火力发电厂土建施工施工工艺卡56.docx

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火力发电厂土建施工施工工艺卡56

第5章烟囱施工工艺示范卡

5．1适用范围

本工艺示范卡适用于270m及以下的现浇钢筋砼烟囱施工的表面工艺的控制。

包括烟囱基础、筒壁、灰斗平台、航空标志与附属设施的几何尺寸控制和砼工程

的表面平整或圆弧度、光洁度及色泽的控制。

本工艺示范卡筒壁工程是按照电动

提模（直梯翻模）施工工艺编制。

5．2施工流程说明

以通用的施工流程为准。

5．3主要施工工艺质量控制要求

烟囱主要施工工艺质量控制要求：

外观顺畅，预留孔洞方正，位置准确：

混凝土色泽均匀，无明显水印、花斑

和修补痕迹，无漏浆痕迹：

航空标志油漆分界线平直，无露底、流坠和混色。

5．3．1基础施工

a）钢筋儿何尺寸控制

由于基础钢筋的骨架较大，绑扎时应设置足够的临时支撑或马凳、且要连接

牢固，马凳高度与几何尺寸要与主筋的几何尺寸相一致，以防止钢筋倒排和保证

钢筋的平面位置、间距与保护层准确。

与垫层接触的主筋，应保证其保护层厚度，

其方法是用坚硬的与保护层同厚度的石块垫起，每平米不少于2块。

为确保筒壁

钢筋半径、灰斗平台柱平面位置的准确性，必须对杯口钢筋半径及灰斗平台柱钢

筋基础部分平面位置校核无误后方可进行基础混凝土打灰。

图5。

1烟囱基础钢筋施工方法

图5．2烟囱基础模板施工方法

b）基础混凝土不出现冷缝控制。

保证具有足够的混凝土生产和浇筑能力，并有必要的应急措施，确保在下层

混凝土初凝前浇筑上层混凝寸：

。

应控制好灰头，并配备充足的混凝土振捣人员，

防止因灰头过长或振捣人员不够造成人为冷缝的出现。

在混凝土中掺入适当比例

的具有缓凝性质的外加剂，以延缓混凝土初凝时间。

图5．3烟囱基础保温方法

图5．4烟囱基础砼施工方法

c）基础混凝土不出现温度裂缝控制

在保证混凝土强度和和易性的前提下，采用掺入适量的粉煤灰、掺加引气型

高效缓凝减水剂的措施（具体以试验室配合比为准），可以减少水泥用量，降低混

凝土水化热。

浇筑后应立即进行保温保湿，以控制混凝土的内、外温差河降温速

率。

为减少环境温度差，提高混凝土抗裂能力，外模拆除后立即验收，及时回填

土。

采用斜面分层赶浆法施工，每层厚度不大于300mm，以加快热量散发，并使温

度分布均匀。

原材料、外加剂计量准确，砂、石含泥量控制在规范允许范围内，采

用的石子在级配良好的前提下，尽量选大粒径。

混凝土浇筑一般情况下，上下层

间隔时间不得超过1．5小时，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后的混凝土

温度分布均匀。

为保证振捣密实和防止漏振，必须控制振捣棒的间距、振捣次序、

振捣时间。

混凝土连续浇筑，不留施工缝。

混凝土的温度控制要求：

混凝土中心

的温度与表面的温度差不超过25℃。

采用JDC—2型建筑电子测温仪，每处分别设

置，上、中、下3个测温点。

及时进行混凝土的养护和测温工作，养护方法采用上

铺一层塑料薄膜，两层草帘，需保持湿润两周。

当测点处的混凝土浇筑完达到初

凝后，开始进行温度变化观测，测温工作要持续浇筑后的28天且温差小于25

℃结束。

图5．5烟囱基础施工脚手架搭设

图5．6烟囱基础成品

5．3．2灰斗平台施工

a）几何尺寸控制

梁、板模板安装前，应进行设计和验算，防止挠度超标。

用经纬仪进行柱模

