各岗位操作规程65分析.docx

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各岗位操作规程65分析

原料挑选岗位作业指导书

1目的

对原料挑选的操作过程做出规定，保证原料的挑选质量。

2适用范围

适用于生产车间选台岗位人员。

3职责

3.1挑选工职责

3.1.1负责挑出黄、霉烂、黑斑、虫眼、树枝、小石头等杂物和不合格原料，保证挑选质量；

3.1.2负责及时拣出铁器和筐把等危险杂物，以保证设备安全；

3.1.3负责时刻监护设备运行情况，发现异常情况，立即同时向去核单元操作工汇报及时处理，以保证正常生产；

3.1.4负责停止送料后及时冲废料用水；

3.1.5负责保持设备清洁卫生，及时清理拣出的废料，交班前打扫干净岗位卫生；

3.1.6负责听从挑选台带班长的安排，完成其它临时性工作。

3.2挑选台班长职责

3.2.1负责对挑选工进行考勤、工作态度、劳动纪律、交接班卫生的管理；

3.2.2及时向相关岗位操作工反映供料情况，达到生产均衡连续；

3.2.3定时检查设备运行情况，发现异常，立即向去核单元操作工报告；

3.2.4组织安排交班前的卫生清扫；

3.2.5服从去核单元操作工的安排，完成其它临时性的工作；

3.2.6认真做好交接班工作，填写交接班记录。

4操作规程

4.1挑选工上岗必须穿戴工作服，不得带饰物（如：

戒指、项链、手表等）上机；

4.2上岗时，检查设备运行情况，发现有异常，立即向去核单元操作工报告；

4.3挑选工及时挑出经过选台原料中的霉烂、黑斑、虫眼果蔬及其它杂物，并将其放入上方的流送槽内，清理出车间；

4.4发现金属物进入料斗，应立即通知去核单元操作工立即进行处理，防止损坏设备；

4.5随时注意观查喷淋水的压力，发现水量及压力不足时及时调整，保证清洗效果；

4.6发现设备运行异常，立即通知去核单元岗位操作工采取相应应急措施，配合处理解决所发生故障。

5紧急情况及注意事项

5.1注意随时观查容积槽内物料液位，发现料斗物料过满溢出料斗现象时，立即报告去核单元操作工；

5.2严禁铁器及筐把进入料斗内；

5.3遇到停水，立即通知去核单元岗位操作工进行处理。

6质量记录

《交接班记录》

去核单元岗位作业指导书

1目的

为保证去核单元操作工对设备进行规范操作，保证产品的质量。

2适用范围

适用生产车间的去核单元操作工。

3职责

3.1负责按照《去核单元岗位作业指导书》操作；

3.2负责设备的使用、保养、检修和维护；

3.3负责与放料工联系，保证均衡供料；

3.4负责对挑选台临时工和输送杏核工进行管理；

3.5负责本岗位工作区的环境卫生工作。

4工作程序

4.1开机前准备；

4.2去核单元各设备的机械冷却水必须畅通；

4.3检查各转动设备的润滑情况。

滑脂必须按要求加注至适当位置，液体油加至视镜的2/3为宜；

4.4检查进料挡板是否完好；

4.5检查杏单元电压是否正常（390±5V）；

4.6检查所属的各阀门开关是否正确；

4.7浮洗槽内装满清水；

4.8将VC溶液配制好。

5开机。

5.1打开清洗水及喷淋水阀门将浮洗槽水加满并调整到工作状态；

5.2开机M9杏核输送绞龙；

5.3洗核机，设定洗核机转速在800—1450转/分钟之间；

5.4开启M1锤式破碎机；

5.5开启M5核肉分离机；

