4各工种安全技术操作规程.docx

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4各工种安全技术操作规程

目录

1、木工安全操作技术规程

2、钢筋工安全操作技术规程

3、泥工安全操作技术规程

4、砼工安全操作技术规程

5、砼搅拌机、砂浆机操作工安全操作技术规程

6、架子工安全操作技术规程

7、普工安全操作技术规程

8、电工安全操作技术规程

9、电焊工安全操作技术规程

10、气焊工安全技术操作规程

11、管工安全操作技术规程

12、机具维修工安全操作技术规程

13、施工升降机（物料提升机）操作工安全操作技术规程

14、人货两用施工升降机司机安全操作技术规程

15、塔式起重机司机安全操作技术规程

16、起重工安全操作技术规程

17、油漆玻璃工安全操作技术规程

18、桩工安全操作技术规程

木工安全操作技术规程

1、模板安装必须按已审批的模板工程专项施工方案搭设；必须按施工工序进行操作，支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得固定在脚手架或其它不稳固的物件上。

2、模板支撑用钢管等材料，必须按专项施工方案要求的材质、规格要求设置；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木、砼块、槽钢，严防支撑下沉（及时观察不均匀沉降）、倾倒；模板没固定前，不得进行下道工序施工；严禁利用拉杆、支撑上下攀登。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；支设独立梁模时应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

4、拆除模板必须按已审批的方案实施，并明确拆除及运输方法；拆除模板必须根据砼强度经施工技术负责人同意；拆模时严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒；高处拆模应设定警戒范围，系好安全带。

5、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。

6、整体拆除大型钢模板时，应先吊挂好后再拆除连杆或插销，并待其脱离混凝土后吊运到指定地点堆放。

7、拆除薄服梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

8、在坡度大于25o的屋面上操作时，应设有防滑梯、防护栏杆等防护措施。

9、注意防火安全。

木料加工房内刨花、木屑、废料应及时清理；木工作业地点严禁吸烟，作业地点必须配置灭火器等放火器具。

钢筋工安全操作技术规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须设置隔离带，以防钢筋碰及外电线路。

3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台。

绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。

绑扎时系好安全带。

4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。

柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内时方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。

6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两侧设置防护围栏，区域内禁止行人。

卷扬机必须加设绳筒防护罩。

7、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。

断料时，不得戴手套，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

8、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

9、在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚筒，手与滚筒应保持一定距离。

机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

10、使用弯曲时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错，弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人或物。

11、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者咱在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米距离。

禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

12、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

泥工安全操作技术规程

1、严禁站在墙身上进行砌墙、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等工作；严禁在墙身上行走。

2、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设架子。

不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。

3、轻型脚手架上下不得堆放砖、石；砌专使用的工具应放在稳定的地方；在高处砍砖时，应注意下方是否有人。

下班前应将脚手板上及墙上的碎砖、灰浆清扫干净。

4、往基坑、槽内运砖、石料时不得乱丢，应用溜槽或吊运；起吊砌块的夹具要牢固。

5、挂瓦屋面坡度大于25o时，必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩，脚手架必须高出檐口1.5米以上，并应搭设防护栏杆和防护立网或密目网。

6、屋面上瓦和挂瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳；不准在桁条、瓦条上行走。

7、室内抹灰的木凳、金属支架搭设平稳牢固。

操作架上堆放材料、站人不得过于集中。

8、阳台部位粉刷时，外侧必须挂设安全网围护或其他防护；严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏杆上进行操作。

9、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运；安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定安全方可拆除临时支撑。

砼工安全操作技术规程

1、用小车向料斗倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

临边处不得向后拉。

2、用输送泵输送时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送必须试送，检修前必须卸压。

3、用泵或塔吊运送砼浇灌框架、梁、柱混凝土时应设操作台，用人力车运送砼时应设置安全防护措施良好的运输通道，不得直接站在模板或支撑上操作。

4、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台、应有防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。

5、使用震动棒必须配备专用移动开关箱，电缆、震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关。

6、夜间浇筑砼时应有足够的照明设备，严禁带电移动照明设备，

砼搅拌机、砂浆机操作工安全操作技术规程

1、作业前应进行料斗提升实验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

2、作业前应先启动搅拌机空载运转，对反转出料的搅拌机应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击拌动现象和异常噪音。

