实习课程报告教材.docx

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实习课程报告教材

电气工程学院卓越工程师班课程报告

课　程　名　称：

电机制造工艺及企业安全培训

学　生　姓　名：

学　　　　　号：

实　习　时　间：

沈阳工业大学学生实习守则

为了保证实习教学的教学质量和教学过程，维护学校的形象，保护学生在实习过程中的安全，特制定本守则。

一、实习期间必须服从带队教师的领导，实习队应根据实际情况，在下厂前制定实习生活等方面的制度，定期检查，严肃纪律，确保实习计划的实施。

二、实习中严格遵守实习单位及借宿单位的规章制度，特别是安全、劳动纪律及操作规程方面的规定。

尊重工人、技术人员的劳动，虚心向他们学习。

三、必须严格执行请假制度。

未经允许不得擅自离队或外宿。

实习中原则上不准请假，更不得无故不参加实习。

如有特殊情况必须请假时，需持有关证明按下列权限办理：

（１）三天内由实习队长批准。

（２）一周内由主管教学院长批准。

（３）超过一周，由主管教学院长批准，报教务处备案。

四、学生在实习期间要努力学习，逐日写出实习日记。

实习结束时每人提交一份实习总结报告。

实习总结报告应包括：

实习目的；实习内容；实习资料的综合整理与论述；实习收获及对实习工作建设性意见等。

五、实习终止时，应提交全部实习过程中的实习报告，参加实习成绩考核。

六、实习中若有不服从领导，违法乱纪、损坏公物、打架闹事者，带队教师可根据所犯错误的性质和严重程度、影响大小等，予以批评教育或停止其实习。

同时向学院、学校汇报，并根据学校有关规定处理。

七、实习离校前，学生必须学习并签订《沈阳工业大学学生实习安全保证书》。

本规定自发布之日起执行，解释权归教务处。

第1章泰豪沈阳电机厂讲座

1.1电机绝缘工艺简介………………………………………………………3

1.2数控等离子切割机简介…………………………………………………4

1.3绕线工艺过程简介………………………………………………………6

1.4磁极线圈制造工艺简介…………………………………………………7

1.5浸漆干燥工艺简介………………………………………………………8

1.6主要零部件的工艺流程…………………………………………………10

1.7大连天元电机制造工艺讲座……………………………………………10

第2章企业参观实习安全讲座

2.1大连神通电器安全培训…………………………………………………13

2.2大连天元电机安全培训…………………………………………………13

2.3泰豪沈阳电机厂安全培训………………………………………………14

第1章泰豪沈阳电机厂讲座

1.1电机绝缘工艺简介

时间：

2013年12月3日地点：

沈阳工业大学教学楼C-204主讲人：

杨新曦

电机绝缘工艺包括：

定子线圈制造工艺，转子线圈制造工艺，磁极线圈制造工艺，定子下、接线制造工艺，转子下、接线制造工艺，定、转子浸漆、干燥工艺。

一．框形高压定子线圈

主要材料：

电磁线、云母带、高阻带、低阻带、电工胶带、白布带、聚酯薄膜、涤纶适形毡等。

工序：

绕线→初包→砂头→涨形*→热排→抝头*→包引线→包主绝缘→模压*→检验→入库

a．绕线

设备：

绕线机、数控绕线机工装：

绕线模

过程：

安装线盘并调整涨力，安装绕线模并设置好尺寸，穿导线，绕制-换位-绕制-换位-绕制…绑扎，断线，下模。

b．初包

设备：

初包机材料：

白布带

c．砂头

设备：

砂头机

过程：

用手抓住定子线圈引线，将引线头插入砂头机内，清除电磁线表面绝缘，长度符图。

d．涨形

设备：

涨形机

过程：

设备参数调整、设置：

中心角、跨距、总长、直线长、鼻高、鼻部心轴、拉形夹、顶弧板等，试拉1~2只（边拉边调），待符图后再批量生产。

e．热排

设备：

热排机工装：

热压块

过程：

调整设备的中心角和跨距，放线圈，放热压块，压紧，加热，拆压块和线圈，清理。

f．抝头

g．包引线绝缘和主绝缘

设备：

手扶、齿条、数控包带机

工序：

包引线→包直线、端部绝缘→包高、低阻带*→检验→入库

h．模压

设备：

热排机工装：

热压块

过程：

调整设备的中心角和跨距，放线圈，放热压块，压紧，加热，拆压块和线圈，清理。

二．条形定子线圈

工序：

下料→砂头→定尺排直→压换位弯→编花→垫直线部分排间绝缘并合拢→垫换位绝缘包保护带→上围弯模围弯→上冷排胎排直整形打渐开线并围引线头弯→垫端部排间绝缘及整个线圈上、下面绝缘→匝间固化成型→测量尺寸及匝间→包主绝缘及防晕带→模压固化成型→检验→入库