5.6开启M3隔膜泵；

5.7开启M6提升机；

5.8开启M10选果台；

5.9开启动鼓风机；

5.10如上述一切正常，与前后工序联系，开始启动刮板提升机进料；

5.11Vc添加程序。

5.11.1在Vc罐内加入清水至刻度450㎏，开启M11搅拌器，加入25公斤Vc试剂，待Vc充分溶解（约5分钟）。

5.11.2生产开始时开启M12VC计量泵，并灵活设定调速器刻度,保持计量泵工作压力不超过5bar，否则超过清理喷射头。

6设备停机清洗

6.1接工艺指令通知停机后，依顺序停一道提升机、鼓风机、选果台，提升机、核肉分离机、洗核机、隔膜泵、物料泵、杏核输送机；

6.2打开杏单元所有清洗水阀，清洗约30分钟后，关闭清洗水阀，打开核肉分离机盖板，浮洗槽排水盖，洗核机侧板，用高压水枪逐一清洗；

6.3清洗结束后，将盖板及侧板重新装好；

6.4将物料收集槽内注入70%液位的清水，洗核机内注入70%液位的清水，开启物料泵及隔膜泵，清水打入预热器；

6.5向物料收集槽及洗核机内注入清水，并打开收集槽底阀，用清水清洗两遍，直到达到清洗要求。

6.6清洗结束

7突发事故处理

7.1突然停水

当车间突然停水时，应立即停止各设备的运转，防止因无冷却水而使设备损坏，并通知生产值班长联系供水。

8质量记录

《去核单元岗位操作记录》

Ⅰ号蒸发岗位作业指导书

1目的

操作工按操作规程进行操作，以确保设备得到正确使用及浓度指标合格，同时与去核和杀菌岗位保持联系，做到安全、均衡生产。

2适用范围

适用与蒸发岗位操作工。

3职责

3.1负责按照《蒸发岗位作业指导书》操作；

3.2负责设备的使用、保养、检修和维护；

3.3负责与去核单元操作岗位联系保持均衡生产；

3.4负责本岗位工作区的环境卫生工作。

4工作程序

4.1操作人员必须按照规程进行操作，遵守生产过程受控标准，履行工艺参数及质量特性监控办法中规定的职责，严禁违章操作；

4.2依照工艺工程师下发的《工艺指令通知单》设定工艺参数，确保浓度指标符合产品质量标准；

4.3操作人员对工艺参数的操作规程有异议，按有关手续提出更改申请；

4.4操作人员在合理使用能源的情况下，达到设备生产能力；

4.5认真填写《浓缩工序操作记录》，做好交接班工作及岗位卫生。

5操作规程

5.1开机前准备工作。

5.1.1检查各电器开关位置是否正确；

5.1.2检查各气动、手动阀门开关是否正确；

5.1.3检查泵的机械冷却水是否畅通并打开；

5.1.4检查电压、压缩空气、蒸汽是否正常；

5.1.5检查各泵转动系统是否润滑正常及油位是否符合要求。

5.2设备的启动

5.2.1合上电气板上的开关，蒸汽压力应在7bar，压缩空气应在2baV范围，将工作开置于Simpieefft处，这时气动阀11、13、15、12打开；

5.2.2启动真空泵13#和20#、6#。

开始抽真空，当真空度达600mmHg时，打开冷凝器进水手动阀，并同时将冷凝器液位设定到80﹪。

启动排水泵14#，（启动前先打开冷却塔两端手动阀）此时气动阀也打开，调整排水手动阀液位稳定在80%，即玻璃管1/2处；

5.2.3进料：

当料进入预热器，液位达到75%时，启动预热器循环泵5#打开蒸汽阀门开始加热，当液位达到75%时，温度达到设定值时（以工艺工程师下发的工艺指令通知单为准）启动打浆机1#和2#及皮渣绞龙，启动转移泵4#，将料经打浆机送入贮罐。