3、作业中当料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；作业后应将料斗固定好。

4、进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转时严禁将手或工具伸进滚筒内扒料。

5、操作时，严禁擅自离开岗位或由非操作人员代替工作。

6、作业后应将搅拌机、砂浆机进行全面清洗，并将搅拌料斗降落到坑底。

当需升起时，应用链条或插销固定，切断电源，电箱上锁。

架子工安全操作技术规程

1、架子工（建筑登高架设作业人员）经特种作业和高处作业安全技术培训考核，取得特种作业操作和体检合格后，才能进行脚手架搭设和拆除工作。

2、架子工必须严格按专项施工方案及操作规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。

3、脚手架不得钢、竹混搭。

搭设用钢管和扣件必须符合国家标准。

禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件。

4、脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。

脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角平台应不小于3平方米，斜道坡度不得大于1：

3，防滑条的间距不得大于30厘米。

5、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。

6、脚手架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须连续同步到位，拉结点构造和数量符合要求。

7、落地式和悬挑式脚手架必须分隔，各自呈独立受力系统。

悬挑架立杆与悬挑型钢连接必须定位固定。

8、设置的立杆应等距，25米以下纵向间距不得大于1.8米。

25米以上不得大于1.5米，脚手架离墙面不宜大于20厘米。

大于20厘米的，必须采取隔离措施。

9、脚手架主要杆件的搭接点必须错开；剪刀撑必须采用搭接，其搭接长度不得小于1米。

10、脚手架的外侧自第二部起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和0.3米高的挡脚杆；顶端必须按规程要求封顶；顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.2米和1.8米。

11、脚手架与各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离。

否则必须采取必要的安全防护措施。

搭设和拆除架体时，必须注意安全，谨防杆件碰及高压线和伤人。

12、脚手架上的垃圾杂物必须经常清理，发现脚手片破损或杆件弯曲、变形的，应及时更换。

脚手片须应不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点。

悬挑架应层层满铺脚手片。

13、拆除脚手架应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，提升机与脚手架、建筑物连接情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的顺序逐层自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。

14、拆下的钢管、脚手片、扣件、安全网等物件，应在同一操作层集中收集、统一搬运。

禁止往下抛掷，做到传递有序，堆放整齐。

普工安全操作技术规程

1、挖掘土方时，两人间距应至少保持2~3米，由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

作业中若发现有土方坍塌预兆等险情时，必须及时撤离，并报告项目部。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土方工程专项施工方案和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超出1.5米。

3、人力搬运的一般原则是尽量保持腰部挺直，利用大腿肌肉来提举。

4、使用蛙试打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电保护器；操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。

5、用手推车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得锰跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

