质量管理处罚细则.docx
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质量管理处罚细则
质量管理处罚细则
说明
1.为加强公司质量管理，创建品牌工程特制定本处罚细则。
2.编制依据：
设计和施工规范、验收标准，罚款额度依据其对工程质量的重要性制度。
3.罚款单位为：
元/每处（件、条、个等）
4.所有出现的问题除执行罚款外，尚必须制定纠正和整改措施并认真实施，直至达到设计和规范要求。
具体由项目经理部组织进行。
5.其中允许偏差项目超出规范要求值的1.5倍以上，处罚加倍。
6.本处罚细则适用于公司对项目经理部及个分包队伍。
项目经理部对各分包队伍的日常质量管理可参考本细则执行。
7.对施工过程中，有什么建议和问题请及时反馈给公司技术质量部，以便进一步完善。
8.本处罚细则未包括的分项工程和工序的质量处罚，参考本细则相关内容对照执行。
序号
内容
1
钢筋工程
2
模板工程
3
砼工程
4
现场搅拌合
5
地下室卷材防水工程
6
屋面防水工程
7
卫生间防水工程
8
地面与楼面工程
9
散水
10
门窗工程
11
装饰工程
序号
质量问题
罚款
（元/处）
1
钢筋问题
1.1
现场施工的钢筋品种、规格等不符合设计和施工要求或无出厂质量证明和试验报告。
1000
1.2
钢筋的搭接和锚固长度不符合设计及施工规范
50
1.3
钢筋焊接性能不符合设计及施工规范或没有接头试验报告
100
1.4
闪光对焊接头弯折＞4°，轴线位移＞0.1d且＞2mm，或有横向裂纹和明显烧伤夹渣
50
1.5
帮条焊和搭接焊接头焊缝厚度＜0.3d；宽度＜0.7d；轴线位移＞0.1d且＞0.3d
50
1.6
帮条焊和搭接焊接头，焊缝长度Ⅰ级钢筋采用单焊面＜8d；双焊面＜4d；Ⅱ级和Ⅲ级钢筋采用单焊面＜10d；双向焊＜5d
50
1.7
电渣压力焊接头弯折＞4°，轴线位移＞0.1d或＞2mm；四周焊包不均匀且凸出钢筋表面的高度4mm，或有裂纹及明显烧伤
100
1.8
绑扎接头的位置未相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率为：
绑扎接头在受拉区＞25%，受压区＞50%；当采用焊接接头时接头错开＜35d或＜500mm。
受拉区接头面积百分率＞50%
100
1.9
柱钢筋接头位置距基础顶面或结构板≤500mm，梁的钢筋接头位置未放在受力较小处或不符合设计及施工规范要求
100
1.10
梁、柱箍筋加密及洞口加强筋数量不符合设计及施工规范要求
30
1.11
砖混结构圈梁或构造柱钢筋不符合设计和施工规范规定
100
1.12
转混结构墙体拉接筋不符合设计及施工规范规定
20
1.13
阳台、挑板主筋保护层厚度超出施工规范要求5mm以上
30
1.14
被污染的钢筋为清理干净
2.0
1.15
箍筋的数量少放，弯钩角度和平直长度不符合施工规范的规定
5.0
1.16
钢筋绑扎缺扣、松扣的数量拆过帮扣数的10%
0.5
1.17
地下室墙钢筋绑丝未弯入墙内
0.2
1.18
钢筋锥螺纹丝头质量不符合规范规定
50
1.19
钢筋锥螺接头校核后未做标记，加工好后未戴护帽
10
1.20
绑扎网眼尺寸偏差＞±20mm
2.0
1.21
钢筋骨架的宽度、高度偏差＞±5mm
10
1.22
钢筋骨架的长度偏差＞±10mm
10
1.23
箍筋间距偏差＞±20mm
1.0
1.24
受力钢筋间距偏差＞±10mm，排距偏差＞±5mm
5.0
1.25
受力钢筋保护层厚度偏差：
基础＞±10mm，梁、柱＞±5mm，墙板＞±3mm；控制受力钢筋保护层厚度的垫块强度小，数量少，绑扎不牢、转动
5.0
1.26
限位钢筋头断面不整齐、尺寸不准、未刷防锈漆（地下室不得使用未焊止水环的钢筋顶棍）
10
1.27
钢筋移位未按1︰6矫正，而是突然弯折矫正
50
1.28
埋件或其他非工程筋点焊在主筋或箍筋上
50
1.29
马登直接放置在地下室地板垫层上或楼板模板上
10
1.30
结构钢筋弯曲不直
10
2
模板工程
2.1