贮罐液位达50%时，启动离心泵21#，将料送入Ⅲ效，Ⅲ效液位达70%，启动Ⅲ效循环泵15#，由于差压的原因，Ⅲ到Ⅱ效的气动阀打开，Ⅲ效料开始进入Ⅱ效（先打开Ⅲ—Ⅱ手动阀）当Ⅱ效液位达70%时，启动Ⅱ效循环泵16#，直至Ⅲ、Ⅱ效液位达80%，启动Ⅱ至Ⅰ效转移泵18#，将料送入Ⅰ效，当Ⅰ效液位达70%时启动Ⅰ效循环泵（启动冷却塔前，检查冷却水位是否正常）。

当液位达80%时，将工作开关置于TRIPLEEFFECT，打开蒸汽阀门开始加温，（将温度控制在指定点，并保持好液位的稳定），直至浓度达到要求时，启动19#出酱泵或3#转子泵（启动前应打开手动阀）。

期间应注意各种参数的变化，此时就可连续生产了；

5.3设备运行结束

5.3.1预热器液位下降到50%时，关闭蒸汽，停止5#循环泵，当料转移完后停止4#转移泵，并向预热器内注水，停止1#、2#泵，当贮罐液位为0时，停止21#，打开贮罐喷淋水，关闭贮罐到Ⅲ效手动阀；

5.3.2当Ⅲ效液位达50%时，停止循环泵15#，并将工作开关置于DOUBLEEFFECTWITHVACUUMBREAK处，气动阀15关闭。

13打开，Ⅲ效破真空阀打开，当Ⅲ效排空时，将工作开关置于DOUBLEEFFECT处，关闭Ⅲ—Ⅱ效手动阀，启动21#离心泵向Ⅲ效注水，当Ⅱ效排完后，停止转移泵18#，关闭Ⅱ效—Ⅰ效手动阀，并向Ⅱ效注水，关闭蒸汽阀，将停止13#和20#，6号排空冷凝器停止14#泵，注意浓度的稳定，排完Ⅰ效，停止19#，并向Ⅰ效注水，生产结束，进入清洗阶段。

5.4设备的清洗

5.4.1用水清洗：

去核单元将水送入预热器，当液位达80%时，启动循环泵5#，待液位恢复80%时，启动4#转移泵（启动前先启动1#和2#打浆机）将水送入贮缸，当贮缸液位达50%时，启动离心泵，21#将水送入Ⅲ效（先将手动、气动阀打开），当Ⅲ效液位达80%时启动Ⅲ效循环泵15#，液位恢复80%后，将Ⅲ—Ⅱ手动阀打开，并将Ⅱ效液位显示设定为80%，使水从Ⅲ效进入Ⅱ效，当液位达80%时，启动Ⅱ效16#循环泵，当液位稳定在80%时，启动Ⅱ—

Ⅰ效转移泵18#（之前先将手动阀打开）Ⅰ效液位达80%后，启动Ⅰ效循环泵，并保持Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效液位在80%。

清洗开始，用常温水清洗时间1-2小时，直至水变清为止。

5.4.2设备的碱洗将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效注水至80%液位，各倒烧碱50-100公斤，控制碱液浓度3%-5%，迅速盖好人孔盖，开启循环泵，一般碱洗时间4-6小时，Ⅰ效温度80-85℃，清洗频率一般为8-10天/次。

