600MW上海电气水氢氢汽轮发电机说明书.docx
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600MW上海电气水氢氢汽轮发电机说明书
QFSN-600-650-2型
水氢氢汽轮发电机
产品说明书
中美合资
上海汽轮发电机有限公司
产品说明书内容
第一章概述
第二章技术数据
第三章发电机结构
第四章发电机的接收、吊运和储存
第五章发电机的安装
第六章发电机的运行
第七章发电机的维护和检修
第八章零部件检修工艺
第九章发电机的辅机系统
第一十章附录
目录
5．2发电机主要零部件的主要装配程序
第1阶段安装工作
第2阶段安装工作
第3阶段安装工作
5．3表4安装中测试主要项目表
5．4耐电压试验
第六章发电机的运行
6．1启动检查项目及要求
6．2运行时监测和注意事项
6．3允许的运行方式及规范（正常运行和非正常运行）
6．4监测定子测温元件
6．5发电机绝缘过热监测装置报警后的处理（即工况监视器）
6．6发电机的保护
第七章发电机的维护和检修
7．1预防性维修及规划
7．2预防性维护、检查和测试
7．3氢系统、密封油系统及定子绕组水系统和氢冷却器的维护
7．4定子线圈水路正反冲洗及发电机反冲洗装置简介
7．5预防性安全项目
第八章零部件检修工艺
8．1概述
8．2定子水路漏水或漏气的检修
8．3配做各种绝缘垫板（衬垫）
8．4修理氢气冷却器的冷却水管
8．5调整定子机座下的阶梯形垫片
8．6在上半端盖就位的情况下装拆下半轴瓦
8．7维修拾振器
8．8更换端盖上的外档油盖的塑料挡油条
8．9检修消泡箱的高油位信号报警器
8．10检修轴承回油温度计
8．11检修套管式互感器
8．12检修出线瓷套管
8．13维修测温元件接线端子板的有关零部件
8．14拆装护环
8．15更换护环内的绝缘筒
第九章发电机的辅助系统
9．1励磁系统
9．2氢气及信号系统
9．3密封油及信号系统
9．4定子内冷水及信号系统
第一章概述
本产品说明书适用于QFSN型额定容量范围为600~650MW优化型水氢氢汽轮发电机。
本型产品是由蒸汽汽轮机驱动的高速发电机，能与各种型号、规格的600~650MW亚临界、超临界、核电汽轮机相匹配。
本发电机是在电力部门对引进技术600MW发电机机组提出的优化和机组创优工程要求基础上进行的优化设计。
1．1产品的特点
1.1.1容量上满足与600MW汽机匹配的最大出力要求，最大的连续出力可达680MW。
1.1.2发电机的设计效率高达98.9%。
1.1.3励磁顶值电压高
发电机组沿用了引进的高起始响应的励磁系统，能在电力系统故障时0.1秒内达到顶值电压与额定电压之差的95%。
采用无刷励磁顶值电压可大于2倍以上。
采用静止励磁顶值电压可大于2.5倍以上，并用数字式AVR代替模拟式AVR，提高励磁系统的可靠性。
1.1.4转子采用国内有成熟经验的气隙取气冷却方式，其他主要结构均保留西屋公司原有的成熟可靠结构，如穿心螺杆、磁屏蔽、分块压板固定的定子铁心、上下层不同截面的定子线圈、刚一柔结构的定子端部固定、端盖式轴承、可倾瓦式轴瓦、双流双环式密封瓦等以保证足够的运行可靠性。
1.1.5改进了转子阻尼结构，提高电机负序电流承载能力。
1.1.6方便运输
定子最大运输宽度从考核机组4.115米减小到4米，定子运输重量不超过320t。
对内陆地区，可采用分段式机座，运输重量为260t。
该发电机具有容量大、效率高、性能好和高可靠性等特点，是一个完全达到电力部门优化要求的、科技含量很高、相当于当代国际先进水平的新产品。
1.2遵循的标准
本说明书为我公司所生产的600兆瓦级优化型水氢氢汽轮发电机的接收、吊运、储存、安装、运行、维护和检修的指导性文件。
其编制遵循的标准如下：
国际GB/T7064“透平型同步电机技术要求”
国际GB755“旋转电机基础技术要求”