模板及其支架没有足够的强度、刚度和稳定性；其支架和支撑部分没有足够的支撑面积，当安装在基土上，基土不坚实且没有排水措施；对湿陷性黄土，没有排水措施；对冻胀性土，没有防冻融措施（冬施期间）
300
2.2
模板接缝宽度＞1.5mm，每件（处）墙板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积＞1000cm2；每件（处）梁、柱模板上粘浆和隔离剂累计面积＞400cm2
20
2.3
模板隔离剂涂刷太厚，在安装时流淌
20
2.4
模板根部未采取防止跑模、漏浆措施
20
2.5
模板接缝处未采取防止漏浆措施
20
2.6
钢筋根部未凿毛、未清理干净便支模
100
2.7
梁板砼未达到规范要求的跨度强度等级时便拆除模板
200
2.8
模板在转角处方正偏差＞1mm
10
2.9
楼梯施工缝留设位置（按长城杯标准）不正确
50
2.10
跨度大于4m的梁、板没有按规范规定起拱
50
2.11
大模板轴线位移偏差＞3mm
20
2.12
截面尺寸偏差＞±2mm
20
2.13
每层垂直度偏差＞3mm
10
2.14
预留洞中心线位移偏差＞10mm
10
2.15
预留洞截面内部尺寸偏差超出（+10mm，0mm）
10
2.16
相邻两板表面高低差＞2mm
20
2.17
表面平整度偏差＞2mm
2.0
2.18
预埋钢板中心线位移＞3mm
10
2.19
预埋管、预留孔中心线位移＞3mm
10
3
砼工程
3.1
砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等不符合施工规范和有关规定
1000
3.2
砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理不符合施工规范规定
100
3.3
浇注砼前模板内杂物清理不干净
50
3.4
施工缝未凿毛或清理不干净
100
3.5
未经技术部门允许擅自向罐内加水
200
3.6
砼强度未达到1.2Mp时便上人操作
50
3.7
浇注砼前模板内施工缝根部未浇水湿润
100
3.8
浇注砼前施工缝处未先浇5cm~10cm厚同配合比减石子水泥砂浆进行接浆处理
100
3.9
浇注砼未分层进行，每层浇注高度超过48cm
40
3.10
当竖向构件浇注高度高过3m时未采取串桶、流管或没有可靠的质量保证措施
100
3.11
振捣棒插入深度无控制标志
50
3.12
振捣棒在每点停留时间过长，出现过振
20
3.13
大体积砼浇注未按方案进行，没有进行测温计录
50
3.14
施工缝留置未执行施工规范规定，继续浇注砼前施工缝未凿毛处理，模板上的浮浆未清理干净
100
3.15
商品砼没有检查其小票（主要检查砼运出至到场时间，砼的抗渗和强度等级）和检测坍落度
100
3.16
砼拆模后未及时进行养护或养护时间不够
40
3.17
浇注砼时现场没有派木工和钢筋工看守、修整模板和钢筋
40
3.18
有蜂窝、孔洞、露筋、施工缝夹渣现象；麻面每平方米面积大于30cm2且麻面直径大于10mm，深度大于2mm
20
3.19
冬施保温未按公司批准的冬施方案做
100
3.20
墙柱砼因拆模过早出现缺棱掉角（直角变长＞50mm，长度＞50mm），或长生肉眼可见裂缝
100
3.21
未经质量部门同意对存在的缺陷进行修补、遮盖
100
3.22
柱、墙、梁轴线位移＞5mm
50
3.23
梁板砼上表面标高偏差超过±5cm
20
3.24
截面尺寸偏差，基础＞（+15mm，-10mm），柱、墙、梁＞（+5mm，-2mm）
20
3.25
墙柱每层垂直度偏差＞5mm
10
3.26
预留洞中心线位置偏移＞15mm
10
3.27
电梯井长、宽对中心线偏差超出（+25mm，0mm）
20
4
现场搅拌台
4.1
水泥库内墙面、地面没有干铺油毡一道，水泥靠墙、落地
100
4.2
现场搅拌砼用料不过磅，水没有计量，磅不能保证正常有效使用，现场无施工配合比标牌，标牌上无技术负责人签字
100
4.3
冬施外加剂无计量，无水的温度计量，搅拌时间少于规范要求
