模具装配与维修解读.docx

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模具装配与维修解读

沧州职业技术学院

模具装配与维修实训报告

系别机械工程系_

班级模具1001

专业模具设计与制造

姓名常晓宇

学号02

指导教师曹风江

完成时间2012年12月21日

一.模具装配与维修实训任务书

1.实训目的

⑴熟悉掌握模具的结构，个零件的作用和装配关系；

⑵掌握成型零件，结构零件的装配，及模具总装顺序；

⑶锻炼自己的动手实践能力，加深对塑料注塑模具结构的认识；2.实训器材

⑴双分型面注射模一台；

⑵内六角扳手，卷尺，木锤等工具；

⑶级进模的冲压模一台；

3．实训过程及步骤

⑴装配前准备，仔细观察模具，了解各部分结构；

⑵开始装配，掌握装配关系；

装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本操作方法进行，以免损坏模具零件。

在装配过程中，切忌损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。

装配过程中对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。

模具外部清理和观察，清理灰尘，油漆，观察注射模外观，记住个零部件结构特征和名称，装配位置，方向，

（1）装配过程

①动定模分开：

定模。

浇口套，限位销钉，定模座，导柱。

定距拉板，弹簧，中间板。

②动模：

拆下推件板，动模板，支撑板，模脚。

③拆下推出机构：

拆推件板，上的紧固螺钉，推板，推杆，推杆固定板，然后是支撑板，动模板，凸模，凸模导柱。

（2）用柴油清洗油污铁锈

（3）模具的调试

（4）模具的维修

第1章模具装配

1.1冲压模具装配

1.1.1冲压模具装配技术

1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。

2）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm。

3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。

4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。

5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合规定要求。

6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。

7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面低于上模座上平面1~2mm。

8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。

9）定位装置要保证定位正确可靠。

10）卸料及顶件装置灵活、正确、出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。

11）模具应在产生的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

1.1.2冲压模具装配工艺

1）把组装好凹模的固定板安放在下模座上,按中心线找正固定板的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座上钻出锥窝。

拆去凹模固定板，在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。

再重新将凹模固定板置于下模座上找正,用螺钉紧固。

钻饺销孔，打入销钉定位。

2）在组装好凹模的固定板上安装定位板。

3）配钻卸料螺钉孔。

将卸料板套在己装入固定板的凸模上,在固定板上钻出锥窝，拆开后按锥窝钻固定板上的螺钉过孔。

4）将己装入固定板的凸模插入凹模的型孔中。

在凹模与固定板之间垫入适当高度的等高垫铁，将垫板放在固定板上。

再以套柱导套定位安装上模座，用平行夹头将上模座和固定板夹紧。

通过凸模固定板孔在上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然后用螺钉将上模座、垫板、凸模固定板稍加紧固。

5）调整凸、凹模的配合间隙。

将装好的上模部分套在导柱上,用手锤轻轻敲击固定板7的侧面,使凸模插入凹模的型孔。

再将模具翻转,从下模板的漏料孔观察凸、凹模的配合间隙,用手锤敲击凸模固定板的侧面进行调整使配合间隙均匀。

这种调整方法称为透光法。

为便于观察可用手灯从侧面进行照射。

经上述调整后，以纸作冲压材料，用锤子敲击模柄，进行试冲。

如果冲出的纸样轮廓齐整，没有毛刺或毛刺均匀，说明凸、凹模间隙是均匀的，如果只有局部毛刺，则说明间隙是不均匀的，应重新进行调整直到间隙均匀为止。

6）调好间隙后，将凸模固定板的紧固螺钉拧紧。

钻绞定位销孔，装入定位销钉。

装入定位销钉将卸料板4套在凸模上，装上弹簧和卸料螺钉，检查卸料板运动是否灵活。

在弹簧作用下卸料板处于最低位置时，凸模的下端面应缩在卸料板4的孔内约0.5～1mm。

装配好的模具经试冲、检验合格后即可使用

1.1.3冲压模具装配过程

1）把组装好凹模的固定板安放在下模座上,按中心线找正固定板的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座上钻出锥窝。