板垂直度找正，并要将模板加固牢固、稳定、可靠。

b）表面工艺控制

柱、梁、板采用复合木模板，柱、梁镶木线，增加混凝上表面光洁度和美观

程度。

灰斗平台板的混凝上浇筑应连续作业，一气呵成。

灰斗平台柱混凝土应

整体连续浇筑。

混凝土施工完毕后，应及时采用浇水湿润的方法进行养护，每日

浇水次数根据当地气温决定，保证混凝土面始终处于湿润状态，养护时间不少于7

天。

柱、梁、板的施工参照钢筋混凝别二结构施工工艺示范卡。

图5．7烟囱灰斗平台施工

图5．8烟囱灰斗平台柱梁施工

图5．9灰斗平台支柱保护

5．3．3筒壁施工

a）中心线与半径控制

使用JD—J2激光经纬仪进行中心找正，在中心设激光接收靶，自激光接收靶

中心引出钢尺拉半径。

按筒壁施工指示表控制灰前半径，认真检查灰后半径。

根

据灰前和灰后半径的差值，调整此部位预施工节的设计半径，每节调整值10mm。

采取逐渐变坡的方式进行变坡，保证筒壁整体坡度呈流线型。

认真检查每节模

板找正后的加固情况，防止因模板加固不牢导致灰后半径超差过多、半径失控的

现象出现。

图5．10烟囱筒壁找中心的JD—J2激光经纬仪

图5．11烟囱筒壁中心激光接收把找正

图5．12烟囱筒壁半径找正施工

筒壁洞口位置、标高、中心等由测量人员给出，用定型木模控制预留孔洞尺

寸，固定牢固、质检员对预留孔洞木模就位与加固质量复查合格后，施工人员方

可进行混凝土施工。

图5．13烟囱筒壁孔洞施工

图5．14烟囱筒壁烟道口施工

图5．14烟囱筒壁烟道口施工

b）混凝土表面工艺控制

严格控制混凝土水灰比、坍落度，控制每层混凝土入模高度小于400mm。

采用同一厂家、同一规格的水泥，不允许中途调换水泥品种：

砂、石骨料级配不

得调换。

模板使用前必须清除表面锈痕，并涂刷适量脱模剂，防止因模板锈痕或

脱模剂过多导致混凝土出现色差。

电动提模上下节模板接缝粘贴海绵条或胶条，

并用L型钢筋或卡扣进行固定。

及时修整或更换变形的模板，防止因模板不平或

刚度不够出现的漏浆、错台、表面不平整等问题。

混凝土振捣棒插入前一层混凝

土深度50～100mm，，混凝土浇筑高度应低于内模上口30～50mm。

筒壁对销螺栓

孔封堵应掺用适量界面剂或白水泥处理，以避免或减少此部位的色差。

筒壁十lom

以下混凝土表面及除灰门处应采取必要的防护措施，防止由于吊钢筋、推运混凝

土等造成人为损坏。

图5．15烟囱筒壁表面工艺

5，3．4航空标志与附属设施施工

a）航空标志油漆表面工艺与几何尺寸控制

涂刷前必须把基层处理干净，表面干燥，表面未干不得施工。

雨天或拆模后

四小时以内不能施工，待表面风干后再施工。

不得使用滚刷，以防磁漆洒落，只

允许使用板刷。

在涂刷过程中要求少沾多刷，避免发生磁漆流坠污染筒壁。

每个

小磁漆桶用完后必须扣好盖，以防磁漆洒落。

磁漆桶在吊栏上要挂牢，装少量磁

漆，防止漆桶晃动磁漆洒落。

控制好模板工艺，在混凝土施工过程中严禁漏浆，

并派专人监护。

如有污染应及时清理掉。

严格控制每段涂刷标高，涂刷的厚度和

遍数应符合设计要求。

每节磁漆施工完，必须由质检人员检查合格后方可通过。

对质量缺陷必须立即按质检人员要求整改。

图5．17烟囱筒壁航空标志

图5．18烟囱筒壁航空标志成品

b）爬梯安装垂直度控制

严格控制爬梯构部件制作的长度和步梯的侧向弯曲，其质量标准应达到：

长

度偏差：

±lOmm，步梯的侧向弯曲：

≯15mm。

要用经纬仪控制暗榫预埋的位置的

准确性，确保其垂直度≯50mm。

