抗滑桩专项施工方案.docx
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抗滑桩专项施工方案
1编制依据与原则
1.1编制依据
⑴国家法律、法规和中国铁路总公司规章制度
⑵本项目采用的标准、规范、规程
⑶新建玉溪至磨憨铁路扬武隧道施工设计图纸。
⑷其他相关资料
①现场实地勘察、调查所取得的基础资料。
②设计、施工所涉及的规范、规程、标准以及有关行业法规和法令等。
③中国铁路总公司及云南滇南铁路有限责任公司（指挥部）有关铁路施工规定、规则、细则。
1.2编制原则
（1）按照施工图的要求，结合施工环境、特点、工程量及合同总工期要求进行编制；
（2）指导思想：
施工技术先进、施工方案可行、施工方法稳妥可靠、重信誉守合同、施工组织科学、优质高效安全、不留后患；
（3）贯彻技术与经济统一，积极应用“四新”，不断提高施工技术水平和施工机械化，以提高施工进度和工程质量；
（4）坚持实事求是的原则，正确选择施工方案，合理安排施工顺序，加快建设速度，做好人力、物力的综合平衡，均衡生产；
（5）以确保施工安全、质量、工期、环境保护要求为目标；
（6）重视安全工作，建立以地质工作为先导、以量测为依据的信息化动态施工管理体系；
（7）在确保质量的基础上，缩短工期，节约材料，降低成本，高效完工；
（8）严格执行设计文件、技术规范和标准的要求，实行全面质量管理。
2工程基本情况
位于云南省玉溪市新平县扬武镇境内，隧道全长14835m，隧道起于大开门河双线大桥，以隧道穿越鲁奎山、写莫村、扬武西，止于扬武中桥，地形左高右低，山间沟壑纵横，地面高程1150〜1782m，相对高差约632m，隧道最大埋深约578m。
隧道进口位于大开门河右岸，地形陡峻，交通条件差。
洞身横向冲沟发育，地表植被发育，多为杂木，隧道出口地形起伏较小，交通条件好。
3施工目标计划
3.1质量目标
桩基工程质量符合设计、规范及桩基工程专用标准体系要求，验收合格率达100%，争取Ⅰ类桩达到100%。
3.2施工进度计划
为保证桩基施工安全，当两桩之间净距小于（2×桩径）时必须采取隔桩开挖，净距大于（2×桩径）时可两桩同时开挖。
根据桩基截面尺寸，开挖采用人工开挖，每根桩基配18名施工人员，根据施工经验单桩日进尺1.5m/天。
分部计划同时进行扬武隧道出口1#、2#预加固桩的开挖施工，待1#桩混凝土浇筑完成后再进行3#预加固桩的开挖施工。
桩基护壁及时跟进，开挖完成后及时进行钢筋笼吊装和混凝土浇筑。
工期安排如表3.2-1预加固桩施工工期安排
表3.2-1预加固桩施工工期安排
3.3材料计划
1）本工程所需材料按照有关文件执行，实行招标采购，做到“货比三家”，就近采购，保证质量及售后服务。
周转材料主要从附近工地调转，不足部分就近添置。
钢材、水泥、燃油在价格低的情况下，尽可能储备一些。
2）材料进行采购前，物资部先提交材料采购计划，内容包括：
材料种类、名称、规格、计划供需商、供货时间数量和价格等，并附合格供货商的情况和样品；供货商必须持有中国工商行政管理局颁发的营业执照和中国有关行业管理部门颁发的生产许可证，具有完善的计量、检测和试验设施，具有一定的生产规模和生产能力，以保证材料的及时供需。
运至工地的材料必须有出厂证书和按规范所采取的材料标准和试验规程所做的试验报告。
出厂证明书、试验报告和定货单副本报监理工程师审查，若无上述文件，或文件内容与实物不符，拒绝进入施工现场。
作好物资的管理、使用，确保工程材料的及时到位，是满足施工要求的基本条件。
主要材料计划见“表3.3-1主要材料计划表”
表3.3-1主要材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
锁口护壁混凝土
C20
m³
189.36
自拌混凝土
2
桩身混凝土
C40
m³
384.75
商品混凝土
3
护壁模板
10mm厚
㎡
100
定型钢模
4
声测管
Φ48*3.5
m
296
5
钢材
HPB300
t
2.7
6
钢材
HRB400
t
29.471
3.4设备计划
针对不同的工序施工，按专业化组织流水作业，以性能好、效率高、机况良好的大型设备装配本标段工程的主要作业机械，实现各机械化作业的有机配合，大型设备调转做好进出场，用机械化程度的提高来实现本标段施工的稳产、高产。
主要施工机械设备计划见“施工机械设备计划表表3.4-1”
表3.4-1施工机械计划表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
台
2
2
钢筋切断机
台
2
3
交流电焊机
台
4
4
钢筋调直机
台
2
5
提升机
台
4
6
挖掘机
台
2
7
风镐
把
16
8
YT-28凿岩机
台
4
9
空压机
台
4
10
30装载机
台
2
11
250KW发电机
台
2
12
抽水机
台
4
13
污水泵
台
4
14
全站仪
套
1
15
水准仪
台
1
16
试验设备
套
1
17
办公设备
套
1
3.5应急救援物资
桩孔内应按照要求配备有毒有害气体检测仪和应急救援物资（如空气呼吸器和防毒面具等），检测仪和应急救援物资应安排专人保管，定期对设备及物资的有效性进行检查，施工中加强有毒有害气体的监测，严格控制开挖进尺，加强桩基中心及护壁变形监测，应急救援物资配置计划如表3.5-1所示。
表3.5-1应急救援物资计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
防毒面具
只
10
2
氧气袋
个
10
3
发电机
台
1
4
对讲机
台
2
5
抽水泵
台
2
6
有害气体检测仪
台
1
7
担架
副
2
8
铁锹
把
20
9
羊镐
把
10
10
撬棍
把
10
11
应急灯
个
10
12
灭火器
个
10
13
工字钢
I14
吨
2
内支撑用