三．定子绝缘体系

⑴多胶：

多胶云母带+有溶剂浸渍漆；

⑵中胶：

中（少）胶云母带+无溶剂浸渍漆；

3少胶：

少胶云母带+环氧浸渍漆。

四．定子线圈检测

设备：

匝间耐压仪、工频耐压仪。

检测工装、工具：

模拟铁芯、检测样板（弧度、涨形、热排）、游标卡尺、卷尺、量角器等。

匝间耐压检测：

0.65（4UN+5）（KV），利用电容器的阻尼振荡放电作为匝间试验电压，5次，波形，在1只/组定子线圈两引线头进行测试。

对地耐压检测：

2UN+1（KV），60S,在1只/组定子线圈1个引线头与绝缘外侧进行测试。

1.2数控等离子切割机简介

时间：

2013年12月4日地点：

沈阳工业大学教学楼C-204主讲人：

兰晓东

一．工艺装备：

满足金属切削加工

1.数控等离子切割机：

等离子切薄板，公差更小

2.18t动平衡机：

转速与重量相互制约

3.NN20型数控冲槽机

4.400t闭式双点冲压生产线

5.双柱数控立车

6.数控落地镗铣床

7.数控卧室车模床

8.数控龙门镗铣床

9.卫华10t/20t双良桥式起重机

二．电机装配制造：

1.铁心码铁及压装（铁心的质量关乎产品的质量，需要重视）

a．段铁厚度不均匀，影响整机运行的通风效果，导致电机温升高。

b．段铁心整体长度超差影响电机功率。

c．段贴心整齐度不好影响下线工序。

d．段铁锤及槽棒修铁过度，导致片间不觉元铁耗增大。

2.硅钢片的绝缘涂层

a．无取向钢电工钢片力学性能：

国家标准，行业标准，企业标准

抗拉强度大于等于伸长率。

b．磁特性：

平均损耗，最小磁化强度，最小弯曲次数。

3.提高码铁质量的应对措施：

a．要求相关部门针对外协机座指定相应的去应力回火跟踪及保证方案。

b．要求检验外车装配码铁前进行机座贴心挡复检获逐步抽检来确保码铁钱的铁心挡尺寸公差合理。

c．要求对库存槽样帮和通槽棒进行复检，淘汰公差不合理以及磨损严重的进行再制。

d．严格查处车间代用及不合格使用槽样棒的情况。

e．要求冲压车间严格把握模具制造及外协进厂检验精度，并选用精度合理的设备进行冲片。

f．要求装备车间使用公差合理的码铁胎及尽量使用压装胎保证俊雅合及合理压力。

4.定子扇形片的码铁工艺

冲片表面不洁净或有明显毛刺，冲片烤漆，大面积烧伤，起泡，划伤等等都是不合格的

5.槽样棒，通槽棒的设计：

叠片公差0.3mm,也有0.2mm

6.槽样棒选用数量：

电机工艺理论上的规定，对于扇形片码铁时应保证每张片上要有2个槽样棒起定位作用。

注：

工艺过程：

a.安装底胎

b.用内径干分尺在机座贴心挡首末及中间

c.按图纸要求将称好的各段冲片及槽板衬口环，依次码入，注意毛刺方向一致

d.码好一段后，整形，放入槽样棒

7.检查：

a.紧度检查

b.槽型检查

c.压合后，铁心长度检查

d.齿部弹开检查

e.内径尺寸检查

f.冲片与机座，铁芯挡间隙检查

三．转子扇形片工艺过程

1.用吊环将转子压圈筋板朝下平方在装配地坑盖板上，并垫平稳。

2.用轴吊具江转轴垂直吊起，幅板键槽位置与转子压圈上打斜键口，对准后将轴落在转子压圈上。

3.将拉紧螺杆放入转子压圈孔内，下部旋上螺帽，并用垫块放上齿压板。

4.按图纸要求将称好的各段冲片及槽板衬口环依次码入，每层缝线需交缝，码好一段后整形。

5.重复上述操作至最后一段铁码完后，放好齿压板用吊环吊起转子压圈筋板朝上放入。

6.旋紧螺帽时，注意测量铁心长度，至其符合图纸技术要求，检查铁芯紧度。

7.当铁心长度超过500mm时，应分两次压装，第一次压板和螺杆在整形后分段压紧。

