QBCNCECJ030701玻璃幕墙工程施工工艺标准精.docx
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QBCNCECJ030701玻璃幕墙工程施工工艺标准精
玻璃幕墙工程施工工艺标准
（QB-CNCECJ030701-2004
1适用范围
本工艺标准适用于建设高度不大于150m,抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙及支承玻璃幕墙工程的制作、安装施工及验收。
2施工准备
2.1原材料要求
玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
2.1.1铝合金及铝材材料
2.1.1.1铝合金型材规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。
2.1.1.2铝合金型材应符合国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳级氧化膜总规范》（GB8013的规定,铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2-5237.5的有关规定。
2.1.2玻璃
2.1.2.1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的厚度不应小于6mm。
全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
2.1.2.2当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时,应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。
用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标,应符合现行国家标准《浮法玻璃》（GB11614中的优等品或一等品规定。
2.1.2.3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶的隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
2.1.2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB厚度不应小于0.76mm。
2.1.2.5钢化玻璃应符合GB9963《钢化玻璃》的各项规定。
2.1.2.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
2.1.3钢材
2.1.
3.1玻璃幕墙所采用的不锈钢、碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求要符合现行国家标准的规定。
2.1.
3.2幕墙高度超过40m时,钢构件宜采用高耐候结构钢,并应在其表面涂刷防腐涂料。
2.1.
3.3钢构件采用冷弯薄壁型钢时,其壁厚不得小于3.5mm,承载力应进行验算。
2.1.
3.4玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定,采用的非标准五金件应符合设计要求,并应有出厂合格证。
2.1.4建筑密封材料
2.1.4.1玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元二丙橡胶、氯丁橡胶,密封胶条应为挤出成型,胶条的
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技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102的规定。
2.1.4.2玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性,并应有低温弹性、低透气性等特点。
2.1.4.3隐框、半隐框幕墙所用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776的规定,硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
2.1.4.4硅酮密封胶与材料接触时必须相容,根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小,先用低发泡间隔双面胶带,当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/m2时,宜先用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带;当风荷载小于或等于1.8N/m2时,宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。
2.1.5其他材料
2.1.5.1玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm3。
2.1.5.2玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料,同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料,作为防水和防潮材料。
2.2主要工机具
主要工机具见表2.2。
表2.2主要工机具一览表
序号名称规格序号名称规格
1电焊机10玻璃磨边机
2砂轮切割机11钻床
3电锤ZIC-2212打胶机
4射钉枪13吊篮
5电钻Φ6-Φ1314卷扬机
6玻璃吸盘15水准仪DS3
7水平尺1m16经纬仪J2
8钢卷尺3m,15m,50m17线坠
9嵌缝枪18靠尺2m
2.3作业条件
2.3.1主体结构及与幕墙相关的结构已全部施工完毕,适合幕墙安装的脚手架或吊篮已搭设好,并有幕墙安装基准线。
2.3.2测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸,放线核对预埋件位置,对不合适的结构及预埋件应处理完毕。
2.3.3要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案,并经过审核批准。
2.3.4幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
2.4作业人员
2.4.1一般应由幕墙专业安装队伍的专业安装人员进行安装。
2.4.2其中主要作业人员必须有过三项以上同类型分项工程的安装经历。
2.4.3电工、焊工、架子工、机运工必须持证上岗。
3施工工艺
3.1工艺流程
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3.2操作工艺
3.2.1弹线
3.2.1.1先将主体结构上的预埋件表面清理干净,然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。
3.2.1.2按照设计图纸将分格线放在墙上,并做好标记。
3.2.1.3分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理。