14
水泥
42.5
吨
3
15
圆木
根
30
16
方木
根
30
17
脚手管
米
100
18
安全警示带
卷
5
19
装载机
柳工50
台
1
20
挖机
CAT329D
台
1
21
发电机
120kW
台
1
4劳动力计划
主要劳动力计划见“劳动力计划表表4.1-1”
表4.1-1劳动力计划表
5施工准备
5.1现场准备
（1）平整场地，清除地面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
（2）用全站仪测量出各桩基中心精确位置，埋设中心桩；根据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测放出桩心和高程基准点。
在桩周围埋设5根定位木桩用以确定桩心位置，以桩心为中心撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏离的依据，垂直度偏差控制在1%之内。
（3）护壁采用C20钢筋混凝土护壁，护壁砼内尺寸为桩基的尺寸，加上护壁厚度进行桩基开挖。
（4）井口四周要有围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面30cm～50cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖并上锁；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出碴道路。
（5）井内作业必须戴安全帽、在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，出土碴用的吊桶、吊钩、钢丝绳、提升机等，经常检查更换。
5.2技术准备
（1）组建以技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
（2）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
（3）作好桩基分部施工方案，作好人工挖孔桩安全技术交底。
（4）建立完善的信息、资料档案制度。
（5）编制钢筋、水泥、木材、钢模板等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
（6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
（7）建立完善的质量保证体系。
（8）做好对班组人员的技术，安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
6施工工艺技术
扬武隧道出口设置有抗滑桩，桩截面形状矩形。
桩孔采用人工挖孔，安全防护极为重要，为重点控制工程。
6.1施工顺序
为防止挖孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，容易造成塌孔或桩身质量受损，采用隔桩施工时应在相邻桩混凝土浇筑24h后进行。
6.2施工流程
图6.2-1工艺流程图
6.3测量放线与定桩位
放出桩位中心线并进行复核，以桩孔为中心，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示；安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
6.4锁口施工
第1节孔桩开挖后在利用定型钢模板与护壁同步于孔口浇筑高于地面0.55m的钢筋混凝土锁口圈梁，防止地表水和杂物进入孔内。
护壁及锁口混凝土采用现场机械拌和方式，根据试验室提供的经监理审批的配合比进行拌制。
护壁及锁口混凝土采用C20钢筋混凝土。
6.5桩身开挖
土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，开挖循环深度控制在1.0米内。
孤石或基岩,须进行放炮,在滑动面以下土质坚硬的地方,为加快施工进度,可采用爆破松土，爆破时要注意眼孔布置和装药量见表6.5-1、表6.5-2。
表6.5-1爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考表
炮眼深度（mm）
最大装药量（g）
距井壁最小距离（mm）
800
200
300
1000
300～400
600
注：
a、表中装药量系指坚硬土层,如为孤石,用药量可适当减少;
b、井内炮眼很多时,应按总装药量控制每个眼的装药量,反之,则按眼深控制装药量。
采用中空直眼掏槽，中空掏槽眼孔深100cm，其他孔深80cm。
炮眼布置见图6.5-1锚固桩爆破眼布置示意图：
图6.5-1锚固桩爆破眼布置示意图
6.6护壁
桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护壁。
护壁采用内齿式护壁，护壁下口尺寸比上口尺寸大5cm，护壁上口尺寸不得小于设计桩的尺寸。
护壁采用C20混凝土。
壁厚20cm（上下层护壁间要保证有5～10cm的搭接长度。
桩孔较深，土质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁。
护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。
施工过程中操作人员每2小时轮换一次，每次挖孔最多一个人。
6.7安装护壁钢筋和护壁模板的注意事项
（1）、孔桩开挖前根据设计尺寸制作好护壁箍筋，护壁竖向钢筋根据每次开挖循环深度加长35倍直径，且从的加长35倍直径位置弯成90度弯勾，再下循环护壁箍筋挷扎时将其上一循环弯勾调直与本循环竖向贯钢筋进行挷扎，保证竖向钢筋贯通至桩底。
（2）、护壁箍筋及竖向钢筋在孔外一次加工成型，通过卷扬机分批吊入孔内人工挷扎成型。
