北外滩水城十六街区大体积混凝土施工方案.docx
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北外滩水城十六街区大体积混凝土施工方案
北外滩水城十六街区工程
大体积混凝土施工方案
江苏中南建筑产业集团有限责任公司
北外滩水城十六街区项目经理部
2015年3月20日
目录
一、编制依据1
二、工程概况及施工条件2
2.1工程概况2
2.2施工条件2
三、施工总体布署3
3.1工艺流程3
3.2施工段的划分3
3.3施工技术方案的确定3
3.4施工组织方案的确定3
四、施工准备工作5
4.1现场准备工作5
4.1.1技术准备5
4.1.2人员组织准备5
4.1.3现场材料准备5
4.1.4主要机械、工用具准备6
4.1.5检测仪器具准备6
4.1.6现场其它准备工作7
五、施工方法8
5.1测量放线8
5.2钢筋工程8
5.3模板工程11
5.3.1砖胎模施工11
5.4混凝土的浇筑11
5.5混凝土的振捣11
5.6标高控制12
5.7泌水处理12
5.8表面处理12
5.9施工缝处理与后浇带砼浇筑13
5.10混凝土养护13
5.11混凝土质量控制14
5.12雨季施工措施14
六、混凝土施工质量保证措施16
七、安全文明施工保证措施18
八、成品保护19
九、环保措施20
十、大体积混凝土热工计算21
一、编制依据
1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明
2、业主组织的图纸会审会议纪要
3、北外滩水城十六街区项目施工组织设计
4、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）
5、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）
6、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ146-2004）
7、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
8、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）
9、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
10、《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）
11、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--2011）
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
13、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）
14、《地下防水工程技术规范》（GB50108-2008）
15、《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
16、《工程测量规范》（GB50026-2007）
17、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》
二、工程概况及施工条件
2.1工程概况
北外滩水城十六街区工程是南京浦东房地产开发有限公司开发的的住宅工程项目，位于江苏省南京市浦口区，东临城市主干道滨江大道，西临友谊河路，南临天华东路，北侧为与二十街区临界的社区道路。
33层高层住宅11栋（1-11#楼），4层社区服务用房1栋，3层幼儿园1栋，其中10#是沿街商业网点，11#楼下设置物业用房。
根据设计，本工程主楼采用桩筏基础，其中塔楼筏板厚度均为1.3m，其余位置板厚均为0.45m，整个底板为大体积混凝土，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。
根据设计，基础及地下室采用补偿收缩混凝土，限制膨胀率为水中养护14d≥0.015%。
温度后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑60天后及气温较低时进行，沉降后浇带砼浇筑时间安排在主楼结构完成、隔墙砌筑完毕及沉降基本稳定后进行。
本工程基础筏板砼浇筑质量，将是影响整个工程施工质量的关键，项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工，确保砼施工质量万无一失。
2.2施工条件
进行大体积混凝土施工前，应先满足一下施工条件：
（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。
（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。
（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。
（4）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。
三、施工总体布署
3.1工艺流程
原材料检、试验→混凝土搅拌→混凝土运输→坍落度检、试验→泵送→振捣→砼强度、抗渗等级检试验→抹面→养护→测温→调整养护措施
3.2施工段的划分
根据工程建设进度安排，本工程将按后浇带分施工阶段组织施工，每栋主楼下底板至后浇带单独为一个施工段。
3.3施工技术方案的确定
混凝土性能指标参数：
强度为C35抗渗性能必须达到P6，工作性能应满足施工工艺要求，坍落度控制在140-160mm，缓凝时间应控制在10-12h左右。
砼日供应能力要求：
筏板大体积混凝土浇筑采用预拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到180m³/h。
砼浇筑方法：
混凝土浇筑采用“分段定点、分层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。
“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程塔楼基础底板厚度为1.3m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在10m左右；“分层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。
本工程塔楼基础地板厚度为1.3米，小于1.6米，故不需要测温。
3.4施工组织方案的确定
考虑本工程项目的基础筏板面积较大，每段混凝土浇筑量约为1800m3，混凝土浇筑期间环境温度不高，但工期较紧，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，抢抓工期，决定筏板混凝土的浇筑采用3台泵同时进行，西侧一台汽车泵，长度49米，长度不够时根据现场实际情况移动位置，2台固定泵放在东侧，按每台泵平均每h浇筑60m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套5辆混凝土罐车，3台泵共需混凝土罐车15辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用。
根据筏板砼总量，按搅拌站每小时砼供应能力180m³计，每段基础的筏板大体积砼的浇筑估计10个小时即可全部浇筑完毕。
筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。
为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时必须连续作业，同时管理人员也相应到位，每段筏板混凝土准备10h全部浇完。
四、施工准备工作
4.1现场准备工作
4.1.1技术准备
（1）根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。
（2）熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。
（3）组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
（4）做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。
4.1.2人员组织准备
为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排砼工进行砼连续浇筑作业，需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：
混凝土浇筑需用人员计划安排
序号
工种
人数
职责
1
普工
6
负责罐车放料、清理
2
砼工
12
指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛
3
振捣工
4
振捣砼
4
木工
2
看护模板
5
钢筋工
2
看护钢筋
6
电工
2
值班检查用电情况
7
机械工
3
操作混凝土泵
8
机修工
2
负责振捣器等机械修理
9
后勤人员
2
食堂
10
管理人员
3
现场管理与协调等（含测温工作）
11
合计
38
4.1.3现场材料准备
材料需用计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
m2
3000
按两层考虑，砼浇前组织进场
2
草帘
条
1500
4.1.4主要机械、工用具准备
主要机械、工用具需用计划
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ80
台
1
备用配合浇筑混凝土
2
插入式振捣器
台
3
1台备用另备用部分振动棒
3
抹光机
台
1
4
自吸泵
台
1
5
碘钨灯
盏
4
6
镝灯
盏
2
7
铝合金刮尺
2m
根
3
8
塑料条把
把
3
9
铁锹
把
10
注：
所有机械设备均应性能良好、运转正常。
4.1.5检测仪器具准备
检测仪器具需用计划
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
1
经纬仪
J2
1台
2
水准仪
S3
2台
3
塔尺
5m
2根
4
尺
50m
1根
5
砼抗压试模
150*150
9组
6
砼抗渗试模
4组
7
塌落筒
2只
4.1.6现场其它准备工作
1、施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。
2、筏板混凝土浇筑物资设备准备
在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。
在混凝土浇筑过程中，现场台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。