下暗榫时要使暗榫紧贴筒壁外模，以避免由于预

埋深浅不一导致出现上、下爬梯“耍龙”现象。

图5．19烟囱筒壁爬梯施工

5．4成品示范图

图5．20烟囱底板防水施工成品

图5．21烟囱成品

5．5引用标准

《电力建设施工质量检验及评定标准》DL／T5210.1—2005第1部分土建工程

第6章冷却塔施工工艺示范卡

6．1适用范围

本工艺示范卡适用于淋水面积为9000m2以及9000m2以下的现浇钢筋砼冷却

塔施工的表面工艺的控制。

包括冷却塔基础、人字柱、环梁、筒壁、淋水构件几

何尺寸的控制和砼的观感质量，如表面平整度、光洁度及色泽的控制。

本工艺示

范卡筒壁工程是按照三角架翻模和电动爬模两种施工工艺编制。

6．2施工流程说明

以通用的施工流程为准，以上人字柱与淋水构件预制可与其它项目进行交叉作业。

6．3主要施工工艺质量控制要求

冷却塔主要施工工艺质量控制要求：

混凝土表面平整光滑、颜色均匀一致、无错台和处理痕迹、无漏浆痕迹、立

面顺直、弧度顺畅、筒壁曲线流畅、无漏点、渗点。

6.3.1基础施工

a）底板混凝土平整与光洁控制。

在底板区格模板上设标高点，并拉线，控制混凝土表面平整度。

混凝土浇筑

完毕后，用铝合金板材刮平。

压面时分三遍进行。

第一遍在振捣密实后用刮杠刮

平，待水泥浮浆初凝前用木抹子撮平。

第二遍压光应在水泥初凝后进行。

第三遍

压光要在水泥终凝前完成。

混凝土压面完成后，要及时进行养护，混凝土养护期

不得少于14天。

如下图所示

图6．1冷却塔底板钢筋施工

图6．2冷却塔底板砼施工

b）池壁表面工艺控制

采用定型大模板施工，提高整体面层效果。

为防止出现“干缩裂缝”加强混

凝土早期养护，并适当延长养护时间。

采用塑料布覆盖养护，养护时间不少于14

天。

浇筑混凝土前，将施工缝浇水湿润。

在气温高或风速大的天气施工，混凝土

浇筑后，及早对钢模板表面喷水，以防止混凝土水分蒸发过快。

池壁分段施工，

采用分段跳仓浇筑，施工缝设止水措施。

在混凝土中掺加高效减水剂，以减少水

泥用量。

如下图所示。

图6．3冷却塔环基模板施工

图6．4冷却塔环基砼施工

图6．5冷却塔池壁大模板砼施工成品

图6．6冷却塔池壁小模板砼施工成品

6．3．2人字柱预制施工

a）表面工艺控制

混凝土浇筑采用分层浇筑。

初凝后拆除上模用专用工具设专人监护抹压混凝

土表面，抹压至少三遍以上，达到表面平整、光洁、无裂缝。

严格控制混凝土的

塌落度，在混凝土中掺入减水剂，提高混凝土的和易性。

混凝土初凝时，及时盖

塑料布和草袋子，养护14天。

选用经验丰富的振捣工进行振捣。

b）二次污染控制

拆模后用较厚的塑料布缠裹，两端绑牢，接头及柱根部用胶带封严。

筒壁施

工完以前均用以上方法保护。

如下图所示。

图6．7冷却塔人字柱模板施工

图6．8冷却塔人字柱砼施工

图6．9冷却塔人字柱吊装施工

6．3．3淋水构件预制施工

a）表面工艺控制

模板表面光洁平整或贴硬PVC薄板。

底模与侧模各为整体面板，两模间贴

胶条。

表面压光，用塑料薄膜养生液或覆盖塑料布浇水养护，养护时间不少于14

天。

图6．10冷却塔淋水构件模板施工

b）成品保护控制

起件时要轻起轻放。

在运输过程中，汽车行走要平稳、汽车转弯、倒车时由

专人指挥，运输车的行驶坡度不宜超过5KIn／h。

构件的堆放是底部设两个支点，

上层木方与下层木方必须对齐，支点处并排双根道木。

堆放场地必须平整坚实，

排水良好。

