通风机产品使用说明书.docx

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通风机产品使用说明书

通 风 机 产 品

使 用 说 明 书

OPERATING MANUAL

FANS

目 录

一、 用途…………………………………………………………3

二、 结构型式……………………………………………………3

三、 主要零部件及装配关系……………………………………5

四、 风机的安装调试和操作……………………………………5

五、 风机的维护和保养…………………………………………8

六、 风机运转中主要故障及消除………………………………10

TABLE OF CONTENTS

IAPPLICATION………………………………………………11

IICONSTRUCTION……………………………………………11

IIIMAJORPARTSAND

ASSEMBLY…………………………13

IVINSTALLATION AND OPERATION………………………14

VMAINTENANCE……………………………………………19

VIMAJOR FAIL URES IN OPERATION AND SOLUTIONS 20

2

一、 用 途

通风机广泛应用于工厂、矿山、电站（厂）、石油、化工、冶金、

轻纺、建材等各个行业的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、

引风等。

输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬

质颗粒不大于 150mg/ m³。

所输送介质的温度，送风机一般要求不

超过 80℃，引风机一般要求不超过 250℃。

通常在引风机入口加装

除尘效率较高的除尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机

的使用寿命。

二、 结构型式

通风机的结构形式一般分为两大类：

一类为离心式，另一类为

轴流式。

离心式为轴向进风，径向出风。

轴流式为轴向进风，轴向

出风。

从电动机一侧正视，叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”