碱洗完后应再次用常温水漂洗，水洗时间约2-4小时，直至排水PH值经化验室检测达到6.8-7.3且水中无浆垢。

若水中仍有少许浆垢可再次漂洗且直到排水干净为止。

5.4.3若清洗后超过12小时再开机的，需用80-100℃热水串流消毒2小时方可开机。

6生产控制参数

6.1温度

A、预热温度：

85-95℃

B、冷凝器排水温度为40℃以下；

C、冷凝器进水温度为30℃以下。

Ⅰ效60-82℃Ⅱ效50-60℃Ⅲ效35-45℃

6.2压力

A、一效蒸汽压力4-6bar

B、蒸汽压力0.4bar

C、冷却水压0.1Mpa

6.3真空度

Ⅰ效400-500㎜Hg

Ⅱ效550-650㎜Hg

Ⅲ效600-800㎜Hg

6.4液位

贮罐30-80%

Ⅰ效70%±10%

Ⅱ效70%±10%

Ⅲ效70%±10%

冷凝器60%±10%

6.5浓度

出酱浓度高于成品1.5-2brix。

7质量记录

《360T/D蒸发操作及交接班记录》

二号蒸发岗位作业指导书

1目的

操作工按操作规程进行操作，以确保设备得到正确使用及浓度指标合格，同时与去核和杀菌岗位保持联系，做到安全、均衡生产。

2适用范围

适用与蒸发岗位操作工。

3职责

3.1负责按照《蒸发岗位作业指导书》操作；

3.2负责设备的使用、保养、检修和维护；

3.3负责与前处理岗位联系保持均衡生产；

3.4负责本岗位工作区的环境卫生工作。

4工作程序

4.1操作人员必须按照规程进行操作，遵守生产过程受控标准，履行工艺参数及质量特性监控办法中规定的职责，严禁违章操作；

4.2依照工艺工程师下发的《工艺指令通知单》设定工艺参数，确保浓度指标符合产品质量标准；

4.3操作人员对工艺参数的操作规程有异议，按有关手续提出更改申请；

4.4操作人员在合理使用能源的情况下，达到设备生产能力；

4.5认真填写《浓缩工序操作记录》，做好交接班工作及岗位卫生。

5操作规程

5.1开机前准备工作。

5.1.1检查各电器开关位置是否正确；

5.1.2检查各气动、手动阀门开关是否正确；

5.1.3检查泵的机械冷却水是否畅通并打开；

5.1.4检查电压、压缩空气、蒸汽是否正常；

5.1.5检查各泵转动系统是否润滑正常及油位是否符合要求。

5.2设备的启动

5.2.1合上电气板上的开关，启动STARTAVX（24VAC）；

5.2.2进料：

当料进入预热器，液位达到65%时，启动预热器循环泵M13，打开蒸汽手动阀，打开V12蒸汽阀，设定预热器温度（TIC-15），启动M17、M18、M19、M20启动皮渣绞龙。

当预热器温度达到设定值时启动M14、M15，物料经精制机送入贮罐，贮罐液位达10%时启动M21转子泵，将料进入Ⅲ效Ⅰ段，Ⅲ效Ⅰ段液位达到60%时，启动M4Ⅱ效Ⅰ段循环泵，打开V26气动阀，由于压差原因，Ⅲ效Ⅰ段料压向Ⅲ效Ⅱ段，Ⅲ效Ⅱ段液位达到60%时，启动M5循环泵，启动真空泵M1、M2开始抽真空，当真空达到8mpa时，打开冷凝器进水手动阀，然后设定气动阀液位，当冷凝器液位达到60%时启动M3循环泵。

冷凝器液位保持在30-60之间，启动冷却塔风扇，Ⅲ效Ⅱ段液位在65%时启动M6转移泵，将料由Ⅲ效Ⅱ段送入Ⅱ效，当Ⅱ效液位达到60%时启动M7循环泵，当Ⅱ效液位达到65%时，启动M8转移泵将料送入Ⅰ效，当Ⅰ效液位达到60%时，启动M9循环泵，当Ⅰ效液位再次在60%时打开蒸汽手动阀、V11气动阀，然后启动M10出浆泵，当浓度达到设定值时，将V26打向自动。

在此期间注意各种参数的液位和参数的设定，此时就可以连续生产了。

5.3 设备运行结束

5.3.1预热器液位下降到50%时，关闭蒸汽，停止M13循环泵，当料转移完后，并向预热器内注水，同时停止M14、M15转移泵，停止M17、M18、M19、M20及皮渣绞龙，当贮罐液位为0时，停止M12转移泵并向贮罐加水；

