耐火材料厂安全操作规程全.docx

耐火材料厂安全操作规程全.docx

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耐火材料厂安全操作规程全

****耐火材料有限公司

岗位安全操作规程汇编

电工安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司电气操作人员和维修电工操作与安全操作。

3、安全与操作

3.1工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。

3.2任何电器设备未经验电，一律视为有电，不能用手触及。

3.3电器设备不能在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断设备电源，取下熔电器，挂上有人操作，禁止合闸的警示牌，并验明无电后方可工作。

3.4在配电总盘和母线上进行工作时，在验明无电后，应挂接地线，装拆地线，必须由值班电工进行。

3.5临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查，确认电源已断电，方可工作。

3.6每次维修结束后，必须清点所带工具零件，以免遗失或留在设备里造成事故。

3.7由专门检修人员修理电器设备时，值班电工要进行登记，完工后，要做好交接，并共同检查，然后方可送电。

3.8低压设备上必须进行带电作业时，要经领导批准，并要有专人进行监护，工作时戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，并使用带绝缘柄的工具，站在绝缘垫上进行工作，邻近带电部分和接电金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

3.9动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

3.10带电装卸熔电器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

3.11熔电器的容量与设备和线路的安装容量相适应。

3.12电器设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开接地。

3.13电器和线路拆除后，线头必须及时用绝缘布包好。

3.14临时架设的电器设备，必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到杆线上，以免接触不良外壳带电，用橡胶套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的地线上，不许有工作电流通过。

3.15动力配电盘，配电箱、开关、变压器、跌落保险下等各种电器设备附近不准放各种易燃、易爆和其它影响操作的物件。

3.16使用梯子时，梯子与地面的角度以60℃为宜，在水泥地面上使用梯子时，要有防滑措施，没有搭勾的梯子工作中要有人扶助梯子，使用人字

颚式破碎机安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司鄂式破碎机操作与安全操作。

3、安全与操作

3.1启动前检查

3.1.1开车前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各部位必须紧固密切，检查转子板锤与反击板的间隙是否合适。

3.1.2启动电动机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐均匀加料。

3.1.3停止运转前必先停止加料，待破碎腔内的所有物料排尽之后，才能停止电动机。

3.1.4应经常检查板锤的磨损情况及时更换，以免转子体遭到磨损，板锤更换后，须进行静平衡校验。

3.2安全操作规程：

3.2.1机器在启动前先用手旋转转子，检查转子与其它零件有无碰撞现象。

3.2.2使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上装有防护设备后，才能运转。

3.2.3运转时不可进行修理及清理工作。

3.2.4不得加入超过规定尺寸之料石及不能破碎的杂物。

3.2.5机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。

3.2.6在机器运转时，如发现不正常的振动或响声时，应立即停止加料，带破碎腔内物料排尽后，立即停止电动机，停车检查，排除故障后，才能继续运转，遇紧急情况先停电动机后，在开车前必须清除破碎腔内物料，空载启动。

3.2.7工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线和照明设备。

（注意）：

必须严格按照要求进行调整和试运转，以免发生意外造成人身和设备损失。

手持电动工具安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司手持电动工具操作与安全操作。

3、安全与操作

3.1使用刃具的机具，应保持刃磨利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

3.2使用手砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺旋不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3.3在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

3.4非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

3.5作业前的检查应符合下列要求：

3.5.1外壳、手柄不出现裂缝、破损；

3.5.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；

3.5.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

3.6机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

3.7严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

3.8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。

3.9机具转动时，不得撒手不管。

3.10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

3.10.1作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

3.10.2钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

3.10.3电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

3.10.4作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

3.11使用瓷片切割机时应符合下列要求：

3.11.1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理；

3.11.2切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。

当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

3.12使用角向磨光机时应符合下列要求：

3.12.1砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

3.12.2磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不作横向摆动。

3.13使用电剪时应符合下列要求：

3.13.1作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。

3.13.2作业时不得用力过猛，当遇到轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

3.14使用射钉枪时应符合下列要求：

3.14.1严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

3.14.2击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；

3.14.3在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹；

3.15使用拉铆枪时应符合下列要求：

3.15.1被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；

3.15.2铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

3.15.3作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。

交流电焊机安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司交流弧焊机操作与安全操作。

3、安全操作规程

3.1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

3.2现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3.3高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

3.4当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封器内应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。

严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接。

3.5对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

3.6焊接铜、铝、锌等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

3.7当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

3.8雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

3.9使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

3.10次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。

和闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件关确认完好齐全、无松动或损坏。

3.11多台电焊机集中使用时，应分别由接地极处引接，不得串联。

3.12移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

电焊工安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司电焊工人员操作与安全操作。

3、安全工作规程

3.1作业人员必须持证上岗。

3.2作业人员必须按规定穿戴好安全防护用品进入现场施工作业。

3.3电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3.4电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套进行操作。

