万达天弘设备作业指导书盛安.docx
《万达天弘设备作业指导书盛安.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《万达天弘设备作业指导书盛安.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
万达天弘设备作业指导书盛安
发放编号文件编号
山东天弘化学有限公司
150万吨/年加氢裂化装置安装工程
设备施工作业指导书
盛安建设集团有限公司
2016年2月10日
山东天弘化学有限公司
150万吨/年加氢裂化装置安装工程
设备施工作业指导书
编制：
齐金洲
审核：
批准：
批准日期：
2017年2月10日
盛安建设集团有限公司
1、适用范围………………………………………………………………1
2、编制依据………………………………………………………………1
3、工程特点及主要工程量------------------------------------1
4、主要施工机具及作业人员的资格及技能……………………………3
5、施工作业必须具备的条件……………………………………………3
6、施工工艺方法…………………………………………………………3
7、检查及验收标准………………………………………………………18
8、安全技术措施及注意事项……………………………………………18
一、适用范围：
本作业指导书适用于山东天弘化学有限公司150万吨/年加氢裂化装置安装工程设备的安装。
二、.编制依据：
2.1盛安建设有限公司与山东天弘化学有限公司签订的安装工程合同；
2.2设计院设计的有关施工图纸及设计资料；
2.3现行的施工验收规范、质量检验评定标准、施工操作规程、安全技术规程。
三、工程特点及主要工程量：
本工程为典型石化工程，存在塔类设备众多，施工场地狭小，地基松软，施工工期较短，等不利因素。
我方主要承担的设备安装，是加氢裂化装置内的01区，04区，05区内的设备安装。
主要设备为装置的各类设备安装（共计139余台套），设备名称及规格见下表：
设备位号
设备名称
单重Kg
规格
吊耳选择
1
T1002
主汽提塔
47133
φ2400×41407×（14+3）
AXB350-20
2
T1003
分馏塔
100146
Φ4200/Φ2000×46151×20/16
AXB450-20
3
T1004/T1005
航煤柴油汽提塔
22148
φ1400×12/φ2000×14×37687
AXB250-20
4
T1006
石脑油分馏塔
41050
φ2600×39754×14/12
AXB350-20
5
T1007
脱丁烷塔
28200
Φ1600×33044×（16+3）
AXB250-20
6
T1008
脱乙烷塔
23366
Φ1400/800×33092×（18+3）
AXA180-20
7
T1009
轻烃吸收塔
12650
φ1000×28339×14
AXA180-20
8
T-1013
脱气塔
26370
φ2200/1600×26691×20/16
AXB180-20
9
V-1001
原料缓冲罐
22352.3
Φ3200x19054x14立式
AXA180-20
10
V1005
冷低压分离器
14410
Φ1800X10500X26立式
AXA180-20
11
V1006
除盐水罐
6000
Φ1800X13200X8立式
AXA150-20
12
V-1012
主汽提塔回流罐
14172.8
Φ2600X9416X18卧式
13
V-1013
分馏塔顶回流罐
24700
Φ3400X11300X20卧式
14
V-1014
分馏塔进料闪蒸罐
21437
Φ2800X18300X18立式
AXA150-20
15
V-1015
脱丁烷塔顶回流罐
9425
Φ2200X7000X20卧式
16
V-1016
脱乙烷塔顶回流罐
4863
Φ1400X4780X22卧式
设备位号
设备名称
单重Kg
规格
吊耳选择
17
V-1018
石脑油分馏塔回流罐
7556
Φ2400X8300X12卧式
18
V-1023
贫液缓冲罐
15258
Φ3000X14800X12立式
AXA150-20
19
V1024
富液闪蒸罐
15874
Φ2800X11500X18立式
AXA150-20
20
V1025
燃料气分液罐
4100
Φ2000X6070X10立式
21
V1027
低压蒸汽分水器
1209.6
Φ1000X2954X12立式
22
V1028A
分水器预过滤器
700
成套设备
23
V1028B
柴油分水器
700
成套设备
24
V1029
含硫污水缓冲罐
11782.7
Φ2400X11800X16立式
AXA150-20
25
V1033
冲洗油罐
5000
Φ1600X10500X10立式
AXA150-20
26
V-1039
蒸汽分水器