IEC34-1（第八版）“旋转电机第一部分—额定值和性能”
IEC34-3“汽轮发电机的特殊要求”
国际GB7409“大中型同步发电机励磁系统技术条件”
IEC34-16（1991-02）“关于同步电机励磁系统的若于规定”
美标ANSIC50.13“隐极式汽轮发电机的技术要求”
标准编制中，同时也满足我国有关安全、环保等标准和规定，并在消化引进西屋公司300-600兆瓦级氢冷汽轮发电机组技术的有关技术资料（含最新信息）的内容后结合国产（300MW和600MW）定子水内冷技术以及转子气隙取气氢内冷技术编写而成。
如与用户签订的合同所附的技术协议中尚有其他技术要求，则应遵守该合同的技术协议中所规定的有关要求。
1.3型号的组成及代表意义
发电机型号QFSN-X-2所代表的意义是：
QF——代表汽轮发电机，X——代表兆瓦额定容量
S——代表定子水内冷，2——代表二极，
N——代表氢内冷
例如：
QFSN—600—2代表600兆瓦、二极水氢氢汽轮发电机。
1.4工作条件及使用环境
发电机长期连续运行的正常工作条件是：
1.4.1安装地点在海拔1000米及以下的一般室内场所。
1.4.2氢气冷却器、定子水冷动器及励磁机的空气冷却器循环水最高进水温度一般不超过35℃（除非订货技术协议另有规定）。
1.4.3其它各项技术要求及数据请见出厂文件“水氢氢汽轮发电机技术数据表”、第二章第2.2条“其它技术数据”以及第六章“发电机的运行”中（包括表5发电机运行工况参数）有关技术要求。
1.4.4发电机在海拔超过1000米也能带额定容量运行：
其条件是在机内冷却系统中作为初级冷却介质的氢气能保持额定的绝对氢压而与海拔高度无关，但在密封、机壳和辅机等方面应事先与我公司在合同谈判时达成协议。
1.5主要技术性能
1.5.1本型发电机具有调峰能力。
当电网需要时，发电机允许调峰运行和两班制运行。
在寿命期间允许启停次数不少于一万次。
1.5.2发电机在下列情况下能输出额定出力：
a）冷却氢气进口温度不大于46℃
b）氢冷却器冷却水进水温度不大于35℃
c）定子绕组内冷水进水温度不大于50℃
d）氢压不低于额定值，氢气纯度不低于95%。
1.5.3发电机在上述情况下，在所提供的出力曲线范围内能在超前0.95功率因数下带额定兆伏安长期连续运行。
1.5.4发电机在额定功率因数、电压变化范围为额定值±5%、频率变化范围为±2%时能按照IEC国际标准上的图形、连续输出额定功率。
1.5.5定子冷却水短时断水运行的持续时间应小于30秒。
1.5.6发电机机座的汽、励两端各有一组氢冷却器，每组在水路上独立地分成两个并联水支路，当停用一个水支路时，发电机能承担80%额定功率连续运行。
1.5.7发电机的定子和转子绕组允许短时过负荷。
1.6安全运行条件
1.6.1发电机必须在其频率、电压、相序与电网完全同步后才能并入电网。
1.6.2新安装发电机组轴系在轴径上的双幅振动值应不大于0.076毫米，在轴承上的双幅振动值应不大于0.025毫米。
运行中的机组轴系在轴颈和轴承座上的双幅振动值如大于上述数值，而不大于国际GB/T7064中有关条款的规定时，机组的运行仍将是安全的。
但当运行中轴振大于0.25毫米时，机组应自动停机解列。
1.6.3控制机内氢气含湿量折算到大气压的露点应<-5℃且不低于-25℃，以维持防止发电机绝缘性能下降发电短路事故和避免护环应力腐蚀而产生裂纹的机内环境。
当发电机机内充有氢气时或在置换氢气时，附近地区不得进行明火作业。
当电电机处于空气状态下，必须把供氢管道中一支可拆卸式氢气管路拆掉。
这样做，即使误操作，也不可能将氢气送入发电机内，可以彻底排除形成爆炸性混合气体的可能性，确保机组的安全。
氢冷发电机机座都是设计成“耐爆”型压力容器，就是指机座应能承受氢气和空气混合体的最强烈的爆炸。
这类爆炸不得损伤电机外部的人员、器材和厂房。
这种事故只有在气体置换过程中，出现误操作的情况下才可能发生。