6、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。

7、脚手架上放砖的高度不准超过3层侧砖。

8、物料提升机、人货两用施工升降机，上下要自先信号联络，进出卸料平台，必须随手关好安全防护门。

9、施工现场应及时搞好落手清，清扫建筑垃圾必须洒水湿润，防止尘土飞扬，楼屋面清扫垃圾不准向下抛洒。

电工安全操作技术规程

1、施工现场临时用电的布置，必须按已审核批准的《临时用电施工组织设计》进行。

2、施工现场严禁使用电源卷筒螺旋开关箱、移动电源过线板；严禁使用花钱，严禁乱接、乱拉电源。

电缆（导线）敷设必须符合规范要求。

3、施工现场供电系统，必须满足“三级配电、三级保护”和“一机一闸一漏一箱”的要求，同一供电系统，严禁保护接零与保护接地混接。

动力用电与照明用电应分开设置，不得使用同一漏电断路器。

4、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标示牌。

5、送电按“总配电盘→分配电箱→开关箱”顺序进行，停电按“开关箱→分配电箱→总配电盘”顺序停。

6、做好井架、人货电梯、塔吊、钢管、脚手架、钢架式活动房等防雷接地保护，接地干线应采用圆钢Φ12或-40×4扁钢，其接地电阻不大于10Ω。

7、电气设备检修前必须进行验电，验电必须使用电压等级合适而且合格的验电器，确定无电后应立即进行三相短路接地，检修后及时拆除。

8、电工、应定期对漏电断路器、小型移动设备、电焊机设备的保护接零线等进行检查，应确保其完好、可靠。

电焊工安全操作技术规程

9、电焊工必须持证上岗，明火作业应有动火审批手续，有监火人，有消防措施。

10、电焊机必须设有专用开关箱，电焊机外壳保护接零必须连接到位，电源接线应由专业电工操作。

11、电焊机一次侧电源线绝缘应良好，长度不应超过5米，进线处必须设置保护防罩。

焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点作业时应站在绝缘板上。

12、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

13、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，并应设置通风装置。

14、严禁将电缆管、电缆外皮或钢丝绳等作为电焊导线；严禁利用厂房的金属结构、管道或其它金属搭接起来作为导线使用。

15、高处焊接作业时应先清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施。

有专人进行拉合闸和调节电流等工作。

16、电焊机应放置在防雨或通风良好的地方，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

17、钨极应放在铅盒内储存或运输，工作中随时使用的零星钨极应放在专用的盒内。

18、打磨钨极应使用专用砂轮机和强迫抽风装置，工作场地应经常作湿式清扫。

19、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可施焊。

20、工作结束应切断电焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

21、雷雨时，应停止露天焊接作业。

22、各种气瓶应有明显标志和色标。

气瓶间距应大于5米，距离明火应大于10米，不得杂阳光下暴晒，气瓶必须装有防震圈和安全防护帽。

气焊工安全技术操作规程

1、乙炔瓶、氧气瓶和焊割具的安全设备必须齐全有效。

2、乙炔瓶、氧气瓶在新建、维修工程内存放，应设置专用房间单独分开存放并有专人管理，要有灭火器材和防火标志。

3、乙炔瓶、氧气瓶不准放在高低压架空线路下方或变压器旁。

严禁在有电的容器或管道上焊、割。

焊、割设备应先切断电源。

在高空焊割时，也不要放在焊割部位的下方，应保持一定的水平距离。

4、乙炔瓶应直立使用，禁止平放卧倒使用。

氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。

5、乙炔瓶、氧气瓶严禁曝晒、撞击，防止受热膨胀。

开启阀门时要缓慢开启，防止升压过速产生高温、产生火花引起爆炸和火灾。

6、焊割时要严格执行操作规程和程序。

焊割操作时先开乙炔气点燃，燃后再开氧气进行调火。

操作完毕时按相反程序关闭。

瓶内气体不能用尽，必须留有余气。

7、各种气瓶应有明显标志和色标。

气瓶间距应大于5米距离，明火应大于10米，不得在阳光下曝晒，气瓶必须装有防震圈和安全防护帽。

8、施焊场地周围必须清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音，必须在可燃气体或液体扩散后才可施焊。

点火时灯枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

严禁手持连接胶管的焊枪爬梯登高。

管工安全操作技术规程

1、运输管材要绑扎牢固，人力搬运起落要一致，通过沟、坑时严禁负重跨越。

用滚杠运输时要可防止压脚，并严禁应手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。

2、套丝机、切割机等设备必须设置专用电源开关箱，保护接零必须到位，严禁乱接乱拉电源。

3、切割机砂轮片应完好，操作时应站在侧面，切割时管子应放平稳。

4、管子煨弯，砂子必须烘干；管子加热时，管口前不得有人。

翻动工作时，防止滑动及倾倒伤人。

5、套丝时工件要夹牢，工作台要平稳。

管子串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

6、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加固支撑。

禁止用固定支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

7、管子吊装时，倒链应完好可靠。

吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后，方可送倒链。

8、用电锤或风枪打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

9、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

10、管道吹扫，冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

管道吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

机具维修工安全操作技术规程

1、特殊设备维修前要制定维修方案，维修中机械设备应悬挂“正在修理，严禁开动”警示标志。

2、维修中非工作人员一律不准开动或转动机械设备；维修人员不准将手伸进齿轮箱等传动装置内。

3、机械设备解体维修时，必须按随机技术文件要求或维修方案的程序进行操作。

4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须在指定地点存放；废油、废棉纱不准随地乱丢。

5、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况立即停车。

施工升降机（物料提升机）操作工

安全操作技术规程

1、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、传动机构和安全保险装置（断绳、停靠、限位）等，确认安全可靠，方准操作。

2、作业中发现吊笼进、出料门等安全装置失效时，应立即停机通知机修工修复。

钢丝绳磨损、变形或断丝超过规定的，必须按规定及时更换。

3、卷筒、滑轮必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。

钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。

作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。

4、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。

当长料在吊笼中立放时，严禁超载使用，严禁吊笼乘人。

5、货用施工升降机（物料提升机）应使用电视监控器。

高架（30米以上）作业时，应使用通讯装置。

信号不清、情况不明，不得开机。

6、双吊笼货用施工升降机（物料提升机）或使用组合架体时必须按规定配备操作人员。

7、吊笼进、出料门或出料平台安全门未关好或人员未走出吊笼时，不得升降吊笼。

操作中或吊笼尚悬空吊挂时，操作人员不得离开岗位。

8、遇下列情况时，应及时停止操作；按启动按扭后卷扬机不转动；卷扬机转动而吊笼不动时；看吊笼运行图像动不正常，有大抖动或异声时；无论何人发出紧急停车信号的。

9、切断电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零件位。

在重新恢复作业前，应在确定一切正常后方可继续使用。

人货两用施工升降机司机安全操作技术规程

1、做好交接班手续，认真检查机械履历书及交班记录等，做到人离机锁。

2、作业前应检查和确认升降机各部结构、连接螺栓、钢丝绳、限位器、安全装置、导向轮与导轨等是否齐全完好。

全行程范围内有无障碍。

3、升降机在每班首次载重运行时，当吊笼升离地面1-2米时，应停机实验制动器的可靠性，当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。

