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PCB板行业废水处理

工程编号:

 

PCB废水处理工程

设计方案

 

二○一○年十一月

1、项目概述

1.1工程概况

1。

2编制依据

1)某有限公司提供的生产工艺及现场交流的基础信息

2)《室外给排水设计规范》GB50014-2005

3)《给水排水设计手册(第二版)》

4)《工业与民用供配电系统设计规范(GB5005—95)》

5)《低压配电装置及线路设计规范(GB50054-95)》

6)《地面水环境质量标准》GB3838—2002

7)《给水排水工程结构设计规范》GB50069—2005

8)《混凝土结构设计规范》GB50010—2005

9)《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)

1。

3编制原则

(1)严格执行国家环境保护的各项规定,确保处理后的废水水质达到有关排放标准;

(2)采用成熟先进工艺,降低工程造价和运行费用;

(3)操作运行和维护管理应简便实用,可操作性强;

(4)尽量减少污泥排放量,避免产生二次污染;

(5)生产废水和生活废水分开处理;

(6)生产废水按照废水的水质,进行清污分流,分质分流.

1。

4设计范围

本工程包括废水处理站内的处理工艺、设备、管道及电气安装工程。

废水进口从废水处理站区边线开始计算,动力线从污水处理站配电柜进线(不包含进线)开始,排水至废水处理站界区边线止。

1。

5废水水量、水质及处理要求

1。

5.1废水水量

企业废水来源:

生产废水总设计水量300m3/d。

一期废水量日排放水量150m3/d,一期排放50m3/d,一期回用100m3/d。

1。

5.2进水水质

(1)生产废水设计进水水质

根据我司对印制板废水处理经验和分析,排放的污染物含量为:

项目

清洗废水

显影退模废水

络合废水

酸碱废水

水量比例

70—80%

3-8%

15—20%

<2%

COD

<40

<150

<150

总镍(mg/L)

〈5

-

-

总铝(mg/L)

〈3

PH

2—5

〉10

〉10

-

总铜(mg/L)

<80

-

<60

〈45

SS

<40

〈1000

〈100

<100

氨氮

-

-

<40

总磷

<3

-

-

1.5.3处理要求

处理后的水达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)和昆山市环保部门的要求。

回用要求:

通过和业主讨论确定,回用水以城市自来水为标准。

接管排放要求执行:

电镀生产废水达标排放出水指标为:

pH

6.0~9.0

COD

200mg/L

氨氮

20mg/L

磷酸盐

8。

0mg/L

总铜

0.5mg/L

1.6技术分析

1.6.1总体说明

根据废水的测试数据及排放标准,其主要污染因子COD、氨氮、TP以及铜离子等,其中COD、氨氮、TP三项不经处理已经达到接管标准,因此只需将废水铜处理至接管标准即可。

根据我公司在电镀废水处理工程中的经验,提出下列工艺条件:

高浓的显影、退膜废水单独收集由企业自行预处理,出水后和其他废水混合调节集中处理达标排放。

其他废水根据具体处理需要根据设计情况调整。

本工艺采用物化方法处理重金属。

此法可以减少污染物的排放,是电镀废水处理的首选工艺。

1.6。

2铜的处理

在电镀废水处理中,铜系废水是较好处理的一种。

一般在偏碱性条件下,Cu2+可沉淀以Cu(OH)2析出,结合混凝剂PAC、PAM的投加,形成较大的不溶絮状物,利用后续沉淀池可较容易将其沉淀。

1。

7施工范围介绍

该系统由一个废水改造工程以及控制系统所组成。

具体范围按附件工程供应范围表中工程界面确定。

基本供货范围为:

1)工程施工图包含的废水改造工程的全套设备;

2)系统内部的管阀、仪表;

3)电气及控制系统;

4)系统调试及人员培训;

工程供应范围表

NO。

项目

业主

承包商

A

工程设计图(含图说及文件制作)

(1)

流程设计图(P&ID)

(2)

平面配制设计

(3)

土木槽体外型设计

(4)

管线工程设计

(5)

PLC设计

(6)

电气仪控工程设计

(7)

机械安装,维护手册制作

B

临时措施

(1)

工程施工用电源

(2)

施工中公用工程

C

土木建筑工程

(1)

土木槽及机械基础工事

(2)

土木槽耐酸碱工程

(3)

建筑工程(控制室等)

(4)

废土处理(场内﹑场外)

(5)

围墙﹑围篱

(6)

人孔盖﹑格栅盖钣

(7)