8.当铁芯长度超过槽样棒长度时，应错开一槽继续放置槽样棒，槽样棒充值位置不少于70mm。

9.将转子吊起，平方在滚轮上，进行定位斜键初次打紧，对称轮流打斜键，同时，测量每一个支架筋与铁芯用力矩板手校调力矩数。

10.最后一次拧紧铁芯用力矩板手校调力矩数。

11.取下槽样棒，进行热打斜槽。

12.用气割割去斜槽的多余部分。

四．磁极铁心叠压工艺过程

1.对铆钉拉紧结构及螺杆拉紧结构进行区分，区别处理

2.将磁极铁芯人力或以吊车调头放入叠压胎内，用铁锤敲打磁极铁芯，使其与叠压胎一侧靠平靠齐，调整压板位置，保证图纸上的P,Q面在同一水平面，放上压胎，调整位置，使油压，机压栓，压胎，磁极铁芯中心对正。

3.油压机的加压数值取决于磁极冲片的净面积及设计要求的片间压力。

4.缓冲启动油压机并注意观察，一旦发现歪斜立即停止并进行修正。

5.将油压机加压到计算的压力数值后，用卷尺测量铁芯，长度并与图纸对比，不符则通过增减片来进行调整。

6.将油压机加压到计算的压力数值后，用卷尺测量铁芯，长度并与图纸对比，不符曾通过曾江片来进行调整。

五．滚动轴承装配

1.轴承安装是否到位

2.要求拨动轴承无影响，转动灵活

3.轴承润滑油用量是否符合要求

1.3绕线工艺过程简介

时间：

2013年12月5日地点：

沈阳工业大学教学楼C-204主讲人：

杨新曦

一．绕线全过程

包括涨形（影响线圈的好坏），抝头（把引线成型），云母带（有多胶，中胶，少胶）

等。

二．转子线圈制造工艺

DSC05576-----整形DSC05577-----弯弧机

DSC05578-----顶弧机DSC05579-----直线绝缘卷包机

DSC05580-----转子直线绝缘材料DSC05581-----完工后的转子线圈

同时还介绍了冷排机（使转子紧密，好穿线），包线圈（操作方便），弧度成型端，

剪床等照片

三．磁极线圈制造工艺

主要材料：

铜排，铜带，无碱玻璃丝带

DSCN5959-----码铁成型后的绕线DSCN5661-----刷架，过渡作用

DSCN5670-----下线转子DSCN5673-----定子下线

DSCN5655-----固定落幕，云母带起绝缘作用，相互串联，极间并联

DSCN5662-----白色端，固定作用

电晕是防晕试验，加强绝缘强度，相应线圈，距离越大，线圈之间填充绝缘毡，影响使用寿命。

防晕电压值=1.5*运行电压

DSCN5668-----烘箱和冷排前的预热DSCN5669-----交流耐压试验

DSCN5673-----下线入槽（清理槽口的毛刺，防止绝缘被破坏）

IMG0148-----相间的连接，气焊，焊条的搭接，长度大于L，搭接间隙小于2mm，焊接部位清理干净

IMG0298-----黑色挡风圈

1.4磁极线圈制造工艺简介

时间：

2013年12月6日地点：

沈阳工业大学教学楼C-204主讲人：

兰晓东

一．适用范围

本守则适用于同步电动机磁极铁芯叠片和压装。

二．主要设备、工具、工装

主要设备：

YSDJ44-160型四柱压装机、氧气、乙炔、焊炬、电焊机、焊条

工装：

磁极叠压胎、压胎

工具：

卷尺、铆锤、铁锤、扁铲

三．工艺准备

1.清理好装配场地，准备好全部使用工具。

2.检查油压机各部件是否工作正常。

3.清理好油压机台面，准备好使用工具，将对应产品的叠压胎吊放到油压机台面上。

4.准备好图纸，检查各零部件是否有合格标记，检查各零部件是否有毛刺、锈蚀、损坏等缺陷，查看零部件图号是否与图纸一致，如不符合要求则停止作业，马上报告上级或检验人员。

