5新世界2#地混凝土方案1.docx
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5新世界2#地混凝土方案1
唐山新世界中心
2#地混凝土施工方案
中国建筑第二工程局有限公司
2012年6月
目录
1.编制依据0
1.1结施、建施施工准备图。
0
1.2主要的规程、规范0
1.3主要图集、标准0
2.工程概况0
2.1项目建设概况0
2.2工程结构设计概况0
2.3混凝土保护层2
2.4各部位混凝土浇筑量控制2
3.施工部署任务安排2
3.1总体部署2
3.2流水段划分3
3.3选定主要施工方法3
4.施工准备3
4.1技术准备3
4.2材料准备4
4.3施工机具准备5
4.4劳动力安排6
4.5作业条件6
5.基本施工工艺流程7
6.施工方法及技术要求7
6.1基础底板混凝土施工7
6.2墙体混凝土施工7
6.3顶板、梁混凝土施工8
6.4后浇带混凝土的施工9
7．施工缝留置与处理14
8．混凝土养护16
9．混凝土外观缺陷的处理16
9.1一般缺陷处理17
9.2混凝土裂缝的处理17
9.3振捣不密实17
9.4过度振捣17
9.5施工缝处理不当18
9.6模板清理和湿润不够18
10．本工程特殊部位混凝土施工缝的留置18
11．质量标准、质量保证措施19
12．安全、环保及安全文明施工21
12.1安全21
12.2排污、噪声、施工垃圾处理21
13.成品保护措施22
13.1混凝土成品保护措施22
13.2要求下道工序对成品保护要求。
22
1.编制依据
1.1结施、建施施工准备图。
由唐山新世界2012-5-23下发的2#地地下结构部分施工准备图。
1.2主要的规程、规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
1.3主要图集、标准
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图》（11G101-1）
《混凝土结构抗震构造图集》（11G329）
《混凝土质量控制标准》（JGJ/T27-2011）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-07）
1.4该工程的施工组织设计、设计变更及图纸会审记录等。
2.工程概况
2.1项目建设概况
项目名称
唐山新世界中心
工程地址
唐山市路南区
燕承楼地块
建设单位
唐山新世界房地产开发有限公司
工程性质
人防、公寓、住宅、商业
设计单位
北京市建筑设计研究院
中鼎纪元（北京）国际工程设计有限公司
业主工期
875天
勘察单位
中冶地勘岩土工程有限责任公司
工程质量
合格
监理单位
北京希地环球建设工程顾问有限公司
2.2工程结构设计概况
2.2.1主体结构类型及抗震等级：
指标
楼号
楼层
结构的
安全等级
抗震等级
地基基础
设计等级/安全等级
耐火
等级
结构
形式
剪力墙
框架柱
框架梁
地下室
-1F~-4F
二级
三级
三级
甲级/二级
不低于二级
无梁楼盖
2#、4-1#、5#楼
-4F、-3F
二级
二级
二级
甲级/二级
一级
剪力墙
-2F及-2F以上
二级
一级
一级
甲级/二级
一级
剪力墙
3#、4-2#楼
-4F、-3F
二级
二级
三级
甲级/二级
不低于二级
剪力墙
-2F及-2F以上
二级
一级
二级
甲级/二级
不低于二级
剪力墙
2.2.2混凝土强度等级
项目名称
构件部位
混凝土强度等级
备注
地下部分
基础垫层
C15
基础底板、地梁、-4F地下室外墙抗渗要求
C40
P10
-3F地下室外墙抗渗要求
C40
P8
-2F~-1F地下室外墙、土建水箱间、地下室顶板、汽车坡道顶板抗渗要求
C40
P6
地下室梁、板、挡土墙、剪力墙
C40
地上部分
2#、4-1#、5#楼剪力墙
C40
首层~二十层顶
C35
二十层顶以上
3#、4-2#楼剪力墙
C40
首层~三层顶
C35
三层顶以上
2#、3#、4-1#、4-2#、5#楼梁板
C30
地面以上
其他
砌体墙构造柱、圈梁
C20
标准构件
按标准图要求
后浇带
采用高一级的填充用膨胀混凝土
2.3混凝土保护层
本工程基础、地下室外墙、地下室顶板环境为二b类；地下室及地上建筑室内环境类别为一类，厨房、卫生间等潮湿房间环境类别为二a类环境。
混凝土保护层厚度表：
环境类别
基础（有垫层）
板、墙、壳
梁、柱、
一
15
25
二a
20
25
二b
40
25
35
注：
1）、受力钢筋保护层厚度除满足上表要求外，尚应不小于钢筋直径。
2）、混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。
3）、地下室人防部分的外墙外侧及板的钢筋保护层厚度应符合（人民防空地下设计规范）GB50038-2005表4.11.5中的规定。
以上表格数据统计参照2012-5-23日甲方下发的设计施工准备图结构说明（2#地地下结构部分图），如有变动，以变更为准。
2.4各部位混凝土浇筑量控制