5.3.2当Ⅲ效Ⅰ段液位在20%时停止循环泵M4，打开V21阀，使Ⅱ效一次蒸汽直接进入冷凝器，当Ⅲ效Ⅱ段在205时M5循环泵，打开Ⅲ效Ⅱ段排浆阀经M6转移泵，将Ⅲ效浆排空，停止转移泵并向Ⅲ效Ⅰ、Ⅱ段加水。

当Ⅱ效液位在20%时停止循环泵M7，打开V22阀，打开Ⅱ效排浆阀经M8转移泵，将Ⅱ效料打空，停止M8，向Ⅱ效加水。

当Ⅰ效浓度达到设定值时关闭蒸汽阀，停止真空泵M1、M2，停止循环泵M3，将Ⅰ效排空后，停止M10并向Ⅰ效注水，生产结束进入清洗阶段。

5.4设备的清洗

5.4.1用水清洗：

从去核单元将水送入预热器，当液位在80%时启动循环泵M13，启动精制机M17、M18、M19、M20，启动转移泵M14、M15将水送入贮罐，当贮罐液位达到50%时

M21将水送入Ⅲ效Ⅰ段，当Ⅲ效液位在80%时启动循环泵M4，打开V26。

当Ⅲ效Ⅱ段液位在80%时启动循环泵M5，Ⅲ效Ⅱ段液位再次达到80%时启动M6。

当Ⅱ效液位达到80%时启动M7，打开M8转移泵。

当Ⅰ效液位在60%时启动，在各效液位升到80%时，用常温水循环清洗1-2小时后排水，准备碱洗；

5.4.2碱洗将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效注水至80%液位，各倒烧碱50-100公斤，控制碱液浓度3%-5%，开启循环泵，Ⅰ效温度80-85℃，碱洗时间4-6小时，清洗频率一般为8-10天/次。