（3）、护壁混凝土浇筑前，先安装护壁钢模板，支撑牢靠，验收合格后，混凝土通过卷扬吊运至浇筑部位的搭设平台，人工入仓振捣密实，严格按照设计图、规范进行上下节间搭接。
（4）、护壁混凝土每开挖50cm～100cm浇筑一次，遇涌水、较松散砂砾等地质不良地层，先处理不良地质地层再护壁，防止桩井坍塌。
开挖穿过不良地质段后仍按正常施工方法施工。
（5）、每节护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对吊，吊线向井底投设，检查护壁的垂直平整度，随之进行修整。
（6）、护壁砼浇筑12h后进行，拆除护壁模板。
发现护壁有蜂窝、渗漏现象时，应及时补强，以防坍塌。
为确保安全，开挖时利用15×15cm方木临时支护在护壁上。
若出现块石或孤石取除后，桩孔壁出现大洞的现象采用C30砼进行浇筑回填。
（7）、桩基成孔后由项目质检员组织复测桩孔尺寸、孔位，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩做单轴饱和抗压强度试验，自检合格后申请报验成孔隐蔽检查验收，报送监理工程师签认后方能灌注砼。
6.8出碴
挖孔出碴采用人工孔底装碴，电力提升机提升出孔的方式出碴。
孔内弃碴吊出后，碴料应顺孔桩平台水平外弃，临时弃碴点应与孔桩有一定的安全距离，并保证挖孔废料堆放整齐、规范。
碴料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯及专用吊笼上下。
6.9孔内排水
孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。
如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。
除在地表四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离桩孔。
首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。
在灌注混凝土时，若数桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。
若多孔渗水量大，影响灌注质量时，则应在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，再进行混凝土的灌注（若孔底及孔壁渗入的地下水的上升速度大于6mm/分钟时，应用水下砼灌注）。
6.10终孔检查
挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；孔底必须平整，符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀。
开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符的，或孔底以下有不良地质情况的（如溶洞、薄层泥岩、淤泥夹层等），应及时报监理工程师提出变更设计。
表6.10-1挖孔桩成孔质量标准表
项目
允许偏差
检测方法和频率
孔的中心位置（mm）
小于50
全站仪或经纬仪：
每桩检查
孔径（mm）
不小于设计桩径
探孔器：
每桩测量
倾斜度（mm）
小于0.5%且不大于200
垂线法：
每桩检查
孔深（m）
不小于设计规定
测绳量：
每桩测量
钢筋质量必须符合GB1499-1998和GB13013-1991的规定。
（1）、钢筋进场后按每批次（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家的每60T为一批次）进行拉伸、冷弯和可焊性实验，检测合格后方可使用。
（2）、钢筋在加工房按设计尺寸加工好后，将半成品并运至桩孔孔口位置现场安装绑扎。
箍筋尺寸按设计尺寸进行加工。
主筋采用至螺纹套筒连接。
（3）、安装采用汽车吊吊装，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。
采用二点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋间距
±20
2
螺旋钢筋间距
±10
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
直径
±5
4
保护层厚度
±5
（4）、为确保灌注桩质量，所有桩基均要求沿钢筋笼内侧四个角预埋4根Φ40×3毫米检测钢管供超声波检测用。
且应冒出桩顶100cm；埋设钢管时需保持钢管竖直接触孔底，顶、底段需绑扎紧密，使浇筑混凝土时不堵孔，不漏浆。
钢管焊接接长时，应采用大直径钢管套接，防止在钢管内形成焊瘤，确保对全路段所有桩基逐根进行混凝土质量检测。
6.11.1焊接要求
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触面上的锈蚀、油污、杂物等。
焊条使用要求：
Ⅰ级钢筋（箍筋）焊接时采用E43型焊条，焊接Ⅲ级钢筋时用E50焊条。
焊接时可采用单面焊；接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍；搭接长度见表6.10-1：
焊接时应注意：
引弧应在垫板、形成焊缝的部分进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清碴，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
表6.11-1钢筋搭接焊长度表
钢筋牌号
焊缝形式
搭接长度
HPB300
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335