100
4.4
现场砼标养室不合格
100
5
地下卷材防水工程
5.1
卷材和胶结材料不符合设计和施工规范规定，无复试报告
500
5.2
高分子卷材短边搭接＜100mm，长边搭接＜150mm；粘结边口封不严；上下层和相邻两幅卷材接缝未错开1/3幅宽，有上下层卷材相互垂直铺贴现象
100
5.3
基层未清理干净，有起砂、凹坑、空鼓、棱刺，铁件不做防锈处理，基层含水率＞9%
50
5.4
地下室外墙支模穿墙对拉螺栓没有焊止水环，预埋套管没有焊止水环，止水环透亮未焊满
50
5.5
卷材阴阳角未做成圆弧形或钝性，转角处未设附加层，或附加层宽度＜500mm
30
5.6
卷材防水层的保护层与防水层粘接不牢，厚度不均匀
20
5.7
在底板上卷材搭接接缝距墙根＜600mm
50
5.8
由底板甩出的卷材没有很好的防护
100
5.9
卷材立面收头处未按设计和规范要求做
100
6
屋面防水工程
6.1
卷材和胶结材料不符合设计和施工规范规定，无复试报告
500
6.2
基层清理不干净，有起砂、凹坑、松动
50
6.3
上下层没有顺水流方向搭接
100
6.4
基层含水率＞9%
100
6.5
铺设卷材的基层转角部位均未做成圆弧形或钝性并未做防水附加层或附加层厚度＜500mm
30
6.6
高分子卷材长边搭接宽度＜80mm，短边搭接宽度＜100mm
50
6.7
女儿墙无泛水檐凹槽，高度＜250mm，屋面卷材粘贴立面卷材卷起高度＜250mm
100
6.8
女儿墙压顶未向内坡水
100
6.9
透气管出屋面防水收头处未设伞形箍
30
6.10
屋面防水在变形缝处、水落管收水口处未按施工规范要求施工
100
6.11
屋面未做淋水试验或时间＜2h
100
7
卫生间防水
7.1
防水材料和胶结材料不符合设计和施工规范规定，无复试报告
500
7.2
卫生间墙面基层抹灰未使用水泥砂浆
50
7.3
地面防水层厚度、立面防水高度不符合设计和施工规范要求
100
7.4
基层、管根处防水施工是杂物清理不干净
20
7.5
基层含水率＞9%
50
7.6
地漏、管道根、阴阳角处出入口等容易漏水的薄弱部位，没有做附加层
30
7.7
涂膜防水封闭不严密，有脱落、开裂、空鼓、收头不严密的缺陷存在
30
7.8
向地漏处流水坡度小或倒坡
50
8
地面和楼地面工程
8.1
房心回填土不密实、填料土质、干土质量密度不符合设计要求和施工规范规定
200
8.2
垫层材料质量、强度、密实度不符合设计要求及施工规范规定
100
8.3
基层清理不干净、有杂物、砂浆块、油污等
20
8.4
有地漏的厨浴间倒坡，有渗漏
50
8.5
整体楼、地面
8.5.1
水泥砂浆面层出现蜕皮和起砂或裂缝
50
8.5.2
水磨石面层表面粗糙、有明显裂纹和砂眼；磨纹明显；颜色混色分格条松动、不顺直；阴角处未磨到位
30
8.5.3
踢脚线高度不一样，出墙厚度不均匀，局部空鼓长度＞200mm
30
8.5.4
楼梯踏步和台阶相邻两步宽度和高度差超过10mm，齿角和防滑条不顺直
40
8.5.5
面层材质、配合比、密实度、标高不符合设计要求和施工规范规定
200
8.5.6
面层和基层结合不牢，空鼓面积＞400cm2
50
8.5.7
整体楼地面面层平整度偏差＞3mm，缝格平直偏差＞3mm，踢脚线上口平直偏差＞3mm
20
8.5.8
踢脚板明显不平、高度不一致、起皮、空鼓开裂
30
8.6
板块楼、地面
8.6.1
面层所有用板块的品种、颜色、质量不符合设计要求
200
8.6.2
面层与基层结合不牢、空鼓
30
8.6.3
表面污染、色泽不一致、有裂纹、缺棱、掉角
20
8.6.4
大理石面层：
表面平整度＞1重命名，缝格平直偏差＞2mm，接缝高低差＞3mm，踢脚高低差＞0.5mm，踢脚线上口平直＞3mm，板块间隙宽度＞2mm
20
8.6.5
陶瓷锦砖/高级水磨石板：
表面平整度＞2mm，缝格平直偏差＞3mm，接缝高度差＞0.5mm，踢脚线上口平直＞3mm，板块间隙宽度＞2mm
20
8.7
木质板楼地面工程
8.7.1
木质材质和铺设时的含水率不符合有关规范的规定