碱洗完后用常温水漂洗2-4小时，直至排水PH值经化验室检测达到6.8-7.3且水中无浆垢。

若水中仍有少许浆垢、水垢可再次漂洗。

5.4.3若清洗后超过12小时再开机的，需用80-100℃热水串流消毒2小时方可开机。

6生产控制参数

6.1温度

A、预热温度：

85-95℃

B、冷凝器排水温度为40℃以下；

C、冷凝器进水温度为30℃以下。

Ⅰ效60-82℃Ⅱ效50-60℃Ⅲ效35-45℃

6.2压力

A、一效蒸汽压力4-6bar

B、蒸汽压力0.4bar

C、冷却水压0.1Mpa

6.3真空度

Ⅰ效400-500㎜Hg

Ⅱ效550-650㎜Hg

Ⅲ效600-800㎜Hg

6.4液位

贮罐30-80%

Ⅰ效70%±10%

Ⅱ效70%±10%

Ⅲ效70%±10%

冷凝器70%±10%

6.5浓度

出酱浓度高于成品1.5-2brix。

7质量记录

《1000T/D蒸发操作及交接班记录》

一号杀菌灌装岗位操作规程

1目的

按操作规程的内容进行操作，确保设备得到正确使用及产品杀菌充足，同时保持与蒸发岗位联系，做到均衡生产。

2适用范围

适用于生产车间杀菌灌装岗位操作工。

3职责

3.1负责按照《杀菌灌装操作规程》操作；

3.2负责设备的使用、保养、检修和维护；

3.3负责与蒸发段联系，保持均衡生产；

3.4负责本岗位工作区的环境卫生工作。

4工作程序

4.1操作工按照操作规程进行操作，防止人为事故的发生，在保证设备安全同时保证人员安全；

4.2依照工艺工程师下发的工艺指令通知单，设定杀菌温度和冷却温度，保证产品充分杀菌，确保产品安全性；

4.3按时巡检设备运行情况，出现问题及时处理，并将处理情况记录在岗位操作记录中；

4.4对控制柜及仪表进行监控，严禁非岗位人员操作触屏，或改变仪表设备参数；

4.5保持与蒸发岗位操作工的联系，做到均衡生产；

4.6随时检查水、电、汽供应情况，发现问题及时解决；

4.7协助设备维修工随时处理本岗位设备故障；

4.8负责灌装机控制参数的设置，对灌装工的操作进行监督；

4.9负责环境卫生及设备的整洁；

4.10按照灌装操作规程认真操作，减少人为操作造成的损失（如多灌、少灌、撕破无菌袋等）；

4.11在灌装中发现不合格的桶号，应及时与杀菌操作人员和贴标工取得联系，及时处理；

4.12按规定填写《杀菌灌装温度记录》，做好交接班工作及卫生。

5杀菌操作规程

5.1开机前的准备工作：

开机前的准备工作主要是指水、电、汽的准备工作。

5.1.1检查控制柜的输入电压是否满足要求，若不符合要求应向值班长报告，并协调电工进行相应的处理；

5.1.2水的准备主要指各传动机械的冷却水，以及杀菌器冷却段的用水，其它辅助用水需要等设备试机后再作检查；

5.1.3检查高压蒸汽与压缩空气是否满足，若不满足应向值班长报告解决问题。

5.2杀菌器控制柜的开机步骤

杀菌器控制柜的开机顺序是：

先打开控制柜的总电源开关，此时，PLC进入自检状态，根据杀菌器自控程序，其操作规程分为四大部分：

系统排空操作、清洗操作、杀菌操作和工作杀菌规程，以下进行分述：

5.2.1系统清洗操作规程

为保证杀菌系统运行安全及产品质量，杀菌器在开机前及工作期间，常规产品正常每隔7—10天需要进行清洗，非常规产品依生产车间工艺工程师指令单进行清洗，必要时可根据当时情况适当增加清洗次数；

5.2.1.1杏浆中的黑斑急剧增多，分段取样后发现是杀菌器造成的，黑斑超标则必须进行系统清洗；

5.2.1.2冷却后浆的温度同冷却水出口之间的温度差﹥10℃且浆温度较高（高于设定值），则可考虑清洗；

5.2.1.3杀菌器及灌装机系统整体设备是否完好，原料供应情况也决定是否清洗。

5.2.2清洗操作规程如下:

5.2.2.1检查蒸汽管线的开通状态：

杀菌器的蒸汽阀（VM1）应在关闭状态；

5.2.2.2按下灌装机控制柜上的清洗（WasHINg）按钮，连接好C、I、P罐，然后按下“startcircle”按钮；

5.2.2.3按下杀菌器控制柜上的“清洗”按钮并按下“startcircle”按钮，系统开始自动加水清洗，在常温下清洗1-2小时；

5.2.2.4清洗结束，进入碱洗状态，将杀菌柜的触屏上显示的工作状态转换到碱洗状态；

5.2.2.5在清洗罐中加80%的水，加片碱50-150公斤，控制浓度3%-5%，搅拌均匀后按下杀菌柜的“startcircle”按钮，系统开始碱洗，灌装程序不变；清洗时间为4-6小时，温度80-85℃。

5.2.2.6系统碱洗过程中会做以下准备：

V14阀开启向灌装机打开，V4和V15阀打开，蒸汽调节阀VM1打开，程序开始启动2M6、3M2、柱塞泵、V12阀打开；

5.2.2.7碱洗结束后，设备会自动进行漂洗。

在常温下漂洗时间2-4小时，注意：

确信要循环结束时排泄到地面的水PH值达到6.8-7.3，否则就执行更好的循环，在任何时间，只要按下“stopcircle”按钮，循环的执行立即停止；

5.2.2.8待漂洗结束，打开柱塞泵活塞人工清理阀体、阀座并检查柱塞泵前滤网中是否有杂质，判定单向阀是否有损坏，清洗频次为8-10天；若清洗后超过12小时再开机的，需用80-100℃热水串流消毒2小时方可开机。