5593.9
Φ1500X5500X16卧式
27
V-1040
排污扩容器
3000
Φ1800X4800X8立式
28
换热器
台
24
29
空冷器
台
30
30
机泵
台
46
31
过滤器及加药设备
台套
12
合计
台套
139
说明：
根据合同约定，重量大于40T或高度25米以上的设备由业主提供卸车和吊装用吊车，故所有装置
内塔器类设备T1002-T1009共计8台由业主提供吊车。
其中T1003分馏塔由海湾大型吊装公司承担吊装及
卸车，其余设备由我方组织吊装。
四、主要施工机具及作业人员的资格及技能：
作业人员的资格及技能计划表
序号
工种
级别
资格证书编号
数量
1
钳工
高级
XX
2
2
钳工
中级
XX
5
3
钳工
初级
XX
3
4
电焊工
高级
XX
1
5
电焊工
中级
XX
2
6
起重工
高级
XX
2
主要施工机具设备需用量计划表
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数量
需用日期
备注
1
汽车吊
500T
辆
1
2
汽车吊
350T
辆
1
3
汽车吊
100T
辆
1
4
汽车吊
80T
辆
1
5
汽车吊
50T
辆
1
6
汽车吊
25T
辆
2
7
载重汽车
30T
辆
1
8
试压泵
63Mpa
台
2
9
空压机
0.6m3/分0.8Mpa
台
2
10
水准仪
台
1
11
经纬仪
台
2
12
电源箱
个
6
13
手拉葫芦
10T
个
2
14
手拉葫芦
5T
个
4
15
手拉葫芦
3T
个
6
16
手拉葫芦
2T
个
3
17
手拉葫芦
1T
个
3
18
百分表
0.01mm
套
3
19
游标卡尺
300mm
把
1
20
游标卡尺
150mm
把
1
21
电锤
台
1
22
塞尺
0.02-1mm
把
5
23
盘尺
50m
把
1
24
盘尺
20m
把
1
25
水平尺
把
3
26
线坠
3公斤
个
2
五、施工作业必须具备的条件：
5.1对“三通一平”的要求：
5.1.1施工现场在开工前必须要通水、通电，道路畅通，且施工场地平整；
5.1.2施工用总电源甲方指定位置，将各分路电源接至工作区域内；
5.1.3施工用水接至施工现场。
4.2对图纸、主要工艺设备及材料的要求：
5.2.1全部设备安装图纸应在开工前10日交付，然后由各专业技术人员根据施工图纸编制材料计划；
5.2.2根据图纸检查基础是否敷设预埋板；
5.2.3检查施工现场设备安装基础附近是否有障碍物存在；
5.2.4工程用材料经检查合格后全部运至施工现场，并且有材料质量证明书。
4.3、对作业环境的要求：
5.3.1施工现场不得有影响正常作业的其他作业，夜间施工必须有充足的照明。
六.施工工艺方法
本工程分为动设备安装和静设备安装两种工艺方法，动设备（机泵安装），静设备（塔、罐、换热器、过滤器、空冷器等）。
6.1动设备（机泵安装）
6.1.1为保证本工程机泵的安装质量，确保其安全稳定运行，特编制本方案。
6.1.2本方案是依据设备安装工程招标文件、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50231-2009及我公司同类工程施工经验编制的。
6.1.3本方案适用于单级、多级离心泵、计量泵、液下泵和真空泵等动力设备安装。
6.1.4应具备的技术资料
（1）出厂合格证明书、说明书或图纸。
（2）制造厂装备检验证书和试车记录。
（3）装箱清单。
6.1.5开箱和保管：
1．在建设单位人员和监理单位人员的参与下进行开箱检查，并做好开箱记录，办理交接手续。
（1）检查箱号、箱数及包装情况。
（2）检查设备的型号、规格、名称，应与设计相符。
（3）检查箱内设备、零部件、专用工具及技术文件，应与装箱单相符。
（4）检查设备及零部件的表面质量是否完好，确认有无损坏和锈蚀现象。
（5）核对设备的主要安装尺寸是否与设计相符。
2．设备开箱后，应将设备及其零部件妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失；专用工具及技术文件交由建设单位保管（使用时可借用）。
6.1.6设备基础验收与处理
1、设备基础应经土建专业与安装专业复查并做好测量记录，基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。
设计有要求的重要基础应做沉降观测记录。
2、设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3、对照基础图和设备技术文件及设备安装尺寸，对基础外形尺寸进行复核，其尺寸偏差应符合设备基础尺寸和位置的允许偏差，见下表。
表5.1
设备基础和位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
1
坐标位置（纵横轴线）
±20
