操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

（9）操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

3、操作数控火焰自动切割机下班后

（1）下班后，数控火焰自动切割机设备应退回保障位，关闭气阀。

管内残留气应放尽、关闭电源。

（2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。

（3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

4、数控火焰自动切割机的日常保养

（1）数控火焰自动切割机轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨面。

随时保持导轨面润滑、清洁。

（2）传动齿条上每天用应20＃机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

（3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。

（4）数控火焰自动切割机若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。

严禁私自拆机检查。

5、操作三力数控火焰自动切割机应注意的安全保障

（1）数控火焰自动切割机设备周围应避免强震动源。

（2）无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。

（3）移动数控火焰自动切割机设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。

（4）设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。

（5）通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。

（6）操作者不得随意把外来程序调入数控火焰自动切割机机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。

（二）、组立机操作守则

1使用前应检查所有运动部位是否缺油及时加油。

2检查机械传动位置是否有异物或异响

3检查电源及液压按钮是否复位。

4检查液压油箱量是否在油线位置。

5检查液压管连接处是否漏油

6检查齿轮箱油面线是否到位。

7组立机每干完一批次活时，应擦干净保持设备整洁。

8门架两侧滑轨要擦干净、重新注入润滑油设备周围清理干净。

（三）、自动埋弧焊机操作守则

1、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

2、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

3、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

4、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；

　　c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。

5、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

6、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

7、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

（四）、H型钢翼缘校正机操作守则

1,、开机前设备检查：

对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油；对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象；清扫工作上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整；检查电器、电缆等处是否正常。

2、调整、空车运行：

首先要进行空车运行，观察各传动零件及部位的运行是否正常，有无卡阻、过热等异常现象；关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置，正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。

3、开车运行：

矫正孔形调整好后，启动主电机，传动辊运转，接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正；设备在工作时，绝对不可启动升降电机；设备在工作时，若发生障碍，应立即停车并排除故障；设备在工作时，型钢出口一边不可站人。

本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。

4、型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。

5、设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油，摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。

（五）、剪板机操作守则

1、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。

2、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。

3、机台上不准堆放杂物和工具。

剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。

4、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。

5、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。

6、多人协同作业必须指定专人指挥。

严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

7、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。

8、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

（六）、数控钻床操作守则

1、严禁戴手套、戒子、手表及易卷入的衣物。

长发人员注意戴好安全帽。

2、钻孔绝对要控制在机床能力范围内。

3、每天钻孔前要检查冷却水箱内的冷却液，保持在200升左右。

4、接通电源前，请务必查明有无漏电、断电处，如有漏电、断电情况请立即找专业人员处理。

5、严禁湿手接触各类开关，否则有可能触电。

6、接通电源后，机床试运行，观察动力头主轴运转是否灵活。

7、排屑器电机运转是否正常，夹紧缸、锁紧油缸运转是否灵活，冷却液喷头是否能正常工作，检查无误后，进行操作。

8、根据所要加工工件的孔径选择合适的钻头，当钻头确定后，在选择合适的主轴转速和进给速度。

9、支撑工件的支撑条必须躲开所要加工孔的位置。

10、机床有俩个工作台，当一个工作台上的工件在加工时，另一个工作台可以移动到机座头部进行加工件的拆卸或安装。

11、确认机械完全停机后，所有电气开关切断后，在进行清扫机床。

（七）、摇臂钻操作守则

1.使用摇臂钻，严禁戴手套。

2.钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。

3.钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。

工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。

钻薄片工件时，下面要垫木板。

4.钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。

5.不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。

6.在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。

7.钻孔时，进给要均匀。

钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。

8.装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。