3.2.1.4用Φ0.5-1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直,水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根,垂直钢丝应间隔20m拉一根。
3.2.2隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装。
3.2.2.1安装连接件
把连接铁件按正确位置临时点焊在结构的预埋件上,若主体结构上没有埋设预埋件,可用膨胀螺栓作为铁件与主体结构连接。
3.2.2.2安装幕墙立柱
以基准线为准,确定幕墙立柱位置,并调整的垂直后,与连接铁件临时固定。
3.2.2.3安装幕墙横梁
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,接缝严密。
3.2.2.4幕墙横梁、立柱的调整与紧固
横梁、立柱全部就位后,应再做一次全面检查,并对局部不适的地方做最后调整,使其达到设计要求,对临时焊接件进行正式焊接,紧固连接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松,所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。
玻璃幕墙中与全面合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈金或轻金属制品。
不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
3.2.2.5玻璃安装
（1明框玻璃幕墙的玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同,长度不小于100mm的弹性定位垫块;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求,玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条尺度应比边框内槽长1.5%-2%,橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂牢固后嵌入槽内。
（2隐框或半隐框玻璃幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应少于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。
（3安装玻璃时,玻璃的朝向要符合设计要求,热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。
（4玻璃安装完后,沿玻璃四周注密封胶密封,注胶应饱满、密实、连续、均匀、无所泡,并及时清理胶缝外的多余粘胶。
3.2.2.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理
幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
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3.2.2.7幕墙伸缩缝
幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求,如果伸缩缝用密封胶填充,填胶时要注意不要让密封胶接触主梃衬芯,以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
3.2.2.8抗渗漏试验
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
3.2.2.9清洁
安装玻璃的同时进行清洁工作,在拆除脚手架前应作最后一次检查,以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。
3.2.3全玻璃幕墙的安装
3.2.3.1底框、顶框安装
按设计要求将全玻璃幕墙的底楼、顶楼焊在已埋设好的铁件上,当没有预埋铁件时,可用膨胀螺栓将连接角钢固定,然后再把低槽、顶槽焊于连接角钢上,高度超过4m的全玻璃幕墙,顶部应安装吊具,将全玻璃幕墙的大块玻璃吊起来,以减少底部压力。
3.2.3.2玻璃安装
（1玻璃用人工手持玻璃吸盘搬运到安装地点后,用玻璃吸盘安装在玻璃一侧将玻璃吸牢,接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度,先将玻璃插入顶框或吊具的上支承框内,再继续往上抬,使玻璃下口对准底框槽口,然后将玻璃放入底框内的垫块上,使其支承在设计标高位置。
（2往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填充料（肋玻璃位置除外至距缝口10mm的位置,然后往缝内用注射枪注入密封胶,密封胶必须均匀、连续、严密,上表面与玻璃或框表面成450角,多余的胶迹应清理干净。
3.2.3.3肋玻璃安装
在设计的肋玻璃位置的幕墙玻璃上刷结构胶,然后将相应规格的肋玻璃搬入就位,水平及垂直位置调整好后,向玻璃幕墙上刷胶位置轻轻推压,使其粘结牢固,最后向肋玻璃两侧的缝隙内加填充料,注入密封胶,密封胶注必须连续、均匀,深度大于8mm。
3.2.3.4清洁
玻璃安好后应进行清洁工作,拆排架前应做最后一次检查,以保证胶缝的质量及幕墙表面清洁。
3.2.4点支撑式玻璃幕墙的安装
3.2.
4.1钢结构的安装
（1安装前,应对预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高进行验收,尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范。
钢柱脚下的支撑预埋件需填垫钢板时,每叠不得多于三块。
（2钢结构的定位应使用轴线控制点和测量的标准基准点,保证幕墙主要竖向构件及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
（3主要构件如柱、桁架等吊装后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可坚固和焊接。
（4对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过渡。
钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈,刷防火漆。
（5对于拉杆及拉索结构体系,支撑杆位置应安装准确,一般允许偏差在±1mm,紧固拉杆（索或调整尺寸偏差时,宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定支撑杆位置,以单元控制的方法调整
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校核,消除尺寸偏差,避免误差积累。
（6支承钢爪安装宜采用带万向头的活动不锈钢爪,支承钢爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm内,支承钢爪在玻璃重量作用下,支承钢系统会有位移,可采用以下两种方法进行调整:
①如果位移量较小,可通过承接件自行适应;
②如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载,待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。
3.2.