四．工艺过程

1.对于铆钉拉紧结构：

先在工作平台上将磁极冲片叠至图纸要求的磁极铁芯长度的1/5左右，码铁时注意冲片毛刺方向一致，在磁极冲片的对角位置穿入磁极铆钉，待叠至图纸要求铁芯长度左右时穿入剩余两根磁极铆钉（有磁极拉杆的磁极铁芯同时穿入磁极拉杆），然后穿入切边磁极冲片和磁极压板，穿入磁极压板一面的磁极铆钉用烤把加热到桔红状态（800-900℃）后用铆锤胀开。

对于螺杆拉紧结构：

先在工作平台上将磁极冲片叠至图纸要求的磁极铁芯长度的1/5左右，码铁时注意冲片毛刺方向一致，在磁极冲片的对角位置穿入螺杆，待叠至图纸要求铁芯长度左右时穿入剩余两根螺杆（有磁极拉杆的磁极铁芯同时穿入磁极拉杆），再穿入切边磁极冲片和磁极压板，将螺杆的一端套上螺母按图纸要求调整螺杆露出螺母的长度并将螺母与螺杆和压板一起点焊牢固。

2.将磁极铁芯人力或辅以吊车调头放入叠压胎内，用铁锤敲打磁极铁芯使其与叠压胎一侧靠严靠齐，调整压板位置，保证图纸上的P、Q面在同一水平面，放上压胎。

调整位置使油压机压柱、压胎、磁极铁芯中心对正。

3.油压机的加压数值取决于磁极冲片的净面积及设计要求的片间压力，压力计算公式如下：

P表=k.P片.S片/S油缸

注：

P表—油压机压力表读数，单位：

MPa；

S油缸—油缸活塞面积，YSDJ44-160型四柱压装机的活塞面积为531cm2，单位：

cm2；

P片—片间压力，一般取1MPa；

S片—磁极冲片净面积（按冲片设计图样中给出的数值），单位：

cm2；

k—k值为5。

4．缓慢启动油压机并注意观察，一旦发现歪斜立即停压并进行修正。

5.将油压机加压到计算的压力数值后，用卷尺测量铁芯长度并与图纸比对，如与图纸不符则通过增减片来进行调整，再次以相同压力值加压，直至达到图纸尺寸的公差要求为止，当达到图纸公差范围内尺寸后则用烤把依次加热磁极铆钉并用铆锤铆合，如果是螺杆拉紧结构的磁极铁芯则用扁铲拧紧螺母。

6.将油压机压柱升起，再次测量磁极铁芯总长度，如长度偏差符合图纸要求，则可转入平台进行修形。

7.修形时，检查磁极铁芯形状，铁芯侧面与底面对角线长度相差超过2mm时，用锤击或墩的方法调整。

8.对于带磁极拉杆和螺杆联接结构的磁极铁芯按图纸要求焊接，焊后清除焊渣，打磨磁极两端面，保证磁极铆钉、拉杆或螺杆、螺母及焊口不突出磁极压板表面。

1.5浸漆干燥工艺简介

时间：

2013年12月23日地点：

沈阳工业大学教学楼C-302主讲人：

杨新曦

本次讲座主要为我们介绍有关浸漆干燥的工艺过程

一．VPI和沉浸工序

VPI工序：

预烘→冷却、进罐、合盖→抽真空、保真空→输漆→加压、保压→一次泄压→回漆→二次泄压→滴漆、出罐→干燥→清理→转

沉浸工序：

预烘→浸漆→滴漆→清洗→干燥→清理→转

注：

泰豪公司要求的真空度为50Pa压力为6-7kg左右

一次泄压：

将压力从6kg降到2kg左右，关掉阀门，利用2kg压力进行回漆。

二次泄压：

将内部压力降为常态。

VPI干燥：

由于绝缘漆特性，干燥炉应进行预加热，否则对漆流失较大，加热使其表面迅速形成气模。

样机VPI浸漆示意图

二．少胶整浸高压电机VPI工艺

1.范围

适用于一般型6KV级及10KV级少胶粉云母带F级绝缘高压电机定子真空压力（VPI）

工艺。

2.材料

JF-9950环氧无溶剂漆，JF-9950环氧无溶剂漆专用稀释剂，硅酯，VPI设备有关辅助材料。

3.设备与工具

烘炉（180℃），整套VPI设备及其备件（应符合工艺要求），行车及吊装工具，VPI填充筒，滴漆盘、工件架及牛皮纸或塑料片，涂4粘度计、秒表及酒精温度计（100℃），半导体点温计（120℃），压缩空气源（0.7MPa），硅酯罐、刷子、抹布，各种操作记录表、交接班本，通风排气设施及防火器材。