3.5焊钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。

3.6严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先断电源。

3.7焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有的孔口打开。

3.8在密封金属容器内施焊时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

3.9焊把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

3.10更换场地移动焊把线时，应切断电源并不得手持焊把线爬梯登高。

3.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，相邻的两个工作点之间应设置隔光板。

3.12雷电时应停止露天焊接作业。

3.13施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

3.14工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

气焊、割工安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司气焊、气割人员操作与安全操作。

3、安全与操作

3.1工作前检查所有设备、工具并达到完好，防护用品齐全。

3.2凡独立操作的气焊工，必须持证上岗。

3.3氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁倒置。

氧气瓶、乙炔瓶禁止接触明火，应加遮护，不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射。

冬季工作时，防止氧气胶管、乙炔胶管冻坏，须用不含油脂的蒸汽或热水暖化，严禁明火烘烤。

3.4禁止用明火和其他热源加热气瓶。

3.5氧气瓶、乙炔瓶相互间距离不得小于5m。

3.6氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m。

3.7搬运氧气瓶、乙炔瓶，应轻抬轻放。

无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。

3.8气割时，工件应用非可燃物垫离地面。

3.9当焊、割炬回火产生爆鸣时，应及时切断乙炔气。

3.10施工完毕后，关闭全部阀门，禁止漏气，存放到指定地点。

空压机安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司空压机操作与安全操作。

3、安全与操作

3.1开车前的准备

3.1.1保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

3.1.2检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

3.1.3开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

3.1.4在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

3.1.5移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

3.1.6检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

3.1.7为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

3.1.8打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

3.1.9对电气部分应作好开车前的准备工作。

3.2开车

3.2.1接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

3.2.2空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

3.3运行

3.3.1润滑油压力按生产厂家规定参数运行。

3.3.2排气压力不得超过规定参数，否则应检查压力调节器。

3.3.3检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

3.3.4排气温度不超过110℃。

3.3.5检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

3.3.6经常检查各部位机件运行是否正常。

3.3.7经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

3.3.8注意各种防护设备是否可靠。

3.3.9运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1～2次。

3.3.10保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。

3.3.11每小时巡迴记录1次运行情况，保持设备周围清洁。

3.3.12运行中发现下列情况，应立即停车：

①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

3.4正常停车

3.4.1关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。

3.4.2关断电源、使机器停止运转。

3.4.3关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。

3.4.4放出各级排气管处的压缩空气。

3.4.5电源切断后应恢复到变动前状态。

3.4.6空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。

3.5安全技术

3.5.1压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。

3.5.2贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。

3.5.3对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。

3.5.4压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。

3.5.5经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。

收尘器安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司收尘器安全操作。

3、安全与操作

一、电收尘器检修安全操作规程：

1、作业前穿戴好劳动保护用品；

2、进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地，设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂”禁止合闸“牌；

3、进入室内前，尽可能将集灰斗内积灰放完，必须用地线将静电释放；

4、停送电手续要严格按规定办理；

5、检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；

6、在电收尘器内作业必须系安全带；

7、进入电收尘器内，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；

8、在电收尘器内检查作业时，必须使用安全电压照明灯；

9、在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；板架是否变形，振打效果是否良好。

10、确认室内无人和无工具，无杂物掉入拉链机内，方可关闭人孔门；

11、电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；

12、电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；

13、运行时，要跟踪电场电压、电流的变化。

检查各振打装置是否正常，确认电收尘器进口CO是否在正常范围，做好防爆工作；

14、电收尘器巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰，确认各润滑部位润滑良好；

15、高空巡检注意人身安全。

二、袋收尘安全操作规程：

1、开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；

2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；

3、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；

4、发现滤袋有破损应尽快更换；

5、运行中不得打开盖板进行换袋工作；

6、检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌；

7、换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，严禁挤压，缩短袋子的寿命；

8、检查时，必须切断电源，配备安全电压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；

9停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；

10袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

11、岗位检修禁止吸烟，严禁在有袋子的情况下明火作业。

三、进入收尘器的安全操作规程：

1、首先，通知现场值班长和岗位知道，并要求断电，把现场控制按钮打到中间位置，防止突然启动。

2、关停收尘器，及附属设备，包括风机，断掉收尘器气源，以防脉冲阀启动。

3、敲打人孔门及周围，以防内部挂料或结块，使其震落到底部，防止掉物伤人。

4、进入时，人员要穿戴好劳动保护用品，戴好防尘帽，防尘口罩，护目镜，安全帽，防止灰尘伤眼或进入人体肺部，防止上面结块掉落伤人。

5、人在内部时，入口处要有专人守护，监护内部人员的安全。

6、内部要保证照明良好，必须使用36伏安全电源。

7、保证内部通风良好。

8、如果内部使用电氧焊时，注意防护，防止火星溅起烧坏滤袋，引起火灾。

9、作业完毕后，内部要清理干净，工器具无遗留，内部无杂物，人员全部退出。

10、关闭人孔门，送电，送气，现场开启设备试车，正常后通知岗位及值班长。

装载机安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司装载机安全操作。

3、安全与操作

1、装载机驾驶员必须经过专业培训，考核合格，持证上岗。

严禁酒后驾车。

2、上岗应正确穿戴好合格的劳动保护用品。

3、每班开机前严格点检传动、制动、照明系统。

刹车、方向、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏、可靠。

4、起步前和运行中应对工作场地及行使路面做充分的检查估计。

观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察装载机上是否有其它物品，围栏、安全防护装置是否齐全完好。