HRB400
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：
d为钢筋直径（mm）。
6.11.2钢筋加工及安装的允许偏差
表6.11-2钢筋加工及安装的允许偏差表
项目
允许值
主筋间距
±10mm
箍筋间距
±20mm
笼径
±10mm
笼长
±100mm
6.12对于抗滑桩外露部分施工
抗滑桩外露部分采用定型钢模板加固施工，钢模板尺寸为0.3m*1.5m，壁厚5mm，模板与模板之间接缝紧密，用10*10方木做背肋，方木沿竖向布置，间隔300mm布置一道，横向背肋采用10#槽钢，间距500mm布置一道。
钢模板连接用螺栓连接，钢模板打对穿孔，用对拉丝加固。
6.13灌注桩基砼
6.13.1混凝土灌注
混凝土采用搅拌站混凝土，混凝土运输车运输，根据现场桩孔孔内渗水量的大小，砼灌注时采取不同的施工工艺。
当孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度比较小（每分钟小于6mm）时，可采用干桩浇筑法进行砼浇注。
开始灌注时，孔底积水深度不大于5cm，灌注砼连续进行，为防止砼在下落过程中离析，设置串筒下料。
在浇注过程中，及时用插入式振动器进行振捣，以保证砼的密实。
砼灌注至桩顶后，立即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。
灌注砼时应注意以下事项：
（1）浇筑时周边桩孔不能有人作业；
（2）开始灌注时孔底积水要排干，灌注的速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力尽快大于渗水压力；
（3）每根桩的砼必须一次连续浇筑完毕；
（4）砼灌注至桩顶以后，将水泥浮浆清除干净。
6.13.2桩基检测（预埋检测管）
待桩的混凝土强度达80%以后，即可进行桩头处理，桩顶标高要符合设计要求，待桩头处理完毕后，按设计要求对桩的完整性进行检测，经检测合格后进行施工。
（1）桩基试验应在满足桩身混凝土养护龄期（即超过28天）以后进行。
（2）抗滑桩桩基检测用声测管采用内径大于40mm、壁厚3mm的金属波纹管，保证管内光滑。
声测管不得破漏，下端及接头应严格封闭，声测管的底口用钢板焊严实，管顶在检测前应加盖，以免异物入内，堵塞通路，管顶高处抗滑桩顶100cm。
7人工挖孔桩控制要点
挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。
井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊碴桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下；严禁出碴过程未使用吊碴桶，且出碴时吊碴桶严禁满载，应控制在桶容量的80%以下，深度越深，装载量应逐步减少。
井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
桩孔必须每挖深1m做一层护壁，围岩破碎、遇到涌土涌砂时，将每节护壁减少到0.3-0.5m或者采用钢护筒防护，严禁只挖不护壁。
井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
当孔深大于3m以上时，要进行有害气体测试，并向孔下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。
孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。
施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
孔上电线、电缆必须架空。
电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位 置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。
现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。
垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。
（21）垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。
（22）孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
（23）为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。
8施工安全保证措施
为贯彻国家《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和交通部颁布的各项施工规范及安全技术规程等法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则，全面落实安全工作的各项措施，并切实贯彻到各个工作环节中，实现安全生产。
8.1、组织保障
8.1.1、建立健全组织机构和安全管理体系
建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安质部为安全保障职能部门，并有其他部门共同参与。
设专职安全工程师及安全员，施工队设专职（兼职）安全员跟班作业，形成自上而下的安全管理体系。
8.1.2、层层签订安全责任书
安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全
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