拆去凹模固定板，在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。

再重新将凹模固定板置于下模座上找正,用螺钉紧固。

钻饺销孔，打入销钉定位。

2）在组装好凹模的固定板上安装定位板。

3）配钻卸料螺钉孔。

将卸料板套在己装入固定板的凸模上,在固定板上钻出锥窝，拆开后按锥窝钻固定板上的螺钉过孔。

4）将己装入固定板的凸模插入凹模的型孔中。

在凹模与固定板之间垫入适当高度的等高垫铁，将垫板放在固定板上。

再以套柱导套定位安装上模座，用平行夹头将上模座和固定板夹紧。

通过凸模固定板孔在上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然后用螺钉将上模座、垫板、凸模固定板稍加紧固。

5）调整凸、凹模的配合间隙。

将装好的上模部分套在导柱上,用手锤轻轻敲击固定板7的侧面,使凸模插入凹模的型孔。

再将模具翻转,从下模板的漏料孔观察凸、凹模的配合间隙,用手锤敲击凸模固定板的侧面进行调整使配合间隙均匀。

这种调整方法称为透光法。

为便于观察可用手灯从侧面进行照射。

6）装配时，应调整好各配合部位的位置和配合状态。

严格按照所规定的各项技术要求进行装配。

当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。

其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再固紧。

7）钻绞定位销孔，装入定位销钉。

装入定位销钉将卸料板套在凸模上，装上弹簧和卸料螺钉，检查卸料板运动是否灵活。

在弹簧作用下卸料板处于最低位置时，凸模的下端面应缩在卸料板4的孔内约0.5～1mm。

经上述调整后，以纸作冲压材料，用锤子敲击模柄，进行试冲。

如果冲出的纸样轮廓齐整，没有毛刺或毛刺均匀，说明凸、凹模间隙是均匀的，如果只有局部毛刺，则说明间隙是不均匀的，应重新进行调整直到间隙均匀为止。

①装入导柱。

（导柱属于导向零件。

作用：

保证上下模上下对中及模具精度的零件。

下模座板的作用：

固定和安装凹模、凹模固定板的零件，并用螺栓通过下模座将模具固定在压力机的工作台上。

如图所示：

）

②装入凹模。

（在凹模各型孔的相对位置及步距一定要加工、装配准确，否则冲出的件很难满足规定的质量要求；要保证凹模与凹模固定孔，卸料板导向孔的同轴度的要求。

如图所示：

）

③装入导料板。

（为了避免毛坯发生偏移造成达不到质量的的要求。

装配后模具的导料板的导向面，应与凹模进料的中心线平行。

对于一般冲裁模其允差不得大于0.05mm；对连续模其允差不得大于0.02mm；左右导板的导向面之间的平行度允差不得大于0.02mm。

如图所示：

）

④装卸料板及螺钉与销钉。

（装配后的冲压模具，其卸料板应露出在凹模面。

在同一副模具内，卸料螺钉应选择一致的，一保持卸料板在压料面与模具安装基面平行度允差在100mm长度内部大于0.05mm。

圆柱销连接两个零件时，每个零件都应有柱销1.5倍的直径长度占有量销深入零件的深度应大于1.5倍柱销直径。

原著销与销孔的配合松紧应适度。

如图所示：

）

⑤装上模座及导套。

（上模座的作用：

支撑、安装凸模固定板及凸模的零件。

导套的作用：

是导向零件。

与导柱配合能保证上下模对中及模具精度的零件。

如图所示：

）

⑥装入垫板及模柄。

（模柄安装时的直径与凸台的高度根据图样进行加工；模柄对上模板的垂直度的100mm长度范围内不小于0.05mm；浮动模柄的装配，浮动模柄结构中，传递压力的凹凸模球面，必须在摇摆及旋转的情况下吻合，其吻合接触面积不少于应接触面积的80%。

此套模具是压入时模柄，装配模柄时，将模柄压入上模座，保证装配精度要求，压入后一起磨平模柄和上模座底平面。

如图所示：

）

⑦装入凸模、凸模固定板、及螺钉。

（装配凸模，将凸模压入固定板后，与固定板一并磨平安装基面。

装配后螺钉必须拧紧，不许有任何松动现象；螺钉拧紧部分的长度对于钢件及铸刚件连接的长度不少于螺栓的直径，对于铸铁件连接长度应不小于螺纹直径的1.5倍。

如图所示：

）

1.2塑料模具装配

1.2.1塑料模具装配技术

1）模具上下模平面的平行度误差不大于0.05mm；

2）分型面处需紧密贴合；

3）推件时推杆和推板的动作必须保持同步；

4）上下模型芯必须紧密接触；

5）闭模后，滑块的上平面与定模平面必须留有ｘ＝0.2～0.8mm的间隙；6）闭模后，斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有ｙ＝0.2～0.5mm的间隙。

