廉租房三期监理细则.docx
《廉租房三期监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《廉租房三期监理细则.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
廉租房三期监理细则
通江县诺江镇廉租房三期
监理实施细则
审批：
编制：
编制单位：
四川城市建设监理有限公司
编制日期：
二0一一年七月一日
一、工程概况：
1、工程名称：
通江县诺江镇廉租房三期工程
2、建设地点：
通江县诺江镇
3、建设单位：
通江县房管局；
4、设计单位：
长青设计院；
5、施工单位：
广安建设集团公司；
6、质监单位：
通江县质安站
6、工期要求：
12个月
二、工程概述
一）、工程概述
1．工程名称：
通江县诺江镇廉租房三期
2．建设单位：
通江县房管局
3．工程总建筑面积：
9875㎡
4．结构形式：
砖混结构。
二）、项目部组成人员
序号
姓名
专业
技术职称
监理职务
1
李崇凯
房屋建筑
工程师
总监理工程师
2
候旭东
建筑
工程师
专业监理工程师
3
康渝
工民建
助理工程师
现场监理员
4
杜辉
建筑
工程师
现场监理员
二、分部工程主要技术难点、重点的监理措施
（一）施工测量控制要点
施工测量是建筑工程由设计转为实物的第一道工序，我公司设置测量专业监理工程师专职从事施工测量的复测控制工作，其监理工作内容如下：
1、对施工单位的测量仪器、钢尺核查是否在检定周期内并实地检校
2、校测起始依据——红线桩———水准点（BM点）
3、场地平整测量监理
4、场地平面控制网的检测
5、建筑物定位放线的验线
6、建筑物基础放线的验线
7、建筑物周边角和轴线的检测，检查轴线控制网
8、高层建筑竖向控制的监理
监理方法是：
（1）在承包人投测时，监理工程师在旁监测；
（2）我公司配备专职测量监理工程师自主进行复测；
（3）监理工程师采取综合措施帮助承包人保证层间竖向测量偏差不超过±3MM，建筑全高（H）竖向测量偏差不超过3H/10000且不大于±20MM。
9、监理工程师采取测量手段结合其它措施对电梯井保证井筒垂直度及内壁尺寸。
10、建筑物沉降观测的检测
按规定埋设永久性观测基准点。
第一次观测应在观测基准点安置稳固后进行，以后每施工一层，复测一次，直到竣工，并延伸到竣工后每年观测一次。
沉降观测记录属工程竣工档案之一。
（二）基坑支护施工过程中的监控
1、制定严密的基坑监测方案
1）督促承包商熟悉设计文件，明确技术要求和标准，根据设计文件制定施工监测方案，在正式开工前报监理审批，未制定监测方案，或方案未经监理审批不准开工。
监测方案包括：
基坑变形，支撑受力，周围管线沉降、位移，建筑物沉降与倾斜，地下水状况等情况的观测，监测方法，监测仪器设备，监测频率，监控标准、监测组织等。
2）监理对施工单位依据监测方案所布置的监测点、监测断面的设置，进行现场审核检查，检查监测桩点设置的符合性（设计要求位置、标识）、稳定性、可操作性。
3）施工单位的监测仪器、设备必须有合格证，通过年检或定期检验合格，精度满足量测要求，人员经过专业培训，持证上岗。
4）施工单位必须按监测方案合理安排各项目的监测频率，对变化较快、危险性较大的地段与项目应重点加密测量，以保证监控的及时性。
监理对影响较大的项目要旁站监控，对墙顶水平位移和沉降，基坑底部隆起，四周地面建筑沉降和倾斜度、地下管线沉降和位移等造成严重后果的项目进行20％的复核测量，以验证成确保量测数据的可靠性。
5）监理应督促和帮助施工单位实行信息化施工，重视量测数据的整理，掌握变化规律，充分利用量测成果，及时制定指导基坑安全施工保证措施，并加以实施。
（三）砼工程监理要点
1、审查施工组织设计（施工方案）：
重点审查：
（1）施工单位质保体系
①有完整的质量管理网络；
②有自检、专职检查制度；
③有适应施工需要一定数量的，独立于生产的称职的质检员。
以上归结为：
专职质检员有效履行专检职责，向监理报验。
（2）模板方案的选择
根据本工程为内外墙全现浇结构工程，又系超高层建筑，模板结构的选择，对工程质量、工期、成本起决定性作用；要求优先采用大模板结构，条件不具备时，应设计定型的木模板，不得使用工具式钢模。
（3）钢筋接头型式的选择
优先采用机械接头（需征得业主确认）；其次选用气压焊或电渣压力焊。
（4）砼浇灌工艺的确定