2
不同平面的标高
-20
3
外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
-20
5
凹穴尺寸
+20
6
平面水平
（包括地坪上需要安装设备的部分）
每米5
全长10
7
垂直度
每米5
全长10
8
预留地脚螺栓孔
中心位置±10
深度+20
孔壁垂直度10
4、设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水和其它杂物应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应完好，放置垫铁的位置应凿平。
6.1.7垫铁安装
垫铁组的位置和数量应符合下列要求：
（1）地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右，应根据载荷的分布情况及底座的结构形式而定。
（2）每一组垫铁的位置应根据设备负荷按下式确定：
A≥C×（Q1+Q2）×101/R
A——垫铁面积（mm2）；
C——安全系数，宜取1.5~3；
Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）；
Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许抗应力；
R——基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取砼设计强度。
A值计算出来后，可依据下表中的数据选用。
常用垫铁规格表5.2
代号
斜垫铁
材
质
平垫铁
材质
面积cm2
L
b
c
a
代号
L
B
A
斜一
100
50
≥5
4
普通碳钢
平一
100
50
普通碳钢
50
斜二
120
60
≥5
6
平二
120
60
72
斜三
140
70
≥5
8
平三
140
70
98
斜四
160
80
≥5
8
平四
160
80
123
斜五
200
100
≥5
8
平五
200
100
200
垫铁简图见下图：
c
注：
垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于10mm。
（3）垫铁表面应平整，无氧化皮、无飞边等。
斜垫铁的表面光洁度不得低于▽3，斜度一般为1/20~1/10。
（4）斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四块，垫铁组的高度一般为30~70mm为宜。
薄垫铁不宜小于2mm厚，并放在斜平垫铁中间。
（5）每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤每组敲击检查，合格后应用电焊将每组垫铁块与块之间点焊固定。
6.1.8地脚螺栓
1、放置在预留孔内的地脚螺栓应符合下列要求：
（1）地脚螺栓在孔中应垂直无倾斜。
（2）地脚螺栓任何方向离孔壁距离应大于15mm。
（3）地脚螺栓应清洁无油污，丝扣应完好并涂油。
（4）地脚螺栓底部不碰孔底。
（5）垫圈与螺母、垫圈与设备底座间接触紧密。
（6）拧紧螺母时，螺栓应露出螺母，长度为1/3~2/3直径。
2、当地脚螺栓孔里灌浆的砼强度达到75%强度时，方可拧紧螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
3、预埋的地脚螺栓应符合下列要求：
（1）地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合设计图纸的要求，基础尺寸的允许偏差应符合表4.1的规定。
（2）地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓后应有调整余地，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
6.1.9灌浆
灌浆分一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆是在设备的初找平、找正后，对地脚螺栓预留孔的灌浆；二次灌浆是在设备精找平、找正后对设备底座与基础表面之间的灌浆。
1、一次灌浆：
当设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓预留孔灌浆，砼配合比应符合设计要求，在捣实砼时不得将地脚螺栓碰歪斜或移位。
（重要设备的地脚螺栓可在螺栓与底板孔内加套以保证其调整间隙）。
2、二次灌浆：
在设备进行精找平、找正后，隐蔽工程检查（垫铁数量、安放、点固、基础表面）合格后24小时之内进行，否则灌浆前应重新核对找平找正情况。
（1）与二次灌浆层相接触的底座表面光洁、无油污、无防锈漆，基础表面须用水冲洗干净并浸湿，灌浆前应清除基础表面的积水。