对作业场所的视线、地形地势、立体交叉作业等进行确认，周围无隐患，宽敞无障碍，视线良好，场地能满足安全运行。

确认安全后，应低速、平稳起步。

5、作业时应选择适宜的作业路线，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。

在作业过程中，操作工必须经常对设备和作业场所不利于安全作业的因素进行确认。

6、作业面不能太滑和太陷，推运或倒运的料堆不能高于5米。

禁止装载机挖掘高于5米以上的危险工作场面。

7、在能见度较低的场所作业，必须保证视线良好或有专人统一指挥。

8、作业场所存在立体交叉作业，要错时作业或有专人统一指挥再作业。

9、夜间作业时，现场应有良好的照明。

10、装载机在作业时，严禁人员上下。

运行中装载机驾驶室外的其它部位禁止有人。

11、装载机下坡行使时，不得将发动机熄火。

12、装载机铲运物料时，严禁超载。

铲斗离地面约400毫米，推铲物料时严禁单桥受力。

13、装载物料时，应选择平整地面，严禁陡坡、斜坡装车，装车时严禁铲斗在卡车驾驶室顶通过。

14、对装载机进行保养、检修时，一定要装折腰固定杆，作业时动臂、铲斗下面禁止有人停留。

15、停放装载机时，应选择平坦、安全的地面，如需要停放在坡道上时，应把车轮垫牢，并合上手制动，铲斗平放地面，并向下施加压力。

 先切断动力后制动，待机停稳后将铲斗放下，各手柄放于空档位置，减少油门，拉紧手刹，怠速运转5分钟熄火。

16发动机经起动，预热水温达50℃各仪表显示正常后才能起步行驶。

当发动机水温和变扭器温度超过允许值时，应停机冷却。

17、对装载机进行保养检修时，必须安排2人以上配合作业。

18、遵守道路交通安全法规。

皮带机安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司皮带机安全操作。

3、安全与操作

1）上班期间应严格穿戴好劳动防护用品，不得酒后上岗，不得脱岗、睡岗、窜岗。

2）设备开起之前应仔细检查，确认设备旁无人，且设备准备就绪的情况下通知中控开启。

3）正常生产时应每半小时对所有主机、辅机进行认真的巡检一遍，排除设备异常情况，及进发现各种跑、冒、滴、漏的问题，并进行处理。

4）设备需处理时，应停机处理，严禁没有征求值班人员同意的情况下，开机私自处理问题。

5）每班接班后应对本岗位范围内的设备仔细的巡检一遍，对属上班遗留的问题要求上班人员处理完毕或者有明确交待后才能交接班。

6）上班期间严禁翻越皮带机，在皮带机工作的情况下严禁用手抓皮带上的物料。

严禁在开机的情况下对设备进行任何保养维修。

7）巡检时对皮带机的每个接头要认真检查，确保接头不起毛，不挂皮，不翻边，如出现上述异常情况，应立即通知本工段负责人采取必要的处理措施后方可开机。

防止机械伤害通则

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司所有人员防止机械伤害。

3、安全与操作

1.正确维护和使用防护设施：

应安装而没有安装防护设施的设备不能运行；不能随意拆卸防护装置、安全用具或安全设备，或使其无效。

一旦修理和调节完毕后，应立即重新安装好这些防护装置和设备。

2.转动部件未停稳不得进操作：

由于机器在运转中有较大的离心力，这时进行生产操作、拆卸零部件、清洁保养工作等是很危险的，如离心机、压缩机等。

3.正确穿戴防护用品：

防护用品是保护职工安全和健康的必备用品，必须正确穿戴衣、帽、鞋等防护用具；工作阴应做到三紧：

袖口紧、下摆紧、裤口紧；酸碱岗位和机器加工的某些工种，要坚持戴防护眼镜。

4.站位得当：

如在使用砂轮机时，应站在侧面，以免万一砂轮飞出时打伤自己；再如不要在起重机吊臂或吊钩下行走或停留。

5.转动部件上不得搁放物件：

特别是机床，在夹持零件过程中，易将量具或其他物件顺手放在旋转部位上，一开车，这些物件极易飞出而发生事故。

6.不要跨越运转的机轴：

机轴如处于人行道上，应装设跨桥；无防护设施的机轴，不要随便跨越。

7.执行操作规程，做好维护保养：

严格执行有关规章制度和操作方法，是保证安全运行的重要条件。

叉车安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备

2、适用范围

本规程适用于指导本公司叉车操作与安全操作。

3、安全与操作

3.1人员

3.1.1驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

3.1.2严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和对讲机。

3.2启动

3.2.1车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。

3.2.2当有机械问题的时候,自己不能进行修理的。

应关掉叉车并告知机械修理人员。

3.2.3起步时要查看周围有无人