优先采用商品砼；如确定现场搅拌时，必须建立相应规模的搅拌系统。
（5）施工缝的设置和处理
施工缝必须预先计划，不得在浇砼中任意留置。
2、模板工程施工质量控制
（1）施工准备
①模板安装施工前监理工程师列席施工技术负责人向施工班组技术交底，有关施工员及操作人员应熟悉施工图及模板工程的模板设计与工艺。
②施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
③现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
④经检查合格的工具式木模板，应按安装程序进行堆放或装车。
平行叠放时避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
立放时应整堆捆紧，防止摇晃磨擦。
⑤模板安装前，根据需要，可涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
⑥模板安装时应做好下列准备工作：
竖向模板安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施：
竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
（2）模板的安装与拆除
①现场安装定型木模板时，应遵守下列规定：
按配板图与施工说明书循序安装，保证模板系统的整体稳定；
配件必须装插牢固
预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固；
墙和柱子模板的底面应找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙口上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；
预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；
支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；
高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
②模板工程的安装应符合下列要求：
墙两侧模板的对位螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具、严禁用电、气焊灼孔：
③模板安装的起拱、支模的方法，焊接钢筋骨架的安装，预埋件和预留孔洞的允许偏差，预组装模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准的相应规定执行。
④模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序施工。
⑤拆除模板的时间必须按照现行国家标准的有关规定办理，待结构构件的混凝土强度达到设计强度的规定比例时方可拆除模板；本工程拆模前应向监理报批。
⑥模板工程拆除时，应将支承件和连接体逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
（3）模板工程的质量验收与评定
①模板工程安装完毕后，施工方进行自检、专职检合格后，填写报验单送交监理工程师，监理工程师接到报验单后，及时对该分项工程进行检查核验。
模板分项工程的质量检验评定按保证项目、基本项目和允许偏差项目进行检验。
②保证项目
配件规格与对销螺栓的紧固情况
支柱斜撑的数量和着力点
对拉螺栓、支柱的间距
各种预埋件和预留孔洞的固定情况：
模板结构的整体稳定：
有关安全技术措施。
③允许偏差项目检查
轴线位移允许偏差：
基础5MM，柱、墙、梁3MM，用经纬仪结合尺量检查。
截面尺寸允许偏差：
基础lOmm，柱、墙、梁+4MM-5MM，用尺量检查；
每层柱垂直度允许偏差3mm，吊线检查：
相邻两板表面高低差2mm，用2m靠尺塞尺检查：
表面平整度允许偏差5mm，用2m靠尺塞尺检查
预埋钢板中心线位移3mm，用尺量检查：
预埋螺栓中心线位移2mm，用尺量检查，预埋螺栓外露长度允许偏差10MM，用尺量检查：
预留涧允许偏差：
洞中心线位移lOmm，用尺量检查;洞截面内部尺寸10MM，用尺量检查.