4.2拉索及支撑杆安装
（1拉索和支撑杆的安装必须按“先上后下,先竖后横”的原则进行安装:
竖向拉索根据图纸给定的拉索长度加1-3mm,从顶部结构开始挂索呈自由状态,待全部竖向拉索安装结束后进行调整,调整顺序是先上后下,逐层将支撑杆调整到位。
待竖向拉索调整到位后,连接横向拉索。
横向拉索在安装前也按图纸给定的长度加长1-3mm呈自由状态,先上后下逐层安装,待全部安装结束后调整到位。
（2支撑杆的定位、调整:
在支撑杆的安装过程中,要对杆件的安装定位几何尺寸进行校核,前后拉索长度尺寸严格按图纸尺寸调整,保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度,在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。
（3拉索的预应力设定与检测:
用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值,才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。
①竖向拉索内预拉值的设定主要考虑以下几个方面:
一是玻璃与支承系统的自重;二是拉索螺纹和钢索转向的摩擦阻力;三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围;四是支承结构所允许承受的拉力范围。
②横向拉索预拉力值的设定主要考虑以下几个方面:
一是校准竖向索偏差所需的力;二是校准竖向桁架偏差所需的力;三是螺纹的摩擦力和钢索转向的摩擦力;四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力;五是支承结构所允许承受的力。
③拉索的内力设置是采用扭力扳手通过螺纹产生力,用扭矩来控制拉杆内应力的大小。
④在安装调整拉索结束后,用扭力扳手进行扭力设定和检测,通过对照扭力表的读数来校核扭矩值。
（4配重检测:
由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的,为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内,必须对支撑杆上进行配重检测。
①配重检测应按单元设置,配重的重量为玻璃在支撑杆上所产生的重力荷载乘系数1-1.2,配重后结构的变形应小于2mm。
②配重检测的记录,配重物的施加应逐级进行,每加一级要对支撑杆的变形量进行一次检测,一直到全部配重物施加在支撑杆上测量出其变形情况,并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。
3.2.
4.3玻璃的安装
（1安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度是否符合设计要求,特别要注意安装孔位的复查。
（2安装前必须用钢丝刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物,点支承玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块,对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
（3安装前,应清洁玻璃及吸盘上的灰尘,根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
（4安装前,应检查支承钢爪的安装位置是否准确,确保无误后,方可安装玻璃。
（5现场安装玻璃时,应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好,然后再与支承钢爪进行安装。
为确保支承处的气密性和水密性,必须使用扭矩扳手,应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小,
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按标准安装玻璃时,应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。
（6现场组装后,应调整上下左右的位置,保证玻璃水平偏差在允许范围内。
（7玻璃全部调整好后,应进行整体里面平整度的检查,确认无误后,才能进行打胶密封。
3.2.
4.4密封
（1密封部位可采用甲苯溶液进行清擦,擦洗时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的玻璃面上,擦布要常更换,以保证清理效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发的痕迹擦去,保持密封面干燥。
（2为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,贴时注意胶带本身的平直。
（3注胶应均匀、密实、饱满。
注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,并将多余的胶刮掉,将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅。
（4胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或框表面;及时清理粘在表面上的胶痕。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料,材料和组件应有产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告,其质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法:
检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
4.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法:
观察;尺量检查。
4.1.3幕玻璃的品种、厚度、颜色、光学性能以及中空玻璃的密封材料和密封方法,夹层玻璃中PVB夹层胶片的厚度应符合设计要求和产品标准。
所有幕墙玻璃应进行边缘处理。
安装时涂膜朝向正确。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法:
观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施,焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法:
观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.6玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法:
观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.7玻璃幕墙应无渗漏。
检验方法:
在易渗漏部位进行淋水检查。
4.1.8玻璃幕墙开启窗的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确,开启应灵活,关闭应严密。
检验方法:
观察;手扳检查;开启和关闭检查。
4.1.9玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
检验方法:
a.用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值;b.观察检查电焊质量。
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4.2一般项目
4.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。
检验方法:
观察。
4.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表4.2.2规定。
表4.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法
项次项目
质量要求检验方法
1明显划伤和长度>100mm的划伤不允许观察
2长度≤100mm的轻微划伤≤4条用钢尺检查3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