正常运行时氢压大于大气压，空气是不可能直接进入机座的，故只要维持必要的氢气纯度，充氢运行时发电机是很安全的。
在氢气置换过程中必须确认气体的取样分析部位正确无误：
在用CO2置换H2或空气时，必须在机座顶部取样；在用H2或空气置换CO2时，一定要在机座底部取样。
如取样不当，误报混合气体的成分，造成高纯度的假象，就潜伏着混合气体是爆炸性的可能性，或CO2实际上仍留在机内而使进入机内者有被窒息的危险。
在运转中，万一发生密封瓦烧毁或密封断油事故，氢气将会从密封支座与轴颈之间喷出。
此时，必须立即停机解列低速盘车，排氢降压，在低氢压再用CO2置换氢气，一般情况由于高压氢气急速护容，大量吸热，氢气喷出时不至于发生火灾，但在现场要杜绝一切火花以免引爆。
如果发生火灾应立即用也只能用CO2气体灭火，以资安全。
1.7其它
与其相配套的无刷励磁系统及其无刷励磁机或静止励磁系统和集电环装置及机端变压器、氢气系统、密封油系统、定子绕组冷却水系统等辅机系统将成套供应，也同时提供有关的系统或辅机说明书。
第二章技术数据
2.1基本技术数据
表1水氢氢汽轮发电机技术数据表
发电机的基本技术规格和主要参数详见“水氢氢汽轮发电机技术数据表”,因不同的型号技术数据有所不同,故在出厂时将按具体型号另行提供该型发电机的技术数据表。
现将600MW的出厂文件0A154.177“水氢氢汽轮发电机技术数据表“（设计值）复印为本附录以便于查阅参考。
2.2其它技术数据
2.2.1主要部件重量及运输尺寸
表2发电机主要部件重量及运输尺寸表
项目名称
重量
运输尺寸（长*宽*高）
转子净重/运输重
66/77吨
12420*2140*2120毫米
定子运输重（包括运输盖板及托架但不包括端盖、三段式端罩、冷却器、冷却器外罩、出线盒、底板及吊攀）
整体式345吨
三段式260吨
10520*4020*4350毫米
9030*4000*4000毫米
定子净重
整体式320吨
三段式250吨
端盖每半只重/运输重
约5.5/6.4吨
3590*1880*1140毫米
冷却器每只重/运输重
4.3/5.1吨
3800*1660*1270毫米
冷却器外罩每只重/运输重
12.4/14.1吨
3710*2980*2300毫米
底板总重/运输重
4.6/4.6吨
1060*350*200毫米
密封瓦/轴瓦每只重
0.02/0.87吨
2密封瓦+2轴瓦合装箱2.2吨
出线盒（包括主出线套管）重/运输重
6.3/10.5吨
3430*2650*3720毫米
装配后发电机总重
整体式490吨
三段式495吨
整套无刷励磁机总重/运输重
42/45.5吨
5880*2840*3450毫米
励磁机定子/转子重量
8.1/7.6吨
集电环装置重量（静止励磁系统用）
请参见集电环装置说明书
定子水系统供水组装装置重/运输重
9.2/12.6吨
5250*3640*4130毫米
密封油系统供油组装装置重/运输重
6.2/8.5吨
4080*3230*2830毫米
2.2.2漏氢量
当发电机在额定氢压0.4兆帕下运行，保证漏氢量每天不大于11.3立方米（常压下的体积），当在额定氢压为0.50兆帕下运行时，则不大于13.4立方米。
总装后机内的气体容量约为110立方米，上述漏氢量低于能源部规定低于5%机内气体容量的要求。
发电机内定子绕组水支路的容积约为0.36立方米，在额定氢压下做空气气密试验时气体泄漏量每天不超过绕组水支路容积的4%。
2.2.3励磁系统主要特征
本产品采用具有高起始响应性能的无刷励磁系统或静止自并励励磁。
在额定工况下，发电机励磁电压能在0.1秒内从额定电压值上升到顶值电压与额定励磁电压差值的95%。
强励顶值电压：
2倍额定励磁电压。
采用静态励磁顶值电压可大于2.5倍以上。
允许强励时间：
10秒
注：
a）励磁系统的详细数据请查阅无刷励磁系统或自并励静止励磁系统简要说明书。