3、钢筋加工，绑扎安装质量控制
（1）钢筋砼结构所用的钢材应分别符合国家标准和冶金部标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋应有标牌。
进场时应按批号及直径分批验收，验收内容包括查对标牌，外观检查，并按有关规定在监理取样见证员现场见证下，抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。
（2）钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。
（3）钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
（4）钢筋应平直无局部弯曲，调直钢筋时应符合下列规定：
①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％，Ⅱ级钢筋冷拉率不立大于1％；
②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
（5）钢筋的弯钩或弯拆应符合下列规定：
①Ⅰ级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
②钢筋末端需做90或135弯折时，Ⅰ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；Ⅱ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分按设计要求确定。
（6）用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不宜小于箍筋直径的10倍。
（7）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500MM）一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定。
①受拉区不宜超过50％；
②受压区和装配式结构结点不限制。
（8）钢筋的绑扎应符合下列规定：
①钢筋的交叉点应用铁丝扎牢；
②板和墙的钢筋网除靠近外围的两根钢筋相交点全部扎牢外，中间的相交点可交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力钢筋必须全部扎牢；
③梁和柱的箍筋除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钢叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
④柱中的竖向钢筋搭接，角部钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。
（9）钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
①搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
②受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
③直径等于和小于12MM的受压Ⅰ级钢筋末端以及轴心受压构件中，任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
④钢筋搭接处应在中间和两端用铁丝绑扎牢固。
⑤绑扎接头的搭接长度应符合下列规定。
普通混凝土Ⅰ级钢筋受拉区30倍直径，受压区30倍直径。
普通混凝土Ⅱ级钢筋受拉区35倍直径，受压区25倍直径。
普通混凝土Ⅲ级钢筋受拉区40倍直径，受拉区30倍直径。
普通混凝土冷拔低碳钢丝受拉区25MM，受压区20MM。
（10）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500MM）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
①受拉区不得超过25％。
②受压区不得超过50％。
（11）钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求，如设计无要求时应符合下列规定：
①墙和板厚度等于和小于100MM时保护层厚度为10MM，厚度大于100MM时保护层厚度为15MM。
②梁和柱受力钢筋保护层厚度为25MM，箍筋保护层厚度为15MM。
③基础有垫层时保护层厚度为35MM无垫层时保护层厚度为70MM。
钢筋绑扎完毕后，首先进行自检验收，合格后，施工单位质检员填写隐蔽工程报验单，报请监理核验，必要时监理约请建设单位、设计单位和质监站会同检查核验，核验合格后方可浇筑混凝土进行隐蔽。
4、砼浇筑的质量控制
（1）砼浇筑应在上一道工序施工完毕并经过检查验收，合格后填写A3.6混凝土浇灌申请表，经监理批准方可进行混凝土浇注。
浇筑混凝土所用材料必须符合设计要求和规范规定。
水泥进场时，必须有质保书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号），出厂日期、批次检查验收，并取样复试，合格后方可使用；配制砼用的碎石或卵石必须符合设计要求和规范规定，进场时应对其粒径、级配、含泥量进行验收并取样送检，合格后方可使用；配置砼用的砂子应符合设计要求和规范规定，进场时应对粒径、含泥量等进行检查并取样试验合格后方可使用；拌制砼用的水应采用饮用水。
（2）砼原材料应严格按重量比配置，其允许偏差不得超过下列规定：
①水泥、外掺混合材料2％。
②粗细骨料3％。
③水、外加剂溶液2％。
（3）砼全部材料装入搅拌筒佧起到卸料止最短时间为90——120S，以确保搅拌均匀。
（4）浇筑混凝土前模板内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应浇水湿润，但不应有积水。
（5）砼自高处倾落的自由高度不应超过2M，在竖向结构浇筑中，混凝土不得发生离析现象，如浇筑高度超过3M时应采用串筒或溜管下砼。