4、新安装或转移工地重新安装的升降机，在使用前必须经过坠落实验。

以后每隔3个月进行一次坠落动作，均必须对防坠器进行复位。

5、吊笼运行起步前，应鸣笛示警；升降机未切断总电源开关前，司机不准离开操作岗位。

作业后，将吊笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，电箱和吊笼门上锁。

6、严禁超载、超员，运载货物应做到均匀分布，不得偏载，物料不得超出吊笼之外。

未到规定停靠位置，禁止人员上下。

7、升降机运行到最上层或最下层时，严禁运行限位开关作为停止运行的控制开关。

8、升降机在大雨、大雾、风速大于13.8M/S、导轨架及电缆等结冰时应停止运行；灯光不明、信号不清应停止运行。

9、暴风雨后，应对升降机的基座、电器设备、接地、安全装置、附着支撑等进行安全检查，确认正常后方可运行。

塔式起重机司机安全操作技术规程

1、起重机必须有灵敏可靠的钓钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器，风速仪、驾驶室升降限位器等，上人爬梯应有护圈。

2、做好交接班手续，认真检查机械履历书及交班记录等。

3、作业前，行走式起重机应将轨钳提起，清除轨道上的障碍物，拧好夹板螺丝。

作业中行走轮距轨道限位开关约3米时，应提前减速停车。

作业空隙、午间休息等临时性停车也必须夹紧轨钳，固定起重机。

作业后应把起重机停放在不妨碍的位置，夹紧轨钳。

4、起吊作业前，应首先鸣笛示警。

作业中必须使用对讲机，配专职指挥。

5、多太起重机作业是，必须遵守多太起重机作业方案规定，按各机规定的高度、回转方向、回转角度作业。

6、凡遇下列情况时应停止作业；大雨、大雪、大雾、风速大于13.8m/s时；起重机出现漏电；钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；安全保护装置失效；传动机构出现异常现象；金属构件部分变形；其他妨碍作业和危及安全的状况。

7、作业后，动臂式起重机应将起重臂放到最大幅度位置。

小车变幅的起重机应把小车跑到起重臂端部规定的位置上，并且将钓钩起升到最高点，钓钩上严禁吊挂重物。

8、凡回转机构带有制动装置或常闭式制动器的起重机，在停止作业后，司机必须松开制动，使起重臂随风自由转动。

9、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂或同时进行两个动作。

严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物，当重物下降距就位点约1米处时，必须采用慢速就位。

10、严格遵守十个不准吊和、规定。

夜间作业时，应该配置足够亮度的照明，同时听开起起重机上红色障碍指挥灯。

11、作业起重臂下不得有人停留或行走。

起重机和物件在任何情况下都必须与架空输电线保持安全距离。

12、当风速大于20m/s时，对处于独立高度时的自升塔式起重机，塔身应采用临时附着或设置缆风绳；对行走式起重机采取放倒起重臂，在塔身上设置缆风绳。

起重工安全操作技术规程

1、作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及物件重量和分布情况进行全面了解和掌握。

2、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器、行程限位开关、超高限位器等安全保护装置应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

3、起重作业必须做到分工明确、各就各位、各负其职、统一指挥。

在正常指挥发生困难时，应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

5、编结（绳扣）吊索应使各股松紧一致，编结部分长度不得小于钢丝绳直径的1.5倍，并且不得短于300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。

6、吊索与物件的夹角宜采用45o-60o，且不得小于30o，吊索与物件棱角之间应加垫块。

7、起吊物件使用2根以上吊索时，吊索间的夹角如大于100o应采取防止滑钩等措施。

用4根吊索时，应在吊索间加铁扁担等调节其松紧度。

8、起吊重物应绑扎平衡、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。

易散落物件应使用吊笼栅栏固定后可起吊。

起吊不易方稳的物件，应用卡环，不得用吊钩。

起吊物件应合理设置溜绳。

9、作业时起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

10、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

11、遇风速大于13.8m/s（六级风）或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止吊装作业。

雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

12、作业中，严禁起吊重物长时间悬挂在空中，如遇突发故障，应采取措施将重物落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

13、严禁使用起重进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及不明重量的物体。

14、起吊落载达到起重机额定起重量的90%及以上时，或重物形状特别时，应先将重物吊离地面200-500mm后，实验起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。

15、操作人员应严格按施工方案规定的作业流程、安全措施施工，完成一个环节，检查一个环节，确认无误后再进入下一个流程。

油漆玻璃工安全操作技术规程

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放；挥发性油料应装入密闭容器内。

2、存放油漆，调配油料的库房通风应良好，不准主人，并应配置消防器材和挂设“严禁烟火”明显标志，且与其他建筑物保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，要佩戴好防护用品，严禁吸烟；沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

5、在室内或容器内喷涂，要保持良好的通风，喷漆作业周围不准