6．3．4环梁施工

a）几何尺寸与表面平整控制

环梁底模必须用水准仪抄平，用木楔子垫平。

环梁底模板用复合模板或竹胶

板，间隙用透明胶带纸粘接。

人字柱柱头处放样定出模板尺寸，用曲线锯切割。

人字柱与环梁底模板之间的间隙用腻子封闭，并在混凝土浇筑前检查是否透水。

确保模板加固系统的强度、刚度和稳定性，防止漏浆。

b）与人字柱相贯线整齐美观控制

若人字柱浇筑后柱头混凝土高出底模且超过钢筋保护层时，对多出的混凝土，

用手提式混凝土切割机将钢筋保护层切透，然后用锤子钎子轻轻打掉高出的混凝

土，使混凝土的高度既要高于底模又要低于或等于钢筋保护层的厚度。

图6．11冷却塔环梁排架施工

图6．12冷却塔环梁底模施工

图6．13冷却塔人字柱柱墩、环梁施工成果

图6．14冷却塔人字柱环梁施工成品

图6．15冷却塔环梁施工成品

6．3．5筒壁翻模施工

a）筒壁中心线及半径控制

风筒中心控制采用激光经纬仪，利用风筒中心悬挂的币盘作为接收靶，自昂

盘中心引出钢尺进行风筒半径的测量控制，拉力为20kgf必须测灰后半径，依此

确定下节找半径调整值。

内外模板间的对拉螺栓必须拧紧。

混凝土分三层下灰，

减少冲击变形。

出现超差后，每节调整5—10mm，依经验找正半径应为+10mm。

加减丝与相应杆件的连接必须拧紧靠严，加减丝及顶丝必须同时处于受压状态。

如下图所示。

图6．16冷却塔筒壁中心控制

图6．17冷却塔筒壁半径控制

图6．18冷却塔筒壁翻模模板施工

b）混凝土表面工艺控制

采用同一厂家、同一规格的水泥，不允许中途调换水泥品种：

砂、石骨料级

配不得调换。

混凝土搅拌均匀，保证配合比所要求的坍落度和搅拌时间。

混凝土

浇筑采用斜面分层工艺施工，旁站监护，出现胀模及时处置。

模板间隙不大于2．0mm，上下节粘贴海绵条。

上下节模板之间使用M12螺栓

拧紧：

混凝土浇筑时，采取措施（平台铺板平整、紧密，浇筑时设置挡灰板）保

证不落灰。

发现漏浆及时采取措施处理。

图6．19冷却塔筒壁砼施工

c）水平施工缝质量控制

为了使水平施工缝不出现夹渣，浇筑混凝土前，按照要求铺设同配比水泥砂

浆20—30mm厚，保证上节混凝土与下节混凝土的较好结合。

为了避免出现两道

施工缝痕迹，支模时，要求里模比外模高出20—30mm，每节混凝土标高一致，

且比外模板口低20～25mm，且要将模板上口附着物清理干净。

图6．20冷却塔筒壁（爬梯）施工成品

d）螺栓孔不漏水控制

控制壁厚的顶块两端加610海绵垫，防止两端进水泥浆，对拉螺栓无法取出。

顶块必须保证完整无损，否则应更换。

拆模后应将外露的垫子铲平。

堵孔材料——

两侧同时用石棉绒水泥浆分层（20～30l皿）打实。

孔口边用抹子收光。

e）水平施工缝不漏水控制

施工缝处理采用设凹槽的方法，且在初凝时起木方（梯形50x50~60mm）设

专人监护，做到混凝土不塌不裂，起出木方后及时将混凝土表面水泥浆沫铲除。

安装外模板前施工缝中的灰块、水泥渣等用高压水冲洗干净。

浇筑混凝土前施工

缝要洒水湿润，并按要求铺砂浆。

当壁厚小于150mm时，应采用预留0．55mm厚

镀锌铁皮的方法，镀锌铁皮尺寸高120mm，埋深60mm，搭接150mm。

如图6．20

所示。

图6．21冷却塔筒壁水平施工缝镀锌铁皮止水片

6．3．5筒壁电动爬模施工

a）筒壁中心线控制

采用HM—3型电动升模模具的施工方法，首先在水池底板上定出冷却塔中心，

采用57条放射线进行半径的控制，此种方法，中心点为不动点，在每节施工时均