1.2.2塑料模具装配工艺

1）型芯装入型芯固定板为型芯组件。

2）安装导块。

按设计要求在固定板上调整滑块和导块的位置，待位置确定后，用夹板将其夹紧，钻导块安装孔和动模板上的螺孔，安装导块。

3）安装定模板锁楔。

保证楔斜面与滑块斜面有70%以上的面积密贴。

（如侧芯不是整体式，在侧芯位置垫以相当制件壁厚的铝片或钢片。

4）闭模，检查间隙ｘ值是否合格。

（通过修磨和更换滑块尾部垫片保证ｘ值）

5）镗导柱孔。

将定模板、滑块和型芯组一起用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。

6）松开模具。

7）修正滑块上的导柱孔口为圆环状。

8）调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块销孔，安装销孔。

①以下固定板和垫块为基准。

（模架的下平面平行度误差在300mm长度内应不大于0.005mm精度要求高的在0.002mm。

保证垫块与下固定板的垂直度和平行度。

如图所示：

）

②下顶出板。

（推出机构装配后各推出零件动作协调一致，平稳，无卡租现象。

如图所示：

）

③上顶出板、导柱、顶针及拉料杆。

（推出机构装配后各推出零件动作协调一致，平稳，无卡租现象。

要求推杆要有足够的强度及刚度，在固定板孔内每边应有0.5mm的间隙值。

推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙，既要确保推杆动作灵活，又要防止间隙太大而渗料，一般采用H8／f8的配合。

推杆和复位杆断面应分别与型腔表面和分型面齐平，并且推杆和复位杆的完成制品推出后，能在合模时自动地退回原始位置。

如图所示：

）

④动模板。

（如图所示：

）

⑤定模板。

（将定模和定模座板组合在一起，把浇口套的浇道孔和镶块上的浇道孔调整到同轴度复合的要求，然后用平行夹头夹紧，再按定模座板孔配钻定模上的螺钉及销钉孔。

最后用螺钉紧固，打入销钉。

如图所示：

）

⑥上固定板。

（模架的上下平面的平行度误差在300mm长度内应不大于0.005mm，精度要求高的为0.002mm。

如图所示：

）

⑦浇口套。

（浇口套与定模板的装配，一般属于过盈配合。

装配后的要求：

浇口套与模板配合孔紧密无缝；浇口套和模板孔的定位台肩应紧密贴实。

装配后浇口套要高出模板平面的0.02mm，为了达到这一项装配要求，浇口套的压入外表面不允许设置导入斜度。

在装入时将浇口套压入模板配合孔，使预留余量△H突出模板之外。

在平面磨床上磨平。

最后将磨平的浇口套稍稍退出，再将模板磨去0.02mm，重新压入浇口套。

对于台肩相对于定模板高出0.02mm，可由零件的加工精度保证。

如图所示：

）

第2章模具安装调试

2.1冲压模具试模

冲模装配完成后，在生产条件下进行试冲，通过试冲可以发现模具的设计和制造缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装配过程即告结束。

模柄装配—导套装配—

—模架—装配下模部分—装配上模部分—试模

导柱装配—

模具在总装时是先装下模部分，但对有些模具则应先装上模部分，以上模工作零件为基准调整下模上的工作零件，则较为方便。

垫圈冲裁复合模，当模具的活动部分向下运动，冲孔凸模进入凸凹模，完成冲孔加工，同时凸凹模进入落料凹模内，具的凸模和凹模是用同一组螺钉与销钉进行连结和定位，为时便于装配和调整，总装时应先装上模。