各部位混凝土浇筑前，由施工工长统计出混凝土需用量，提前两天通知商品混凝土搅拌站，施工时合理进行安排、协调，避免浪费，控制好用量。
3.施工部署任务安排
3.1总体部署
工期计划详见施工总进度计划。
混凝土的供应：
商品混凝土；
供应商：
见最终的商混供应商名单。
混凝土的浇筑：
商品混凝土运到施工现场后，采用汽车泵和固定泵（HBT80、90泵）结合进行浇筑。
局部特殊部位配合塔吊进行浇筑。
3.2流水段划分
3.2.1流水段划分
本工程2#地施工区域详见施工分区图
3.3选定主要施工方法
3.4.1混凝土浇筑采用地泵送，特殊部位、梁柱接头不同标号混凝土可以采用塔吊浇筑。
3.4.2混凝土布料采用汽车泵、固定泵并配合塔吊进行。
3.4.3混凝土振捣墙体采用插入式振捣棒；顶板混凝土采用平板振捣器。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工人员必须熟悉图纸和相关的施工验收规范，施工质量检验评定标准及图集，本项目施工组织总设计等相关内容工艺规程。
4.1.2施工人员用工手续，上岗证书，培训证书齐全；
4.1.3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。
4.1.4备齐施工中所需计量、测量、试验设备，并经检验部门检验合格，有合格证书。
4.1.5主要机具完好，能满足正常施工使用。
4.1.6工种交接检查已完成，并有交接双方工长签字。
4.1.7确定各种类型混凝土强度等级的所需塌落度和初、终凝时间，要求商品混凝土供应单位提供由有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。
4.1.8根据设计要求对混凝土的各项性能等对商品混凝土厂家提出具体要求。
a.混凝土碱集料反应的预防措施
b.混凝土工程施工时必须严格遵守相关预防混凝土结构碱集料反应的规范、规程的相关规定。
c.所有制作混凝土的建材（包括外加剂、掺合料）均应具有当地法定检测单位的检测报告，检测不合格者严禁使用。
d.对于一类环境工程的混凝土结构外露部分需采取有效防水措施，如防水涂料、面砖等，确保雨水不渗入混凝土结构内。
e.对于二类环境工程的混凝土碱含量不得超过5kg/m3/，且不得采用具有高碱活性的集料配置混凝土。
同时应采取下列措施预防碱集料反应：
（1）用低碱活性集料配置混凝土时，混凝土碱含量应控制在3kg/m3/以内；或混凝土碱含量应控制在5kg/m3/以内，并同时采取掺加矿物掺合料等抑制措施。
（2）用碱活性集料配置混凝土时，混凝土碱含量应控制在3kg/m3/以内，并同时采取掺加矿物掺合料等抑制措施。
4.1.9确定混凝土试块制作组数，满足标养和同条件养护的要求。
4.2材料准备
4.2.1本工程采用商品混凝土按设计要求对商品混凝土供应厂家提出要求，以保证混凝土的施工质量。
a、申请混凝土时，混凝土申请单要根据设计图纸、混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，标明混凝土强度等级、有无抗渗要求、水泥、砂石原材料的要求，特别是设计图纸中最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量、最大碱含量等要求提出具体要求。
b、根据施工情况对供应方提出供应量、供应速度、塌落度及初凝时间等方面的要求。
c、同时在商品混凝土开盘前商品混凝土公司应提供：
水泥、砂石原材料的检验报告、水泥的三证三试报告、配合比通知单、提供混凝土氯离子含量和碱含量的计算书、外掺材料（如减水剂，粉煤灰，膨胀剂等）的原材料质量证明、试验报告、材料备案表、检测报告、产品说明书、各种备案证和准用证等有关资料。
d、28天后商品混凝土公司应提供本部位商品混凝土质量合格证明资料和混凝土强度检测报告及水泥后期强度报告。
4.2.2现场试验室及混凝土小票的要求
1）现场设专职试验员负责取样和送检试验，按规定进行标养及同条件混凝土试块的取样、制作和养护，按期送压、建立试块台帐和负责检查坍落度。
2）混凝土罐车进场后由专人负责做塌落度试验并与混凝土申请单核对，在浇筑时制作混凝土的标养试块及同条件试块，同条件试块要同浇筑部位构件一起养护，并设专装试块的铁笼子，防止丢失。
同条件试块是反映该部位构件的强度，是结构拆模验收的依据。
3）浇筑混凝土前，严格执行现场管理程序，必须进行现场混凝土检验，经办理混凝土浇灌许可证，才允许浇筑混凝土。
4）混凝土小票的管理
混凝土小票是反映混凝土结构施工质量的重要依据，通过小票能如实反映混凝土施工各阶段的质量隐患，如冷缝的产生、混凝土强度错误，混凝土浇筑方量，通过每次浇筑各罐车的出厂、到场、开始浇筑、浇筑完四个时刻，对罐车运输时间、现场时间、浇筑时间、总耗时间、发车间歇时间和混凝土最长裸露时间等六个时间，并对其中超长时间作出警示、并采取措施，达不到要求的混凝土严禁使用。
并对每次浇筑部位的混凝土小票都分别装订成册，每册小票设三个封面“封1”注明本次混凝土的浇筑部位和方量，“封2”注明混凝土的全部技术指标要求，“封3”注明每次浇筑时间分析。