在竖向结构浇筑前底部应先铺垫5—10CM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土的水灰比和塌落度应满足设计要求。
（6）混凝土捣实工作非常重是，必须认真仔细操作，应采用振捣器保证其捣固的密实度，振捣混凝土时应符合下列规定：
每一振点的振捣延续时间应使混凝土捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落；采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径迹的1.5倍，振捣器距离模板不应大于作用半径的1/2倍，并尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋管件。
（7）浇筑混凝土时应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现变形、移位时应立即停止浇筑，进行修理。
（8）梁和板的混凝土应同时浇筑，在浇筑柱与墙连成整体的梁和板时，应与柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉落后，再继续浇筑。
（9）施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
柱子施工缝留在基础顶面，梁或吊车梁腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽下面。
和板连成整体的大断面梁留在板底以下20-30CM处，当梁下有托梁时，留在托梁下部。
单向板留置在平行于板的短边的任何位置。
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间三分之一范围内。
（10）在施工缝继续浇筑混凝土时应符合下更规定：
①已浇筑混凝土抗压强度应不小于12Mpa。
②在已硬化的混凝土表面上应清除水泥学薄膜和松动石子或软弱层，并充分湿润和冲洗干净，但不得积水。
③在浇筑前，施工缝处宜先铺水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆一层；混凝土应细致振捣，使新旧紧密结合。
（11）混凝土在搅拌和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
①检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次；
②检查混凝土拌制地点和浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。
（12）在每一工作班内如混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查，标准养护的试块组数应按下列规定留置。
①每一工作班不少于1组。
②每拌制100立方米混凝土不少于1组。
③现浇数层每层不少于1组。
（13）混凝土浇筑完毕后24小时后进行养护，将露出的表面用草袋覆盖，每天浇水3-4次，养护时间至少7d。
（14）混凝土缺陷修理应按下列规定执行：
①面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面用1：
2至1：
2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前必须用钢丝刷或加压水冲洗基层。
②较大面积的蜂窝露面和露筋应按其全部深度凿去薄弱层混凝土和个别突出骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原标号高一级的细石混凝土填塞并仔细捣实。
③影响结构性能的缺陷必须会同设计院和有关单位研究处理。
（四）砌体工程监理要点
本工程采用页岩砖砌块，监理要点：
1、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告，并在砌块进场后对其外观目测、尺量检查，按规定抽样复试其物理力学性能。
2、砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
抽检数量：
（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。
砌体一般尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
3、砌体的砂浆满度及检验方法应符合下表的规定。
抽检数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
4、砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
观察和用尺量检查。
5、砌筑时应错缝搭砌，页岩砖砌块塔砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型页岩砖搭砌长度不应小于90㎜；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：
观察和用尺检查。
6、砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
页岩砖的砌体灰缝应为8――12㎜。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：
用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
7、砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
（五）地砖、墙面砖工程监理要点
1、材质要求
（1）各种面砖（石材）的品种、质量必须符合设计要求，地面砖质量必须是优良品或一级品，地砖不得有翘曲，颜色、规格必须一致，在施工时要对地砖的外观质量进行筛选。
（2）镶贴地面砖用的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5Mpa，必须有出厂合格证和检验报告，镶贴地砖用砂浆必须计量并拌和均匀。