（2）二次灌浆层的厚度一般不小于25mm，应使设备底座与基础表面之间的空间全部填满。
（3）二次灌浆应设外模板，模板拆除后，表面应平整，并进行抹面处理（可略有斜面，以免存水及废料）。
6.1.10机泵的安装
本工程主要有离心泵、计量泵、液下泵、真空泵等，泵的安装质量，对装置的稳定运行至关重要，要严格按照以下要求进行施工。
1、一般规定
（1）泵体安装在基础上后，先确定作为定位的基准面、线、点。
泵体找平、找正的安装基准测量面、线、点一般应在下列部位选择：
a泵体的加工平面；
b支撑滑动部件的导向面；
c传动部件的轴径或裸露在外的轴的表面；
d联轴器的端面及外周面。
（2）泵体上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差一般应符合下表的规定。
定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差表5.3
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无联系时
±5
±5
与其它设备有联系时
±2
±1
（3）泵的清洗和检查应符合下列要求：
整体出厂的泵，在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合下列要求：
a拆下内部部件，应清洗干净，内部部件应无缺陷；
b冷却水管内部应清洗干净，并保证畅通；
c泵壳内部应清洗干净并无缺陷；
d轴承或轴瓦应完好，轴承润滑脂应完好。
（4）泵体的纵向和横向水平应符合设备技术文件规定。
如无规定时，一般应符合下列要求：
整体安装的泵，其轴向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.2/1000；水平的测量应在法兰的水平面上或在泵体的水平加工面上。
（5）泵的找正应符合下列要求：
泵和驱动机的两半联轴器的径向位移端间隙，轴线倾斜均应均匀符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：
弹性柱销联轴器找正允许偏差表5.4
联轴器外径D（mm）
两轴心径向位移（mm）
两轴线倾斜
端面间隙（mm）
90~160
0.05
0.2/1000
2~3
195~200
2.5~4
280~320
0.08
3~5
360~410
4~6
480
0.10
5~7
540
6~8
630
2、联轴器对中应注意的事项及计算方法
（1）百分表架必须有足够的刚性。
（2）用双表调整时，两轴应同步转动，应克服轴向窜动的影响。
（3）联轴器对中应做好测量记录，其径、轴向百分表读数应符合下列关系式：
b1
a1
a2
a4
a1+a3=a2+a4
b4
b1+b3=b2+b4
b2
a——径向表读数
b3
b——轴向表读数
（4）根据百分表读数计算对中偏差：
则a=ax2+ay2
ax=（a2-a4）/2
ay=（a1-a3）/2
则θ=θx2+θy2
θx=（b2-b4）/2
θy=（b1-b3）/2
（5）联轴器对中找正完成后，联系监理和建设单位代表，实地检查对中情况，并在测量记录上签字认可，然后进行二次灌浆。
3、离心泵的安装
（1）本工程离心泵都是整体泵，其纵向安装水平偏差不应大于0.1%，横向安装水平偏差不应大于0.2%，并应在泵的进出口法兰面上进行测量。
（2）本工程电机与泵轴都为联轴器连接，两半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工验收通用规范》的规定。
（3）转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
4、液下泵的安装
（1）泵就位前应做好检查，符合下列要求：
a泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不得弯曲。
b泵的安装基准面与液位间的距离是否符合设计文件要求或设备技术文件要求。
c泵的吸入口应清洁，不得堵塞。
（2）泵安装前应复查容器上安装基准面的水平度是否符合设计文件或设备技术文件要求。
（3）泵的吸入口进入窗口时应缓慢平稳，严禁碰撞容器法兰口或罐壁。
（4）泵就位后，连接螺栓均匀紧固。
6.1.13试运转
1、试运转前的准备工作
（1）主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。
（2）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
（3）与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用要求。
（4）试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。
加入时用不小于120目的滤网过滤。