4.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表4.2.3规定。
表4.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
项次项目
质量要求检验方法
1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察
2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
4.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应牢固。
单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
检查方法:
观察;手扳检查;检查进场验收记录。
4.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法:
观察;手模检查。
4.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整。
检验方法:
检查隐蔽工程验收记录。
4.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
检验方法:
观察;手扳检查。
4.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.8规定。
表4.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm
检验方法
幕墙高度≤30m
1030m<幕墙高度≤60m1560m<幕墙高度≤90m201
幕墙垂直度
幕墙高度>90m
25
用经纬仪检查
幕墙幅宽≤35m52幕墙水平度
幕墙幅度>35m
7用水平仪检查3构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查构件长度≤2m24构件水平度
构件长度>2m
3用水平仪检查5相邻构件错位1用钢直尺检查对角线长度≤2m36
分格框对角线长度差
对角线长度>2m
4
用钢尺检查
4.2.9隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.9的规定。
表4.2.9隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差（mm检验方法
幕墙高度≤30m10
30m<幕墙高度≤60m15
60m<幕墙高度≤90m20
1幕墙垂直度
幕墙高度>90m25
用经纬仪检查
层高≤3m3
2幕墙水平度
层高>3m5
用水平仪检查
3幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查
4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查
5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查
6相邻板材板角错位1用钢直尺检查
7阳角方正2用直角检测尺检查
8接缝直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查
10接缝宽度1用钢直尺检查
4.3关键控制点的控制
表4.3关键控制点的控制
序号关键控制点主要控制方法
1
原材料、半成品的
采购和进场验收
1.广泛进行市场调查;
2.实地考究生产厂家生产规模、设备或生产线先进程度以及质保体系;
3.定购前,与业主协商进一步具体明确各种材料、构件的品质、等级、规格和性能要求;
4.进场时逐件进行观察和实测验收;
5.硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶进场时注意检查其生产日期和有效期,并取样进行粘结拉伸试验、相容性试验及固化程度检验。
2
预埋件或后置埋
件1.根据设计单位设计要求和施工图,施工单位必须结合地区、现场和市场调查的实际情况进行幕墙安装二次设计并经原设计单位审定批准;2.主体结构施工过程中,严格按幕墙安装图要求,准确可靠地进行预埋;3.对于后置埋件必须进行现场拉拔强度检测;
4.预埋件或后置埋件的数量、间距、位置必须符合设计要求,偏差较大的必须按审定的技术处理方案补设。
3骨架安装
1.检查每个连接点的紧固程度,保证整个骨架牢固稳定;
2.横平、竖直,出墙尺寸一
致。
斜向对角拉通线检查调整。
4玻璃板安装
1.安装时,拉线控制相邻面板的水平度、垂直度及大面平整度;
2.用木模板控制缝隙
宽度,防止误差积累;3.金属面板在吊运、就位过程中注意避免碰损、划伤表面。
4.4质量记录
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4.4.1各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4.4.2硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明;硅酮结构胶相容性和剥离粘结拉伸试验报告。
4.4.3后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
4.4.4幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
4.4.5打胶、养护环境的温度、湿度记录;双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
4.4.6防雷装置测试记录。
4.4.7隐蔽工程验收记录。
4.4.8幕墙构件和组件的加工制作记录;幕墙安装施工记录。
4.4.9检验批质量验收记录表。
4.4.10分项工程质量验收记录表。
4.4.11幕墙二次设计文件及确认文件。
5应注意的质量问题
5.0.1施工使用的幕墙材料,尽量做到同一生产厂家;同一产品系列。
5.0.2对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行,每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
5.0.3安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。
5.0.4幕墙框架完成后,需在所有节点填密封胶后才装玻璃。
5.0.5防水密封胶路要均匀、严密,安装幕墙时切勿堵塞排水孔,确保幕墙的防水性能达到设计要求。
5.0.6幕墙表面的清理需用专用工具,以免在饰面留下划痕。
6成品保护
6.0.1材料、半成品应按规定堆放,安全可靠,并安排专人保管。
6.0.2在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆,避免施工人员对铝制的玻璃有意或无意的损坏。
6.0.3施工中玻璃幕墙及构件表面的粉附物应及时清除。
6.0.4加工与安装过程中,应特别注意轻拿轻放,不能碰伤、划伤,加工好的铝材应贴好保护膜和标签。
6.0.5玻璃幕墙安装完成后,应制定清扫方案,清洗玻璃和全面合金的中性清洁剂应进行腐蚀性试验,中性清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
6.0.6幕墙在施工过程中以及施工完毕后未交付前,工地必须专门针对幕墙制定24小时轮班守卫制度,换班时间明确,坚持谁值班谁负责的原则,明确值班人员职责范围是所有到场的工机具和材料,以及安装上墙的成品和半成品。
7职业健康安全与环境管理
7.1危险源辩识及控制措施
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危险源辩识及控制措施
序号作业活动危险源主要控制措施
1高空坠落
1.作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性,跳板用铁丝绑扎固定,不得有探头板;
2.规范地设置平、立安全网,安全网使用经安全认证的产品;
3.患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业;
4.洞口、电梯井、
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