或者以“顺”表示。

叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”或者

以“逆”表示。

风机的传动方式有 A、B、C、D、E、F 六种，根据

使用现场和机号大小而选用。

离心式风机

（1）离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分，

一般机壳出风口有 0°、45°、90°、135°、180°、225°、

270°七种角度。

（2）叶轮：

叶轮是通风机的关键部件，它是由一定数量的叶片、前

盘、后盘、轴盘组成、叶片有机翼型、单板型。

前盘可制成弧

3

形或锥形，后盘为平板型。

（3）机壳：

机壳是由蜗板、侧板、支腿、进口法兰、出口法兰等组

成。

为了运输方便，机壳可以制成二开箱或三开箱式，通过对

口法兰螺栓联接到一起。

（4）进风口：

进风口制成收敛流线型的整体结构，通过法兰联接，

安装在风机入口侧与叶轮同轴，使气体轴向顺利进入叶轮，流

动损失小。

（5）传动组：

风机的传动组由主轴、轴承箱、轴承及轴承装配组件、

油位指示器、温度计等组成。

引风机的传动组备有冷水系统，

现场须加装输水管。

（6）调节门：

调节门是用来调节风机流量的装置，D 式风机调节门

为花瓣式，调节门轴向安装在进风口前面，调节范围由 90°

（全闭）到 0°（全开）。

通过壳体外部转动的搬把进行调节，

其搬把的位置从进风口方向看在右侧，对于右旋风机，搬把从

下往上推是由全闭到全开方向，对于右旋风机，搬把由上往下

拉是由全闭到全开方向。

F 式风机调节门的调节叶片为机翼型，

采用联动柄进行调节。

为使调节门各部正常工作，必须很好地

润滑，对通风机的调节门可采用钙钠基润滑脂润滑。

对引风机，

因气体温度较高，润滑脂可采用二硫化钼高温（260°）润滑

脂。

（7）传动组轴承润滑，送风机一般采用脂润滑，引风机一般采

用油润滑，一般为 30#机械油。

4

三、主要零部件及装配关系

离心风机的组成：

叶轮、机壳、进风口、（调节门）、传动组、

（皮带轮）、防护罩、地脚螺栓、测温仪表、油位指示器等。

轴流风机的组成：

叶轮、机壳、集风器、整流罩（整流体）、支

架、传动组（直联风机无传动组）、联轴器（皮带轮）。

四、风机的安装调试和操作

在安装风机前，首先应准备好安装使用材料及工具，并对风机各

部分的机件进行全面检查。

叶轮雨机壳旋转方向是否一致，内部联

接是否紧密，有无松动。

主轴和轴承等主要部件有无损伤，传动部

是否灵活，如发现问题应及时检修调整好。

然后用煤油清洗轴承内

部。

在安装过程中应该注意以下几点：

1.在安装时，一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂

上润滑脂或机油。

在安装接合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上

好销钉，再拧紧螺栓。

2.在安装时应注意检查机壳及其他体内，不应有掉入和遗留的

工具、杂物。

3.安装要求：

（1）风机安装时应先将风机的底座放到基础上，在基础表面

和底座表面之间，插上垫铁，通过调整垫铁的厚度，达到安装要求。

5

垫铁必须成对使用，垫铁表面必须平整，每组垫铁一般不超过 3—4

块，厚铁放在下层，而最薄的应夹在中间，以免产生翘曲变形，同

一组垫铁放置必须整齐，设备调好水平和方位，再将每组垫铁焊接

固定好。

在调整水平过程中应结合地脚螺栓同时进行。

（2）风机地脚螺栓采用二次灌浆法安装。

地脚螺栓埋入基础上

的预留孔，复校其方位精确度是否准确，然后将机身底座和基础混

凝土间隙灌入足够的灰浆，以形成混凝土结构件。

地脚螺栓预留孔

的大小，按螺栓直径而定。

对直径为 20—30mm 的螺栓，预留孔的

口子应为 100mm× 100mm,相应的孔底是 110mm× 110mm；对直径

大于 30mm 的地脚螺栓预留孔的口子是 200mm×200mm,其相应孔

底是 220nma×220mm。

以上两种预留的孔深由螺栓长度规范决定。

孔的纵切面是梯形即可。

在灌入灰浆时，应特别注意收缩性、龟裂

及施工有关规范，待灰浆充分硬化后，才能拧紧地脚螺栓的螺帽。

（3）在大型通风中，机壳与底座是分开的，机壳本身也往往

分成几部分，此时应将机体底座、轴承底座按上述方法安装后，按

顺序，边调整定子和转子间的间隙边组装。

组装过程中，应注意重

要部位是否有毛刺、卷边、变形等。

组装时注意不要弄脏、不要撞

击研合面，精心施工。

（4）组装机壳是应以转子轴线为基准找正机壳的位置。

进风口

与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙，应调整到随机文件规定

的范围内。

套口形式的轴向伸进重叠段多半小于或等于叶轮直径的

0.008—0.012 倍，其径向单面间隙，小于或等于叶轮直径的

6

0.0015—0.0040 倍。

机壳后侧板轴孔应与主轴同心，不得互相刮碰。

（5）轴承箱与底座应紧密结合。

整体安装的轴承箱找正、调整

时，纵横向水平度用水平仪在轴承箱中分面上测量，纵向水平度也

可在主轴上测量，其纵向水平度允差均应不超过 0.1／1000。

（6）左右分开式轴承箱找正、调平时，纵向水平度应用水平仪

在其中分面上测量，主轴水平度在主轴上测量。

水平度允差应符合

下列要求：

a 每个轴承箱纵向水平度误差不超过 0.04／1000；

b 每个轴承箱横向水平度误差不超过 0.08／1000；

c 主轴水平度误差应不超过 0.04／1000；

d 主轴与轴箱孔轴线在水平方向的同轴度误差不超过0.06mm;

e 保证主轴的水平位置，并测量主轴与机电轴同轴度及联轴器

两端面的平行度。

两轴的同轴度允差为 0.05mm，联轴器两端面的平

行度允差为 0.05mm。

风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现

象。

安装风机进口和出口管道时，管道重量不应加在机壳上。

安装

进风管道时克直接利用进风口本身螺栓联接，此时进风口的固定靠

三个沉头螺钉。

全部安装后，经总检查合格后，方可试运转。

4 风机的试运转

风机的试车应在无载荷（关闭进气管道砸门或调节阀门）的情

况下启动，如运转情况良好然后再逐渐打开调节门，在满载荷的正

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常工况（规定的全压和流量）情况下运转至规定时间后，经检查无