4.3施工机具准备
施工现场混凝土工程施工需要的机械设备一览表见下：
机械设备计划表
序
名称
单位
数量
备注
1
塔吊
座
5
地下部分四座，地上部分施工增加一座
2
插入式振动器（50、30型）
台
30
备用10
3
平板式振动器
台
10
备用2
4
高压水泵
台
10
各栋楼均设置2台
5
混凝土振动台
台
1
现场施工试块制作
6
混凝土运输罐车
辆
4
根据实际浇筑部位和数量的不同，要求混凝土供应公司配备
7
布料机
台
3
单栋楼结构施工使用1台，多栋楼施工时相应配备
8
混凝土输送泵（移动式）
辆
1~2
根据实际浇筑部位和数量的不同，要求混凝土供应公司配备
9
混凝土输送泵（固定式）
辆
4
（HBT80、90）根据实际浇筑部位和数量的不同，要求混凝土供应公司配备
混凝土浇筑前，计算每次混凝土的浇筑量，对泵车、插入式振捣棒、吊斗及相应的电箱等进行检查，对铁锹、刮杠、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、照明设备等准备好。
4.4劳动力安排
每次浇筑混凝土时，作业班组要配备足够的劳动力，技术工人人数不得少于工人人数的70%。
序号
工种
数量
备注
车库
单个塔楼
1
架子工
90
55
看筋、看模；根据浇筑进程调整、搭设浇筑架、转移电箱线缆等
2
布料
40
30
3
振捣混凝土工
40
35
4
力工
40
40
5
抹灰工
40
40
6
配合
32
32
4.5作业条件
4.5.1满足浇筑混凝土必备条件
需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经监理、质检等有关人员批准。
由生产经理或工长签署的申请混凝土浇灌许可证。
工长在混凝土浇筑前对工人进行操作规程和安全技术交底。
浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
混凝土输送车的道路畅通。
混凝土入模前必须按照规范要求进行取样，留置标养和同条件的试块，现场设置临时养护室，配备一台温湿度自控仪，待混凝土试块拆模后及时送到建设单位指定的实验室进行标准养护。
同条件养护试块放置在取样部位，与取样部位进行同条件养护。
4.5.2要求上道工序达到标准
钢筋办完隐检、模板办完预检，满足施工要求，并办好浇筑许可证。
5.基本施工工艺流程
施工工艺流程如下：
混凝土分项工程施工工艺流程图
6.施工方法及技术要求
6.1基础底板混凝土施工
本工程基础底板混凝土厚度为600、700、900mm，基础底板混凝土根据设计图纸后浇带的位置进行分区，浇筑时采用由一侧开始向另一侧平行推进的方法，根据混凝土浇筑时的气温情况，严格控制混凝土的浇筑速度，以保证上层混凝土在下层混凝土初凝前完成。
混凝土采用双向法振捣，即在混凝土坡顶，坡脚同时布置两根振捣棒，上振动棒布置在混凝土卸料处，下振动棒布置在靠近混凝土坡脚处，随着混凝土浇筑，振捣棒也相应跟上，确保混凝土振捣密实。
混凝土浇筑至标高后，去除混凝土表面浮浆，用长杠刮平，在混凝土初凝前用铁滚子碾压数遍，再用抹子拍打搓平振实，待混凝土表面吸水后，再用木抹子搓平，反复抹压，闭合收水，至少搓压三遍以增加混凝土表面的密度，减少混凝土表面裂纹。
6.2墙体混凝土施工
6.2.1混凝土的下料和振捣
事先熟悉图纸并现场观察哪儿有洞口、哪儿有连梁、哪儿钢筋稠密做到心中有数，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣。
另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。
浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。
混凝土采用分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏，要求对称下料；用φ50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30振捣棒），柱、墙、板灌注高度大于2m时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m，分层下料及振捣厚度为40cm。
现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图）。
分层厚度标尺杆
振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准（夜间施工时配合手电筒照明）。
振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。
振捣棒插入点示意图
在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。