在浇筑前对备用柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。
在混凝土浇筑前所有混凝土泵，组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。
检验项目有：
启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。
在混凝土浇筑施工前组织检查泵管和混凝土泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。
五、施工方法
5.1测量放线
测量仪器的准备
测量仪器：
全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。
现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。
5.2钢筋工程
基础底板钢筋施工流程
基础底板钢筋绑扎
绑扎要求
准备工作
熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。
绑扎
根据底板受力情况，一般先长边后段边，由一端向另一端依次进行。
要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
接头
接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
支
撑
垫层
垫层上摆放预制的C20豆石混凝土垫块，间距1500mm×1500mm梅花状布置。
底板
上下层之间均采用Φ25通长钢筋马凳支撑，不大于2m每道。
主楼筏板
上下层钢筋之间采用钢筋支架支撑，规格型号及间距按计算，立杆两边设置斜支撑。
制作
马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。
连接形式
凡直径大于16mm的Ⅲ级钢都采用直螺纹连接。
柱墙插筋施工
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。
钢筋连接
地下室底板凡直径大于16mm的主筋都采用钢筋直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。
5.3模板工程
5.3.1砖胎模施工
地下室底板四周采用砖胎膜
工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰
施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓+抹灰层厚度+防水层厚度+保护层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。
砖胎模采用灰砂砖M7.5水泥砂浆砌筑，采用1:
2.5水泥砂浆抹面。
阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水层的施工。
基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M7.5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（1.3米筏板厚度砖胎膜墙厚240mm,0.4米筏板厚度砖胎膜墙厚120mm，回土面240mm，每隔2m向内设0.24×0.24×0.4砖垛）
5.4混凝土的浇筑
砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。
砼泵送时，按自然流淌约1:
6-1：
10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。
砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以收光机滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
5.5混凝土的振捣
砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。
振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。
砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
5.6标高控制
混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500mm标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，滚压2~3遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。
特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。
5.7泌水处理
大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。
混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。
5.8表面处理
本工程大体积砼由于采用预拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。
砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。
二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。
5.9施工缝处理与后浇带砼浇筑
后浇带处采用钢板网支设封堵，考虑支设强度，在钢板网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设Φ14钢筋网。
由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。
后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，后浇带混凝土浇筑时间安排：
温度后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑60天后及气温较低时进行，沉降后浇带砼浇筑时间安排在主楼结构完成、隔墙砌筑完毕及沉降基本稳定后进行。
考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢板网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。
后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。
5.10混凝土养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。
大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和一层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用单层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。
混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。
另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25℃。
养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。
5.11混凝土质量控制
底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过
1、混凝土进场质量检验
商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在14-18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。
2、浇筑质量控制
砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。
砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。
工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。
3、混凝土试块留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土200m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。
抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。
5.12雨季施工措施
根据本项目工程施工计划安排，主体结构施工处于多个雨季期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施：
1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。
6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。
7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。
六、混凝土施工质量保证措施
6.1建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。
6.2商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。
6.3混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。
6.4底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。
6.5混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。
6.6对混凝土表面的防裂处理：
当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。
6.7砼表面质量控制：
混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
6.8夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保
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