异常现象发生，方可投入正式运行。

在正常工况下连续运转时间；

对新安装风机不少于 2 小时，对修理后安装的风机不少于半小时。

5 风机的操作

风机操作规程：

（1）关闭进风调节门，出风调节门稍开（如有出风调节门）；

（2）检查风机机组各部分间隙尺寸，转动部分与固定部分不允

许有碰撞机摩擦现象，所有固定零件的螺栓应拧紧；

（3）检查轴承箱的油位是否在最高与最低油位之间；

（4）对联轴器或用皮带转动的风机，要检查联轴器或带轮、皮

带安装的是否可靠。

风机轴与电机轴的同轴度是否符合技术规定。

（5）引风机备有冷水装置，因此必须加装输水管，耗水量随气

温不同而异，一般按 0.5—1m³/h 考虑，水压不超过 0.2MPa.检查电

气线路及仪表安装是否准确完好。

（6）在风机启动过程中，应严格检查机组的运转情况，如

发现风机严重振动或有撞击声，轴承温度剧烈上升，应立即停机，

检查其原因，并进行消除。

当风机启动达到正常转数后，逐渐开大

调节门，直至规定负荷为止。

在运转过程中，轴承温升不得高于周

围环境温度 40℃。

轴承盖表面温度不高于 80℃，轴承的均方根振动

速度值不大于 6.3mm／s。

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五、风机的维护与保养

1、风机安装使用后，每台风机应建立保养账目，以此为基础进

行定期检查，维修。

无论哪种风机至少每一年进行一次定期检修。

2、风机连续运转 3 个月，进行一次滚动轴承的检查，检查滚柱

和滚道表面的接触情况及内圈配合的松紧度，更换一次润滑脂（或

油）其润滑脂以装满轴承空间的三分之二为宜；润滑油按油位指示

器显示。

3、风机定期维护保养，消除风机内部的灰尘、污垢等。

4、检查各种仪表的准确度与灵敏度。

5、对未使用的备用风机，或停机时间过长的风机，应定期将转

子旋转 120°—180°以免主轴弯曲。

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故障

产 生 原 因

消除方法

轴

承

座

剧

烈

振

动

1 通风机轴与电动机轴歪斜或不同心，或联轴节两半安装错位。

进行调整，重新找正

2 叶轮等转动部件与机壳或进气口碰擦

修理摩擦部分

3 基础刚度不够或不牢固

进于加固

4 叶轮柳钉松动或轮盘等变形

更换柳钉或叶轮

5 叶轮轮毂与轴松动

重新配换

6 连轴节上、机壳与支架、轴承座与盖等连接螺栓松动

拧紧螺母

7 通风机进、出气管道本身或安装不良，产生振动

进行调整或修理

8 转子的不平衡

重新校准平衡

9 轴承间隙不合理

重新调整

轴

承

温

升

过

高

1 轴承座剧烈振动

如上所述，消除振动

2 润滑油（或脂）质量不良或变质（如含水过多、粘度不适，

杂质过多，抗乳化能力差等）

更换润滑油（或脂）

3 轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同心等

重新找正

4 滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦

修理或更换轴承

电

动

机

温

升

过

高

或

电

源

过

大

1 启动时进气管道内闸阀未关严

开车时关严闸阀

2 输送气体的密度增大，使压力增大

关小节流阀，检查是否漏

气

3 输送气体的密度增大，使压力增大

查明原因，如气体温度过

低应予提高，或减小风量

4 电动机本身的原因

查明原因

5 电流单线断电

检查电源是否正常

6 联轴节连接歪斜或间隙不均

重新找正

7 轴承座剧烈振动引起

如上所述，消除振动

8 通风机联合工作恶化或管网故障

调整、检修

9 调节门装反

调整

六、风机运转中主要故障及消除

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IAPPLICATION

Fans are widely used in kinds of industries like manufactory, mine,

power station, petroleum, chemical industry, metallurgy, textile factory

and building material with the functions of ventilation, discharging flue,

aspirating,material handling, blowing-in or induced air to boiler. The

transported gas is or fume and dust and granule in the gas should not

exceed 150mg / m³. The gas temperature of forced draught blower is≤

80 ℃ and the one of induced fan is ≤250 ℃. There would be usually

.installing a high efficiency dust cleaning apparatus in the entrance of

induced fan to reduce the dust load of gas and extend the fan operating

life.