将凸凹模插在凸模和凹模之间来调整好两者的相对位置，完成冲孔凸模和落料凹模的装配后，再以它们为基准装配凸、凹模。

对于连续模，由于在一次行程中有多个凸模同时工作，保证各凸模与其对应型孔都有均匀的冲裁间隙，是装配的关键所在。

为此，应保证固定板与凹模上对应孔的位置尺寸一致，同时使连续模的导柱、导套比单工序导柱模有更好的导向精度。

为了保证模具有良好的工作状态，卸料板与凸模固定板上的对应孔的位置尺寸也应保持一致。

所以在加工凹模、卸料板和凸模固定板时，必须严格保证孔的位置尺寸精度，否则将给装配造成困难，甚至无法装配。

在可能的情况下，采用低熔点合金和粘结技术固定凸模，以降低固定板的加工要求。

或将凹模作成镶拼结构，以使装配时调整方便。

为了保证冲裁件的加工质量，在装配连续模时要特别注意保证送料长度和凸模间距（步距）之间的尺寸要求。

模具装配是一项技术性很强的工作，传统的装配作业主要靠手工操作，机械化程度低。

在装配过程中常常要反复多次将上、下模搬运、翻转、装卸、启合、调整、试模，劳动强度大。

对那些结构复杂，精度要求高（如复合模、级进模）、大型模具，则越显突出。

为了减轻劳动强度，提高模具装配的机械化程度和装配质量，缩短装配周期，国外进行模具装配时较广泛地采用模具装配机（也有称模具翻转机的）。

模具装配机主要由床身、上台板、工作台（下台板）及传动机构等组成。

装配时在上台板及工作台上可分别固定上、下模座，使其具有可以分别装配模具零件的功能。

上台板上的滑块可根据上模座的大小确定位置，通过螺钉和压板将上模座固定在适当位置上。

上台板通过左、右支架以及四根导柱与工作台和床身连接通过相关机构可使上台板在360°范围内任意翻转、平置定位；沿导柱上、下升降，从而能调整模具的闭合高度以及对准上下模、合模、调整凸、凹模配合间隙。

模具可在装配机上进行试冲。

有的模具装配机还设置有钻孔装置，可以在模具装配正确后直接在装配机上钻销钉孔。

但是，不设钻孔装置的装配机结构简单，装配时自由空间较大，装配更为方便尸钻销钉子七的操作则需在钻床上进行。

2.2塑料模具试模

在模具装上注射机之前,应按设计图样对模具进行检验,以便及时发现问题，进行修理，减少不必要的重复安装和拆卸。

在对模具的固定部分和活动部分进行分开检查时，要注意方向记号，以免合拢时搞错。

模具尽可能整体安装，吊装时要注意安全，操作者要协调一致密切配合。

当模具定位圈装入注射机上定模板的定位圈座后，可以极慢的速度合模，由动模板将模具轻轻压紧，然后装上压板。

通过调节螺钉，将压板调整到与模具的安装基面基本平行后压紧。

压板位置绝不允许像图中双点划线所示。

压板的数量，根据

模具被紧固后可慢慢启模，直到动模部分停止后退，这时应调节机床的顶杆使模具上的推杆固定板和动模支承板之间的距离不小于5mm,以防止顶坏模具。

为了防止制件溢边，又保证型腔能适当排气，合模的松紧程度很重要。

由于目前还没有锁模力的测量装置，因此对注射机的液压柱塞一肘节锁模机构，主要是凭目测和经验调节。

即在合模时，肘节先快后慢，既不很自然，也不太勉强的伸直时，合模的松紧程度就正好合适。

对于需要加热的模具，应在模具达到规定温度后再校正合模的松紧程度。

最后，接通冷却水管或加热线路。

对于采用液压或电动机分型模具的也应分别进行接通和检验。

经过以上的调整、检查，做好试模准备后选用合格原料，根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。

由于制件大小、形状和壁厚的不间，以及设备上热电偶位置的深度和温度表的误差也各有差异，因此资料上介绍的加工某一塑料的料筒和喷嘴温度只是一个大致范围，还应根据具体条件调试。

判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法是将喷嘴和主流道脱开，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中缓慢的流出，观察料流。

如果没有硬头、气泡、银丝、变色，料流光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度是比较合适的，可以开机试模。

在开始注射时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下成型。

如果制件未充满，通常是先增加注射压力。

当大幅度提高注射压力仍无效果时，才考虑变动时间和温度。

延长时间实质上是使塑料在料筒内的受热时间增长，注射几次后若仍然未充满，最后才提高料筒温度。

但料筒温度的上升以及它与塑料温度达到平衡需要一定的时间（一般约15min左右）,需要耐心等待，不要过快地把料筒温度升得太高，以免塑料过热甚至发生降解。

注射成型时可选用高速和低速两种工艺。

一般在制件壁薄而面积大时，采用高速注射，而壁厚面积小的塑件采用低速注射，在高速和低速都能充满型腔的情况下，除玻璃纤维增强塑料外，均宜采用低速注射。

对粘度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料及预塑，而粘度低和热稳定性好的塑料可采用较快的螺杆转速和略高的背压。