墙体混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制，其位置可比板底高出30～50mm。
混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量应符合设计要求和规范、标准的规定。
6.3顶板、梁混凝土施工
6.3.1顶板、梁混凝土浇筑
测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红色三角油漆标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。
浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。
楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。
振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。
振捣完毕后至少找平三遍：
第一遍借助建筑0.5m线用3~4.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土初凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。
另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。
6.3.2特殊部位的混凝土浇筑
较大的预留洞、预埋管的部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，直到出气泡冒浆，以保证洞底和管下口混凝土密实。
当顶板、梁与框架柱采用的混凝土强度不同时，框架节点处混凝土强度等级与柱相同，保证柱混凝土强度，按照施工图纸要求进行分别浇筑，同时施工。
施工时，由于顶板采用汽车泵浇筑混凝土，如果再穿插进行不同标号的混凝土浇筑，不但无法保证质量，对施工速度影响也较大，因此，浇筑柱位置高标号混凝土时，采用塔吊吊斗运输混凝土，与顶板混凝土浇筑同步进行。
这样不但保证混凝土质量，同时也会加快施工进度。
6.4后浇带混凝土的施工
本工程地下室平面尺寸为178.7x115.6m，超过规范关于的最大伸缩缝间距的规定。
为减少混凝土施工过程的温度应力，设计中在地下室区域设置伸缩后浇带，并采取适当增加外墙配筋率、混凝土添加膨胀剂补偿收缩等措施，以降低混凝土收缩和温度应力对结构的影响。
为减小高层塔楼与纯地下室之间的不均匀沉降，在塔楼与纯地下室连接位置设置沉降后浇带。
后浇带位置详见结构平面图，梁内后浇带做法详见结施图总说明（三）图二十二，楼板内后浇带做法详见详见结施图总说明（三）图二十三，底板内后浇带做法详见详见结施图总说明（三）图二十四，挡土墙内后浇带做法详见结施图总说明（三）图二十五。
伸缩后浇带的混凝土宜在其两侧砼浇灌完毕60天后再浇筑（如有地下室，则地下室底板、侧墙、顶板的后浇带中的混凝土应在顶板浇筑混凝土60天后进行）。
沉降后浇带应根据施工情况和沉降观测结果，在后浇带两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。
后浇带采用强度等级比相应结构部位高一级的填充用膨胀混凝土浇筑。
后浇带浇注混凝土前，两侧混凝土应进行处理。
为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特编制本方案。
后浇带：
是一种砼刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。
补偿收缩砼：
是在砼中添加一定比例膨胀剂或外加剂（按设计掺量）后，使砼在凝固过程中产生适度体积膨胀，以补偿砼收缩的一种砼。
6.4.1基本规定
1）后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸,宽度为800㎜；若后浇带位置因施工需要移动，必需经过设计院同意；后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。
后浇带应在结构最顶层浇筑砼完成后最少60天后进行。
2）后浇带所使用的材料必须满足现行规范和设计要求。
3）后浇带的施工必须符合《砼结构工程施工工艺标准》。
4）后浇带砼浇筑应留置砼检验试块，后浇带的强度等级应符合设计要求。
5）后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。
6）所使用的砼应有配合比报告单。
7）应按设计要求的砼强度等级或采用比后浇带两侧砼提高一个等级的补偿收缩砼。
在满足强度要求及工艺要求的情况下，其塌落度宜尽可能小一些。
8）模板应严密、稳固、砼施工时不得漏浆与变形。
6.4.2、施工准备
1）技术准备
a、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。