b）自动励磁电压调节器技术数据请查阅配套的自动电压调节器使用说明书。
2.2.4主、副励磁机的技术数据（无刷励磁系统）
主励磁机：
三相200赫2760千伏安417伏2820安功率因数0.98极8Y
永磁副励磁机：
三相400赫90千伏安250伏208安功率因数0.9516极4Y
旋转整流装置：
全波不可控硅整流有熔断器及过电压保护
直流输出：
2450千瓦500伏4900安
注：
a）励磁机的详细技术数据请查阅无刷励磁机出厂文件中0A154.184“2450KW无刷励磁技术数据”。
b）静止励磁系统的集电环装置技术数据请查阅集电环装置使用说明书。
2.2.5辅助系统
注：
a）油密封系统的主要部件参数请参阅密封油及信号系统说明书。
b）定子冷却水系统的主要部件的参数请参阅定子内冷水及信号系统说明书。
c）氢气系统的主要部件的参数请参阅氢气及信号系统说明书。
第三章发电机结构
3.1概述
当今的大型汽轮发电机已普遍采用氢气为冷却介质。
其特别如下：
a）氢气密度很小，纯氢仅为空气的7%；即使在发电机机座内氢压0.4兆帕下，其密度亦只有空气的50%，因此大大降低了通风损耗。
b）氢气具有高导热性（约为空气的7倍）和高的表面热传递系数（约为空气的1.35倍。
故氢冷发电机具有较大的有效材料单位体积的输出容量，特别是氢内冷结构中氢直接与发热导体接触，提高氢压可使发电机容量显著地提高。
c）氢气冷却都为密闭循环系统，机内长期运行干净无尘，减少检修费用。
d）机内无氧无尘，减少了异常运行状态下发生电晕所导致的对绝缘的有害影响，有利于延长绝缘寿命。
e）氢气密度很低又密闭循环于由中厚钢板焊成的机座内装故环境噪音较小。
现今商业性氢气纯度完全是惰性的和非爆炸性，而且不会助燃，所以使用是安全的；但亦必须指出当氢气与空气混合之后，在体积中含有氢气如在5~70%的比例范围内，可能会发生爆炸。
所以在发电机结构设计、安装及运行规程中必须确保在任何运行工况下，氢混合气体的比例远离达到爆炸的危险比例范围。
为此在机座两端的端盖上装有轴密封装置。
本型发电机采用了供油量较少，耗氢量也小，随动性好，运行安全的双环双流式轴密封装置，并设有油密封供油系统和氢气置换及供应系统，将氢与外界大气严密隔离开来。
同时，必须考虑到误操作可能导致爆炸事故，故把机座设计成为“耐爆型”。
本型水氢氢汽轮发电机采用焊接的机座结构。
两端焊接式端盖支撑着对地绝缘的可倾式分块轴承。
机座底脚与底板（台板）之间设备阶梯形垫片使机座的负荷集中作用在基础的两端，对称分布在两侧，很快向中间衰减，并在现场测试发电机底脚应力分布加以复核调整，确保定子机座两端的载荷分布，以改善与定子机座相联接的端盖轴承的支承刚度来降低机组的振动。
定子机座与铁心间采用高强度弹簧板高效隔振装置，大大减轻铁芯电磁倍频振动对基础的作用。
定子铁芯为多路径向氢表面冷却，端部结构件也为氢表面冷却，由于水内冷效果比氢内冷更好，故在本型发电机中采用了水内冷的定子绕组、连接线、主引线和出线瓷套端子，进一步缩小了定子的运输尺寸及重量。
采用合金钢整体转子锻件。
转子绕组的直线部分为气隙取气斜流通风而端部为轴向两路通风的氢内冷方式。
定、转子各有多路并联风区，冷热风区相间定、转子，并相互对应，近定子端部出槽口处在线圈端部的可调节绑环上设置气斜流通风为自通风方式，故发电机内氢气可由对称地装在转子两端的单级轴流式低压风扇在发电机内形成氢气流动的闭合回路，因此这种通风形式具有风磨损耗较小，转子绕组温度较均匀、最高温度及平均温升较低的特别，具有提高发电机的效率和出力的潜力。
热氢经两端氢冷却器冷却，除了励端的出线盒外，氢气流动的两个回路几乎是对称的。
为了不使机座和转子过长，氢冷却器设置在定子汽、励端的上部，横向装配在冷却器外罩内，同时也减轻了定子、转子的运输重量和尺寸。