（5）电动机单试合格，转向和被驱动设备一致，与机器连接好（连接时与拆卸时位置要一致），手动盘车两圈，无异常声音和卡涩，方可点动电机运转。
2、试运转
（1）泵试运转
a打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，平衡盘冷却水管路应畅通，启动后应快速通过喘振区。
b转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3分钟，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
c运转时各连接部件不应有松动；转子及各部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象；滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；机械密封的泄露量不应大于5mL/h，填料密封的泄露量应符合技术文件或验收规范的规定。
d泵在设计工况下连续试运转时间不应小于2h。
6.2塔类、槽罐类、换热器类设备安装
属于压力容器的设备，必须进行告知报检。
（告知资料按照当地技术监督局的要求办理）
6.2.1安装准备工作
1、准备工作
（1）认真看图，掌握工艺流程，熟悉施工图纸和技术要求，进行专业图纸会审和综合会审。
（2）熟悉产品质量使用说明书，掌握相关的安装技术参数。
（3）编制关键、特殊工序的作业指导书，组织施工人员进行技术交底。
（4）认真仔细看图，对照施工方案，对需要预留部分向土建专业提出条件。
（5）较大的塔器、反应器安装将根据设备及现场情况提出具体方案，待建设单位和监理单位批准后实行。
2、设备安装就位方法及技术要求
1、设备安装总体程序
设备基础验收→设备开箱清点、检查→设备吊装就位→找正、找平→设备一次灌浆→设备二次精找正→垫铁点固及二次灌浆→设备清洗、充填、封闭、试压→竣工验收。
2、设备安装就位注意事项
（1）本工程设备吊装就位的先后顺序本着先地上，后框架，再外围，先难后易，先大后小，先高后低，先地面，后高空（即先吊装难度大、重量大、体积大、高度高或位于地面的设备，后吊装框架外，难度小、重量小、体积小、高度低或框架上的设备），也可根据实际情况，大小穿插进行。
总之，先吊装的设备不能影响后吊装的设备就位。
设备进场应充分考虑吊装顺序，尽可能进场一台，就位一台，保证道路畅通。
相距较近的设备尽量集中选用同一台吊车分片吊装。
大型设备的安装统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进出场次数。
不锈钢设备的吊装，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。
吊装时原则上均使用吊耳，（大型设备要求制作焊接轴式吊耳,以保证吊索自行脱扣和吊装安全），无法焊吊耳的设备需用钢丝绳捆绑吊装时，钢丝绳的捆绑需进行合理有效的衬垫及防护，以免吊索在受力时受到切割损伤。
（2）设备就位严格按照管口方位图进行。
（3）立式设备起吊要有溜尾吊车配合，较高立式设备尽可能将平台、附属管线、保温等和设备一起吊装（根据吊装示意图的要求,将设备横放在制作好的支座上,调整好平台及管线的安装位置,加固后,安装平台及管线）
（4）卧式设备安装要确保滑动端底板的平整和底板孔的膨胀间隙，有倾斜要求的按要求就位。
（滑动端的螺栓开车前要将其松开2扣螺纹，滑动端底板要涂抹润滑脂）
（5）塔类设备平台组焊时，一定要支固平稳，确保安全。
（6）分段吊装的设备，要将较大内部部件提前放入，以免人孔不能进入。
3、设备安装技术质量要求
（1）设备基础验收技术质量要求
设备到货后，联系甲方组织相关人员对照图纸和装箱单进行设备验收，并做好记录，办理交接签证手续。
设备安装前，组织相关人员进行基础验收交接。
按设备图纸与基础图纸及到货设备进行核对，复查其位置、几何尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔数、深度等。
：
（2）地脚螺栓及垫铁安装技术质量要求
A．地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部位应涂上少量油脂。
B．螺栓应垂直无歪斜。
C．地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。
D．拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。
E．螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应紧密。
F．拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上
升级会员 