在喷嘴温度合适的情况下，采用喷嘴固定形式可提高生产率。

但是，当喷嘴温度太低或太高时，需要采用每次注射后向后移动喷嘴的形式（喷嘴温度低时，由于后加料时喷嘴离开模具，减少了散热，故可使喷嘴温度升高；而喷嘴温度太高时，后加料时可挤出一些过热的塑料）。

在试模过程中应详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。

如需返修，应提出返修意见。

在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意要点，最好能附上注射成型的制件，以供参考。

第3章模具的维修

3.1冲压模具的维修

3.1.1制件或废料排出困难

1）更换顶料杆

2）更换弹簧或橡胶，使弹力恢复到原来的效果

3）更换螺钉

4）调整卸料板与凸模的间隙

5）将冲模重新装配，使之恢复到原来的工作状态

3.1.2制件外形及尺寸发生变化

1）若制件的外形尺寸较小时，可修整凹模，对凸模的更换新的备件。

若制件的外形尺寸较大，则修整凸模，并对其凹模进行修补或更换新的备件。

2）检查一下定位装置，若磨损过于严重，则应及时更换。

3）检查压料装置，如果压料板、压料弹簧或橡胶破损，弹力减小，则应更换新的备件。

3.1.3内孔与外缘的尺寸位置发生变化

1）对凸模和凹模孔进行修复或更换

2）对侧刃凸、凹模进行修复或更换

3）调整导钉的高度和垂直度，使之合适

4）检查定位销的损坏程度或位置，必要时可进行重新更换与调整

3.3塑料模具的维修

模具装配过程称为模具装配工艺过程。

由于塑料模具产品种类繁多，因此我们可以根据成型塑料的种类、模具的精度要求、使用过程中的各项技术要求等等而选择不同的模具装配方法。

模具装配图及验收条件是模具装配的依据，合格的模具标准件、模具通用件和塑料成型零件等等是模具装配的基础。

模具装配的具体装配要求如下:

位置精度:

动定模之间、上下模之间的位置精度。

运动精度:

进料装置的送料精度，顶块和卸料装置。

配合精度:

零件之间的配合间隙和过程度。

接触精度:

弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等。

标准件互换:

紧固螺栓和定位销钉。

模具在注塑机上的安装尺寸须符合选用设备的要求。

模具装配过程流程图

如下：

模具装配工艺过程示例。

精修定模->精修动模型芯及动模固定板型孔>62;导柱、导套孔>62;复钻各螺孔、销孔及推杆孔>62;动模型芯压入动模固定板>62;压入导柱导套>62;磨安装基面>62;复钻推板上的推杆及顶杆孔>62;将浇口套压入定模板>62;装配定模>62;装配动模>62;修正推杆、复位杆、顶杆长度>62;试模与调整模具零件的精度影响了塑料产品的精度，决定着某项模具装配精度，这个精度问题我们将在以后讨论。

第4章实习心得

通过对模具的拆装实训，我们亲自动手完全一套拆卸模具，最后又把模具重新组装起来。

这对我们操作技能的锻炼作用非常显著，经过模具拆装实训，我们

基本上能够了解模具的组装要领。

而且我们动手的兴趣也明显提高。

我们要不断的总结自己的问题并予以改正，我认为学校应给我们更多的实训机会，来提高我们的经验，能力，才能在今后的工作中充分发挥自己的知识，为模具专业服务！

有一很经典的话是这样说的，“实践是检验真理的唯一标准”。

也许这就是真理，通过一周的实训我真正懂得了它的真谛。

从实践中得到新知，从实践中获得经验。

我想那些模具师傅应该都是这样过来的吧！

我不晓得自己将来会从事模具制造或者模具设计，也不晓得自己该怎么面对今后的学习，但是我知道那一定不会很轻松。

理论是我认识模具的起步，实践是我学习模具过程。

结果会是怎样？

我想一定不会很差！

模具作为机械制造工业的一项重要的厂业，在很多方面都有很多的应用。

作为制造工业对于一些机加工的设备当然不会不重视，有时这些设备在模具加工当中充当着极其重要的作用。

所以在学习这门课程时，认识那些机加工设备，和学习操作是必不可少的。

此次实训就是主要学习这个部分。