总体结构和风格可参见附图1“发电机总装置图”、出厂文件“水氢氢汽轮发电机总装配图”“安装图”。
发电机配备了无刷励磁机励磁系统或自并励静止励磁系统（含电压自动调压器），及供氢、供密封油和供定子冷却水等辅机系统。
3．2定子
3．2．1定子机座和隔振结构
用氢冷却的发电机的机座必须考虑到万一发生爆炸时的安全性。
虽然氢既不自燃亦不助燃，但当氢气与空气混合起来则极易发生爆炸，其爆炸的强烈程度与两种气体混合比的关系接近正弦曲线。
当氢气含量分别为百分之五及百分之七十时，爆炸强度趋于零，在此两都中间的比例时则达到最强烈程度。
把机座设计成“耐爆”型压力容器，就是指机座应能承受0.01到0.02兆帕表压下氢气和空气混合体的最强烈的爆炸。
这类爆炸不得损伤电机外部的人员、器材和厂房。
这种事故只有在气体置换过程中，出现误操作的情况下才可能发生。
正常运行时氢压远大于大气压，空气是不可能直接进入机座的。
机座是用优质中厚钢板及锅炉钢板冷作拼焊而成，气密性焊缝均通过焊缝气密试验的考核。
每个机座都经过水压试验和消除应力处理和0.4到0.50兆帕气密试验的严格考核，因此氢冷发电机的运行是十分安全的，除非发生转轴上的密封瓦钨金熔化或密封油供应突然中断的意外事故。
但设备及操作规程都有十分明确的措施足以防止发生这种恶性事故。
铁芯是通过高强度弹簧钢板组成的高效隔振装置固定在机座内的。
当发电机运行时，转子和定子转芯之间的磁拉力在定子铁芯中产生倍频振动，为此在本发电机的定子铁芯装配和发电机机座部件之间采用隔振性能较好的弹簧板弹性支撑结构，就使铁芯传到机座和基础上的倍频振动减少到很小。
在机座的顶部，汽、励两端各设有一个安装冷却器外罩用的长周边矩形法兰结合面，在结合面上开有矩形密封槽，内充满密封胶以防氢气泄漏之用；在励端底部另设有一个长周边法兰结合面用以联接出线盒。
机座的顶部还设有人孔、检查孔，都由盖板密封；在底部则设有清理孔法兰、用于气体置换的管道接口法兰，以及测量气体纯度的、气体分析取样的、浮子式液位控制器（检漏器）和氢气干燥器等的管道接口，还有两端的定子水系统排污法兰，这些接口的布置请查阅出厂文件“汽轮发电机法兰接口”图。
至于定子水系统的总进出水管法兰则布置在机座的上侧面，详见出厂文件“外部总进出水管”图。
定子机座有整体式及三段组装式两种结构设计，可供用户在订货时选择。
整体式机座便于安装，整体运输重量为345吨，便于船运，也可装专用钳夹车在铁道上运输，而三段式机座的优点在于其运输重量较轻，约260吨，可用我公司特制的平板车装载，更适合内陆铁路运输的需要。
3．2．2定子铁芯
铁芯采用0.5毫米厚扇形高导磁率、低损耗的无取向冷轧硅钢片迭装而成。
在扇形硅钢片的两侧表面涂有F级环氧绝缘漆。
定子铁芯轴向用反磁支持盘螺杆和对地绝缘的高强度反磁钢穿心螺杆，通过两端的压指、压圈及分块压板用螺母拧紧成为整体，经过数次冷态和热态加压、并紧固螺母而成为一个结实的铁芯整体。
在铁芯的两边端齿上开有分隔槽，并用粘结胶将边端粘结形成整体。
在两端压圈与反磁性分块压板之间设有用硅钢片迭压并加以粘结起来形成内圆为阶梯形看台式的磁屏蔽，这些措施有效地减少了端部漏磁引起的附加损耗，故端部温升较低，使发电机具有良好的进相运行的能力。
铁芯内设有许多径向通风道组成氢气表面冷却、多路并联通风、对应转子进风和出风相互间隔的十多个风区。
还在铁芯内圆上进风和出风风区之间、环绕气隙上部六分之五的圆周上镶装风区隔环以减少串风，提高通风散热的效能。
在安装和检修过程中，请特别注意保护铁芯内圆表面不让碰伤而形成片间短路。
由于本型转子磁势很大，铁芯轭部又较高，气隙又较大（达93毫米），一旦短路，该处短路损耗较大，温度会有较大的升高，并促使邻近的硅钢片绝缘受到破坏，因而会使短路逐步扩展，导致严重的铁芯烧伤事故。
3．2．3定子线圈及定子绕组装配
水内冷的定子线圈是由实心股线和空心导线交叉组成，空实心铜线之比为1：
2，均包有玻璃丝绝缘层。