（3）施工顺序和施工方法
①按设计要求作好楼、地面基层施工。
②将楼、地面基层清理干净，用水冲洗湿润。
③在基层面刷素水泥浆一道。
④抹1：
3水泥砂浆找平层，盥洗室，卫生间找平层应坡向地漏。
⑤测量放线排砖并详细检查无误后开始铺贴面砖。
⑥铺5厚1：
1水泥砂浆结合层。
⑦铺贴面砖。
⑧干水泥擦缝或1：
1水泥砂浆勾缝。
2、工艺质量要求：
（1）面砖与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓（单块面砖边角有局部空鼓且每间不超过总数的5％时可不计）。
（2）面砖的缝隙应均匀，缝线顺直，缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不大于1MM，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5—10MM。
（3）大面积铺贴面砖时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并作好各道工序的检查工作。
（4）面砖铺贴好后在24小时进行擦缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并作好养护和保护。
（5）已完工的楼、地面砖要求色泽均匀，板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷，接缝均匀，周边顺直。
（6）观察和泼水检查地漏及泛水是否符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏。
（7）用小锤轻击检查和观察检查踢脚线，要求表面清洁，接缝平整均匀高度一致，结合牢固不空鼓，出墙厚度一致。
（8）观察和尺量检查楼梯踏步和台阶铺贴面层质量和几何尺寸，要求缝隙宽度一致，相临两步踏步高度不超过10MM，防滑条顺直，相临两步踏步的高差包括起步和收步在内。
（9）观察和尺量检查楼、地面的镶边，要求面层接临处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。
（10）允许偏差项目要求
①表面平整度用2M靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差不大于2MM，缝格平直拉5M线检查，允许偏差不大于3MM。
②接缝高低差用尺量和楔形塞尺检查，允许偏差≤0.5MM。
③踢脚线上口平直接5M线和尺量检查，允许偏差≤3MM。
④板块间隙宽度不得超过设计规定宽度值2MM。
（六）内墙抹灰工程监理要点
1、材料要求：
（1）水泥：
强度等级32.5Mpa普通水泥。
（2）中砂过筛。
（3）白灰膏熟化不少一30天。
（4）抹灰用砂浆必须严格按比例配料（重量比）并搅拌均匀，进场材料应经过检查，合格后方可使用。
2、主要施工程序
（1）做法要求：
粉底层一中层一面层，三遍成活。
①主要工序：
测量放线找规矩，阳角找方，贴灰饼设置冲筋，分层抹灰赶平，修整和表面压光，粉刷厚度为20MM。
3、质量要求：
（1）抹灰要粘结牢固，不空鼓不开裂脱落，表面要垂直平整，颜色均匀。
（2）阴角、阳角要方正，顺直光滑，接槎平顺、不出现明显槎痕。
（3）接线盒、开关、插座等突出墙面部件四周应与墙面接槎平顺，不出现槎痕；其抹灰表面应抹平压光压实压平，不应有抹纹，气泡、砂眼和接槎不顺平现象。
5、质量标准和检验方法：
（1）保证项目：
各层抹灰之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷（空鼓不裂的面积不大于200平方厘米的可不计）。
检查方法用小锤轻击和观察检查。
（2）基本项目：
①一般抹灰表面（中级）优良标准必须是表面光滑洁净，接磋平整，线脚顺直清晰（毛面线路均匀一致）。
检查方法观察和用手模检查。
②孔洞：
槽盒和管道后面的抹灰必须尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后缘面的抹灰平整。
检查方法观察检查。
③护角和门窗框与墙体间缝隙的堵塞要符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙要填塞密实表面平整。
检查方法用观察和小锤敲击或尺量检查。
（3）允许偏差项目（中级）：
①表面平整：
4MM，用2M靠尺检查。
②阴阳角垂直：
4MM，用2M靠尺检查。
③墙面垂直：
5MM，用2M靠尺检查。
④阳角方正：
4MM，用方尺和楔形塞尺检查。
（4）内墙粉刷期间：
监理人员应巡视到现场进行目测检查，每层抹灰完成后进行实测检查，顶棚和墙面同时检查，踢脚线和楼地面合并进行检查。
要督促施工单位进行自检，作到每天一检查，发现不符合质量要求的应及时返工，待返工完毕后重新检查评定质量等级。
（七）建筑节能施工要点
挤塑板保温建筑节能监理要点
挤塑板重量轻、强度大、导热系数小，是优越的外保温材料。
采用粘钉结合的方式固定，以聚合物砂浆作保护层，以耐碱玻纤网格布为增强层，外饰面采用面砖。
挤塑板施工中的注意事项如下：
挤塑板施工必须严格按设计及有关规范要求进行施工。
外墙面砖粘贴时必须采用专用面砖粘结剂和勾缝剂，同时注意外饰面材料的重量不应大于35kg/m2.
挤塑板在洞口四角处不得接缝，接缝四角大于200mm。
四周的网格布及固定件都必须加强。
挤塑板在转角处应交错相接，每排板宜错缝1/2板长，保证最小错缝尺寸不小于200mm。
固定件的布置方式、间距尺寸、固定型式必须符合设计及相关规范、标准的要求。
（八）塑钢窗工程监理要点
序号
技术难点项目
监理控制要点
控制方法
1
门窗塑钢型材壁厚不符合设计要求
一般建筑所用的塑钢门窗型材不得小于1.2MM。
卡尺量测
2
涂塑涂层厚度不符合规范要求
查厂家工艺规程及工艺检查记录并在场监测
涂层测厚仪量测
3
塑钢门窗安装不符合设计与规范要求
①门窗框的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求；
②门窗框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要
升级会员 