栏杆,爬梯

(8)

预埋管

(9)

开工所须各项执照

D

机械工程

(1)

装箱运搬

(2)

油漆

(3)

操作台﹑架台

(4)

安装组

E

配管工程

(1)

消防管线及消防设备

(2)

给水配管工程

(3)

设备连接配管

F

电气﹑仪表工程

(1)

电源至动力盘

(2)

屋内﹑屋外照明设备

(3)

动力盘,控制盘及现场操作盘之提供及安装

(4)

处理流程图及安装

(5)

动力及仪表配线

G

试运转

(1)

试运转及运转指导

(2)

验收水质分析费用

(3)

试运转用电气﹑药品﹑水等消耗品及费用

H

其它

(1)

保固一年

1。

8系统要求

1.8.1设备布置:

据业主提供详细的场地布置图进行平面布置。

1.8.2环境条件:

废水前处理设备部分安装在室外;

中水回用设备安装在室内,室内温度为5~40℃.

1.8.3电源:

项目

数值

单位

频率

50

Hz

额定电压

380/220

V

 

1.9设计制造标准

1.9.1国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会(ATM)所涉及的标准或具有相同的机械性能.

1.9.2设计安装和国产设备制造和材料应符合下列最新版本的要求,

1)《水处理设备制造技术条件》

2)《水处理设备油漆、包装技术条件》

3)《水处理设备制造技术条件附防腐材料》JB2932-86

4)《工业管道施工及验收规范》GB500235-97

5)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB500236—97

6)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

1.9。

3对外接口法兰应符合下列要求

1)接口法兰应与阀门法兰配套

1。

9.4电控部分应符合下列标准和规定的要求:

GB4720-84低压电器控设备

JB616-84电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件

TEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级

ANSI488可编程仪器的数字接口

ISA-—55.2过程运算的二进制逻辑图

ISA——55。

3过程操作的二进制逻辑图

ISA-—55。

4仪表回路图

NEMA--ICS4工业控制设备及系统的端子板

NEMA——ICS6工业控制设备及系统的外壳

2、污水处理工艺与构筑物、设备

2。

1总体思路

根据业主所提供的资料,废水中含络合剂NH4OH、EDTA和酒石酸钾钠等,对显影,退膜废水根据和厂方领导的交流,该股废水由厂方自行处理达标排放。

对络合铜等废水,酸碱废水进行预处理后到达接管标准后排放。

清洗废水,该废水COD值较低经过现场取样测试COD小于20mg/L.

据技术分析,主要考虑采用物化法对废水进行处理。

其主要过程是废水的PH调节以及快速混凝、慢速混凝过程以及沉淀分离几个步骤。

2.2废水处理工艺

2.2.1工艺流程图

2.2.2工艺流程简述

首先车间内的废水分类排放至各个调节池。

调节池可储存12小时的生产废水量,以实现对废水水质、水量的均匀调节。

后各股废水分别进行预处理,出水汇总至排放水池,后接管排放。

电镀线清洗废水,通过处理后,回用到生产线上。

预计出水排放50吨,回用100吨。

2.3污水处理各构筑物及设备

本系统设计是以业主的要求为依据,并结合供方丰富的水处理系统的成功设计、生产经验而确定。

系统采用可靠品牌,以确保工程质量的合格,该工艺完全能够满足用户的要求,并能长期、安全可靠的运行。

本系统为新建系统,系统设计控制模式为全自动运行PLC控制。

2。

3.1铜、酸、碱废水调节池废水80m3/d(钢砼防腐)

设计总停留时间时间:

10h

容积:

40.5m3

数量:

1座

配套设备:

(1)液位浮球:

上海物位;

(2)提升泵:

型号:

CHL4-20

数量:

2台

流量:

1—7m3/h

扬程:

15m

功率:

0。

55KW

2.3.2PH调节池1(钢砼防腐)

容积:

2。

5m3

数量:

1座

配套设备:

(1)搅拌机:

1台

型号:

JBZ—350

数量:

1台

材质:

不锈钢

(2)硫酸加药箱:

500L

硫酸加药泵:

OD501台

(3)PH控制器1只

2.3.3破络合池(钢砼防腐)

容积:

10m3

数量:

1座

配套设备:

(1)搅拌机:

1台

型号:

JBZ-1300

数量:

1台

材质:

不锈钢

(2)破络合剂加药箱:

500L*2

破络合剂加药泵:

OD501只

破络合剂溶药装置1套

2。

3。

4PH调节池2(钢混防腐)