上层线棒的导电截面积要比下层的大；上层由4排、每排5组空实股线组成，下层为4排4组。
这种设计可明显地降低线棒附加损耗。
槽内股线间进行了540度罗贝尔空换位，也起到减少绕组附加损耗的作用。
定子线棒端部为渐开线式，采用鼻端不等距的结构，缩小同相距离，扩大异相鼻端的放电距离，故上、下层线棒端部节距不同，共有7种规格。
线棒的空实心股线均用中频加热钎焊在两端的接头水盒内，而钎焊在水盒上的水盒盖则焊有反磁不锈钢水接头，用作冷却水进出线棒内水支路的接口。
套在线棒上或汇流管上水接头的四氟乙烯绝缘引不管，都用引进型卡箍将水管箍紧。
卡箍结构详见附图17。
上下层线棒的电联接由上下水盒盖夹紧多股实心铜线，用中频加热软钎焊而成，并逐只进行超声波焊透程度的检查，这样就形成上下层线棒水电的联接结构。
采用中频加热钎焊透程度的检查，这样就形成上下层线棒水电的联接结构。
采用中频加热钎焊接头水盒的工艺和卡箍箍紧盒作外套，盒内塞满绝缘填料，并采用电位外移法逐一检验绝缘盒外的表面电压，使保证水电接头的绝缘强度。
定子绕组为60°相带、三相、双层绕组，双支路并联、Y连接。
定子线圈的空心导线内通过冷却水以冷却铜线，因此线圈温升很低，但定子线圈地绝缘仍采用F级环氧，确保使用寿命。
在线圈的槽内直线段和出槽口、端部均进行了表面防晕处理。
定子线圈在槽内固定于高强度玻璃布卷包模压槽楔下，在铁芯两端用割有倒齿的、行之确有实效的关门槽楔就地锁紧，防止运行中因振动而产生的轴向位移。
楔下设有高强度弹性绝缘波纹板，在径向压紧线棒。
在部分槽楔上开有小孔，以便在检修时可测量波纹板的压缩度（有随机测量工具）以控制槽楔松紧度。
在槽底和上、下层线棒之间都垫以热固性适形材料，使相互间保持良好接触。
又采用了涨管热压工艺，使线棒能在槽内紧固可靠地就位；为了线棒表面能良好接地，防止槽内腐蚀，在侧面用半导体板紧塞线棒。
见附图2“定子绕组在槽内固定及定子槽楔布置示意图”。
在每个槽上、下层棒层间埋置一支电阻测温元件，每一根上层或下线棒绝缘引水管的出口水接头上，也各埋有一支热电偶测温元件，用来检测相应部分的温度。
定子绕组的端部全部采用美国西屋公司成熟可靠的刚一柔绑扎固定结构。
它由充胶的层间支撑软管、可调节绑环、径向支撑环、绝缘楔块和绝缘螺杆等结构件以及绑带、适形材料等将伸出铁芯槽口的绕组端部固定在绝缘大锥环内、成为一个牢固的整体，绝缘大锥环的小直径端搁在铁芯端部出槽口下的覆盖着滑移层的绝缘环上，而绝缘大锥环的环体则固定在绝缘支架上，支架的下部又通过弹簧板固定在铁芯端部的分块压板上、形成沿轴向的弹性结构，使绕组在径向、切向具有良好的整体性和刚性，而沿轴向却具有自由伸缩的能力，从而有效地缓解了由于运行中温度变化而因铜铁膨胀量不同在绝缘中所产生的机械应力，故能充分地适应机组的调峰方式和非正常运行工况。
水冷的定子绕组连接线也固定在大锥环和绝缘支架上。
为了运行安全，绕组端部上的紧固零件全部为高强度绝缘材料所制成。
见附图3“定子端部绕组结构示意图”。
在绕组端部靠近铁芯出槽口的可调节绑环上，汽、励两端各设有一道气隙档风环（板），用以限制进入气隙的风量。
3．2．4定子出线和出线盒
发电机定子出线导电杆是装配在出线瓷套管内的，组成了出线瓷套端子。
结构设计使定子出线穿过装在出线盒上的绝缘瓷套管，将定子绕组出线端子引出机座外，并保证不漏氢又不漏水。
出线瓷套端子共有6个，其中3个主出线端子通过金具引出；另外三个斜装的为中性出线端子，由中性点母板及编织铜排连接起来形成中性点；出线瓷套端子和中性点母板均为水内冷。
出线瓷套端子对机座和对水路都是气密的。
以每个出线瓷套端子为中心，从出线盒向下吊装着4个同心的电流互感器提供给仪表测量或继电保护作用。
出线盒外形像长筒形压力容器由不锈钢板
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