5.2.2.9系统杀菌操作规程

系统杀菌必须在物料进入杀菌机储罐1小时之前进行，以缩短系统中O型圈处于高温状态的时间，延长其使用寿命。

5.2.2.10关闭杀菌器储罐进水阀（V6、V7），关闭冷却水阀（V8），打开灌装机冷凝水管线的阀门，按下杀菌机控制柜触屏上的“STERILIATION”按钮；

5.2.3按灌装机控制柜杀菌按钮“STERILIATION”（检查灌装机C、I、P管是否连接到位），按下“startcircle”按钮，灌装准备就绪，然后按下杀菌柜上“startcircle”按钮，杀菌开始；

5.2.3.1系统按杀菌程序自动进行，在此期间密切观察温度情况，在循环温度升至115℃时，杀菌机开始杀菌倒计时，在此期间在严防蒸汽掉压，防止温度降低造成重新计时；

5.2.3.2灌装器线末温度达到115℃，灌装机开始杀菌倒计时，此期间要防止蒸汽掉压，防止温度降低造成重新计时；

5.2.3.3系统杀菌正常结束后，与浓缩岗位联系杀菌器已可以过料；

5.2.3.4杀菌结束后，要将管道中的水排出，这时应准备好大桶用以回收与水同时排出的杏浆；

5.2.3.5当杀菌器贮罐液位达到1000㎜时，按下“生产”按钮，将灌装机上的C.I.P管卸下，并按下灌装机上的“生产”按钮。

5.2.4正常工作杀菌操作规程

为保证产品质量，确保产品的安全性，在开机前要对杀菌器杀菌温度系统进行校验，做到显示值与真实值相同，防止由于杀菌不足造成的胀袋。

5.2.4.1开机后，使用杀菌器0.8mm过滤器网，正常运转后每2小时更换滤网一次，并对滤网进行检查，如有堵塞现象应进行清洗；

5.2.4.2正常工作时，应观察各点运行参数在允许的范围；

5.2.4.3蒸汽压力6—8bar，柱塞泵压力控制范围0—150bar，供料泵表压控制范围3—6bar，新鲜水压力控制范围2—5bar，正常工作时，杀菌水表温度控制范围100℃—125℃，冷却段出水温度控制范围30℃—55℃，储料罐液位控制范围600㎜—1800㎜；

5.2.4.4正常生产中，杀菌温度保证在102℃—106℃之间，低温循环值在102℃，低于此温度时系统停止灌装，杀菌器自动低温循环当高于控制范围应及时调节手动蒸汽阀，减少进气量，使温度降低到控制范围；

5.2.4.5在触屏上设定冷却段出水温度，当高于控制范围，灌装机停止灌装；

5.2.4.6检查触屏工作菜单中的参数是否符合要求；

5.2.4.7仔细观察杀菌温度及汽压变化情况，发现掉压，应及时解决；

5.2.4.8调节供料泵转速，使泵后压力在3—5bar之间；

5.2.4.9根据储罐液位及供料情况，调节柱塞泵转速；

5.2.4.10经常观察柱塞泵油压及油位，油压超过10bar或油位低于50%，则报告值班长；

5.2.4.11发现柱塞泵压力上升较快（接近150bar）则立即报告值班长处理；

5.2.4.12仔细检查设备运行情况，发现异常及时通知，遇到紧急故障立即按下紧急按钮，对控制柜进行严密监控，防止本岗位人员误操作的发生。

5.2.5当控制参数超出范围时的操作方法。

5.2.5.1当杀菌温度超出按控制范围时，检查高压蒸汽的供汽力是否在6—12bar范围内，如有异常应立即报告值班长；

5.2.5.2当冷却温度超出控