有效容积:

2。

5m3

数量:

1座

配套设备:

(1)搅拌机:

JS—350不锈钢1台

(2)液碱加药箱500L1只

(3)液碱加药泵OD501只

(4)PH控制器1只

2。

3.5慢混池1

有效容积:

2。

5m3

数量:

1座

配套设备:

(1)搅拌机:

JS-350不锈钢1台

(2)PAM加药箱500L1只

PAM加药泵OD501只

PAM溶药装置1套

2.3.6沉淀池1

容积:

14m3

数量:

1座

配套设备:

(1)中心导流筒1只

锯齿溢流堰1只

(2)污泥泵2只,QBY40

2.3。

7清洗废水调节池

停留时间:

10h

容积:

112.5m3

数量:

1座

配套设备:

(1)潜水搅拌机:

1台

(2)液位控制器:

1台

(3)污水泵:

2台,CHL12-10;N=0。

75KW,Q=11m3/h

2.3.8PH调节池3

有效容积:

4.5m3

数量:

1座

配套设备:

(1)搅拌机:

JBZ-800,1台

(2)液碱加药泵OD501台

(3)PH控制器1台

2。

3。

9快混池1

有效容积:

4。

5m3

数量:

1座

配套设备:

(1)搅拌机JBZ-800,1只

(2)PAC加药泵OD501只

PAC溶药装置1套

2.3.10慢混池2

有效容积:

4。

5m3

数量:

1座

配套设备:

(1)搅拌机JBZ—800,1只

(2)PAM加药泵OD501只

2。

3.11沉淀池2

容积:

31.5m3

数量:

1座

配套设备:

(1)中心导流桶1只

(2)锯齿溢流堰1只

(3)污泥泵2只,QBY—50

2.3。

11多介质滤器(含滤料)

设计尺寸:

Φ1。

6m

数量:

1台

配套设备:

(1)过滤前水桶:

10m3

(2)过滤水泵:

CHL12-302台

(3)浮球液位控制器:

1台

2.3。

12活性炭过滤器(含滤料)

设计尺寸:

Φ1。

6m

数量:

2台

(1)反清洗过滤水泵:

CHL16—302台

2。

3。

13软化器(含填料)

设计尺寸:

Φ1。

2m

数量:

1套

配套:

再生装置1套

2。

3.14保安过滤器(含滤料)

出水量:

8m3/h1台

阻垢剂加药箱:

200L1只

阻垢剂加药泵:

OD301台

2。

3。

15一级RO

配置:

(1)高压供水泵:

CDL8—1402台

(2)RO膜陶氏BW30—4006支配套膜壳

RO产水箱5m3

RO膜清洗装置1套

2。

3。

16污泥浓缩池

设计体积:

8m3

配套设备:

污泥压滤机60m2

污泥泵2台,QBY-50

2。

3.17压滤机工棚

设计体积:

8×4×3,彩钢棚

2。

3。

18控制间

规格:

3m×3m×2.5m

材质:

砖混

数量:

1座

2.3.19药剂房

规格:

2m×2m×2。

5m

材质:

砖混

数量:

1座

2.3.20RO膜设备房

规格:

3m×3m×2.5m

材质:

砖混

数量:

1座

3、控制方式

3.1控制系统结构

本系统采用PLC实现集中显示,分散控制.控制系统的构成主要有三部分:

控制系统硬件,软件,现场检测控制设备。

3.1.1控制系统的功能

本控制系统的功能,大致可分为三大类:

第一类是系统的程序控制

本控制系统中,程序的任务主要是针对于废水改造工程系统程序控制及其他泵与液位的联动。

控制系统中的PLC通过现场反馈来的信号,对系统设备的启动、停运、保护实现自动.

第二类是系统的运行操作

在本控制系统中,采用了“集中PLC控制”,实现系统的启动、运行、停运、保护等状态的控制。

第三类是系统参数的采集及数据处理功能

本系统中的各运行及分析数据,通过各在线仪表发出的4~20mA的过程信号,传输到PLC中;PLC的自动/手动转换功能,把现场模拟量信号,转换成数字量信号。

3。

1.2系统的自诊断功能

系统的自诊断功能是在PLC的诊断功能开发功能的基础上,系统的自诊断功能提供系统的故障信息和维修指导,以及系统易耗件失效更换的报警,对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。

3。

2电气控制及仪表

3。

2。

1电气系统

电源:

三相五线制380V/3PH/50HZ,控制电源:

220V/1PH/50HZ.