100
8.7.2
木搁栅、毛地板和垫木等未做防腐处理
100
8.7.3
木搁栅安装松动且不平直，在砼基层上固定方式不符合设计要求
50
8.7.4
木质板面层铺钉、粘贴不牢固，空鼓
30
8.7.5
木板和拼花木板面层未做到刨面磨光，有创痕、戗茬、毛刺；图案不清晰，精油面层颜色不均匀
50
8.7.6
木板地面板间接缝不严密，接头位置未错开，表面不洁净
50
8.7.7
拼花木板板间接缝未对齐，粘、钉不严密，缝隙宽度不均匀，表面不洁净，粘贴溢胶
20
8.7.8
踢脚线接缝不严，高度出墙厚度不一致
10
8.7.9
表面平整度＞2mm，踢脚线上口平直偏差＞2mm，板面拼缝平直偏差＞2mm。
缝隙宽度：
硬木长条木板＞0.5mm，拼花木板＞0.2mm
20
9
散水
9.1
基层未夯实，不平整
100
9.2
散水材质，配合比，厚度，标高，分格缝间距不符合设计要求及施工规范规定
100
9.3
表面污染，开裂，麻面，起砂，起皮明显，边角不顺直
50
9.4
分格缝及靠墙缝内未填塞柔性材料，或不饱满
50
10
门窗工程
10.1
木门窗
10.1.1
木种、材质等级、含水率、防腐、防虫、防火处理不符合设计要求和施工规范规定
300
10.1.2
门窗框、扇的榫槽嵌合不严密，未用胶料胶结和胶楔加紧，胶料品种不符合施工规范规定
300
10.1.3
门窗制成后未及时涂刷干性底油，或有漏涂处
50
10.1.4
门窗框、扇制作不严格按验收规范检查，每发现一处不符合规范要求的
40
10.1.5
门窗框安装位置不符合设计要求
100
10.1.6
门窗框安装不牢固，固定点不符合设计要求和施工规范规定
20
10.1.7
门窗框与墙体间隙填塞不饱满、不均匀
30
10.1.8
门窗扇裁口不直、刨面不平不光滑、开关不灵活、不稳、有回弹、倒翘现象
20
10.1.9
门窗五金安装位置不准，槽深不一致，槽深不整齐，尺寸不准确、规格不符合要求，木螺纹没拧紧且不平，插销关启不灵活
10
10.1.10
门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装尺寸不一致，不直不光滑，与门窗结合不牢固不严密，有缝隙
10
10.1.11
木门窗框的正侧面垂直度＞3mm，框对角线长度差＞2mm
20
10.1.12
框与扇、扇与扇接触处高低差＞2mm
20
10.1.13
门窗扇对口和扇与框间留缝宽度超出1.5~2.5mm
20
10.1.14
工业厂房双扇大门对口留缝宽度超出2~5mm
50
10.1.15
框与扇上缝留缝宽度超出1.0~1.5mm
20
10.1.16
窗扇与下坎间留缝宽度超出2~3mm
20
10.1.17
门扇与地面间留缝宽度：
外门超出4~5mm，内门超出6~8mm，卫生间门超出10~12mm，厂房大门超出10~20mm
30
10.1.18
门扇与下坎间隙缝宽度：
外门超出4~5mm，内门超出3~5mm
20
10.2
塑料门窗
10.2.1
门窗及其附件质量不符合国家有关标准及设计要求
200
10.2.2
门窗品种、规格、安装位置及开启方向不符合设计要求
100
10.2.3
塑料门窗安装不牢固、固定点少、固定方法不符合要求
30
10.2.4
门窗框与墙体间填塞材料不符合设计及有关规范规定
30
10.2.5
门窗关闭不严密、推拉或开启不灵活，回弹翘曲变形
20
10.2.6
门窗框周边没有里外打胶或打胶不顺直、粗糙
10
10.2.7
偏差项目执行JGJ103—96《塑料门窗安装及验收规范》，每发现一处超出规范要求时
20
10.2.8
门窗表面不光滑、有严重划伤，型材开焊
50
10.2.9
五金件不齐全，位置不正确，安装不牢固，使用不灵活，密封条卷曲不直，排水孔不畅通
20
10.3
铝合金门窗
10.3.1
铝合金门窗及附件质量不符合设计要求和有关标准的规定
200
10.3.2
安装的位置、开启方向不符合设计要求
100
10.3.3
安装不牢固，连接方法及连接件的防腐处理不符合设计要求
30
10.3.4
弹簧门扇：