1.6主要零部件的工艺流程

时间：

2013年12月24日地点：

沈阳工业大学教学楼C-302主讲人：

杨新曦

一．大型同步电动机工艺流程

1.轴：

下料----粗车----精车----磨加工----铣键槽----热套

2.机座：

焊接----回火（还有震动，失效）----喷砂----车加工----地脚----清理----热套

3.转子支架：

磁极夹在转子支架上----热套

注：

热套：

膨胀系数（过硬量，间隙可计算）

4.风扇：

下料----压制----铅/铣----铆接----喷漆

5.底架：

焊接----喷砂----刷防护漆

6.端盖：

通常不带有底座，只有两个支撑

7.端罩：

焊接----喷砂----、喷漆----钻孔

8.离心浇铸：

三温一速。

三温：

转子铁芯温度，上下模温度，允许温度一速：

离心机的速度

9.异步机一般有三个滑环，同步机有2个

10.顶罩：

冷却作用，散热

11.内压装：

直接车机壳里码铁

1.7大连天元电机制造工艺讲座

时间：

2013年12月11日地点：

大连天元电机有限公司主讲人：

梁总

一．电机工艺特征：

1.电机品种、规格繁多；电机的容量、电压、转速、安装方式、防护、冷却方式的等级不同；

2.零部件之间除机械联系外，还有磁、电、热的相互作用；

3.工艺内容复杂，除机械外，铁心、绕组、换向器等的特有工艺特征，手工劳动比重较大。

4.材料的规格品种多、发展快，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料等；

5.制造所需的非标准工艺装备也较多（熔铝炉、压铸机或离心机；绕线机、浸渍设备等）。

二．电机制造工艺特点

1．电机生产类型（以机座量为计算单位）

大量生产：

规格稳定，产量大

批量生产：

介于大量与单个生产之

单个生产：

规格变化大，产量少

2．特点：

a.大批量生产b.中批量生产c.（单个式）小批量生产

三．电机工艺的制定原则

1．电机工艺文件

A．指导技术操作、检查用：

工艺卡片、工艺守则、检查规程。

B．组织生产用：

过程卡片、产品工艺流程表。

2．编制工艺文件，依据以下四点：

A．产品设计图纸的技术要求

B．零部件的批量大小

C．原材料或坯件的供应情况

D．技术装备和工作者技术情况

3．合理的工艺文件应符合

A．技术上先进

B．经济上合理

C．劳动生产效率高

D．促进新技术发展和工厂技术水平的提高。

四．电机加工的特点

1．空气隙对电机性能的影响很大；

2．电机机座和端益的结构刚性较差，装夹和加工时容易产生变形，要注意。

3．对于带有绝缘材料的零部件，如定转子等，加工时小心破坏绝缘材料和导电材料；

4．对于导磁零件，切削应力不应过大，以免降低导磁性能和增大铁耗。

五．电机零部件的公差配合，形位公差与表面光洁度

1.公差与配合

配合分间隙配合、过盈配合和过渡配合三类。

间隙配合：

孔轴配合时，孔减去轴的尺寸为正时。

过盈配合：

仅在极少数用，轴和转子内径孔轴配合时，孔减去轴的尺寸为负。

过渡配合：

孔轴配合时，孔减去轴的尺寸，公差带相互交叠。

2.基准制分基孔制、基轴制及混合制三种

基孔制：

基准孔的代号为H，下偏差为0，上偏差正值。

基轴制：

基轴的代号为h，上偏差为0，下偏差为负值。

六．电机一般配合推荐值

1.转轴轴承档外径与轴承内径中小型YD用。

2.端盖轴承室与轴承的外径，中小型YD。

3.机座止口与端盖止口。

4.轴承盖止口与端盖轴承室。

5.轴伸外径。

七．电机冲片：

有圆形，扇形，磁极

八．定子铁芯压装：

内压装，外压装，外压嵌入壳

九．铸铝的方式：

有离心铸铝（以变速离心机最好），和压力铸铝（在专用压铸机上进行。