无需复核中心点。

仅需在冷却塔挖土时将中心精确定位好。

图6．22冷却塔筒壁施工缝止水凹槽处理

b）风筒半径与几何尺寸控制

半径是通过垂准仪加标尺方法进行控制，标尺水平放置于所需测量每节筒壁

导轨的上口，将垂准仪架于放射线上的半径控制点，每节筒壁上口均对应在放射

线上的一个控制点，达到控制半径的目的，从而保征整个外筒壁的曲线优美。

调

节角尺靠在导轨上，转动导轨下面的两个调节螺丝，要求两个螺丝同时调，防止导

轨左右倾斜或扭转，同时打紧导轨下斜楔，调正偏差要使每一节水平半径要相等，

防止该截面成波浪或椭园形。

模板与导轨相连接，导轨斜率就是该节模板斜率。

半径允许偏差为+20mm～5mm，标高偏差：

±5nun／节，模板表面平整度偏差

≤5mm，筒壁截面尺寸偏差：

+10～5mm。

塔总高度偏差±0．00lH。

图6．23冷却塔筒壁壁厚截面尺寸控制

c）筒壁导轨（补偿器）轨迹外观控制

筒壁模板每节的收缩量应通过计算，并在切割前事先在模板背部划出切割线，

且必须对称切割，以保证模板与导轨、补偿器面板有足够的搭接量（应不少于

20mm），以免加固时，由于受力点不同发生扭曲和变形。

在模板边缘处加竖向木

方，然后用木楔加固，使导轨翼缘受力均匀。

调节导轨底部的两个加减杆使其受

力均匀。

每节用线坠找正导轨垂直度，并用经纬仪抽测20个左右的导轨垂直偏差，

以免为找正提供理论依据。

每节导轨（补偿器）拆除后应将翼缘外侧的灰渣清理

干静后再用于下节施工。

图6．24内外各57个导轨安装

注：

环梁施工时，内外各57个导轨先行安装，调好半径．，准备安装模板

图6．25安装完毕的模板系统

图6.26拆除排架后准备吊装爬升架

图6.27爬升架吊装

图6.28导轨及补偿器与导轨连接成一体

注：

在环梁施工时，预先放置导轨及补偿器，爬升架吊起与导轨连接成一体

图6．29调节导轨

图6．30提升导轨

d）混凝土表面工艺控制

刷好模板油，采用色拉油作为混凝土脱模剂，同时注意用滚筒涂刷后，应再

用于棉纱头再均匀地涂抹一遍，保证涂刷不至过厚。

保证模板系统的强度和刚度，

如对拉螺杆的蝶帽要拧紧、三角木楔安装到位、模板下口安装的防漏浆海绵要紧

密的粘贴到下一节筒壁的上口、模板与导轨和补偿器的竖向接缝安装好双面胶带

（见下图）等，并在混凝土浇注过程中加强监护。

模板要进行日常检查，对因各

种原因而造成表面损坏的模板及时更换。

做好混凝土的振捣，要保证每节分两次

浇注，插入式振捣器移动距不大于50cm，应插入到下层5—10cm，充分引出气泡。

控制好混凝土坍落度，以能使混凝土从料斗中下料为标准，避免因含水量较大而

产生的漏浆。

浇注混凝土时应注意做好成品保护，洒落在平台板—卜的混凝土应及

时清理，避免污染筒壁。

为避免因冲水养护造成外表颜色不均匀，采用养护液对

混凝土进行养护。

加强对涂刷养护液施工的监管，保证不漏涂，控制涂刷的厚度

从而保证外表的颜色一致。

对拉螺杆孔及时用膨胀水泥砂浆堵塞。

确保堵实。

掺

入一定量的白水泥，保证堵孔处颜色与混凝土颜色一致。

图6．31冷却塔筒壁防漏浆控制施工（安装双面胶带，防止漏浆）

6．4成品示范图

图6．32冷却塔筒壁爬模施工成品

图6．33冷却塔竖井、水槽栏杆、淋水填料安装成品

图6．34冷却塔淋水填料、淋水管成品

图6．35冷却塔淋水填料、淋水管、喷溅装置成品

图6．36冷却塔竣工成品

6．5引用标准

《电力建设施工质量检验及讦定标准》DL／T5210．1—2005第1部分土建工程