自动定位不准确，开启角度超出90°±1.5°范围，关闭时间超出6~10s范围
30
10.3.5
平开门窗扇：
关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活
20
10.3.6
推拉门窗扇：
关闭不严密，间隙不均匀，扇与框搭接量不符合要求
30
10.3.7
门窗附件不齐全，安装位置不正确、不牢固，未起到各自的功能，安装不美观
10
10.3.8
门窗框与墙体间隙缝填塞材料不符合设计要求，填塞材料不密实
50
10.3.9
密封条松动，长度短
20
10.3.10
安装好的门窗外观表面不洁净、有划痕、锈蚀、涂胶表面粗糙、不均匀，边线不顺直清晰
10
10.3.11
门窗框（焊拼樘料）正、侧面的垂直度偏差＞2mm，门窗框两对角线长度偏差＞2mm，门窗横框标高偏差＞5mm
20
10.3.12
推拉门窗扇开启力值：
扇面积≤1.5m2时＞40N，扇面积＞1.5m2时＞60N
20
10.3.13
其他允许偏差项目超出规范规定，每发现一处
20
11
装饰工程
11.1
一般抹灰工程
11.1.1
有空鼓、开裂、粘结不牢、面层爆灰等缺陷
50
11.1.2
表面不光滑、不洁净、接茬不整齐，线角不清晰
20
11.1.3
护角不符合施工规范规定；门窗框与墙体间隙填塞不密实，表面不平整
30
11.1.4
分割条（缝）的宽度、深度不均匀，不平整光滑，楞角不整齐，没有达到横平竖直
20
11.1.5
墙面、柱面、门窗口的阳角做法不符合规范规定
20
11.1.6
分割条宽度、深度不一致、缝不平不光、棱角不齐
20
11.1.7
窗台流水坡向不正确，滴水线不顺直，滴水线宽度或深度小于10mm，端头未留3cm
20
11.1.8
立面垂直偏差＞3mm，表面平整度偏差＞2mm，阴阳角方正偏差＞2mm，阴阳角垂直偏差＞2mm，分格条（缝）平直偏差＞3mm
20
11.2
刮腻子工程
11.2.1
材料品种、质量、配合比不符合设计及施工规范规定
200
11.2.2
有空鼓、粘结不牢、裂缝、起皮等
20
11.3
喷涂
11.3.1
材料的品种、质量不符合设计要求
200
11.3.2
基础未清理干净
40
11.3.3
出现掉粉、起皮、漏刷和透底
20
11.3.4
门窗、灯具等被污染
5.0
11.3.5
出现反碱、咬色、喷点不均匀、刷纹明显、流坠、疙瘩、砂眼、划痕、装饰线分色线平直偏差＞2mm等缺陷
10
11.3.6
墙面分色不直，搭接错位＞1mm
10
11.4
墙面板（砖）工程
11.4.1
饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案不符合设计要求
300
11.4.2
有镶贴不牢固、空鼓、歪斜、缺棱角和裂缝等缺陷
20
11.4.3
表面不整齐、有污染、色泽不一致
10
11.4.4
立面垂直偏差：
室内＞2mm，室外＞3mm；表面平整度偏差：
天然石材（光面）＞1mm，饰面砖＞2mm；阳角方正偏差＞2mm；接缝高低偏差：
天然石材（光面）＞0.3mm，饰面砖＞0.5mm；接缝平直偏差＞2mm；墙裙上口平直偏差＞2mm；接缝宽度偏差＞0.5mm
20
11.4.5
滴水线不顺直，流水坡向不正确
20
11.4.6
接缝填嵌不密实、不平直，宽窄不一致，阴阳角处的板（砖）压向不正确、非整砖使用部位不正确
10
11.4.7
整砖套割不吻合，边缘不整齐；墙裙贴脸等上口不平顺，突出墙面的厚度不一致
10
11.5
玻璃
11.5.1
玻璃品种、规格、色彩、朝向、安装方式等不符合设计要求和有关标准规定
200
11.5.2
玻璃裁割不准、安装不平，松动
30
11.5.3
油灰底灰不饱满，油灰与玻璃、裁口粘结不牢，边缘与裁口不平齐，表面不光滑、有裂缝、麻面、皱皮
20
11.5.4
镶钉木压条与裁口边缘未紧贴平齐、割角不齐，连接不紧密、露钉帽
10
11.5.5
表面污染、有正反面的玻璃安装朝向不正确
10
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