水处理站用电设备电压等级为380/220VAC。

动力柜采用全封闭型式。

电动机采用自动手动两种操作方式.泵的联动及备用自投均由PLC实现.

在水处理区域内的电力外线,根据电缆数量采取电缆沟或直埋方式敷设,在各构、建筑物内的电缆采用沿电缆桥架或穿管直埋方式敷设。

在需防腐、防潮的场所,电缆采取防护措施敷设.

3。

2.2自动控制系统

工作范围包括实现本技术方案所涉及到的工艺装置的自动控制所需要的电气、检测与控制现场仪表和自动控制系统.

本系统采用PLC实现集中显示,分散控制。

控制系统的构成主要有三部分:

控制系统硬件,软件,现场检测控制设备。

现场检测控制设备包括现场检测、指示仪表、开关设备、控制设备等。

在正常操作条件下,全套系统由PLC自动控制亦可以利用手动方式操作运转此系统,现场操作时不受PLC程控可自行操作.操作时间每日24小时,每周7天。

根据工艺条件,控制信号主要是开关量,同时涉及到的控制对象除了开关阀以外,主要是泵设备的控制。

也就是本系统是一个以逻辑控制为主的系统,所以根据工艺条件本系统采用可编程逻辑控制器(PLC),同时完成电气和仪表部分的自动控制。

控制系统功能:

(1)实时监控:

PLC对整个工艺生产过程进行实时监控,最大限度的减少值守人员.

(2)联动、报警:

对非正常的工艺参数和设备的运行状态声光报警,出现危险和异常状态对设备进行联动保护。

(3)手动控制:

系统可以实现手动和自动的切换,在非正常运行状态下,对每台泵设备和控制阀可以进行手动控制。

3.2.3现场仪表

本装置包括的现场仪表包括检测仪表和控制仪表。

检测仪表包括温度、压力、流量、液位以及电导率、PH值等在线分析仪表。

控制仪表包括控制阀、主令开关组件等。

3。

2。

4设计标准

1、GB/T140481—1993低压电气设备和控制设备总则

2、GB14048.7—1998低压电气设备和控制设备辅助电器

3、GB/T4720—1984电控设备第一部分:

低压电器电控设备

4、GB/T3797-1989电控设备第二部分:

装有电子器件的电控设备

5、GB/T1370—1992电力数据采集与监控系统通用技术条件

6、GB/T7450-1987电子设备雷击保护导则

7、GB4793-1995信息技术设备的安全

8、GB7251。

1-97低压成套开关设备和控制设备

9、GB4208—93低压电器外壳防护等级

4、工程管理与工程实施

4.1原则与措施

为了保证管理的高效率,工程的高质量,我们将:

1、制定合理的工程实施进度计划,确保客户的要求全面得到满足.

2、建立一个专业管理队伍,确保工程的每一个环节得到有效管理。

3、实行过程管理,确保方案设计与工程实施高质量。

4、严格按计划开展工作,确保能按时完成工程.

5、与客户建立交流通道,确保整个工程的每一个环节的进展都能及时让客户知晓。

4。

2工程管理

1、设计管理

工程建设进度控制的目标是建设工期,而工程设计作为工程项目实施阶段的一个重要环节,其设计周期又是建设工期的组成部分。

因此为了实现工程建设进度总目标,就必须对设计进度进行控制.控制设计进度,不仅对工程建设总进度的控制有着重要意义,同时通过确定合理的设计周期,也使工程设计的质量得到保证.

主要任务是出图控制,也就是通过采取有效措施使工程设计者如期完成施工图设计等各阶段的设计工作,并提交相应的设计图纸及说明。

为了确保工程建设进度总目标的实现,并保证工程设计质量,根据本工程的具体情况和本工程进度总目标的实现,确定出合理的施工图设计周期,从而为工程施工的正常进行创造良好条件。

该时间目标中除了要考虑设计工作本身及进行设计分析和评审所花的时间以外,还要考虑设计文件报批时间。

控制工程设计进度具体措施如下:

1)工程建设项目设计进度计划的编制。

2)建立健全的设计技术经济定额,并按定额要求进行计划编制与考核。

3)编制切实可行的设计总进度控制计划,阶段性设计进度计划和设计进度作业计划。

在编制计划时,加强与业主和监理单位的协作与配合,使设计进度计划积极可靠。

4)认真实施设计进度计划,力争设计工作有节奏,有秩序,合理搭接地进行。

在执行计划时,要定期检查计划的执行情况,并及时对设计进度进行调整,使设计工作始终处于可控状态。

5)总结以往设计进度控制工作经验,提高设计进度控制工作水平。

5系统验收及服务

系统安装、初试激活及操作员受训完成后,负责激活的工程师将主持召开系统签署的会议,对所有的操作程序进行审核,并记录所有的未决事宜.