b、确定施工方案，本方案作为整体的施工方案，各分区应针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，应各自编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。
c、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：
施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
d、应熟悉设计图纸、本施工方案标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。
2）材料要求
a、后浇带砼所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5—30㎜，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
b、后浇带的砂子应采用中砂，且需采用河砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%，且检验结果应符合《JGJ52—06标准》。
c、碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合《JGJ53—06标准》。
d、粉煤灰应用II级以上。
e、外加剂必须使用合格一等品。
f、水泥应用32.5R以上的普通水泥或硅酸盐水泥。
g、拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定的水源
3）浇筑所用机具（插入与平板振动器、手推车、电焊机、剪刀、榔头等）。
6.4.3作业条件
1）后浇带的留置
a、后浇带的位置、宽度应符合设计要求，场地已平整，放线无误，垫层施工完毕。
b、后浇带的作法详图（详见唐山新世界中心混凝土结构设计总说明（三））。
2）后浇带砼浇筑
a、后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。
后浇带施工时不得有积水。
b、后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。
c、后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。
6.4.4质量控制要点
1）材料的关键要求
采用的砂石均应检验合格，水泥、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证，且复检合格后方可使用。
2）技术关键要求
a、新旧砼界面应先放与所浇砼同强度等级的砂浆。
b、膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求。
c、后浇带清理准备完毕后，应尽快安排后浇带砼浇筑。
3）质量关键要求
a、砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。
b、砼浇筑后应覆盖保湿养护。
c、有防水要求后浇带的施工应注注意界面的清理，并保证防水功能技术措施的落实。
严禁后浇带处有渗漏现象。
6.4.5施工工艺
1）施工工艺流程
后浇带的施工工艺流程为：
后浇带模板支承（应独立支撑）→梁（楼）板钢筋绑扎→绑扎附加钢筋→后浇带接口两侧模板安装→结构砼浇筑→后浇带先期保护→清理后浇带（后浇带浇筑前）→砼界面涂抹与后浇带同强度砂浆→后浇带浇筑砼→后浇带养护。
2）后浇带的留设
后浇筑带的留设位置详见结施图。
为了防止附加钢筋移位、下沉，梁的附加钢筋可以与梁的结构钢筋一起绑扎、定位。
模板的附加钢筋绑扎后，应用钢筋马凳或用木方条进行支撑。
为了防止基础梁在后浇带施工前被水浸泡，在后浇带两侧的结构砼施工后，应在基础梁的后浇带处的侧面做一个300×300×300的集水坑。
6.4.6后浇带的模板安装
在各楼层结构模板拆除后，应及时将各楼层后浇带的模板重新支撑，支撑应牢固、严密。
6.4.7后浇带砼浇筑
a、清理先浇砼界面→检查原有模板的严密性与可靠性→调整后浇带钢筋并除锈→浇筑后浇带砼→后浇带砼养护。
b、后浇筑带浇筑砼前，应抽干基础梁内的积水，清理干净带内的杂物，特别是后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用水冲洗干净。
检查原有模板的的支撑情况，模板支撑应牢固、严密。
由于带内的钢筋裸露太久，难免有生锈现象，此时应对钢筋进行除锈。
c、后浇带砼浇筑：
本工程的后浇带采用补偿收缩砼，因此，施工前，原材料应经检验合格。
浇筑前，应在接口砼的两侧先用同砼配合比的砂浆涂抹厚度20㎜。
下料应准确计量，特别是外加剂的微膨胀剂，用量应按配合比进行。
由于砼外加了微膨胀剂，砼须采用机械搅拌，搅拌时
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