压铸机有立式和卧式之分。

一般使用立式较多）。

压力铸铝模：

静模，中模，动模，排气槽。

十．线圈绕制的技术要求

线圈绕制须符合下列技术要求：

1.匝数要准确

匝数错误会影响电磁参数变化和嵌装困难，匝数错误容易发生在匝数较多的散

下线圈和磁极结圈中，因此，在绕制这类线圈时，须有可靠的计匝装置，或有必要的测试设备（测试仪）

2.尺寸和形状应符合图纸要求

所有线圈均须保证尺寸正确，对于成型线圈尚须保证几何尺寸符合图纸要求。

成型线圈两圈边的距离（或弦长）及所构成的角度须准确。

否则会造成嵌装困难和绝缘损伤，线圈直线长度如过短会造成嵌装困难，如过长会使端部伸出过长。

影响对挡风板或端盖的绝缘距离。

3.绝缘要求

线圈的匝间及对地绝缘都应该良好可靠，高压线圈除需要足够的电气强度外，

还要求具有低的介质损耗和良好的耐电晕性能。

多匝线圈中的匝间绝缘是绕组绝缘结构中的薄弱环节，因此，采用正确的工艺方法，以防止匝间绝缘在制造中受损，并及时查出匝间绝缘有缺陷的线圈，加以剔除，便显得更为重要。

十一.浸漆固化作用与目的

1.提高绝缘的耐热性与导热性，利于电机散热；

2.改善电机绝缘的电气性能；

3.提高电机绝缘的耐潮性和化学稳定性；

4.提高绕组的机械强度；

十二.电机装配工艺

按照技术要求和一定的精度标准，将若干零部件组装成电机产品的过程，称为电机

装配。

电机装配包括部件装配，如定子、转子、端盖、电刷装置的组装；转动部件校动平衡，轴承装配，定转子总装配。

总装配也包括电机各部分间隙的调整与测量，以及安装编码器，超速开关、加热带等。

装配后需进行出厂试验与喷漆等工作。

电机产品的质量，一方面取决于零部件的加工质量，另一方面在很大程度上也取决

于装配质量。

第2章企业参观实习安全讲座

2.1大连神通电器安全培训

时间：

2013年12月10日地点：

大连神通电气有限公司主讲人：

刘主任

一．遵守公司规定，不能迟到早退

二．作息时间：

上午7：

50-11：

45下午12：

30-16：

40

三．遵守各部门纪律，不能随便串岗

四．遵守车间的安全操作规程，注意观察作业周围环境，不能睡觉，在师傅的引导下才能动手，机械结构车间危险大。

五．注意安全，加强自我保护意识，下车间保证“三不伤害”。

2.2大连天元电机安全培训

时间：

2013年12月16日地点：

大连天元电机有限公司主讲人：

冯广雷

一．我国的安全生产的方针

安全第一，预防为主，综合治理

二．安全教育的作用：

1.法律法规的要求

2．企业生存发展的要求

3．员工自我保护的需要

三．三级教育：

A.厂（公司）级安全教育

1.安全生产的意义和任务，从业人员的权利和义务

2.本单位概况、作业场所和工作岗位存在的危险和危害因素、防范措施及事故应

急措施；危险性作业项目、安全管理程序

3.《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》（以下简

称《安全生产法》《职业病防治法》）等法律法规，企业安全生产管理机构和有关规章制度，职业安全健康常识；

4.典型的工伤事故案例及防范措施；

5.安全生产方面的希望和要求。

B.车间（分厂）级安全教育

1.本分厂（车间）的生产特点、危险区域、要害部位和设备状况；

2.本分厂的安全生产管理人员和规章制度；危险性作业项目、安全管理程序；

3.安全技术基础知识、劳动纪律及应注意的安全健康事项；

4.本分厂典型的事故案例及防范措施

5.希望和要求

C.班组级安全教育

1.本班组的生产特点、作业环境、危险、危害区域和本岗位设备状况；

2.本岗位、本工种的安全生产责任制、安全操作规程等；

3.个人劳动防护用品及正确佩带、使用方法，本岗位安全卫生操作方法示范，排

除故障