IICONSTRUCTION

The kind of fan is centrifugal or axial.The air-inlet direction of

centrifugal fan is axial,and the air-outlet one is radial. The air-inlet

direction of axial fan is axial,and the air-outlet one is also axial .Viewing

from the side of the motor, the impeller rotating in the clockwise is

called the anti-clockwise fan re-marked with left. The kind of drive is

according to the service site and size of fan.It includes A, B, C, D, E,

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and F.

CENTRIFUGAL FAN

（1）The centrifugal fan can be divided into clockwise one and

anticlockwise one, it also has differences in the angle of the outlet

includes 0 °, 45 °, 90 °, 135 °, 180 °, 225 °,and 270 °.

（2）Impeller:

 The impeller is the key component of fan, It consists of

blades, shroud cover, main disc and boss. The blade is divided into airfoil

one and plate one the shroud cover is divided intoarc and cone, and the

main disc is flat plate.

（3）Casing:

 The casing consists of scroll, side wall, supports, inlet

flange, outlet flange and so on. In order to be transported conveniently,

the casing can be made into bi-box or three-box connected with flanges

and bolts.

（4）Inlet section:

 The inlet section installed in the inlet side of fan is

streamline and parallel with the axial, which makes gas flow into impeller

smoothly with axial direction and less flow loss, and it is connected with

flange.

（5）Transfer unit:

 The transfer unit of fan consists of main shaft,

bearing housing, bearings, bearing subassembly, oil level indicator,

thermometer and so on. A cooling water system is equipped in the

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transfer unit of induced fan, and there should be hydraulic pipeline in the

service site.

（6）Adjust door:

 The adjust door is used for adjusting wind current.

Kind of D adjustor door is petal-like which is installed axially in front of

the inlet section, the adjustable range is from 90 ° （full cut-off） to 0 ° （full

open） adjusted by the reversible wrench outside the casing. Viewing from

the side of the inlet section, the wrench is in the right. When boosting up

wrench, theadjustor door is from full cut-off to full open for clockwise

fan and is from full open to full cut-off for anticlockwise fan .Kind ofF

adjustor door is airfoil adjusted by linked haft. The adjustor door should

be lubricated commendably to make sure the parts are in normal work

.The adjustor door of Ventilating fan is lubricated with Ca-Na grease, and

the one of induced fan is lubricated with molybdenum disulphide high-

temperature grease （260 °）.

（7）The forced draught blower uses grease to lubricate the bearing

of transfer unit, and the induced fan uses oil which usually is machine

oil 30 #.

IIIMAJOR PARTS AND ASSEMBLY

Composition of centrifugal fan:

 impeller, casing, inlet section,

（adjustor door）, transfer unit, coupling （belt pulley）, protective covering,

base bolt, thermometer, oil level indicator and so on.

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Composition of axial fan:

 the impeller, casing, bell mouth, fairing

（rectifier）, steadier, transfer unit （none in direct-drive fan）, coupling （belt

pulley）.

IVINSTALLATION AND OPERATION

There must be preparing materials and tolls used in installation in

the first and checking each part of fan before the installation. The rotating

direction of the impeller is in conformity with the one of the casing. Each

connection part should be tight, free from being loosened or missed .The

key parts like main shaft and bearing are having no damage .The transfer

unit is rotating smoothly .It should be stopped to repair and adjust in time

if there is any fault, then cleaning the inner of the bearing with coal oil.

The following points should be noticed in the installation:

1 It should be lubricated with grease or machine oil in some bonding

surfaces for avoiding rustiness and disassembling instantly. The pin

should be fitted over first and then screwing up the if there is a pin bolt

when installing the bolt of the bonding surface.

2 It should be noticed that there is no tools and objects dropping or

leaving in casing and other shells.

3 Installation specification:

（1） The mounting base should be placed in the ground first. There are

sizing blocks between the base face and the ground face. The installation

level can be achieved by changing the thickness