启动阶段一年内,要对系统性能进行为期12周的追踪记录和每月最少1次的拜访.

(甲)拜访工作:

(1)指导及检测系统运行的情况;

(2)每次拜访后提交拜访报告;

(3)每月召开一次工程会议总结系统的情况和改善的提议.

(乙)服务承诺:

(1)系统在工作时间内出了紧急事故时,由客户致电确认后4小时内,委派技术人员到场了解情况、紧急供水和维修。

(2)启动阶段3天内委派一位技术人员在白天上班时间陪同客户的操作人员共同操作令客户的操作人员更熟练操作技术。

在这段期间会将一些经验与客户的操作人员分享,用来应付将来系统产生的大、小问题,使其不会影响产水量和水质,保证产水给生产的重要使命。

在此期间,我们将对处理后的水进行例行取样分析,解决所有未决的设备事宜,并更新操作手册。

为证实系统性能及文件签署,系统须在5个工作日内按操作规范的处理负荷运行。

双方签署后14天内,最后的款项应支付给

提交最后的性能报告后,我们将按照公司内标准向客户提供跟踪服务.

6、售后服务及保固事项

我公司一贯坚持精益求精,顾客满意的质量方针,一直以“质量第一,信誉第一,服务第一"为宗旨,从设备选型,定货,维护保养等方面想用户所想,我公司配有一支责任心强,技术过硬的专业售后服务队伍。

6.1对本工程我公司郑重承诺

售后服务1小时内响应

24小时内人员到现场

紧急召唤服务0。

5小时内响应,4小时内到位。

根据实际情况,质保期内我公司可留1—2名技术人员在贵公司进行技术协助,以确保系统安全稳定运行.

6。

2质保期内

由本公司承包建设的设备,安装调试结束后有一年保修期,在保修期间的服务包括除供耗品外的任何维修维护工作,耗品及人为损坏设备均以成本价格提供;外购设备保修期,以外购设备的保修卡为准,起始日期以双方签订验收单为准。

质保期内,我公司每三个月对设备进行一次总体检测,每半年对设备进行一次复调,并在保修期结束时为业主提供一套完整的记录,在质保期内属产品或系统本身质量原因时,我公司提供免费维修或免费更换零部件.

6.3质保期满后

质保期满后,根据业主需要,我公司可延长技术人员在现场的运行指导时间,并负责终身维修.

6.4为本工程提供一年免费咨询服务。

7、工程投资估算

7.1土建工程估算

土建主体工程直接费(价格单位:

万元)

序号

构筑物名称

有效体积(m3)

数量

价格

结构类型

1

络合铜废水

45。

00

1

2.70

钢砼防腐

2

PH调节池1

2。

50

1

0。

15

钢砼防腐

3

破络合池

10。

00

1

0.60

钢砼防腐

4

PH调节池2

2。

50

1

0.15

钢砼防腐

5

慢混池1

2。

50

1

0.15

钢砼防腐

6

沉淀池1

14.00

1

0。

84

钢砼防腐

7

清洗废水调节池

112。

50

1

6。

75

钢砼防腐

8

PH调节池3

4。

50

1

0。

27

钢砼防腐

9

快混池2

4.50

1

0.27

钢砼防腐

10

慢混池3

4。

50

1

0.27

钢砼防腐

11

沉淀池3

31.50

1

1。

89

钢砼防腐

12

污泥浓缩池

8。

00

1

0。

48

钢砼防腐

13

排放水池

4.50

1

0.27

钢砼防腐

14

设备基础

40。

00

1

2.40

钢砼

15

压滤机工棚

8×4×3

1

1.60

彩钢板

16

控制室

3×3×2.5

1

0.72

砖混

17

药剂房

2×2×2.5

1

0。

48

砖混

18

RO系统房

3×3×2.5

0。

72

砖混

A

小计

 

 

19。

99

 

注:

未考虑特殊地基处置等处理费用,土建部分由厂家负责.

7。

2安装工程估算

主题设备投资费用

序号

设备名称

型号

数量

单位

复价

备注

(万元)

I

络合铜废水

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